Faserbandzuführvorrichtung für OE-Spinnmaschinen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Faserbandzuführvorrichtung für eine OE-Spinnmaschine, mit einem Einzugszylinder und einer gegen den Einzugszylinder anstellbaren Speisemulde, wobei die Speisemulde seitliche, das Faserband im Bereich der Klemmlinie führende Stege aufweist.

[0002] Bei Faserbandauflöseaggregaten, wie sie bei OE-Spinnmaschinen Verwendung finden, ist es üblich, daß ein zylindrischer, vorzugsweise geriffelter Einzugszylinder, der mit einer zugeordneten Speisemulde eine Klemmstelle bildet, das Faserband einer nachgeschalteten Auflösewalze mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit vorlegt. Das in Spinnkannen zwischengelagerte Faserband durchläuft auf seinem Weg zur Auflösewalze zunächst einen Verdichter, der das Faserband nicht nur verdichtet, sondern eben ihm auch ein bestimmtes, für den Einzug günstiges Profil verleiht. Dadurch wird erreicht, daß das Faserband mit einem gewünschten Querschnitt in die durch Einzugszylinder und Speisemulde gebildete Klemmstelle einläuft. Der durch den Einzugszylinder und die Speisemulde gebildete Klemmbereich ist üblicherweise wesentlich breiter als das Faserband, so daß gewährleistet ist, daß das Faserband, das durch die Klemmung in die Breite gedrückt wird, auch in den Randbereichen sicher geklemmt wird. Um zu verhindern, daß das Faserband zu weit auseinanderläuft und in die Randbereiche der Auflösewalze gerät, wo aufgrund der auslaufenden Sägezahngarnitur eine sichere Auskämmung des Bandes nicht mehr gegeben ist, wurde bereits vorgeschlagen, im Anschluß an den Klemmbereich eine Faserbartstütze mit seitlichen Stegen anzuordnen. Auf diese Weise soll ein unkontrolliertes Auseinanderlaufen des Faserbandes verhindert werden. Eine derartige Faserbartstütze, die das Faserband seitlich führt, ist in der DE 41 01 315 A beschrieben.

[0003] Es ist auch bekannt, direkt im Klemmbereich des Faserbandes Führungsflächen vorzusehen. Das japanische Gebrauchsmuster 44-25154 zeigt eine Speisemulde mit seitlichen Führungsleisten, zwischen denen ein rollenartiges Faserbandvortriebselement umläuft. Mit einer solchen Einrichtung kann zwar das Auseinanderquetschen des Faserbandes weitestgehend verhindert werden, so daß eine relativ sichere Klemmung auch in den Randbereichen gewährleistet ist, die bekannte Einrichtung weist jedoch entscheidende Nachteile, insbesondere hinsichtlich ihrer Verschmutzungsanfälligkeit, auf und konnte sich daher in der Praxis nicht durchsetzen.

[0004] Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und Faserbandzuführvorrichtung weiter zu verbessern.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0006] Aufgrund der gewählten Passungsverhältnisse zwischen Transportbund und Speisemulde sowie des vorhandenen Axialspiels der schwenkbar gelagerten Speisemulde auf der Lagerachse ist gewährleistet, daß die Speisemulde selbsttätig in ihre Betriebsposition einschwenkt und während des Betriebes sicher am Transportbund anliegt, das heißt, daß das einlaufende Faserband ständig auf ganzer Breite sicher geklemmt wird. Die Reinigungseinrichtungen an den Stirnflächen des Transportbundes verhindern außerdem, daß sich Fasern, Staub etc., zwischen den Stegen der Speisemulde und den Stirnflächen des Transportbundes absetzen kann, was auf Dauer zu erheblichen Störungen an der Faserbandzuführvorrichtung und daraus resultierend zu Fehlverzügen führen würde.

