L'invention concerne un récipient à bague pourvu d'une capsule distributrice à capuchon dévissable partiellement, le récipient contenant un produit à distribuer et plus particulièrement un produit liquide ou pâteux.
Les capsules distributrices remplacent avantageusement les simples bouchons à dévisser, lesdites capsules restant attenantes au récipient, tandis que l'ouverture et la fermeture s'effectuent par une manoeuvre particulière de la capsule.
C'est ainsi que l'on réalise, par exemple, une capsule comportant d'une part, un capuchon muni d'au moins un orifice de distribution qui est monté vissable et dévissable entre au moins deux positions, au moyen d'au moins un filetage prévu sur la bague, et d'autre part, un réducteur solidaire ou rapporté sur la bague et pourvu d'un embout d'obturation, de manière à obturer à volonté l'orifice du capuchon en fonction de sa position sur la bague.
Généralement, l'orifice du capuchon est central, comme par exemple dans le dispositif décrit dans le document FR-A-1 545 591. On connaît aussi des systèmes de ce type à plusieurs débits ou à débit variable, le débit étant déterminé par la position du capuchon par rapport à la bague et donc à l'obturateur.
Dans tous les cas il y a lieu de monter le capuchon sur la bague pour que celle-ci puisse ensuite prendre au moins deux positions sans se séparer du récipient.
A cet effet, il y a lieu d'amener les ergots ou similaire, dont est muni le capuchon, dans les filetages de fonctionnement tout en empêchant ensuite lesdits ergots de pouvoir s'échapper de manière intempestive desdits filetages.
Pour cela, qu'il s'agisse de remplir le récipient muni de sa bague avant d'y disposer la capsule, ou de remplir le récipient par le fond, le récipient étant déjà équipé ou non de sa capsule, ou de souder une bague sur un récipient, ladite bague étant pourvue de sa capsule, il y aura toujours lieu de monter la capsule sur la bague. Cette opération d'assemblage pourra, selon le cas, être réalisée par le fabricant ou le conditionneur.
Jusqu'à présent, des systèmes délicats de repérage et de positionnement étaient nécessaires pour que le capuchon se présente en bonne position angulaire par rapport à la bague.
C'est pourquoi l'inventeur a imaginé un récipient du type précité, dont la conception permet notamment un assemblage particulièrement simplifié.
A cet effet, le récipient selon l'invention est remarquable en ce que la bague du récipient comporte deux filetages parallèles de vissage, limités et destinés à coopérer chacun avec un ergot prévu dans le capuchon et en ce que la bague comporte en outre des rampes hélicoïdales d'assemblage du capuchon dont les sens d'enroulement sont alternés tous les quarts de tour de telle sorte que lesdites rampes forment entre elles deux pointes et respectivement deux creux diamétralement opposés, chaque creux étant prolongé par une rainure longitudinale qui s'étend vers au moins l'un des filetages et qui est destinée à recevoir l'un des ergots du capuchon au cours de l'assemblage de celui-ci sur la bague.
Avantageusement, chaque rainure longitudinale débouche dans le filetage correspondant par l'intermédiaire d'une nervure qui est passée à force par l'ergot correspondant du capuchon au cours de l'assemblage, ladite nervure servant de butée anti-retour et de préférence, les rainures longitudinales débouchent au moins aux extrémités de départ des filetages, de telle sorte qu'à l'assemblage, le capuchon prend une position d'obturation.
Selon un mode de réalisation tout à fait intéressant, les filetages s'étendent symétriquement chacun sur un peu plus d'un demitour de telle sorte que chaque filetage prend naissance dans une rainure longitudinale et se termine dans l'autre rainure longitudinale, l'extrémité de départ du filetage étant séparée de l'extrémité finale de l'autre filetage par une nervure servant de butée antiretour, laquelle peut être passée à force par l'ergot correspondant du capuchon, au moment de l'assemblage, mais aussi si l'on veut obtenir une fermeture en exerçant une pression sur le capuchon.
On comprend alors que la capsule peut avantageusement être fermée au choix, par vissage ou par simple pression exercée sur le capuchon.
En outre, une rotation d'un demi-tour permet de retrouver une position symétrique, ce qui est avantageux par exemple pour un capuchon et un récipient de section non circulaire.
