Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Behälter sind in einer Vielzahl von Ausführungen bekannt, die dazu dienen, entgasendes, flüssiges Füllgut flüssigkeitsdicht zu lagern und das dabei entstehende Gasvolumen über eine Entgasungseinrichtung eines Verschlusses nach außen entweichen zu lassen. Ohne eine solche Einrichtung würde der Behälter infolge eines sich mehr und mehr aufbauenden Gasüberdrucks extrem Ausbeulen oder sogar Bersten. Beim Lagern von Peroxid-Lösungen, die zusätzliche Wirkadditive enthalten, gibt es eine verstärkte Gasabspaltung - hauptsächlich Sauerstoff - und damit ein größeres Gasvolumen pro Zeiteinheit, welches über die Entgasungseinrichtung abgeleitet werden muß. Diese Einrichtung ist idealerweise nur für Gas durchlässig, nicht aber für Flüssigkeit. Je nach Konstruktion der Einrichtung kann es passieren, daß die (im Verschluß angeordnete gasdurchlässige Membran) Einrichtung durch Benetzung mit dem Füllgut (durch Schütteln) außer Funktion ist, was ein Bersten des Behälters zur Folge haben kann. Eine solche Entgasungseinrichtung ist beispielsweise durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Auch ist ein Umfallen des Behälters kritisch, da dann durch Benetzung der gasdurchlässigen Membran die Einrichtung außer Funktion gesetzt ist und dadurch ein Bersten des Behälter verursacht werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgleichen Behälter zu schaffen, der unabhängig von seiner Lage die Funktionsfähigkeit der Entgasungseinrichtung nicht einschränkt und der in der Herstellung kostengünstig ist.

Gelöst wird die Aufgabe nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen/ Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Dadurch, daß der gattungsgemäße Behälter als Entgasungseinrichtung mindestens im Mantelbereich zumindest teilweise mit einer derartigen Behälterwandstärke versehen ist und aus einem derartigen gasdurchlässigen Material besteht, daß der Behälter ein gleiches oder größeres Gasdurchlässigkeitsvermögen pro Zeiteinheit aufweist als das durch die Entgasung des Füllguts entstehende Gasvolumen pro Zeiteinheit, ist erreicht, daß unabhängig von der Lage des Behälters die Funktionsfähigkeit der Entgasungseinrichtung nicht eingeschränkt ist, und daß der Behälter durch Innendruck nicht unerwünscht ausbeult, wobei für eine bessere Stabilität des Behälters die Behälterwandstärke im Schulter- und Bodenbereich stärker ausgebildet ist als im Mantelbereich und der Schulter- und Bodenbereich gegen Ausbeulungen verformungssteif ausgebildet ist. Außerdem ist der Behälter in der Herstellung kostengünstig.

Als Monomaterial eignet sich zum Beispiel vorzugsweise Ethylenvinylacetatmischpolymer oder dessen Polymermischung mit Polyethylen oder Polyethylen niedrigerer Dichte oder Polypropylen oder Polycarbonat oder deren Mischpolymere oder deren Gemische (Polyblends).

Zum besseren Dosieren - mit Hilfe eines Dosiereinsatzes im Behälterhals oder eines Dosierverschlusses - des Füllguts ist der Behälter knautschbar ausgebildet.

Zur Stabilitätserhöhung ist die relativ dünne Behälterwand im Mantelbereich mit einer Versteifungsprofilierung versehen.

Alternativ oder in Kombination mit der Behälterwandversteifungsprofilierung kann die Behälterwand mindestens im Mantelbereich mit einer äußeren Pappversteifung - wahlweise lösbar - versehen werden.

Eine andere vorteilhafte Behälterwandstabilitätserhöhung ist dadurch gegeben, daß der Behälter aus geschäumten Kunststoff hergestellt ist.

