Formstabile Geschirreiniger

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von formstabilen Geschirreinigern, die nach dem Verfahren hergestellten Reinigungsmittel und deren Verwendung zur Reinigung von Geschirr in automatischen Geschirrspülmaschinen, insbesondere solchen mit Dosiervorrichtungen.

[0002] Da pulverförmige Reinigungsmittel häufig stark staubende Produkte sind, welche darüber hinaus wegen ihres Gehaltes an hygroskopischen Bestandteilen, beispielsweise Alkalihydroxiden oder Alkalimetasilikaten, zum Verbacken oder Verklumpen neigen, ist vorgeschlagen worden, zur Verwendung in den Dosiergeräten von Melkmaschinen und gewerblichen Geschirrspülmaschinen schmelzblockförmige Reinigungsmittel einzusetzen, welche durch Vergießen einer homogenen Masse in Formen erhalten wurden. Dabei werden entweder Alkalisilikat, Alkalihydroxid, Alkalitriphosphat und eine aktivchlorspaltende Verbindung mit Wasser zu einer gießfähigen homogenen Masse angerührt (vergl. EP-A-203 526); die gießfähige Masse kann auch frei von Alkalihydroxiden sein (vergl. US-A- 4 690 770); oder es werden Alkalisilikat, Alkalihydroxid, Alkalitriphosphat und ein organischer Komplexbildner gemeinsam bei etwa 60° C aufgeschmolzen (vergl. DE-A-3 519 353).

[0003] Nachteilig ist bei den bekannten schmelzblockförmigen Reinigungsmitteln, daß sie wegen ihrer Schwerlöslichkeit und wegen ihrer unterschiedlichen Ablösemengen nur mit speziellen Dosiersystemen verwendet werden können. Dabei löst sich ein Schmelzblock in der zur Verfügung stehenden Zeit langsam auf und kann so über einen längeren Zeitraum bis zum vollständigen Verbrauch in der Dosiervorrichtung verwendet werden. Das langsame Auflösen des Schmelzblockes ist bei der Dosierung des Reinigungsmittels beispielsweise in gewerblichen Geschirrspülmaschinen erwünscht, damit der Reiniger nicht für jeden Spülgang portioniert zugegeben werden muß. Bei der Herstellung eines solchen Schmelzblockes treten jedoch Probleme dahingehend auf, daß der Schmelzblock beim Abkühlen rissig wird oder gegebenfalls eine ungleichförmige Verteilung der Reinigungsmittelkomponenten im Block aufweist und demzufolge eine einheitliche Konzentration in der Spüllauge nicht gewährleistet ist.

[0004] In der EP-0 297 273 ist ein Verfahren zur Herstellung von formstabilen Reinigungsmitteln vorgeschlagen worden, wobei die resultierenden Reinigungsmittel eine geringe Dichte aufweisen und die bei Berührung mit Wasser leicht zerfallen sollen. Die Lösung gemäß der EP- 0 297 273 besteht darin, daß man einen Phosphorsäurepartialester mit Wasser im Gewichtsverhältnis von (1 : 2) bis (1 : 80), vorzugsweise von (1 : 3,5) bis (1 : 72), unter intensiven Rühren verschäumt, daß man die übrigen Komponenten unter Rühren und/oder Kneten in den Schaum einarbeitet, daß man die resultierende Mischung zu Formlingen verarbeitet und daß man die Formlinge 0,5 bis 15 Stunden abbinden läßt.

[0005] Die gemäß dem in der EP-0 297 273 beschriebenen Verfahren hergestellten Reinigungsmittel sollen die Eigenschaft besitzen, daß sie bei Kontakt mit Wasser sehr leicht zerfallen, um eine schnelle Auflösung der Reinigerkomponenten zu gewährleisten. So sind diese Mittel für den Einsatz in automatischen, insbesondere den kontinuierlich arbeitenden Geschirrspülmaschinen, die hauptsächlich im gewerblichen Bereich eingesetzt werden, ungeeignet, da bei diesen Maschinen in der üblicherweise eingesetzten Dosiervorrichtung Wasser oder Spüllauge in solchen Mengen verwendet werden, daß ein schneller Zerfall des in der Trockene relativ formstabilen Reinigungsmittel bewirkt wird und so eine zu schnelle und zu hohe Dosierung des Reinigers hervorgerufen wird.