[0007] Des weiteren ist in der DE-A 28 12 472 eine Faserbandauflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung beschrieben, deren Speisemulde bezüglich des Faserbandeinzugszylinders sowohl in radialer als auch in axialer Richtung beweglich gelagert ist. Die axiale Verlagerung der Speisemulde erfolgt dabei über seitlich angeordnete Antriebe, die die Speisemulde oszillierend beaufschlagen. Das ständige Oszillieren der Speisemulde soll dabei zu einer Verbreiterung des zugeführten Faserbandes und damit zu einer besseren Vereinzelung der Fasern führen.

[0008] Es ist durch die JP-A 61-113 837 außerdem bekannt, im Bereich des Faserbandeinzugszylinders eine Reinigungseinrichtung vorzusehen, die verhindern soll, daß sich zwischen dem Faserbandeinzugszylinder und der Wandung des Auflösewalzengehäuses Faser- oder Staubansammlungen festsetzen. Die in einer nach außen offenen Bohrung umlaufende Reinigungseinrichtung ist dabei spitzkegelförmig gestaltet und stirnseitig des fliegend gelagerten Faserbandeinzugszylinders angeordnet. Die Form der Reinigungseinrichtung führt dazu, daß Faser- und Schmutzpartikel durch die Bohrung nach außen abgefördert werden.

[0009] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der Oberseite des Transportbundes eine Riffelung angeordnet ist, die die Randbereiche der Oberfläche ausspart. Auf diese Weise werden frei auslaufende Riffelungsaußenkanten, die erfahrungsgemäß besonders verschleißempfindlich sind, vermieden und damit die die Standzeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich verbessert.

[0010] In vorteilhafter Ausgestaltung besteht die Riffelung aus einer Vielzahl von Einzelnuten, die orthogonal zur Transportrichtung des Faserbandes angeordnet sind. Der Nutgrund ist wenigstens in seinen Auslaufzonen konkav gewölbt. Die Nuten sind auf dem Umfang des Transportbundes mit einem Winkelabstand α von 3° bis 15°, vorzugsweise 6° bis 7° angeordnet. Eine derartige Ausbildung bietet nicht nur den Vorteil, daß sie kostengünstig zu fertigen ist, sie gewährleistet auch eine schonende Behandlung des empfindlichen Faserbandes während des Transportes.

[0011] Die Reinigungseinrichtungen im Bereich der Stirnflächen des Transportbundes des Einzugszylinders sind vorzugsweise als spiralartig angeordnete Transportnuten ausgebildet. Die Spiralrichtung dieser Transportnuten ist dabei so gewählt, das sie bei in Faserbandtransportrichtung umlaufendem Einzugszylinder eine Transportkomponente in Richtung der Transportbundoberfläche ergeben. Auf diese Weise wird sichergestellt, das Fasern oder Verunreinigungen, die aufgrund des zwischen dem Transportbund und den Speisenmuldenstegen vorgegebenen Spiels in diesen Bereich eindringen konnte, sofort wieder in Richtung Transportbundoberfläche entfernt werden.

[0012] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die seitlichen Stege der Speisemulde Einführungsschrägen auf, die nach innen, das heißt, gegeneinander gerichtet sind. Die Breite dieser Einführungsschrägen ist so gewählt, daß sie breiter sind als das Maß des axialen Spiels der Speisenmulde auf der entsprechenden Lagerachse. Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, daß die, zum Beispiel zum Einlegen eines neuen Faserbandes abgeschwenkte Speisemulde beim Zurückschwenken selbsttätig in die vorgesehene Betriebsposition gleitet. Das heißt, es sind keinerlei Justierarbeiten oder dergleichen notwendig, um die Speisemulde nach dem Abklappen wieder in ihrer Arbeitsstellung zu bringen, in der ihre Seitenstege den Transportbund des Einzugszylinders überfassen.

[0013] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Faserbandeinlauffläche entweder eben ist oder im Bereich der Klemmstelle eine konkave Wölbung aufweist. Im Fall einer konkaven Wölbung der Faserbandeinlauffläche ist der Radius der Wölbung etwas größer als der Radius des eingreifenden Transportbundes. Eine derart ausgebildete Speisemulde bietet beispielsweise den Vorteil, daß die Klemmstelle der Einrichtung bei Bedarf, durch Verlagerung der Speisemulde, zum Beispiel zur vorderen Umlenkkante der Speisemulde verlegt werden kann.

