PROCEDE DE LIAISON ENTRE UNE COUCHE BITUMINEUSE ET UN ISOLANT THERMIQUE

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de liaison entre une couche d'étanchéité ou pare-vapeur et une couche d'isolation thermique.

[0002] Il est connu dans le bâtiment de mettre en place une couche bitumineuse sur laquelle on dispose ensuite un isolant thermique.

[0003] Un tel système est couramment utilisé notamment pour la réalisation de l'étanchéité des toitures maçonnées. Le revêtement comprend habituellement les couches suivantes :

• un écran pare-vapeur à base de bitume oxydé, notamment un feutre bitumé du type connu sous la référence 36 S, ou encore à base de bitume polymère, notamment les revêtements élastomères et plastomères (type SBS ou APP);
• une couche de matériau thermiquement isolant, notamment de mousse de polyuréthanne, polystyrène expansé, perlite ou laine minérale;
• une couche d'étanchéité en bitume modifié qui peut être protégée notamment par une feuille métallique et/ou maintenue en place par un dépôt de granulat ou par une feuille métallique.

[0004] Dans ce qui suit, le terme "couche" ne désigne pas chacune des couches élémentaires homogènes composant le revêtement terminé, mais les différents composants laminaires utilisés sur le chantier pour la réalisation de celui-ci, qui peuvent être composés eux-mêmes de plusieurs couches élémentaires.

[0005] Traditionnellement, les couches ci-dessus sont jointes entre elles par du bitume enduit à chaud.

[0006] Les opérations de fusion et d'étalement à chaud du bitume sont pénibles et présentent des risques de brûlures en d'inflammation car la fusion nécessite la présence sur le chantier d'un fondoir.

[0007] Il existe également (voir par exemple FR-A-2 691 196) des colles à froid à base de polyuréthanne ou de bitume pour cette application, mais ces colles contiennent des solvants qui les rendent contraignantes du point de vue de l'hygiène et de la sécurité, voire de la qualité du collage.

[0008] Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvénients au procédé connu.

[0009] Dans ce but, l'invention concerne un procédé selon la revendication 1.

[0010] Bien qu'il existe une grande diversité de liants hydrauliques, utilisés notamment dans le bâtiment et les travaux publics, aucun de ceux connus jusqu'à présent ne s'était révélé approprié pour le collage d'une couche à base de bitume et d'une couche thermiquement isolante. De façon surprenante, le liant hydraulique utilisé dans le procédé selon l'invention permet de faire adhérer les couches isolantes non seulement au bitume, mais également à divers autres matériaux susceptibles de constituer la face de la couche d'étanchéité tournée vers la couche isolante.

[0011] On peut également ajouter à ces composants un colloïde.

[0012] On peut également ajouter, pour améliorer l'adhésivité avec certains bitumes, des dérivés aminés.

[0013] Selon l'invention, le ciment est soit un ciment pur de type CPA (ciment Portland Artificiel) soit un ciment comprenant un constituant secondaire, c'est-à-dire :

• de type CPJ (ciment Portland à Ajouts),
• ou de type CHF (ciment de Hauts-Fourneaux),
• ou de type CLK (ciment de Laitier au Clinker),
• ou de type CLC (ciment au Laitier et aux Cendres).

[0014] Le filler peut être au choix :

• du filler calcaire broyé,
• du filler siliceux,
• des cendres volantes,
• du laitier moulu,
• de la pouzzolane moulue
• de la fumée de silice.

[0015] Lorsque le ciment utilisé contient un constituant secondaire, la teneur en filler du liant objet de l'invention est ajustée pour tenir compte de l'apport en constituants secondaires dû au ciment.

[0016] Le ciment et le filler sont les constituants hydrauliques usuels qui permettent l'adhérence isolant-bitume, mais employés seuls ils ne donneraient pas un résultat satisfaisant.

[0017] Il faut en effet empêcher que la quantité d'eau employée ne diminue les performances thermiques de l'isolant ou ne provoque tout désordre dans le système.

[0018] Mais il faut en même temps à la fois obtenir une consistance permettant un étalement facile sans que les manipulations d'étalement (à la truelle ou à la raclette) ne provoquent une séparation de l'eau et du liant hydraulique.

[0019] C'est pour obtenir ce résultat que l'on utilise un adjuvant superplastifiant.

[0020] Ce superplastifiant peut être :

• une mélamine sulfonée formaldéhyde,
• un naphtalène sulfoné formaldéhyde,
• un copolymère acrylique,
• un copolymère vinylester,
• des saccharates ou carbohydrates de sodium,
• des acides polyhydroxycarboxyliques,
• des lignosulfonates.

