[0001] La présente invention concerne des perfectionnements pour les installations de traitement
de surface de pièces métalliques. Elle est plus particulièrement relative aux supports
pour pièces cylindriques destinées à être immergées dans des bains de phosphatation,
de brillantage, de satinage, d'anodisation ou autres. Elle concerne aussi l'installation
utilisant les supports.
[0002] Dans le traitement de surface des pièces métalliques, qu'il soit chimique ou électrolytique,
tel que le brillantage ou l'anodisation des pièces en aluminium, celles-ci doivent
être immergées dans un bain liquide de traitement comme de l'acide phosphorique ou
de l'acide sulfurique et ensuite immergées dans un bain de rinçage.
[0003] Le problème de retenue des pièces lors de leur transport d'un poste de traitement
à un autre, et de retenue dans les bains de traitement et de rinçage se pose. En effet,
les pièces doivent être retenues de façon sûre afin de ne pas tomber lors de leur
manipulation. Par ailleurs, dans le cas de traitement de type électrolytique, le contact
électrique entre le support et la pièce doit être assuré de manière fiable.
[0004] Ainsi, le dispositif pour retenir des pièces métalliques de forme tubulaire destinées
à subir un traitement de surface du type à voie chimique ou électrolytique, selon
l'invention, est caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins un support qui
comprend deux pattes déformables sensiblement parallèles et qui sont sollicitées en
écartement par des moyens élastiques, ledit support étant destiné à être disposé dans
la cavité de ladite pièce tubulaire à traiter.
[0005] Selon une caractéristique complémentaire, le support est une pièce en titane ayant
la forme d'un "U", tandis que l'extrémité de chacune des pattes comprend un dégagement
central pour former deux pointes de retenue.
[0006] Dans un mode d'exécution préféré, le dispositif comprend une succession de supports
montés dans un cadre périphérique en titane pour constituer une cassette de manutention.
Ainsi, le cadre périphérique comprend une succession d'ensembles de retenue porte-support,
et chaque ensemble de retenue est monobloc et est réalisé en titane pour être formé
par une base ayant la forme d'un profilé en forme de "U" dont chacune des parois longitudinales
présente une succession de saillies pour former deux à deux les pattes de retenue
d'une succession de supports.
[0007] L'invention concerne aussi l'installation destinée à utiliser le dispositif, cette
dernière comprenant un bâti portant des moyens de déplacement des moyens d'alimentation,
des moyens de mise en place des pièces et des moyens de rapprochement permettant ie
rapprochement simultané des pattes de retenue.
[0008] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description
qui va suivre au regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples
non limitatifs.
[0009] Les figures 1 à 3 illustrent un exemple de pièce à traiter et destinée à être retenue
par le dispositif de l'invention.
[0010] La figure 1 est une vue extérieure latérale.
[0011] La figure 2 est une vue en coupe selon II-II.
[0012] La figure 3 est une vue de dessous de la figure 1.
[0013] Les figures 4 à 6 représentent un support selon l'invention.
[0014] La figure 4 est une vue latérale.
[0015] La figure 5 est une vue latérale de la figure 4.
[0016] La figure 6 est une vue de dessus.
[0017] Les figures 7, 8 et 9 illustrent comment se fait la mise en place d'une pièce sur
son support.
[0018] Les figures 10, 11, 12 et 13 représentent un montage de plusieurs supports sur une
même cassette de retenue.
[0019] La figure 10 est une vue de dessus.
[0020] Les figures 11 et 12 sont des vues respectivement en coupe selon XI-XI et selon XII-XII.
[0021] La figure 13 est une vue partielle en perspective illustrant un détail.
[0022] La figure 14 est une illustration schématique d'une installation utilisant les cassettes
de l'invention.
[0023] La figure 15 est une vue de détail de l'un des moyens de l'installation.
[0024] Les figures 16a, 16b et 16c illustrent comment est réalisé le rapprochement des pattes
des supports.