[0014] Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigen:

Fig. 1

eine Vorderansicht eines Faserbandauflöseaggregats mit der erfindungsgemäßen Faserzuführvorrichtung,

Fig. 2

eine Seitenansicht der Faserbandzuführvorrichtung,

Fig. 3

eine erste Ausführungsform der Speisemulde,

Fig. 4

eine weitere Ausführungsform der Speismulde,

Fig. 5

in vergrößertem Maßstab, eine der im Bereich der Stirnflächen des Einzugszylinderbundes angeordnete Reinigungseinrichtung.

[0015] Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Auflöseaggregat 1 besitzt, wie üblich, eine in einem Auflösewalzengehäuse 2 umlaufende Auflösewalze 3. Derartige Auflösewalzen weisen eine (nicht dargestellte) Sägezahn- oder Nadelgarnitur zum Auslösen von Einzelfasern aus dem vorgelegten Faserband 9 auf. Das in (nicht dargestellten) Spinnkannen zwischengelagerte Faserband 9 wird der Auflösewalze 3 mittels einer Faserbandzuführvorrichtung 4 kontinuierlich vorgelegt.

[0016] Die Faserbandzuführvorrichtung 4 besteht aus einem in Richtung ER umlaufenden Einzugszylinder 5 sowie einer gegen den Einzugszylinder 5 anstellbaren Speisemulde 7. Die Speisemulde 7 ist über ein Befestigungsmittel 10 an einem schwenkbar gelagerten Zuführtisch 6 festgelegt und gemeinsam mit diesem um eine Lagerachse 15 schwenkbar. Während des Spinnbetriebes wird der Zuführtisch 6 über ein Federelement 11 in Richtung auf den Einzugszylinder 5 beaufschlagt. In den Zuführtisch 6 ist außerdem ein Faserbandverdichter 8 integriert, der das einlaufende Faserband 9 zu einer zwischen Einzugszylinder 5 und Speisemulde 7 gebildeten Klemmlinie leitet.

[0017] Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt der Einzugszylinder 5 einen abgesetzten Transportbund 16, der auf seiner Oberfläche 17 eine Riffelung 27 aufweist. Diese Riffelung 27 besteht aus einer Vielzahl von orthogonal zur Transportrichtung angeordneten Nuten 20, die in einem Winkelabstand von α 3° bis 15°, vorzugsweis 6° bis 7° in die Oberfläche eingelassen sind. Die Nuten 20 enden bereits im Abstand vor den außenliegenden Stirnflächen 18, 19 des Transportbundes 16. Der Nutgrund 28 ist dabei wenigstens in den Auslaufzonen konkav ausgebildet.

[0018] Die Stirnflächen 18, 19 des Transportbundes 16 sind jeweils mit einer Reinigungseinrichtung 21 ausgestattet, die als spiralartig angeordnete Transportnut 26 ausgebildet ist. Die Breite B1 des Transportbundes 16 ist so gewählt, daß er mit Spiel B3 zwischen den Stegen 24 der U-förmig ausgebildeten Speisemulde 7 umlaufen kann.
Die Speisemulde 7 ist, wie vorstehend bereits angedeutet, über Befestigungsmittel 10 mit einem Zuführtisch 6 verbunden, der schwenkbar und mit axialem Spiel D2 auf einer Lagerachse 15 angeordnet und dort durch ein Befestigungsmittel 23 arretiert ist. Außerdem sind die äußeren Stege 24 der Speisemulde 7 mit Einführungsschrägen 22 ausgestattet, die eine Breite D1 besitzen. Die Einführungsschrägen 22 weisen nach innen, das heißt, sie sind gegeneinander gerichtet. Da die Breite D1 dieser Einführungsschrägen 22 größer ist als das Maß D2 des axialen Spiels des Zuführtisches auf der Lagerachse 15, ist gewährleistet, daß sich die Speisemulde 7 beim Anschwenken an den Einzugszylinder 5 selbst zentriert, das heißt, automatisch in die richtige Betriebsposition einrückt.