[0006] Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, formstabile Reinigungsmittel, die sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Formulierungen durch gute Löslichkeitsgeschwindigkeit in dem zugespülten Wasser und der Spüllauge verbunden mit langer Haltbarkeit und Verwendbarkeit in der Dosiervorrichtung sowie eine gute Lagerfähigkeit ohne Verlust von äußerer Form und hervorragende Reinigungsmitteleigenschaften auszeichnen, zum Einsatz in insbesondere gewerblichen Geschirrspülmaschinen und ein Verfahren zur deren Herstellung bereitzustellen.

[0007] Seitens der Erfinder wurde nun überraschend gefunden, daß ein formstabiles Reinigungsmittel mit hervorragenden Eigenschaften in bezug auf die Formstabilität und Auflösevermögen für den Einsatz insbesondere in gewerblichen Geschirrspülmaschinen dadurch zugänglich ist, daß man einen Phosphorsäurepartialester in alkalischer Lösung in Gegenwart von Silikaten und Alkalihydroxid unter Zusatz von gasabspaltenden Mitteln bei intensivem Rühren verschäumt und unter Rühren und/oder Kneten weitere Reinigungsmittelkomponenten in Pulverform in den Schaum einarbeitet.

[0008] Überraschenderweise ist unter den alkalischen Bedingungen, vermutlich infolge der Zersetzung der gasabspaltenden Mittel, eine starke Schaumbildung zu beobachten. Eine besonders starke Schaumentwicklung ist nach der Zugabe des Alkaliphosphats, insbesondere nach Zugabe von Natriumtripolyphosphat zu beobachten.

[0009] Die vorliegende Erfindung ist daher gerichtet auf ein Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteln in Schaumblockform, mindestens bestehend aus 50 bis 400 Gewichtsteilen Alkalisilikaten, 50 bis 400 Gewichtsteilen Alkalihydroxiden, Alkalicarbonaten bzw. - hydrogencarbonaten, 10 bis 400 Gewichtsteilen Alkaliphosphaten, 1 bis 10 Gewichtsteilen Phosphorsäurepartialester und bis zu 150 Gewichtsteilen Wasser sowie gegebenfalls weiteren üblicherweise in Reinigungsmitteln enthaltenen Inhaltsstoffen, bei dem man den Phosphorsäurepartialester mit einer wässrigen Lösung von Alkalisilikat und Alkalihydroxid verrührt und unter Zusatz von Alkalihydrogencarbonat und Alkaliphosphat sowie der restlichen Komponenten in Pulverform unter Rühren und/oder Kneten verschäumt, die schaumige Mischung zu Formlingen verarbeitet und abbinden läßt. Die genauen Gründe für die überraschende Stabilität des Schaumblockes sind noch nicht bekannt, vermutlich wird aber der alkalischen wässrigen Lösung bei Zugabe der pulverförmigen Komponenten der Wasseranteil entzogen, und die gesamte Mischung erstarrt unter Verfestigung zu dem gewünschten Schaumblock. Erfindungsgemäß werden die, die Alkalität des Reinigers hauptsächlich verursachenden Komponenten Alkalisilikate, Alkalicarbonate und - hydrogencarbonate sowie Alkalihydroxide teilweise in wässriger Lösung und teilweise in Pulverform eingesetzt. Dabei werden die gegebenfalls eingesetzten weiteren, üblicherweise in Reinigungsmitteln enthaltenen Inhaltsstoffen wie Verdickungsmittel, Komplexbildner, Tenside in der Regel in einer Menge von bis zu 150 Gewichtsteilen zugesetzt.

[0010] Mit Hilfe dieses Verfahrens sind schaumblockförmige Reinigungsmittel zugänglich, die sich durch hervorragende Lösungseigenschaften für den Einsatz in Dosiervorrichtungen in gewerblichen Geschirrspülmaschinen auszeichnen. Infolge der Schaumbildung vermutlich durch Zersetzung des gasabspaltenden Mittels ergeben sich Schaumblöcke mit einer ausreichenden Porosität, so daß gegenüber den schmelzblockförmigen Reinigungsmitteln eine Oberflächenvergrößerung und somit eine Vergrößerung der Angriffsfläche für das Spülwasser ergibt.