[0025] Les pièces destinées à subir le traitement de brillantage sont, par exemple, des
bouchons en aluminium destinés à être utilisés dans les produits cosmétiques ou les
parfums.
[0026] Les figures 1 a 3 illustrent un tel bouchon portant la référence (1) de forme générale
tubulaire et comprenant une paroi péripiiérique (2) et une paroi transversale (3)
pour former une cavité cylindrique (4) limitée latéralement et périphériquement par
la surface interne (5) de la paroi périphérique (2) et la surface transversale interne
(6) de la paroi transversale (3).
[0027] Cette pièce (1) ainsi définie est destinée à être retenue pour son traitement de
surface par un support de pièce (7) qui selon l'invention comprend deux pattes déformables
(8a, 8b) sensiblement parallèles qui sont sollicitées en écartement par des moyens
élastiques et qui peuvent être rapprochées contre l'action de ces moyens élastiques.
Dans un mode d'exécution préféré, chaque support de pièce (7) a la forme d'une pièce
en forme de "U" réalisé en matériau métallique élastique. Selon une caractéristique
de l'invention, le support en forme de U est réalisé dans un profilé plat en titane
et constitue en lui-même ses moyens élastiques par sa propre déformation.
[0028] Ainsi, le support (7) est configuré pour que dans sa position libre (voir figure
4) les deux pattes de retenue (8a, 8b) soient écartées de façon à ce que la distance
(d1) entre les deux extrémités (9a, 9b) soit supérieure au diamètre intérieur (d2)
de la pièce (1) à retenir, tandis qu'elles peuvent être rapprochées l'une de l'autre
par déformation élastique du support, comme cela est illustré en traits fins mixtes.
[0029] Par ailleurs, notons que l'extrémité de chacune des pattes de retenue comprend un
dégagement central (10) en forme, par exemple, de "V" formant ainsi deux pointes de
retenue (11a, 11b) destinées à s'agripper sur la surface interne (5) de la cavité
cylindrique (4) de la pièce à retenir (1).
[0030] Ainsi (voir figures 7, 8 et 9), pour mettre en place la pièce (1) sur son support
(7), il suffit de rapprocher les deux pattes de retenue (8a, 8b) en les sollicitant,
par déformation élastique du "U", l'une vers l'autre, par une action F, et placer
les deux extrémités (9a, 9b) à une distance (d3) inférieure à la distance initiale
(d1), suffisamment faible pour que les deux pattes (8a, 8b) puissent être engagées
dans la cavité cylindrique (4) de la pièce (1), comme cela est représenté à la figure
8. La pièce (1) est ensuite engagée complètement sur le support jusqu'à ce que la
surface transversale interne (6) soit en appui sur les pointes de retenue (11a, 11b)
des deux extrémités (9a, 9b) des pattes de retenue (8a, 8b), comme cela est illustré
à la figure 9. Il va de soi qu'il n'est pas nécessaire que la pièce (7) soit engagée
complètement car elle peut, en effet. ne l'être que partiellement.
[0031] Dans un contexte industriel, il n'est, bien entendu, pas question de traiter par
voie chimique ou électrolytique chaque pièce de façon unitaire et indépendante. Aussi,
selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un montage comprenant
plusieurs supports permettant de traiter simultanément plusieurs pièces.
[0032] Ainsi, le dispositif de retenue selon l'invention est constitué par un châssis ayant
la forme d'un cadre (20) portant une succession de supports pour former une cassette
de manutention (21).