[0019] Wie in den Fig. 3 und 4 angedeutet, besitzt die Speisemulde 7 entweder eine ebene Faserbandeinlauffläche 25 auf (Fig. 3) oder die Faserbandeinlauffläche 29 ist, wie in Fig. 4 angedeutet, im Bereich des Einzugszylinders 5 konkav ausgebildet. In diesem Fall ist der Radius der Mulde etwas größer als der Radius des Transportbundes 16 des Einzugszylinders, so daß durch Verschieben der Speisemulde in der horizontalen Ebene die Klemmlinie zwischen Einzugzylinder und Speisemulde verlegt werden kann.

[0020] Die erfindungsgemäße Faserbandzuführvorrichtung stellt insgesamt eine funktionsgerechte, leicht bedienbare Einrichtung dar, die gewährleistet, daß der Auflösewalze während des Spinnprozesses kontinuierlich ein schonend behandeltes, gleichmäßig geklemmtes Faserband vorgelegt wird.

Ansprüche

1. Faserbandzuführvorrichtung für eine OE-Spinnmaschine, mit einem Einzugszylinder und einer gegen den Einzugszylinder anstellbaren Speisemulde, wobei die Speisemulde seitliche, das Faserband im Bereich der Klemmlinie führende Stege aufweist,
dadurch gekennzeichnet,

- daß der Einzugszylinder (5) einen abgesetzten Transportbund (16) aufweist, der mit Spiel (B3) zwischen den Stegen (24) der Speisemulde (7) umläuft,

- daß die um eine Lagerachse (15) schwenkbar angeordnete Speisemulde (7) mit axialem Spiel (D2) auf der Lagerachse (15) festgelegt ist und

- daß der Transportbund (16) Stirnflächen (18, 19) aufweist, an denen jeweils eine Reinigungseinrichtung (21) so angeordnet ist, daß sie bei in Fasertransportrichtung (ER) umlaufendem Einzugszylinder (5) eine Transportkomponente (TR) in Richtung der Transportbundoberfläche (17) aufweist.

2. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbund (16) an seiner Oberfläche (17) mit einer Riffelung (27) versehen ist, die vor den Randbereichen der Oberfläche (17) endet.

3. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffelung (27) aus einer Vielzahl von Nuten (20) besteht die orthogonal zur Transportrichtung des Faserbandes (9) angeordnet sind.

4. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (20) einen Nutgrund (28) aufweisen, der wenigstens in seinen Auslaufzonen konkav ausgebildet ist.

5. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelabstand α, der auf dem Umfang des Transportbundes (16) angeordneten Nuten (20), zwischen 3° und 15°, vorzugsweise 6° bis 7° beträgt.

6. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (21) als spiralartig angeordnete Transportnut (26) ausgebildet ist.

7. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stege (24) der Speisemulde (7) nach innen gerichtete Einführungsschrägen (22) besitzen, die eine Breite (D1) aufweisen.

8. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (D1) der Einführungsschrägen (22) größer ist als das axiale Spiel (D2), das die Speisemulde (7) bezüglich der Lagerachse (15) aufweist.

9. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (7) eine ebene Faserbandeinlauffläche (25) aufweist.

10. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (7) im Bereich des Transportbundes (16) des Einzugszylinders (5) eine konkav ausgebildete Faserbandeinlauffläche (29) besitzt.

Claims

1. Sliver feeder for an open end spinning machine with an intake cylinder and a feed trough which can be adjusted against the intake cylinder, wherein the feed trough comprises lateral webs which guide the sliver in the region of the nip lip, characterised in that the intake cylinder (5) comprises an offset conveying band (16) which revolves with play (B3) between the webs (24) of the feed trough (7), in that the feed trough (7) arranged pivotally round the bearing journal (15) is fixed with axial play (D2) on the bearing journal (15) and in that the conveying band (16) comprises lateral faces (18, 19) on which a respective cleaning device (21) is arranged in such a way that it comprises a conveying component (TR) in the direction of the surface of the conveying band (17) when the intake cylinder (5) revolves in the fibre conveying direction (ER).