[0011] Auf der anderen Seite weist der so hergestellte Schaumblock im Gegensatz zu den gemäß der EP-0 297 273 hergestellten Reinigern eine ausreichend hohe Festigkeit auf, um den Einsatz in den bereits erwähnten Dosiervorrichtungen über einen längeren Zeitraum ohne Verlust der Formstabilität zu ermöglichen.

[0012] Die erfindungsgemäß hergestellten Reinigungsmittel zeichnen sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Reinigungsmitteln durch ausgewogene Eigenschaften hinsichtlich der Porosität, Oberfläche und Festigkeit des Schaumblockes aus. So ist auf der einen Seite eine hohe Festigkeit auch über einen langen Lagerzeitraum wie bei den bekannten schmelzblockförmigen Reinigern gegeben, auf der anderen Seite ist aber eine vergrößerte Oberfläche des Schaumblockes vorhanden und somit ist eine optimal angepasste Auflösung des Blockes an dieser Oberfläche, um eine ausreichende Konzentration an Reinigungsmittelkomponenten in der Spüllauge verbunden mit minimalem Einsatz an Wasser zu erhalten, gewährleistet. Es wird durch die erfindungsgemäßen Reiniger insbesondere ermöglicht, die Menge an zur Auflösung eingesetztem Wasser gegenüber den Reinigersystemen auf Schmelzblockbasis drastisch zu verringern.

[0013] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beträgt die Summe der Gewichtsteile der eingesetzten Komponenten bevorzugt 1000 Gewichtsteile.

[0014] In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden 1 bis 10 Gewichtsteile Phosphorsäurepartialester mit einer wässrigen Lösung, bestehend aus 80 bis 200 Gewichtsteilen pulverförmigem Alkalisilikat, 10 bis 200 Gewichtsteilen Alkalihydroxid und 50 bis 150 Gewichtsteilen Wasser, vermengt und unter Zusatz von 50 bis 100 Gewichtsteilen Alkalihydrogencarbonat, 15 bis 350 Gewichtsteilen Alkaliphosphat, bis zu 70 Gewichtsteilen Alkalisulfat, 10 bis 100 Gewichtsteilen Alkalicarbonat, 50 bis 150 Gewichtsteilen Alkaliwasserglas, 10 bis 100 Gewichtsteilen Alkalihydroxid sowie gegebenfalls bis zu 100 Gewichtsteilen Bleichmittel unter Rühren und/oder Kneten verschäumt, wonach man die schaumige Mischung zu Formlingen verarbeitet und abbinden läßt.

[0015] Gemäß einer Weiterbildung dieses letztgenannten Verfahrens werden 1 bis 10 Gewichtsteile Phosphorsäurepartialester mit einer wässrigen Lösung, bestehend aus 80 bis 200 Gewichtsteilen pulverförmigem Alkalisilikat, 10 bis 200 Gewichtsteilen Alkalihydroxid und 50 bis 150 Gewichtsteilen Wasser, vermengt und unter Zusatz von 50 bis 100 Gewichtsteilen Alkalihydrogencarbonat, 15 bis 300 Gewichtsteilen Alkaliphosphat, bis zu 70 Gewichtsteilen Alkalisulfat, 10 bis 100 Gewichtsteilen Alkalicarbonat, 50 bis 150 Gewichtsteilen Alkaliwasserglas, 10 bis 50 Gewichtsteilen Alkalihydroxid sowie gegebenfalls bis zu 50 Gewichtsteilen Bleichmittel unter Rühren und/oder Kneten verschäumt, dann wird die schaumige Mischung zu Formlingen verarbeitet und man läßt abbinden.

[0016] In einer weiter bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden Alkalisilikat und Alkalihydroxid in wässriger Lösung mit der Menge an Phosphorsäurepartialester vermischt, dann werden Alkalihydrogencarbonat und Alkaliphosphat, wie z. B. Natriumtripolyphosphat hinzugegeben. Erst bei Zugabe der letztgenannten Komponente ist eine starke Schaumbildung zu beobachten. In den entstehenden Schaum werden als Verdickungsmittel gegebenenfalls Natriumsulfat, weiterhin Alkalicarbonat sowie als weitere Komponenten Alkaliwasserglas, vorzugsweise Kaliwasserglas und Alkalihydroxid in Perlenform und gegebenenfalls ein Bleichmittel, vorzugsweise Chloramin T, oder dessen Vorläuferverbindung untergemengt.