[0033] Les figures 10, 11 et 12 illustrent une telle disposition constituée donc par un
cadre périphérique (20) de forme avantageusement rectangulaire comprenant une succession
d'ensembles de retenue porte-support (22) déposés parallèlement les uns aux autres
comme, par exemple, treize ensembles (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h, 22i,
22j, 22k, 221, 22m). Le cadre périphérique (20) est réalisé grâce à un assemblage
de quatre profilés en titane ayant la forme d'un "L" pour lui donner sa rigidité et
notamment sa tenue mécanique en torsion, à savoir, deux profilés longitudinaux (23,
24) et deux profilés d'extrémité (25, 26). Tous les ensembles de retenue porte-support
(22) sont fixés aux profilés d'extrémité (25, 26) pour s'étendre parallèlement entre
eux et aux deux profilés longitudinaux (23, 24). Chacun des ensembles de retenue (22)
est monobloc, réalisé en titane, et est formé par une base (27) ayant ia forme d'un
profilé en forme de "U" ouvert aux extrémités (32a, 32b) dont chacune des parois longitudinales
verticales (29, 30) présente une succession de saillies pour former deux à deux les
pattes de retenue (8a, 8b) d'une succession de supports de pièces (7).
[0034] Notons que chaque ensemble de retenue (22) est fixé par les extrémités de sa paroi
horizontale (290) aux profilés d'extrémité (25, 26) grâce à des éléments de paroi
(32) faisant saillie de la paroi horizontale (33) de chaque profilé d'extrémité.
[0035] Chaque cassette peut, par exemple, comprendre treize ensembles de retenue (22) comprenant
chacun vingt-cinq supports de pièces (7). Avec une telle cassette il est donc possible
de procéder aux déplacements divers du ou des traitement(s) simultané(s) de plusieurs
pièces, et dans l'exemple donné, des trois cent vingt-cinq pièces de retenues sur
la cassette. En effet, l'élasticité vers l'extérieur des extrémités de chacun des
supports permet la retenue de toutes les pièces et le châssis peut alors être déplacé,
manipulé, retourné, stocké et immergé aussi bien horizontalement que verticalement
dans les bains de traitement, sans qu'aucune pièce ne tombe.
[0036] L'invention concerne aussi les moyens mis en oeuvre pour la mise en place des pièces
sur la cassette et les moyens mis en oeuvre pour leur retrait ainsi que l'installation
comprenant ces moyens.
[0037] Ainsi, l'installation (100) comprend un poste de mise en place des pièces sur la
cassette (40), lequel poste comprenant des moyens de déplacement (41) permettant le
déplacement pas à pas des cassettes (21) des moyens d'alimentation (42) en pièces,
des moyens de mise en place des pièces (43) et des moyens de rapprochement (44) permettant
le rapprochement des pattes de retenue, l'ensemble de ces moyens étant porté par un
bâti (45).
[0038] Les moyens de déplacement (41) sont constitués, par exemple, par deux bandes latérales
continues (46a, 46b) sur lesquelles reposent les cassettes (21), lesdites bandes étant
entraînées en déplacement par un moteur électrique (47).
[0039] Les moyens d'alimentation en pièces (42) sont, par exemple, constitués par un bol
vibrant (48) alimentant un ensemble de distribution (49) incliné comprenant deux parois
parallèles (49a, 49b) entre lesquelles s'accumulent et s'organisent les pièces à traiter
selon des rangées et des lignes successives dont la première se trouve en appui contre
une butée transversale (49c), et ce, parallèlement aux ensembles de retenue qui se
déplacent pas à pas sous les moyens d'alimentation.
[0040] Les moyens de mise en place (43) sont constitués par un automate (50) monté pivotant
sur un support (51) pour pouvoir prendre deux positions, une position de préhension
des pièces (P1) dans laquelle il est incliné en regard de la ligne des pièces en attente
disposée en butée dans les moyens d'alimentation, et une position de mise en place
et d'engagement des pièces (P2) sur les supports correspondants, position dans laquelle
l'automate est sensiblement vertical au droit de la rangée de supports à équiper de
pièces. L'automate comprend à son extrémité un support mobile (53) comprenant une
rangée de doigts de préhension (52) en nombre égal au nombre de pièces à mettre en
place. Chacun des doigts (52) comprend des moyens de succion permettant la retenue
des pièces par aspiration afin de les prendre de la ligne des pièces en attente et
pour les déplacer et les engager sur les supports correspondants.