[0021] Ce superplastifiant est ajouté dans la proportion de 0,1 à 1% du ciment (teneur exprimée en extrait sec).

[0022] On améliore encore ce résultat en ajoutant un adjuvant rétenteur d'eau qui va accroître la stabilité, la thixotropie et l'insensibilité du matériau vis-à-vis des variations possibles du dosage en eau.

[0023] Cet adjuvant rétenteur d'eau est, selon l'invention, un colloïde qui peut être choisi parmi les produits suivants :

• argile colloïdale,
• méthylcellulose ou hydroxyméthylcellulose,
• stéarates,
• alginates,
• caséine,
• acétate de polyvinyle,
• gommes welan,
• gommes xanthane.

[0024] Ce colloïde est ajouté dans la porportion de 0,1 à 1% du ciment (teneur exprimée en extrait sec).

[0025] Il s'avère de surcroît que la combinaison d'un superplastifiant et d'un colloïde est avantageuse parce que le pouvoir défloculant du superplastifiant permet d'accroître la dispersion du colloïde, de dernier inhibant le phénomène du ressuage.

[0026] Le dérivé aminé est, selon l'invention, choisi parmi les produits suivants :

• polyamines et dérivés,
• suif dipropylène triamine et dérivés,
• alkyl-amido imidazo polyamines et dérivés,
• amines grasses et dérivés, y compris sels d'ammonium quaternaire.

[0027] Ce dérivé aminé est utilisé dans une proportion de 0,01 à 0,1% en poids (teneur exprimée en extrait sec).

[0028] Selon l'invention, cette composition à trois éléments : ciment + filler + superplastifiant, ou bien à quatre éléments si l'on ajoute un colloïde, ou bien à cinq éléments si on ajoute de plus un dérivé aminé, peut être adaptée en fonction des conditions de température sur le chantier au moyen de l'incorporation d'un retardateur de prise par temps chaud (température extérieure ambiante de l'ordre de 40°C et température du support jusqu'à 80°C) ou de l'incorporation d'un accélérateur de prise par temps froid (température de l'ordre de 0°C et même inférieure).

[0029] Les accélérateurs de prise sont les adjuvants suivants :

• chlorure de calcium ou de sodium,
• bases alcalines,
• nitrate, borates et thiosulfate de sodium.

[0030] Les retardateurs de prise sont les adjuvants suivants :

• acides hydroxycarboxyliques,
• acides oxalique, gluconique,
• phosphates et gluconates de sodium et de calcium,
• saccharose, glucose,
• lignosulfonates.

[0031] La fabrication de la pâte à partir du liant se réalise directement sur le chantier par malaxage dudit liant avec de l'eau, la quantité d'eau pouvant être comprise entre 150 et 450 parties pour 600 parties de liant (en poids). Cette fourchette permet en particulier la mise en place de l'isolant sur un pare-vapeur déjà mouillé (par la pluie par exemple).

[0032] Ce liant hydraulique présente de multiples avantages sur tous les liants ou colles connus :

• fabrication sur place par simple malaxage,
• fabrication à froid ne nécessitant pas de brûleurs,
• fabrication réalisable dans une large gamme de températures extérieures (0 à 40°C),
• étalement du produit à la raclette en caoutchouc aisé du fait de son onctuosité et de sa thixotropie,
• maintien constant de cet état onctueux (ou de la rhéologie) pendant une heure,
• mode de mise en place permettant de travailler à l'avancement,
• travail peu pénible sans aucun problème de toxicité et de sécurité (pas de vapeur, pas de chauffage, pas de vapeurs toxiques),
• mise en oeuvre possible du liant sur un support bitumineux légèrement mouillé,
• absence de ressuage lorsque le liant est gâché avec la proportion d'eau indiquée,
• adhérence quasi-instantanée du panneau isolant sur le pare-vapeur bitumineux avec néanmoins possibilité de déplacer légèrement le panneau pendant trente minutes environ, ce qui permet de corriger les défauts de mise en place,
• possibilité de circuler sur les panneaux isolants dès leur mise en place,
• résistance à l'arrachement supérieure à celle des isolants.

[0033] Et à tous ces avantages concernant la facilité de mise en place, il faut ajouter que ce produit ne dégage pas de vapeur toxique en cas de feu et est incombustible.