[0017] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden die in flüssiger Form vorliegenden Komponenten der zuvor erwähnten Ausführungsform zunächst miteinander gemischt, dann wird der Phosphorsäurepartialester hinzugegeben und diese Mischung mit der Mischung der übrigen, in Pulverform vorliegenden Komponenten vermischt und kräftig gerührt. Es setzt sofort eine starke Schaumentwicklung ein, und das Rühren wird für wenige Minuten fortgesetzt. Die resultierende Mischung wird zu Formlingen geformt, und man läßt diese dann abbinden. Im Formschritt kann der Formling auch mit Griffmulden versehen werden, die die spätere Handhabung, besonders das Einsetzen in eine Dosiervorrichtung, erleichtern.

[0018] Bevorzugt läßt man die so hergestellt schaumbreiartige Mischung über einen Zeitraum von mehreren Stunden in der Herstellungsform abbinden. Auf diese Weise erhält man ein für Handhabung und Transport geschütztes Produkt, das dann unmittelbar vor seiner Verwendung entnommen und in die Dosiervorrichtung eingesetzt werden kann. Bevorzugt können als Herstellungsform einfache Becher aus Polyethylen verwendet werden. Alternativ kann ein aus der Herstellungsform entnommener Schaumblock auch mittels einer Folie aus Polyethylen während Transport oder Lagerung vor Umwelteinflüssen geschützt werden. Gegebenfalls kann der Formling auch mit einer Folie aus einem wasserlöslichen Material wie Polyvinylalkohol umschlossen werden, was die Handhabung besonders einfach macht.

[0019] Es ist ebenso möglich, die Formlinge durch Strangpressen der Mischung herzustellen. Dazu werden erfindungsgemäß übliche Extruder verwendet. Anschließend werden die gepreßten Stränge in Stücke zerschnitten und gegebenfalls mit einem Schutzüberzug versehen, der die Formlinge bei Transport und Lagerung schützt.

[0020] Als Phosphorylierungsmittel zur Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Phosphorsäurepartialester können Polyphosphorsäuren verschiedener Kondensationsgrade verwendet werden; geeignete organische Hydroxylverbindungen sind beispielsweise Oligoglykolether von Alkoholen mit 6 bis 15 C-Atomen pro Molekül bzw. diesen entsprechende technische Mischungen von Alkoholen oder von (Alkyl-)Phenolen mit 6 bis 15 C-Atomen pro Molekül, jeweils mit 2 bis 12 Ethylenoxid- und/oder Propylenoxid-Einheiten pro Molekül des Alkyl- bzw. (Alkyl-)Aryloligoglykolethers. Als organische Hydroxylkomponenten für die Umsetzung mit den Phosphorylierungsmitteln können ferner Gemische von einwertigen organischen Hydroxylverbindungen der vorstehend beschriebenen Art mit mehrwertigen organischen Hydroxylverbindungen, beispielsweise nach der Arbeitsweise gemäß der DE-C-26 45 211, zum Einsatz kommen.

[0021] Das Reinigungsmittel gemäß der Erfindung kann als Alkaliphosphate beispielsweise Mononatrium-dihydrogen-monophosphat, Dinatrium-hydrogen-monophosphat, Trinatrium-monophosphat, Monokalium-dihydrogen-monophosphat, Dikalium-hydrogen-monophosphat, Trikalium-monophosphat, Dinatrium-dihydrogen-diphosphat, Trinatrium-hydrogen-diphosphat, Tetranatrium-diphosphat, Tetrakalium-diphosphat, Pentanatrium-triphosphat, Pentakalium-triphosphat oder hochmolekulare, wasserlösliche Polyphosphate wie Grahamsalz enthalten. Bevorzugt ist die Verwendung von Natriumtripolyphosphat.

