L'invention concerne un appareil pour invalider des impressions imprimées sur des supports d'impression en mouvement comprenant au moins un dispositif de marquage pour marquer des impressions de valeurs reconnues comme défectueuses par un système de contrôle de qualité d'impression qui commande ce dispositif lors du passage d'une impression défectueuse.

Un dispositif d'invalidation constitué d'un dispositif d'impression d'invalidation est connu du document EP-B-0167 196 du demandeur dans le cadre d'un procédé de traitement de bandes ou de feuilles de papiers-valeur pour en faire des liasses. Selon ce procédé, les supports d'impression munis d'impressions de valeur, se présentant sous forme de bandes ou de feuilles, dont les impressions sont arrangées en rangées transversales et en rangées longitudinales de manière à former une matrice, sont tout d'abord inspectés afin de reconnaître des impressions défectueuses. Les impressions identifiées comme défectueuses sont munies d'une marque lisible par un détecteur. Pour leur traitement, les supports d'impression passent devant un appareil de lecture présentant, pour le contrôle de toutes les rangées longitudinales, autant de détecteurs qu'il y a de rangées longitudinales. Ces détecteurs lisent les marques sur les impressions défectueuses et introduisent leur position dans un calculateur où ces positions d'impressions défectueuses sont enregistrées. Les supports d'impression parviennent ensuite dans le dispositif d'impression d'invalidation qui est commandé par ce calculateur et imprime une impression d'invalidation sur toutes les impressions défectueuses.

Ensuite, les supports d'impression traversent une machine à numéroter dans laquelle seules les impressions irréprochables sont numérotées dans l'ordre. Les supports d'impression sont ensuite découpés en papiers-valeur et les impressions défectueuses identifiées par l'impression d'invalidation sont éliminées en tant que maculature, tandis que les papiers-valeur irréprochables sont réunis en liasses avec une séquence complète de numéros. La construction détaillée de ce dispositif d'impression de marque d'invalidation n'est pas décrite dans le document EP-B-0167 196.

Du document EP-B-0 440 576 du demandeur, on connaît un dispositif d'invalidation composé d'un réservoir d'encre en forme de cuve et d'une roue centrifugeuse en rotation permanente positionnée dans un support au dessus de la cuve sur un axe horizontal. La cuve peut être déplacée verticalement entre une position inférieure de repos et une position supérieure de travail pendant laquelle la roue plonge dans l'encre. La roue centrifugeuse est couverte par un capot présentant une ouverture qui peut être fermée ou ouverte par un cache mobile selon que la cuve est en position repos ou non, le support d'impression étant déplacé devant cette ouverture. Lors de chaque impression, la roue centrifuge plonge dans l'encre de la cuve, éjecte de l'encre par l'ouverture du capot sur le support d'impression. Au bout d'un temps plus ou moins long, une couche d'encre séchée se dépose sur la roue, à la suite de quoi tout le dispositif doit être démonté pour être nettoyé.

Un autre système d'invalidation connu est constitué d'un groupe typographique appliquant sur l'impression une marque perpendiculaire à la direction de marche des feuilles. Ce groupe typographique est constitué d'un cylindre typographique équipé d'un nombre de têtes de marquage équivalent au nombre d'impressions sur la feuille d'impression et tournant en synchronisme avec un cylindre entraînant les feuilles d'impression. Ces têtes de marquage consistent en un ensemble mécanique dans lequel une barrette métallique est actionnée par un solénoïde. Quand une impulsion est envoyée au solénoïde pour le marquage, la barrette est poussée en avant dépassant ainsi la circonférence du cylindre, est encrée par un dispositif d'encrage et transmet en conséquence son empreinte sur le billet défectueux. La superficie de la barrette établit la dimension de la marque sur l'impression. Dans le cas de changement de format de feuilles, la redisposition de toutes les têtes sur le cylindre est une opération laborieuse demandant un temps important. Ce système d'invalidation demande d'avoir à disposition de la machine un imprimeur responsable de l'encrier du groupe typographique.

La présente invention a pour but de réaliser un dispositif d'invalidation qui en obviant les désavantages cités précédemment permet également une réalisation simple et peu coûteuse du marquage d'invalidation sur des papiers-valeurs .

Ce but est atteint par le dispositif défini par la revendication 1.

Ce dispositif permet d'éviter l'utilisation de solvants potentiellement dangereux pour la santé, de réduire la manutention journalière se limitant aux changement éventuels des marqueurs et de diminuer les coûts du dispositif.