De préférence, la nervure qui sépare les filetages présente une épaisseur croissante vers la base de la bague de manière à faciliter dans ce sens le passage en force et au contraire améliorer la retenue anti-retour et l'extrémité finale de chaque filetage est fermée par rapport à la rainure longitudinale correspondante, par une nervure qui est passée à force par l'ergot correspondant du capuchon au cours de l'assemblage, ladite nervure servant de butée anti-retour.
Selon un mode de réalisation, chaque ergot se présente sous la forme d'une petite nervure d'une largeur au plus égale à celle de la rainure longitudinale dans laquelle elle s'engage à l'assemblage et de préférence, chaque nervure formant un ergot présente une pente sur l'horizontale correspondant sensiblement à celle des filetages.
On peut aussi prévoir que la nervure formant l'ergot présente dans sa partie médiane, une encoche destinée à coopérer avec une petite saillie ménagée dans le filetage correspondant en regard de la rainure longitudinale afin d'assurer un marquage et/ou verrouillage de position.
Un mode de réalisation particulier est remarquable en ce que le capuchon comporte au moins une nervure longitudinale sur sa paroi interne, destinée à coopérer avec au moins une saillie prévue sur les rampes hélicoïdales d'assemblage afin d'assurer un verrouillage et/ou un marquage sonore à la fermeture et à l'ouverture et avantageusement, le capuchon ne comporte qu'une seule nervure longitudinale légèrement décalée vers l'un des ergots par rapport à un plan perpendiculaire au plan passant par lesdits ergots, tandis que les rampes d'assemblage sont pourvues de deux saillies aménagées au niveau des pointes formées par lesdites rampes.
Selon des modes de réalisation, le capuchon présente un élément tubulaire coaxial à son orifice, destiné à venir coulisser de manière étanche sur ou dans une cheminée prévue sur le réducteur.
Afin d'assurer une protection même lorsque le capuchon est en position d'ouverture, l'orifice du capuchon est équipé d'un joint muni d'une fente et d'un logement pour l'embout d'obturation de manière que ce dernier, en position d'obturation, obture de manière étanche la fente dudit joint en venant se disposer dans son logement, tandis qu'en position d'ouverture, le joint sert de valve en permettant l'évacuation du produit par sa fente, tout en empêchant en sens inverse l'entrée éventuelle d'impuretés.
Selon encore un mode de réalisation, le récipient peut être équipé d'un système d'inviolabilité comportant une bande fixée de manière détachable à la base du capuchon et pourvue de moyens de blocage destinés à coopérer avec des moyens conjugués aménagés sur la bague du récipient dès l'assemblage du capuchon sur ladite bague de telle sorte que ledit capuchon ne peut pas tourner relativement à la bague tant que ladite bande n'est pas retirée. Par exemple dans ce cas, les moyens de blocage de la bande sur le capuchon constituent aussi les moyens de fixation de la bande sur le capuchon et se présentent sous la forme d'au moins deux languettes reliées au capuchon de façon détachable, tandis que les moyens conjugués de la bague sont formés d'au moins deux encoches ménagées dans une embase de la bague, dans la même position angulaire que les languettes en position de fermeture, afin de recevoir ces dernières au cours de l'assemblage du capuchon sur la bague et en particulier, les languettes sont disposées de façon diamétralement opposée, dans le même plan axial que celui des ergots, tandis que les encoches sont ménagées aussi de façon diamétralement opposée, dans le même plan axial que les rainures longitudinales.
L'un des intérêts des structures du capuchon et de la bague précisés ci-avant, consiste dans une facilité d'assemblage.
C'est pourquoi l'invention concerne bien sûr l'assemblage du capuchon sur la bague d'un récipient selon l'invention, qui est remarquable en ce qu'il consiste, quelle que soit la position initiale du capuchon par rapport à la bague, à entraîner en rotation ledit capuchon par rapport à la bague tout en exerçant sur celui-ci une pression axiale jusqu'à ce que les ergots du capuchon parviennent jusqu'aux extrémités de départ des filetages après avoir été guidés sur les rampes hélicoïdales puis dans les rainures longitudinales.
L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
Les dessins représentent un récipient 1 muni d'une bague 2 (figures 1, 7, 8 et 10).