[0022] Als Silikate kann das erfindungsgemäße Reinigungsmittel Natriummetasilikat, Wasserglaslösungen im Verhältnis Na₂O : SiO₂ = 1 : 2,0 bis 1 : 3,5, Kaliwasserglas, Schichtsilikate oder Zeolith A enthalten. Die Silikate können aber auch in Form von Wasserglas zugesetzt werden, wobei die Verwendung von Kaliwasserglas bevorzugt ist.

[0023] Das Reinigungsmittel gemäß der Erfindung enthält mindestens Natrium- und/oder Kaliumhydroxid (wasserfrei oder als Monohydrat) sowie Natrium- oder Kaliumcarbonat.

[0024] Als gasabspaltendes Mittel werden erfindungsgemäß Alkalihydrogencarbonate eingesetzt, die vermutlich durch Reaktion mit dem Phosphorsäurepartialester Kohlendioxid abspalten und so die Schaumbildung hauptsächlich hervorrufen.

[0025] Das erfindungsgemäß Reinigungsmittel kann weiterhin Komplexbildner wie Phosphonate und/oder Natriumsalze der Ethylendiamintetraessigsäure oder der Nitrilotriessigsäure und der komplexierende Carbonsäuren wie Citronensäure oder Weinsäure in Mengen von 0,5 bis 5 Gew.% enthalten.

[0026] Weiterhin kann das Reinigungsmittel gemäß der Erfindung Tenside enthalten, beispielsweise Fettalkoholpolyglykolether mit 12 bis 18 C-Atomen und 3 bis 25 Mol Ethylenoxid, Ethylendiamin-Ethylenoxid-Propylenoxid-Addukte, Fettalkohol-Ethylenoxid-Propylenoxid-Addukte oder Blockpolymerisate aus Propylenoxid und Ethylenoxid.

[0027] Schließlich können in dem erfindungsgemäßen Reinigungsmittel 0,1 bis 10 Gew.-% aktivsauerstoff- bzw. aktivchlorabspaltende Verbindungen wie Perborate, Persulfate, chlorierte Isocyanursäuren oder "Chloramin T" (N-Chlor-p-toluolsulfonsäureamid-Natrium) enthalten sein.

[0028] Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Herstellungsbeispiele und dem Vergleichsbeispiel weiter veranschaulicht.

Herstellungsbeispiel 1

[0029] 150 Gewichtsteile Natriummetasilikat in Pulverform wurden in einen Rührbehälter gegeben. Nach Zugabe von 50 Gewichtsteilen 70°C heißen Wassers wurde über 2 Minuten gerührt. Danach wurden 160 Gewichtsteile 45%ige Natronlauge hinzugegeben und gerührt. Nach 2 Minuten wurden 4 Gewichtsteile Phophorsäurepartialester hinzugemischt und gerührt. Nach einer weiteren Minute wurden 60 Gewichtsteile Natriumhydrogencarbonat als gasabspaltendes Mittel hinzugegeben. Nach der Zugabe von 260 Gewichtsteilen Natriumtripolyphosphat unter Rühren war eine starke Schaumentwicklung zu beobachten. Nach weiteren 5 Minuten wurden 65 Gewichtsteile Natriumsulfat und 35 Gewichtsteile Natriumcarbonat hinzugemischt. Nach einminütigem Rühren wurden 130 Gewichtsteile Kaliwasserglas, nach einer weiteren Minute 35 Gewichtsteile Natriumhydroxid in Perlenform untergemengt. Als letzte Komponente wurde 51 Gewichtsteile Chloramin T hinzugegeben und die Mischung kräftig gerührt. Nach zwei Minuten wurde die Mischung in Formen gegossen, und man ließ die Mischung in den Formen abbinden. Das erhaltene Produkt besaß eine Dichte von etwa 1,3 g/cm³. Die erhaltenen Formlinge besaßen eine hohe mechanische Festigkeit, die sich auch nach mehrwöchiger Lagerung an der Luft nicht verschlechterte.

Herstellungsbeispiel 2

[0030] Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde nachgearbeitet, ausgenommen, daß anstelle von Natriumsulfat Natriumhydroxid in Perlenform in gleichen Gewichtsteilen untergemengt wurde. Das erhaltene Produkt besaß eine Dichte von etwa 1,3 g/cm³. Die erhaltenen Formlinge besaßen eine hohe mechanische Festigkeit, die sich auch nach mehrwöchiger Lagerung an der Luft nicht verschlechterte.