[0034] L'invention offre en particulier les possibilités d'application suivantes :

• Les première et seconde couches sont respectivement une couche isolante et une couche d'étanchéité extérieure.
• La première et la seconde couches sont respectivement un écran pare-vapeur et une couche isolante sur laquelle on fixe par le même liant une couche d'étanchéité extérieure.
• La couche d'étanchéité comporte une feuille d'aluminium sur sa face à coller à la couche isolante.
• La couche isolante est à base d'un matériau choisi parmi les mousses plastiques, notamment de polystyrène ou de polyuréthanne, la perlite et les laines minérales, notamment la laine de roche.

[0035] Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant au dessin annexé, dont la figure unique est une vue partielle en perspective d'un revêtement d'étanchéité en cours de réalisation, utilisant le procédé selon l'invention.

[0036] On voit sur la figure une maçonnerie de toiture 1 sur laquelle un revêtement d'étanchéité et d'isolation thermique est en cours de réalisation. Ce revêtement comporte un écran pare-vapeur 2 constitué par un feutre bitumé de type 36 S appliqué sur la maçonnerie 1, et sur lequel doivent être collés des panneaux isolants 3, par exemple en laine de roche. Pour effectuer ce collage, on prépare un liant à l'état pâteux par malaxage avec de l'eau dans les proportions indiquées.

[0037] On étale le liant uniformément sur l'écran 2, au moyen d'une raclette ou analogue, à raison d'environ 4 kg par mètre carré pour obtenir un film 4 d'une épaisseur de 2mm. Les panneaux 3 peuvent être posés immédiatement sur ce film de liant.

[0038] Un autre film de liant semblable peut être ensuite formé sur la surface supérieure des panneaux 3 pour le collage d'une couche d'étanchéité extérieure non représentée, par exemple à base de bitume modifié.

Revendications

1. Procédé de liaison mutuelle d'une couche pare-vapeur à base de bitume oxydé ou de bitume polymère (2) et d'une couche de matériau thermiquement isolant (3) pour la réalisation d'un revêtement d'étanchéité et d'isolation dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, dans lequel, après avoir mis en place une première (2) desdites couches sur chantier, on y applique un liant (4) à l'état pâteux qu'on recouvre à son tour par la seconde couche (3), caractérisé en ce que ledit liant est à base d'un liant hydraulique constitué essentiellement des produits suivants :

- ciment   100 à 400 parties (en poids)

- filler   200 à 500 parties (en poids)

- superplastifiant   0,1% à 1% par rapport au ciment,

auquel on ajoute pour obtenir le produit pâteux de l'eau dans une proportion en poids de 150 à 450 parties pour 600 parties de liant sec.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on ajoute au liant un colloïde dans la proportion de 0,1% à 1% du ciment.

3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le colloïde est choisi parmi les produits suivants :

- argile colloïdale,

- méthylcellulose ou hydroxyméthylcellulose,

- stéarates,

- alginates,

- caséine,

- acétate de polyvinyle,

- gommes welan,

- gommes xanthane.

4. Procédé selon l'une des revendications précédendes, dans lequel on ajoute un dérivé aminé dans la proportion de 0,01% à 0,1% du ciment.

5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le dérivé aminé est choisi parmi les produits suivants :

- polyamines et dérivés,

- suif dipropylène triamine et dérivés,

- alkyl-amido imidazo polyamines et dérivés,

- amines grasses et dérivés, y compris sels d'ammonium quaternaire.

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on ajoute un retardateur de prise lorsque la température extérieure est élevée.

7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le retardateur de prise est choisi parmi les produits suivants :

- acides hydroxycarboxyliques,

- acides oxalique, gluconique,

- phosphates et gluconates de sodium et de calcium,

- saccharose, glucose,

- lignosulfonates.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel on ajoute un accélérateur de prise lorsque la température extérieure est basse.

9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'accélérateur de prise est choisi parmi les produits suivants :

- chlorure de calcium ou de sodium,

- bases alcalines,

- nitrate, borates ou thiosulfate de sodium.

10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ciment est choisi parmi les ciments suivants :

- type CPJ,

- type CPA,

- type CHF,

- type CLK,

- type CLC.

11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le filler est choisi parmi les produits suivants :

- filler calcaire broyé,

- filler siliceux,

- cendres volantes,

- laitier moulu,

- pouzzolane moulue

- fumée de silice.

12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le superplastifiant est choisi parmi les produits suivants :

- mélanine sulfonée formaldéhyde,

- naphtalène sulfoné formaldéhyde,

- copolymère acrylique,

- copolymère vinylester,

- saccharates ou carbohydrates de sodium,

- acides polyhydroxycarboxyliques,

- lignosulfonates.