De manière préférentielle, le moteur linéaire est disposé pour recevoir du système de contrôle de qualité d'impression un signal de début de marquage et un signal de fin de marquage en fonction de la dimension de l'impression et de la vitesse d'avancée du support d'impression. En ajustant le temps entre les signaux de début et de fin de marquage, on peut donc facilement appliquer une marque sur toute la longueur d'une impression défectueuse et adapter la longueur de la marque à la dimension de l'impression dans le sens de déplacement sans changement des marqueurs.

Pour invalider des impressions disposées en matrices en rangées longitudinales et transversales sur des supports d'impression en forme de feuilles ou de bandes, on prévoit autant de dispositifs de marquage que de rangées longitudinales d'impressions sur le support d'impression.

De manière préférentielle, le dispositif de marquage est suivi d'un détecteur destiné à vérifier qu'une marque a bien été apposée sur l'impression défectueuse, une alarme étant générée lorsque cela n'a pas été le cas.

On utilise de manière préférée des marqueurs standard munis d'une pointe en feutre. Leur fixation sur la partie mobile du moteur étant telle qu'ils peuvent être remplacés facilement.

D'autres formes d'exécution préférentielles résultent des revendications dépendantes.

Le dessin annexé représente plusieurs formes d'exécution de l'invention.

La figure 1 représente une vue latérale d'une première forme d'exécution.

La figure 2 représente une vue latérale d'une deuxième forme d'exécution.

La figure 3 représente une vue de dessus de la deuxième forme d'exécution.

A la figure 1, on peut voir un cylindre 4 qui tourne dans le sens de la flèche et est entouré partiellement d'un support d'impression 3 en forme de feuille qu'il transporte. Cette feuille comporte une multitude d'impressions de papiers-valeurs disposées en forme de matrice. Près de la périphérie de ce cylindre 4, qui peut appartenir à une machine d'impression, est installé de manière fixe un moteur linéaire 1 sur une partie mobile 1a duquel est fixé un marqueur 2. Cette partie mobile 1a est déplaçable perpendiculairement au support d'impression 3. Lorsqu'une des impressions de la feuille a été reconnue comme maculature par un système de contrôle de la qualité d'impression, un signal de début de marquage est envoyé au moteur linéaire 1 qui à la suite de ceci appuie sa partie mobile munie du marqueur 2 contre l'endroit de cette impression sur la feuille, un signal de fin de marquage étant ensuite envoyé au moteur 1 pour l'éloignement du marqueur 2 de la feuille 3. Les moments de ces signaux sont de manière préférentielle ajustés ou réglés de telle façon que toute la longueur de l'impression dans le sens d'avancée est invalidée par une marque.

A la suite du moteur 1, est installé un détecteur 5 chargé de vérifier que le marquage de l'impression défectueuse a bien été fait de façon à pouvoir être reconnu lors des traitements suivants.

A la figure 2 est représentée une seconde forme d'exécution dans laquelle le dispositif d'invalidation est situé au-dessus d'une surface plane 7 en forme d'une bande transporteuse sur laquelle la feuille ou bande 3 imprimée avance à vitesse constante.

A la figure 3, le système de la figure 2 est représenté en vue de dessus. On peut reconnaître une feuille 3 munie d'impressions 3a disposées sous forme de matrice en rangées longitudinales et transversales. La feuille 3 dispose de neuf rangées transversales d'impressions et de cinq rangées longitudinales d'impressions et de ce fait le dispositif d'invalidation est constitué de cinq moteurs linéraires 1 suivis chacun d'un détecteur 5. Chaque moteur 1 est situé au dessus et selon l'exemple considéré au milieu de la rangée longitudinale d'impressions lui correspondant. Il peut bien sûr être situé à n'importe quel endroit de la largeur de la rangée d'impression lui correspondant.

La feuille 3 est entraînée en mouvement dans le sens de la flèche par la bande transporteuse 7. Elle est déjà passée par le dispositif d'invalidation : les maculatures sont marquées par un trait 6 parallèle à la direction de marche de la feuille 3.

Le marqueur 2 est fixé de telle manière sur la partie mobile du moteur 1 qu'il peut être remplacé facilement.

En général, le marqueur 2 fait avec le support d'impression 3 un angle aigu qui est de manière préférentielle, comme montré en figure 2, de 90°.

En général, le système d'invalidation peut aussi être utilisé pour des papiers-valeurs seuls déjà coupés sur format. Il est en outre applicable à l'invalidation de n'importe quelle impression. S'il y a plusieurs rangées longitudinales et transversales d'impression, le nombre de moteurs avec leurs marqueurs est alors égal au nombre de rangées longitudinales d'impressions.

Sous le nom de moteur linéraire on comprend tout organe entraîneur électrique, électromagnétique, pneumatique, hydraulique ou autres entraînant un élément dans un déplacement linéaire. Cela peut être notamment un vérin, un piston à double effet pneumatique ou hydraulique, un moteur électrique, un électro-aimant.