Herstellungsbeispiel 3

[0031] Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde nachgearbeitet, ausgenommen, daß anstelle von Natriumsulfat in gleichen Gewichtsteilen Natriumhydroxid in Perlenform und anstelle von 30 Gewichtsteilen Wasserglas 30 Gewichtsteile Natriumhydroxid in Perlenform verwendet wurden. Das erhaltene Produkt besaß eine Dichte von etwa 1,3 g/cm³. Die erhaltenen Formlinge besaßen eine hohe mechanische Festigkeit, die sich auch nach mehrwöchiger Lagerung an der Luft nicht verschlechterte.

Herstellungsbeispiel 4

[0032] Es wurden die gleichen Herstellungsverbindungen wie in Beispiel 1 eingesetzt. Dabei wurden die gemäß der in Herstellungsbeispiel 1 in flüssiger Form eingesetzten Komponenten miteinander vermischt. Die gemäß der Rezeptur in Herstellungsbeispiel 1 verwendeten Komponenten in Pulverform wurden ebenfalls miteinander gemischt, und zu dieser Mischung wurde die Mischung der Flüssigkomponenten gegeben. Unter heftigem Rühren setzte eine kräftige Schaumentwicklung ein, und nach etwa 5 Minuten wurde die erhaltene schaumbreiartige Mischung in Formen gefüllt, und man ließ die Formlinge abbinden. Die in Herstellungsbeispiel 2 hergestellten Formlinge besaßen die gleichen Eigenschaften in Bezug auf Dichte und Lagerbeständigkeit wie die in Herstellungsbeispiel 1 hergestellten Formlinge.

Vergleichsbeispiel 1

[0033] Das Herstellungsbeispiel 1 der EP-0 297 273 wurde nachgearbeitet. Die Dichte des so hergestellten Formlings betrug unmittelbar nach der Herstellung 0,8 g/cm³. Nach mehrtägiger Lagerung an der Luft begann der Formling aufzuquellen und verlor seine ursprüngliche Festigkeit, die allerdings von vornherein nicht so hoch wie bei den erfindungsgemäß hergestellten Formlingen war, was durch einfache mechanische Bearbeitung festgestellt wurde.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteln in Schaumblockform, mindestens bestehend aus 50 bis 400 Gewichtsteilen Alkalisilikaten, 50 bis 400 Gewichtsteilen Alkalihydroxiden, Alkalicarbonaten, bzw.-hydrogencarbonaten, 10 bis 400 Gewichtsteilen Alkaliphosphaten, 1 bis 10 Gewichtsteilen Phosphorsäurepartialester und bis zu 150 Gewichtsteilen Wasser sowie gegebenfalls weiteren üblicherweise in Reinigungsmitteln enthaltenen Inhaltsstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man den Phosphorsäurepartialester mit einer wässrigen Lösung von Alkalisilikat und Alkalihydroxid verrührt und unter Zusatz von Alkalihydrogencarbonat und Alkaliphosphat sowie der restlichen Komponenten in Pulverform unter Rühren und/oder Kneten verschäumt, die schaumige Mischung zu Formlingen verarbeitet und abbinden läßt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 bis 10 Gewichtsteile Phosphorsäurepartialester mit einer wässrigen Lösung, bestehend aus 80 bis 200 Gewichtsteilen pulverförmigem Alkalisilikat, 10 bis 200 Gewichtsteilen Alkalihydroxid und 50 bis 150 Gewichtsteilen Wasser, vermengt und unter Zusatz von 50 bis 100 Gewichtsteilen Alkalihydrogencarbonat, 15 bis 350 Gewichtsteilen Alkaliphosphat, bis zu 70 Gewichtsteilen Alkalisulfat, 10 bis 100 Gewichtsteilen Alkalicarbonat, 50 bis 150 Gewichtsteilen Alkaliwasserglas, 10 bis 100 Gewichtsteilen Alkalihydroxid sowie gegebenfalls bis zu 100 Gewichtsteilen Bleichmittel unter Rühren und/oder Kneten verschäumt, die schaumige Mischung zu Formlingen verarbeitet und abbinden läßt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 bis 10 Gewichtsteile Phosphorsäurepartialester mit einer wässrigen Lösung, bestehend aus 80 bis 200 Gewichtsteilen pulverförmigem Alkalisilikat, 10 bis 200 Gewichtsteilen Alkalihydroxid und 50 bis 150 Gewichtsteilen Wasser, vermengt und unter Zusatz von 50 bis 100 Gewichtsteilen Alkalihydrogencarbonat, 15 bis 300 Gewichtsteilen Alkaliphosphat, bis zu 70 Gewichtsteilen Alkalisulfat, 10 bis 100 Gewichtsteilen Alkalicarbonat, 50 bis 150 Gewichtsteilen Alkaliwasserglas, 10 bis 50 Gewichtsteilen Alkalihydroxid sowie gegebenfalls bis zu 50 Gewichtsteilen Bleichmittel unter Rühren und/oder Kneten verschäumt, die schaumige Mischung zu Formlingen verarbeitet und abbinden läßt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in flüssiger Form eingesetzten Komponenten miteinander gemischt werden und die in Pulverform eingesetzten Komponenten nacheinander unter Rühren in die flüssige Mischung eingearbeitet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in flüssiger Form eingesetzten Komponenten miteinander gemischt werden und eine Mischung aus den in Pulverform eingesetzten Komponenten unter Rühren in die flüssige Mischung eingearbeitet wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung als Formling in dem verwendeten Mischbehälter abbinden läßt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Formlinge durch Strangpressen der Mischung erhält.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die gepreßten Stränge in Stücke zerschneidet.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Formlinge mit einem Schutzüberzug versieht.