[0041] Préalablement à la mise en place des pièces sur les supports, les moyens de rapprochement
(44) des pattes des supports sont mis en oeuvre pour rapprocher. Ces moyens sont constitués
par deux mâchoires réalisées par des profils cylindriques (55a, 55b) montés à l'extrémité
de bicyclettes pivotantes (56a, 56b) sur un châssis (57) mobile verticalement. Le
rapprochement des mâchoires étant commandé, par exemple, par un système de rampe (58).
[0042] Le bâti (45) avec ses moyens de déplacement (41) est prolongé en amont pour recevoir
les cassettes avec les pièces déjà traitées, lesdites cassettes étant donc en amont
posées sur les bandes transporteuses (46a, 46b) pour être déplacées pas à pas et vidées
de leurs pièces. A cet effet, les cassettes (21) sont posées à l'envers sur les bandes
et entre les taquets de guidage et de positionnement, et des moyens de rapprochement
(44) identiques à ceux déjà décrits sont prévus pour rapprocher les pattes de retenue
des ensembles de retenue et ainsi libérer les pièces qui tombent par leurs propres
poids dans un conteneur de stockage (59).
[0043] Les cassettes ainsi progressivement vidées sont alors soulevées et retournées par
des moyens de retournement (60) pour être ensuite reposées sur les bandes transporteuses
et être à nouveau fournies en pièces à traiter.
[0044] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés
à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi
que leurs combinaisons.
1. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire destinées à
subir un traitement de surface du type à voie chimique ou électrolytique, constitué
par au moins un support (7) ayant la forme d'un "U" déformable élastiquement qui comprend
deux pattes (8a, 8b) sensiblement parallèles qui sont sollicitées en écartement par
la déformation élastique du "U", ledit support étant destiné à être disposé dans la
cavité (4) de ladite pièce tubulaire à traiter, caractérisé en ce qu'il comprend au
moins un ensemble de retenue (22) monobloc formé par une base (27) ayant la forme
d'un profilé en forme de "U" dont chacune des parois longitudinales (29, 30) présente
une succession de saillies pour former deux à deux les pattes de retenue (8a, 8b)
d'une succession de supports (7).
2. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon la revendication
1, caractérisé en ce qu'il comprend une succession de supports (7) montés dans un
cadre périphérique (20) pour constituer une cassette de manutention (21).
3. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon la revendication
2, caractérisé en ce que le cadre périphérique (20) est réalisé grâce à un assemblage
de quatre profilés, à savoir, deux profilés longitudinaux (23, 24) et deux profilés
d'extrémité (25, 26).
4. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon la revendication
3, caractérisé en ce que l'ensemble de retenue (22) est fixé par les extrémités de
sa paroi horizontale (290) aux profilés d'extrémité (25, 26) grâce à des éléments
de paroi (32) faisant saillie de la paroi horizontale (33) de chaque profilé d'extrémité.
5. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon la revendication
4, caractérisé en ce que le cadre périphérique (20) comprend une succession d'ensembles
de retenue porte-support (22).
6. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon la revendication
1, caractérisé en ce que tous les ensembles de retenue porte-support (22) sont fixés
aux profilés d'extrémité (25, 26) pour s'étendre parallèlement entre eux et aux deux
profilés longitudinaux (23, 24).
7. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité (9a,
9b) de chacune des pattes (8a, 8b) comprend un dégagement central (10) pour former
deux pointes de retenue (11a, 11b).
8. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support en forme
de "U" est réalisé en un profilé plat et constitue en lui-même ses moyens élastiques
par sa propre déformation.
9. Dispositif pour retenir des pièces (1) métalliques de forme tubulaire selon la revendication
8, caractérisé en ce que le support en forme de "U" est réalisé en matériau métallique
élastique tel qu'en titane.
10. Installation (100) destinée à utiliser le dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti (45) portant des moyens de
déplacement (41) des moyens d'alimentation (42), des moyens de mise en place des pièces
(43) et des moyens de rapprochement (44) permettant le rapprochement simultané des
pattes de retenue (8a, 8b).