Les modes de réalisation des figures 1 à 9 d'une part, et 10 d'autre part, étant très proches, les éléments similaires portent volontairement les mêmes références.
Sur la bague 2, est fixé un réducteur 3 (figures 3, 4 et 7) ou 3'(figure 10).
Le réducteur 3 des figures 3, 4 et 7 est fixé par clipsage sur la bague 2, comme il sera expliqué ci-après, tandis que le réducteur 3' de la figure 10 est d'une seule pièce avec ladite bague 2.
Le réducteur 3, 3' forme avec un capuchon 4 (figures 5, 6, 7, 8 et 10), une capsule distributrice.
Le réducteur 3, 3' comporte des ouvertures de passage telles que 5 (figures 3 et 4) pour le produit contenu dans le récipient 1 et un embout d'obturation 6.
L'embout d'obturation 6 est prévu pour venir obturer à volonté un orifice central 7 prévu dans le capuchon 4.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 9, dont le récipient se présente, par exemple, sous la forme d'un flacon, le réducteur 3 est fixé sur la bague 2 au moyen d'une gorge 8 (figures 3 et 7) qui vient recouvrir le bord de la bague 2 pour s'y accrocher par coopération d'une nervure intérieure 9 dont l'obturateur est muni (figures 3 et 7), avec une nervure extérieure 10 (figures 1 et 7) aménagée sur la bague 2.
Dans ce mode de réalisation, on peut par exemple remplir ledit flacon et ensuite seulement positionner le réducteur, puis le capuchon, comme il sera dit ci-après.
Par contre, dans le mode de réalisation des figures 10 à 12, le réducteur 3' est solidaire, ou d'une seule pièce, avec la bague 2. Il peut s'agir, par exemple, d'équiper un tube dont le remplissage s'effectue par le fond.
Il est clair aussi que la bague 2, le réducteur 3, 3' et le capuchon 4 peuvent être prémontés, la bague venant ensuite se fixer sur un récipient.
Afin d'assurer l'obturation ou l'ouverture de l'orifice 7 du capuchon 4, celui-ci est monté vissable et dévissable sur la bague 2 par coopération de deux filetages 11a, 11b (figures 1, 7, 8 et 10) ménagés parallèlement sur la bague 2 sur environ un peu plus d'un demi-tour chacun et deux ergots 12a, 12b prévus de manière diamétralement opposée sur la paroi interne du capuchon 4 (figures 5 à 7 et 10).
Dans le mode de réalisation représenté, les filetages 11a, 11b sont disposés symétriquement de telle sorte que le départ de l'un des filetages se trouve à l'aplomb de l'extrémité finale de l'autre filetage, comme le montrent les dessins.
Les ergots 12a, 12b se présentent sous la forme de nervures obliques dont la pente correspond à celle des filetages 11a, 11b avec lesquels elles sont destinées à coopérer.
Ainsi, après montage du capuchon 4 sur la bague 2, ledit capuchon peut prendre une position d'obturation dans laquelle l'embout 6 du réducteur 3, 3' obture l'orifice 7 du capuchon, comme représenté sur les parties gauches des figures 7 et 10, et une position d'ouverture comme représenté sur les parties droites desdites figures, quoique l'orifice 7 du mode de réalisation de la figure 10 est pourvu, comme il sera expliqué ci-après, d'un joint.
Les positions d'obturation et d'ouverture correspondent aux positions extrêmes des ergots 12a, 12b, qui se trouvent alors respectivement au départ et à la fin des filetages correspondant 11a, 11b.
On comprend bien qu'il suffit de dévisser ou visser le capuchon pour obtenir une ouverture ou respectivement une fermeture. Toutefois, pour ladite fermeture et de manière tout à fait exceptionnelle pour une capsule à vissage, on peut aussi exercer une simple pression sur le capuchon, comme il sera expliqué plus loin.
Comme le montrent encore les dessins, afin d'assurer une bonne étanchéité à la fermeture, l'orifice central 7 du capuchon 4 comporte, sur le mode de réalisation des figures 1 à 9, une petite jupe annulaire 13 (figures 5 à 7) qui s'étend vers l'intérieur et dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de l'embout 6.