10. Reinigungsmittel, hergestellt nach einem der in den Ansprüchen 1 bis 8 beanspruchten Verfahren.

Claims

1. Method for producing cleaning agents in the form of foam blocks, at least consisting of 50 to 400 parts by weight of alkali silicates, 50 to 400 parts by weight of alkali hydroxides, alkali carbonates, alkali hydrogen carbonates, 10 to 400 parts by weight of alkali phosphates, 1 to 10 parts by weight of phosphoric acid partial ester and up to 150 parts by weight of water as well as optionally further ingredients commonly contained in cleaning agents, characterized in that the phosphoric acid partial ester is mixed with an aqueous solution of alkali silicate and alkali hydroxide and is foamed while adding by stirring and/or kneading alkali hydrogen carbonate and alkali phosphate as well as the rest of the components in powder form, the foamy mixture is processed into molded articles and is allowed to set.

2. Process according to claim 1, characterized in that 1 to 10 parts by weight of phosphoric acid partial ester are combined with an aqueous solution consisting of 80 to 200 parts by weight of alkali silicate in powder form, 10 to 200 parts by weight of alkali hydroxide and 50 to 150 parts by weight of water, and is foamed while adding by stirring and/or kneading 50 to 100 parts by weights of alkali hydrogen carbonate, 15 to 350 parts by weight of alkali phosphate, up to 70 parts by weight of alkali sulfate, 10 to 100 parts by weight of alkali carbonate, 50 to 150 parts by weight of alkali water-glass, 10 to 100 parts by weight of alkali hydroxide as well as optionally up to 100 parts by weight of bleaching agent, the foamy mixture is processed into molded articles and is allowed to set.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that 1 to 10 parts by weight of phosphoric acid partial ester are combined with an aqueous solution consisting of 80 to 200 parts by weight of powdered alkali silicate, 10 to 200 parts by weight of alkali hydroxide and 50 to 150 parts by weight of water, are foamed while adding by stirring and/or kneading 50 to 100 parts by weight of alkali hydrogen carbonate, 15 to 300 parts by weight of alkali phosphate, up to 70 parts by weight of alkali sulfate, 10 to 100 parts by weight of alkali carbonate, 50 to 150 parts by weight of alkali water-glass, 10 to 50 parts by weight of alkali hydroxide as well as optionally up to 50 parts by weight of bleaching agent, the foamy mixture is processed into molded articles and is allowed to set.

4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the components employed in liquid form are mixed with one another and the components employed in powder form are sequentially worked into the liquid mixture by stirring.

5. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the components employed in liquid form are mixed with one another and a mixture of the components employed in powdered form is worked into the liquid mixture by stirring.

