Die Erfindung betrifft eine Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Zum Ausgleich des Diagonalregisters, d. h. einer Schrägstellung der Druckform auf dem Formzylinder bzw. des Bildes auf der Druckplatte, ist es insbesondere für mehrfarbig druckende Offsetrotationsdruckmaschinen bekannt, den Formzylinder mittels einer einseitigen Verstellbarkeit seiner Lagerung axial schrägstellbar auszuführen.

Dabei ist es im Interesse einer bildbezogen gleichmäßigen Farbgebung der Druckform ebenfalls bekannt, die Auftragwalzen des Farb- und des Feuchtwerkes unter ständiger Aufrechterhaltung ihres Kontaktes zum Formzylinder bei dessen Diagonalregisterverstellung über eine mechanische Kopplung der Verstellmechanismen des Formzylinders und der Auftragwalzen nachzuführen.

Dazu ist es aus der DE-AS 16 11 251 bekannt, eine Exzenterlagerbuchse des Formzylinders mit Hilfe eines abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigbaren Stelltriebes zu verstellen.

Mit der Exzenterbuchse ist ein mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders gleichender Stellring fest verbunden, auf dem sich alle Auftragwalzen über ihre Halterungen Kontakteinstellbar abstützen und so gemeinsam mit dem Formzylinder verstellt werden.

Dabei ist nachteilig, daß auf Grund der relativ großen Anzahl von Auftragwalzen für einen mehrfarbigen Qualitätsdruck und in Verbindung mit deren komplizierten Kontakteinstellbarkeit gegenüber dem Formzylinder sich Verstellmechanismen die Zugänglichkeit und damit Bedienung sowie Wartung behindernd im unmittelbaren Bereich des Formzylinders konzentrieren.

Dieser Umstand macht sich bei kleinformatigen Maschinen besonders negativ bemerkbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen gemäß dem Oberbgriff von Anspruch 1 zu schaffen, die eine gute Zugänglichkeit insbesondere zum Formzylinder durch eine günstige räumliche Anordnung der Verstellmechanismen gewährleistet und mit geringem Aufwand insbesondere die Kontakteinstellbarkeit der Auftragwalzen gegenüber dem Formzylinder realisiert.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 sowie die diesen ausgestaltenden Unteransprüche erfüllt.

Auf Grund der für die Verstellung der Auftragwalzen eingesetzten verschiedenen Verstellmechanismen ergibt sich ein für die Zugänglichkeit günstiger Raumgewinn im Bereich des Formzylinders.

In einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung wird eine räumlich vorteilhafte Verstellung der Auftragwalze für das Feuchtmittel über einen gesondert räumlich vom Formzylinder getrennt angeordneten, an einer kompakten Halterung für alle Feuchtwerkwalzen angreifenden Stellexzenter erreicht.

Besonders die senkrecht zur Achse der Auftragwalzen und dem Stellring angeordneten Stellschrauben ermöglichen in einfacher platzsparender Weise eine verzerrungsfreie, direkte Übertragung der Verstellbewegung des Formzylinders über den Stellring auf die zugehörigen Auftragwalzen.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Nachstellvorrichtung für die Auftragwalzen eines Farb- und eines Feuchtwerkes im Zusammenhang mit einer Diagonalregisterverstellung eines Formzylinders.

Ein mit einem Übertragungszylinder 1 zusammenarbeitender Formzylinder 2 eines Offsetdruckwerkes ist mit seinem Zapfen 3 auf einer Seite zusätzlich in einer der Diagonalregisterverstellung dienenden Exzenterlagerbuchse 4 und diese in einer der Anstellung des Formzylinders 2 gegenüber dem Übertragungszylinder 1 dienenden, beiderseitig des Formzylinders 2 angeordneten Exzenterbuchse 5 gelagert, die in einer Wandbohrung 6 verdrehbar angeordnet ist.

Mit dem Formzylinder 2 stehen drei Auftragwalzen 7; 8; 9 eines Farbwerkes 10 und eine Auftragwalze 11 eines Feuchtwerkes 12 im Kontakt, wobei das Farb- und das Feuchtwerk nur im zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Umfang dargestellt sind.

Die Auftragwalzen 7; 8; 9 stützen sich jeweils über eine in einer Gewindebohrung ihrer Halterung 13; 14; 15 geführte, zu ihrer Achse senkrechten Stellschraube 16; 17; 18 senkrecht auf einem mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders 2 gleichenden, mit der Exzenterlagerbuchse 4 fest verbundenen Stellring 19 zum Formzylinder 2 kontakteinstellbar ab.

Anstatt der Stellschraube kann auch ein auf der festen Achse der Auftragwalze 7; 8; 9 beispielsweise mittels einer Klemmverbindung verdreheinstellbar fixierter Kreisexzenter verwendet werden. Auch in diesem Fall ist eine weitestgehend verzerrungsfreie, direkte Übertragung der Verstellbewegung des Formzylinders 2 über den Stellring 19 auf die jeweiligen Auftragwalzen 7; 8; 9 möglich.

Die Halterungen 13; 14 der Auftragwalzen 7; 8 sind um eine im Gestell gelagerte Reibwalze 20 und die Auftragwalze 9 um eine zweite Reibwalze 21 jeweils getrennt schwenkbar angeordnet.

An die Exzenterlagerbuchse 4 ist über ein Dreh- und Schiebegelenk 22 an eine im Gestell verschiebbar angeordnete Gewindehülse 23 angekoppelt, in die eine verdrehbar im Gestell gelagerte Gewindespindel 24 eingreift.

Auf der Gewindespindel 24 sind ein Schneckenrad 25 eines Schneckentriebes 26, dessen Schnecke 27 von einem Motor 28 abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigt wird, sowie eine Zahnscheibe 29 befestigt, die über einen Zahnriemen bzw. eine Kette 30 mit einer auf einer im Geste drehbar gelagerten Welle einer Schnecke 31 befestigten Zahnscheibe 32 verbunden ist.

Mit dem Schneckenrad 33 dieses Schneckentriebes 34 ist ein Stellexzenter 35 verbunden, auf dem sich eine in einer Gewindebohrung einer der Lagerung der Auftragwalze 11 sowie der anderen zugehörigen Walzen des Feuchtwerkes 12 dienenden, im Geste schwenkbar gelagerten Halterung 36 geführte Stellschraube 37 abstützt.

Die Auftragwalzen 7; 8; 9; 11 werden jeweils durch einen an ihre Halterung 13; 14; 15; 36 angelenkten, druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder 38 bis 41 gegenüber dem Formzylinder 2 belastet und bei entgegengesetzter Druckmittelbeaufschlagung von letzterem gegen einen Anschlag des Arbeitszylinders 38 bis 41 oder einen gesondert im Schwenkbereich der Halterung 13; 14; 15; 36 angeordneten Anschlag abgestellt sowie durch eine an der Halterung angreifende Feder 42 bis 45 entlastet.

Bei einer Verstellung des Diagonalregisters wird die Exzenterbuchse 4 des Formzylinders 2 unter dessen Schrägstellung mit Hilfe des Schneckentriebes 26 verdreht und die sich radial über ihre Stellschrauben 16; 17; 18 auf dem Stellring 19 abstützenden Auftragwalzen 7; 8; 9 des Farbwerkes 10 unter ständigem Kontakt zum Formzylinder 2 mitgeführt.

Der gleiche Effekt wird für die Auftragwalze 11 des Feuchtwerkes 12 durch den mit dem genannten Schneckentrieb 26 in Antriebsverbindung stehenden Stellexzenter 35 erreicht.