On comprend que la jupe 13 assure une étanchéité à la fermeture. Toutefois, on peut souhaiter aussi une protection du dispositif en position ouverte, notamment pour un tube de crème (solaire par exemple). C'est pourquoi le mode de réalisation des figures 10 à 12 comporte un joint 24 fixé dans l'orifice 7 du capuchon 4 et pourvu d'un logement 24' (figure 11) et d'une fente centrale 24'' (figure 12). En position d'obturation, l'embout 6 vient se disposer dans le logement 24' et obture de manière étanche la fente 24''.
Le joint 24 peut aussi servir de valve ou clapet en position d'ouverture (partie droite de la figure 10) en permettant, par pression, au produit de passer par la fente 24'' tandis que ledit joint 24 empêche l'entrée éventuelle d'impuretés.
De même, un élément tubulaire 14 s'étend coaxialement à l'orifice 7 et/ou à la jupe 13 pour venir coulisser de manière étanche sur une cheminée 15 (figures 7 et 10) (ou selon une variante, dans une cheminée) prévue sur le réducteur 3, 3'.
Pour l'assemblage du capuchon 4 sur la bague 2, l'invention prévoit des moyens tout à fait originaux.
En effet, comme le montrent les figures 1 et 10, la bague 2 du récipient comporte des rampes d'accès et de montage hélicoïdales telles que 16a, 16b.
Les rampes hélicoïdales, dont deux, 16a, 16b, seulement sont visibles sur les dessins, sont en fait au nombre de quatre, tandis que leur sens d'enroulement est alterné de l'une à l'autre tous les quarts de tour.
Il y a donc finalement deux paires de rampes, les rampes de chaque paire étant semblables entre elles et diamétralement opposées, alors que les deux rampes d'une paire ont un sens d'enroulement opposé à celui des rampes de l'autre paire.
De la sorte, lesdites rampes forment deux pointes 17a, 17b (figures 1 et 10) et deux creux diamétralement opposés, dont un seul est visible sur lesdites figures (l'autre étant donc diamétralement opposé).
Chaque creux se prolonge par une rainure longitudinale telle la rainure 18 visible sur les dessins. Dans chaque rainure longitudinale 18, se trouvent à l'aplomb l'une de l'autre, l'extrémité finale d'un filetage (11a, 11b) et l'extrémité de départ de l'autre filetage (respectivement 11b, 11a)
Comme le montrent encore les dessins, l'extrémité finale d'un filetage (11a,11b) et l'extrémité de départ de l'autre filetage (11b, 11a) sont séparées entre-elles dans les rainures longitudinale 18 par une nervure 19, tandis que les extrémités finales sont séparées des rainures longitudinales par une autre nervure 19' (figures 1, 2, 7, 10).
Comme le montre bien la figure 2, la nervure 19 présente en outre une épaisseur croissante en se rapprochant de la base de la bague 2.
Au départ de chaque filetage, sous la nervure 19 est prévue une petite saillie 20.
En outre, les ergots 12a, 12b du capuchon 4, qui se présentent comme déjà dit sous forme de nervures, sont pourvus chacun d'une encoche médiane 21a, 21b destinée à coopérer avec les saillies 20 précitées et comme il sera expliqué ci-après. De plus ici, lesdits ergots ont une largeur semblable à celle des rainures longitudinales 18.
Comme le montre encore la figure 1, les pointes 17a, 17b formées par les rampes 16a, 16b, sont pourvues de deux saillies minces 22a, 22b (figure 1), prévues pour coopérer avec une nervure longitudinale 23 aménagée sur la paroi interne du capuchon 4 (figures 5, et 6) et qui est prévue un peu plus rapprochée de l'un des ergots (ici l'ergot 12a) que de l'autre, par rapport au plan P1 perpendiculaire au plan P2 passant par lesdits ergots (figure 6).
Afin d'assurer une inviolabilité (et seulement si on le désire), c'est-à-dire une interdiction d'utilisation sans que cela ne soit visible, le capuchon 4 peut être pourvu à sa base d'une bande 25 détachable (figures 5 à 9), faisant presque un tour complet, comme le montre la figure 6.
Cette bande 25 fait saillie vers le bas et elle est fixée ici au capuchon 4 par deux paires de languettes 25'a, 25'b, formant des U et assujetties audit capuchon 4, comme le montrent les dessins, par des pattes autocassables.