6. Method according to one of the previous claims, characterized in that the mixture is allowed to set as a molded article in the mixing container used.

7. Method according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the molded articles are obtained by extrusion of the mixture.

8. Method according to claim 7, characterized in that the extruded strands are cut into pieces.

9. Method according to one of the previous claims, characterized in that the molded articles are provided with a protective coating.

10. Cleaning agent, produced according to one of the methods claimed in claims 1 to 8.

Revendications

1. Procédé pour la préparation d'agents de nettoyage en forme de blocs de mousse, au moins constitués de 50 à 400 parties en poids de silicates de métal alcalin, de 50 à 400 parties en poids d'hydroxydes de métal alcalin, de carbonates de métal alcalin, respectivement d'hydrogénocarbonates de métal alcalin, de 10 à 400 parties en poids de phosphates de métal alcalin, de 1 à 10 parties en poids d'ester partiel d'acide phosphorique et de jusqu'à 150 parties en poids d'eau, ainsi qu'éventuellement des composants additionnels habituellement contenus dans les agents de nettoyage, caractérisé en ce que l'on mélange l'ester partiel de l'acide phosphorique à une solution aqueuse de silicate de métal alcalin et d'hydroxyde de métal alcalin et en ce que l'on transforme en mousse le mélange sous agitation et/ou malaxage tout en ajoutant l'hydrogénocarbonate de métal alcalin et le phosphate de métal alcalin ainsi que les constituants restants qui sont sous forme de poudre, et en ce que l'on conditionne le mélange de type mousse sous forme de briquettes et en ce qu'on le laisse durcir.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on mélange 1 à 10 parties en poids d'un ester partiel de l'acide phosphorique à une solution aqueuse constituée de 80 à 200 parties en poids de silicate de métal alcalin sous forme de poudre, de 10 à 200 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin et de 50 à 150 parties en poids d'eau et en ce que l'on transforme en mousse le mélange sous agitation et/ou malaxage tout en ajoutant de 50 à 100 parties en poids d'hydrogénocarbonate de métal alcalin, de 15 à 350 parties en poids de phosphate de métal alcalin, et de jusqu'à 70 parties en poids de sulfate de métal alcalin, de 10 à 100 parties en poids de carbonate de métal alcalin, de 50 à 150 parties en poids de verre soluble de métal alcalin, de 10 à 100 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin ainsi qu'éventuellement de jusqu'à 100 parties en poids d'un agent de blanchiment, en ce que l'on conditionne le mélange de type mousse sous forme de briquettes et en ce qu'on le laisse durcir.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on mélange 1 à 10 parties en poids d'un ester partiel de l'acide phosphorique à une solution aqueuse constituée de 80 à 200 parties en poids de silicate de métal alcalin sous forme de poudre, de 10 à 200 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin et de 50 à 150 parties en poids d'eau, et en ce que l'on transforme en mousse le mélange sous agitation et/ou malaxage tout en ajoutant de 50 à 100 parties en poids d'hydrogénocarbonate de métal alcalin, de 15 à 300 parties en poids de phosphate de métal alcalin, de jusqu'à 70 parties en poids de sulfate de métal alcalin, de 10 à 100 parties en poids de carbonate de métal alcalin, de 50 à 150 parties en poids de verre soluble de métal alcalin, de 10 à 50 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin, ainsi qu'éventuellement de jusqu'à 50 parties en poids d'un agent de blanchiment, et en ce que l'on conditionne le mélange de type mousse sous forme de briquettes et en ce qu'on le laisse durcir.

4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les constituants ajoutés sous forme liquide sont mélangés les uns avec les autres et en ce que les constituants ajoutés sous forme de poudre sont entraînés dans le mélange liquide sous agitation.

5. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les constituants ajoutés sous forme liquide sont mélangés les uns avec les autres et en ce qu'un mélange composé des constituants à ajouter sous forme de poudre est entraîné dans le mélange liquide sous agitation.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on laisse durcir le mélange sous forme de briquettes dans le mélangeur utilisé.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on obtient les briquettes par passage du mélange dans une boudineuse à briques.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on découpe en morceaux le boudin extrudé.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on garnit les briquettes d'un revêtement de protection.

10. Agent de nettoyage préparé selon la procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8.