2. Sliver feeder according to claim 1, characterised in that the conveying band (16) is provided, at its surface (17), with ribbing (27) which ends before the edge regions of the surface (17).

3. Sliver feeder according to claims 1 and 2, characterised in that the ribbing (27) consists of a plurality of grooves (20) arranged orthogonally to the conveying direction of the sliver (9).

4. Sliver feeder according to claim 3, characterised in that the grooves (20) comprise a groove bottom (28) which is concave in design at least in its discharge zones.

5. Sliver feeder according to claim 3, characterised in that the angular spacing α of the grooves (20) arranged round the periphery of the conveying band (16) is between 3° and 15°, preferably 6° to 7°.

6. Sliver feeder according to claim 1, characterised in that the cleaning device (21) is designed as a spirally arranged conveying groove (26).

7. Sliver feeder according to one of the preceding claims, characterised in that the lateral webs (24) of the feed trough (7) possess inwardly directed entry ramps (22) having a width (D1).

8. Sliver feeder according to one of the preceding claims, characterised in that the width (D1) of the entry ramps (22) is greater than the axial play (D2) which the feed trough (7) has with respect to the bearing journal (15).

9. Sliver feeder according to one of the preceding claims, characterised in that the feed trough (7) has a plane sliver inlet face (25).

10. Sliver feeder according to one of the preceding claims, characterised in that the feed trough (7), in the region of the conveying band (16) of the intake cylinder (5), possesses a sliver inlet face (29) which is concave in design.

Revendications

1. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres pour une machine de filature de fibres libérées, avec un cylindre d'alimentation et une auge d'alimentation pouvant être serrée contre le cylindre d'alimentation, l'auge d'alimentation présentant des rainures latérales qui guident le ruban de fibres dans la zone de la ligne de pincement,
   caractérisé en ce que

- le cylindre d'alimentation (5) présente une attache de transport décalée (16) qui circule entre les nervures (24) de l'auge d'alimentation (7) avec un jeu (B3),

- l'auge d'alimentation (7) disposée de façon pivotante autour d'un axe de palier (15) est fixée à l'axe de palier (15) avec un jeu axial (D2) et

- l'attache de transport (16) présente des faces avant (18, 19) sur chacune desquelles un dispositif de nettoyage (21) est respectivement disposé, de telle sorte qu'il présente lorsque le cylindre d'alimentation (5) tourne dans la direction de transport des fibres (ER) un composant de transport (TR) dans la direction de la surface de l'attache de transport (17).

2. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'attache de transport (16) est dotée d'un cannelage (27) sur sa surface (17), qui s'arrête avant les zones de bord de la surface (17).

3. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le cannelage (27) se compose d'une pluralité de nervures (20), qui sont disposées orthogonalement à la direction de transport du ruban de fibres (9).

4. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon la revendication 3, caractérisé en ce que les nervures (20) présentent un fond de nervure (28) qui est conçu au moins dans ses zones de sortie de façon concave.

5. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'écart angulaire α, des nervures (20) disposées sur la périphérie de l'attache de transport (16), est compris entre 3 ° et 15 °, de préférence compris entre 6 ° et 7 °.

6. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) est conçu sous forme d'une nervure de transport (26) disposée de façon à former une spirale.

7. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures latérales (24) de l'auge d'alimentation (7) possèdent des biseaux d'introduction (22) orientés vers l'intérieur, qui présentent une largeur (D1).

8. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (D1) des biseaux d'introduction (22) est supérieure au jeu axial (D2) que présente l'auge d'alimentation (7) par rapport à l'axe de palier (15).

9. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'auge d'alimentation (7) présente une surface d'entrée de ruban de fibres (25) plane.

10. Dispositif d'alimentation de ruban de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'auge d'alimentation (7) possède une surface d'entrée de ruban de fibres (29) conçue de façon concave dans la zone de l'attache de transport (16) du cylindre d'alimentation (5).

Zeichnung