Les paires de languettes 25'a et 25'b sont diamétralement opposées et disposées ici dans le même plan axial P2 (figure 6) que les ergots 12a, 12b.
La bague 2 comporte dans son embase (figures 1, 7 et 9), deux encoches 26a, 26b diamétralement opposées et disposées dans le même plan axial que les rainures 18.
Etant donné le positionnement des languettes 25'a, 25'b et des encoches 26a, 26b, lesdites languettes peuvent venir se loger dans les encoches au cours de l'assemblage du capuchon, comme il sera expliqué ci-après. Le positionnement angulaire des languettes et des encoches pourrait d'ailleurs être autrement que celui indiqué ci-avant, à la condition que les languettes et les encoches s'alignent au moment de l'assemblage, c'est-à-dire encore en position angulaire de fermeture.
Après cette description des modes de réalisation représentés, on comprend le procédé d'assemblage du capuchon 4 sur la bague 2.
En effet, il suffit, dans une chaîne d'assemblage et/ou de conditionnement, d'entraîner le capuchon 4 en rotation dans n'importe quel sens et quelle que soit sa position angulaire initiale, tout en exerçant sur lui une certaine pression.
A la limite, une simple pression peut éventuellement suffire, la forme des rampes assurant toute seule la rotation.
Ainsi, les ergots 12a, 12b du capuchon viennent glisser sur les rampes hélicoïdales 16a, 16b pour venir en bout de course dans les rainures longitudinales 18.
Les ergots 12a, 12b viennent ensuite à force passer les nervures 19' et 19 qui vont servir de butée anti-retour pour finir ainsi au début des filetages 11a, 11b.
On comprend que le capuchon se positionne en position de fermeture.
En outre, les encoches 21a, 21b des ergots 12a, 12b viennent chevaucher les petites saillies 20, assurant ainsi un verrouillage de position à la fermeture en fin de montage.
Enfin, on comprend aussi qu'au cours de cet assemblage, les paires de languettes 25'a, 25'b du capuchon viennent dans les encoches respectives 26a, 26b de la bague (voir en particulier les figures 8 et 9) bloquant ainsi le capuchon en position de fermeture, cette inviolabilité étant obtenue du fait même de la conception originale des moyens utilisés et de l'assemblage particulier du capuchon sur la bague.
L'utilisation est ensuite simple. En effet, après avoir arraché la bande 25 en la saisissant par sa partie ouverte, on peut actionner en rotation le capuchon 4 et il suffit de dévisser, ou respectivement visser ledit capuchon 4, pour ouvrir ou respectivement fermer la capsule en déplaçant l'embout d'obturation 6 qui s'écarte de la jupe 13, ou du joint 24, et donc de l'orifice 7 du capuchon, ou respectivement s'introduit dans ladite jupe ou dans le logement 24' dudit joint.
On comprend aussi qu'à la fermeture, la nervure longitudinale 23 du capuchon passe en force l'une des saillies 22a, 22b de la bague (selon sa position initiale après montage), ce qui assure un verrouillage et/ou un marquage sonore à l'ouverture et la fermeture.
S'il est tout à fait envisageable de prévoir des filetages (11a,11b) sur un peu moins d'un demi-tour, les nervures 19 et 19' étant confondues et les extrémités finale et de départ de chaque filetage n'étant pas à l'aplomb des extrémités respectivement de départ et finale de l'autre filetage, le mode de réalisation représenté dont le vissage et le dévissage s'effectuent sur un demi-tour, présente de très importants avantages.
Outre le fait d'un repositionnement diamétralement opposé du capuchon entre les positions d'ouverture et de fermeture, ce qui peut être intéressant pour des formes extérieures non circulaires, on comprend qu'en position d'ouverture, une pression sur le capuchon assure le passage en force des nervures 19 et 19' comme pour l' assemblage et ainsi une fermeture rapide de la capsule (même résultat qu'un vissage).
La forme des nervures et en particulier de la nervure 19 (voir figure 2) étant choisie pour constituer une butée anti-retour tout en facilitant le mouvement dans l'autre sens.
Il est clair toutefois que l'invention concerne d'autres modes de réalisation dans lesquels l'orifice 7 du capuchon pourrait ne pas être central et/ou unique et il pourrait même s'agir d'une capsule à plusieurs débits ou à débit variable.