13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel on procède sur le chantier au gâchage du liant afin d'obtenir une pâte, la quantité d'eau pouvant être comprise entre 150 et 450 parties pour 600 parties de liant (en poids).

14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche pare-vapeur est recouverte supérieurement d'une face d'aluminium.

15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche pare-vapeur comporte une feuille d'aluminium sur sa face à coller à la couche isolante.

16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche isolante (3) est à base d'un matériau choisi parmi les mousses plastiques, notamment de polystyrène ou de polyuréthanne, la perlite et les laines minérales, notamment la laine de roche.

17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche par vapeur est à base de bitume oxydé sous forme d'un feutre bitumé ou à base de bitume polymère sous forme de revêtements élastomères et plastomères.

Ansprüche

1. Verfahren zur gegenseitigen Verbindung einer Dampfschutzschicht (2) auf Basis von oxidiertem Bitumen oder von polymerem Bitumen und einer Schicht aus thermisch isolierendem Material (3) zur Herstellung eines dampfdichten und isolierenden Überzugs auf dem Gebiet des Baugewerbes und der öffentlichen Arbeiten, bei dem man, nachdem man eine erste (2) der besagten Schichten auf der Baustelle aufgebracht hat, auf dieselbe ein Bindemittel (4) in pastenartigem Zusstand aufträgt, das man seinerseits mit der zweiten Schicht (3) bedeckt, dadurch gekennzeichnet, daß besagtes Bindemittel auf Basis eines hydraulischen Bindemittels ist, das im wesentlichen aus folgenden Produkten gebildet wird:

- Zement   100 bis 400 Teile (nach dem Gewicht)

- Füllstoff   200 bis 500 Teile (nach dem Gewicht)

- Superplastifizierungsmittel 0,1 % bis 1 %, bezogen auf den Zement,

zu dem man, um das pastenartige Produkt zu erhalten, Wasser in einem Gewichtsverhältnis von 150 bis 450 Teilen auf 600 Teile des trockenen Bindemittels zufügt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Bindemittel ein Kolloid in dem Verhältnis von 0,1 % bis 1 %, bezogen auf den Zement, zufügt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolloid unter den folgenden Produkten gewählt ist:

- kolloidale Tonerde,

- Methylcellulose oder Hydroxymethylcellulose,

- Stearate,

- Alginate,

- Caseine,

- Polyvinylacetat,

- Welangummi,

- Xanthangummi.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein aminiertes Derivat in dem Verhältnis von 0,01 % bis 0,1 %, bezogen auf den Zement, zufügt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das aminierte Derivat unter den folgenden Produkten gewählt ist:

- Polyamine und Derivate,

- Talgfett-Dipropylentriamin und Derivate,

- Alkyl-amido imidazo Polyamine und Derivate,

- Fettamine und Derivate, einschließlich quaternärer Ammoniumsalze.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Abbindeverzögerer hinzufügt, wenn die äußere Temperatur hoch ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbindeverzögerer unter den folgenden Produkten gewählt ist:

- Hydroxycarbonsäuren,

- Oxalsäure, Gluconsäure,

- Natrium- und Calcium-Phosphate und Gluconate,

- Saccharose, Glucose,

- Ligninsulfonate.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Abbindebeschleuniger hinzufügt, wenn die äußere Temperatur niedrig ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbindebeschleuniger unter den folgenden Produkten gewählt ist:

- Calcium- oder Natrium-Chlorid,

- alkalische Basen,

- Natrium-Nitrat, -Borat, oder -Thiosulfat.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement unter den folgenden Zementen gewählt ist:

- Typ CPJ,

- Typ CPA,

- Typ CHF,

- Typ CLK,

- Typ CLC.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff unter den folgenden Produkten gewählt ist:

- zerkleinerter Kalkfüllstoff,

- Kieselsäurefüllstoff,

- Flugaschen,

- gemahlene Schlacke,

- gemahlene Puzzolanerde,

- Kieselerderauch.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Superplastifizierungsmittel unter den folgenden Produkten gewählt ist:

- sulfoniertes Melamin-Formaldehyd-Harz,

- sulfoniertes Naphthalin-Formaldehyd-Harz,

- Acrylcopolymer,

- Vinylester-Copolymer,

- Natrium-Saccharate oder -Carbohydrate,

- Polyhydroxycarbonsäuren,

- Ligninsulfonate.

13. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man auf der Baustelle das Anrühren des Bindemittels durchführt, um eine Paste zu erhalten, wobei die Wassermenge zwischen 150 und 450 Teilen auf 600 Teile des Bindemittels (nach dem Gewicht) beträgt.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfschutzschicht oben mit einer Aluminiumseite bedeckt ist.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfschutzschicht ein Aluminiumblatt auf seiner mit der isolierenden Schicht zu verklebenden Seite hat.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die isolierende Schicht (3) auf der Basis eines Materials ist, das aus Kunststoff-Schaumstoffen, insbesondere aus Polystyrol oder Polyurethan, Perlit oder Mineralwollen, insbesondere aus Steinwolle, gewählt ist.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfschutzschicht auf Basis von oxidiertem Bitumen in Form eines bituminierten Filzes oder auf Basis von polymerem Bitumen in Form elastomerer und plastomerer Überzüge gewählt ist.

Claims

1. Process for mutual linking of a vapour barrier layer based on oxidized bitumen or polymer bitumen (2) and a layer of thermally insulating material (3) for the production of a sealing and insulating coating in the field of building and public works, in which, after having applied a first (2) of the said layers on site, a bonding agent (4) is applied in a paste state which is in turn covered by the second layer (3), characterised in that the said bonding agent is based on a hydraulic bonding agent essentially constituted by the following products:

- cement   100 to 400 parts (in weight)

- filler   200 to 500 parts (in weight)

- superplasticizer 0.1% to 1% in relation to the cement,

to which is added, in order to obtain the paste product, water in a proportion by weight of 150 to 450 parts per 600 parts of dry bonding agent.

2. Process according to claim 1, in which a colloid is added to the bonding agent in the proportion of 0.1% to 1% of the cement.

3. Process according to claim 2, in which the colloid is selected from the following products:

- bentonite

- methylcellulose or hydroxymethylcellulose

- stearates

- alginates

- casein

- polyvinyl acetate

- welan gum

- xanthan gum.

4. Process according to any of the previous claims in which an amine derivative is added in the proportion of 0.01% to 0.1% of the cement.

5. Process according to claim 4, in which the amine derivative is selected from the following products:

- polyamines and derivatives

- triamine dipropylene tallow and derivatives

- alkyl-amido imidazo polyamines and derivatives

- fatty amines and derivatives, including quaternary ammonium salts.

6. Process according to any of the previous claims, in which a setting delay agent is added when the external temperature is high.

7. Process according to claim 6, in which the setting delay agent is selected from the following products:

- hydroxycarboxylic acids

- oxalic acid, gluconic acid

- sodium and calcium phosphates and gluconates

- saccharose, glucose

- lignosulphonates.

8. Process according to any of claims 1 to 5, in which a setting accelerator agent is added when the external temperature is low.

9. Process according to claim 8, in which the setting accelerator agent is selected from the following products:

- calcium or sodium chloride

- alkaline bases

- sodium nitrate, borates or thiosulphate.

10. Process according to any of the previous claims in which the cement is selected from the following cements:

- type CPJ

- type CPA

- type CHF

- type CLK

- type CLC.

11. Process according to any of the previous claims in which the filler is selected from the following products:

- crushed limestone filler

- silicon filler

- fly ash

- ground slag

- ground pozzuolana

- silicon fumes.

12. Process according to any of the previous claims in which the superplasticizer is selected from the following products:

- sulphonated melanin formaldehyde

- sulphonated naphthalene formaldehyde

- acrylic copolymer

- vinyl ester copolymer

- sodium saccharates or carbohydrates

- polyhydroxycarboxylic acids

- lignosulphonates.

13. Process according to any of the previous claims in which the bonding agent is mixed on site in order to obtain a paste, the quantity of water being between 150 and 450 parts per 600 parts bonding agent (in weight).

14. Process according to any of the previous claims, characterised in that the vapour barrier layer is covered on the upper side with a face of aluminium.

15. Process according to any of the previous claims, characterised in that the vapour barrier layer has an aluminium sheet on its face for gluing to the insulating layer.

16. Process according to any of the previous claims, characterised in that the insulating layer (3) is based on a material selected from the plastic foams, in particular polystyrene or polyurethane foam, perlite and mineral wool, in particular rock wool.

17. Process according to any of the previous claims, characterised in that the vapour barrier layer is based on oxidized bitumen in the form of a bitumen felt or based on polymer bitumen in the form of elastomer and plastomer coatings.

Dessins