Als Füllgut eignet sich eine Sauerstoff abspaltende Flüssigkeit oder eine Peroxid-Lösung, wie sie zum Beispiel im Friseurbereich üblicherweise verwendet wird.

Die Erfindung wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Der in der Figur 1 dargestellte Kunststoffbehälter 1 für entgasendes, flüssiges Füllgut besteht aus Monomaterial und ist für einen flüssigkeitsdichten Verschluß 2 vorgesehen. Als Entgasungseinrichtung 3 ist mindestens teilweise im Mantelbereich 4 eine derartige Behälterwandstärke 5 und ein derartiges gasdurchlässiges Material 6 vorgesehen, daß der Behälter 1 ein gleiches oder größeres Gasdurchlässigkeitsvermögen pro Zeiteinheit aufweist als das durch die Entgasung des Füllguts entstehende Gasvolumen pro Zeiteinheit. Zum dosierten Entnehmen einer Teilmenge des Füllguts ist der Behälter im Mantelbereich 4 knautschbar ausgebildet. Im Mantelbereich 4 sind Versteifungsrillen 7 angeordnet, die den relativ dünnwandigen Mantelbereich 4 verstärken, wodurch sich eine bessere Handhabung ergibt. Anstelle (oder zusätzlich) der Versteifungsrillen 7 kann der Mantelbereich 4 mit einer Pappversteifung 8 versehen werden, die natürlich das Austreten von Gas durch den Mantelbereich 4 nicht hindern darf, zum Beispiel durch eine entsprechende Perforation. Durch geläufige Maßnahmen kann die Pappversteifung 8 lösbar vom Behälter 1 ausgebildet sein (wegen getrennter Entsorgung). Die Pappversteifung 8 kann gleichzeitig als ein Etikett vorgesehen sein.

Am Beispiel eines 1000 ml-Behälters 1 nach der Figur 1 ist eine Höhe von 260 mm und ein Durchmesser von 84 mm vorgesehen. Als Material ist vorzugsweise PP oder LDPE mit einer Behälterwandstärke 5 von 0,45 mm bzw. 0,5 mm vorgesehen, wobei sich eine Einsatzmässe von 40 g bzw. 50 g ergibt. Ein entsprechender Behälter nach dem Stand der Technik besteht üblicherweise aus HDPE und weist eine Behälterwandstärke von 0,6 mm auf bei einer Einsatzmasse von 63 g. Somit ergibt sich im Hinblick auf den Stand der Technik auf einfache Weise eine Entgasungseinrichtung 3 und eine deutlich geringere Einsatzmasse (Kostensenkung durch Materialminimierung und Wegfall eines separaten Entgasungsventils und gegebenenfalls geringere Umweltbelastüng).

Aus der nachstehenden Tabelle geht die jeweilige Sauerstoffpermeation bei verschiedenen Materialien und Behälterwandstärken näher hervor, wobei der Behälter A den Stand der Technik darstellt und die Behälter B, C, D erfindungsgemäße Beispiele darstellen. Behälter (1000 cm³) Durchschnittl. Permeation von Sauerstoff (gemessen) - in cm³ pro Tag und bar- Durchschnittl. entstehende Sauerstoffmenge - in cm³ pro Tag bei 23 Grad - Max. zulässiger Innendruck im Behälter - in bar - Mögl. durchschnittl. Permeation von Sauerstoff - in cm³ pro Tag Und bar - Material Mittlere Wandstärke - in mm - Einsatzmasse - in g - A 4 15 2 8 HDPE 0,6 63 B 10,2 15 1,5 15,3 PP 0,45 40 C 9,6 15 1,7 16,3 PP 0,5 50 D 15 15 1,2 18 LDPE 0,5 50 (HDPE = Polyethylen hoher Dichte; PP = Polypropylen; LDPE = Polyethylen niedriger Dichte)

Im Vergleich der Behälter B und C wird deutlich, daß bei PP eine Behälterwandverdünnung (von 0,5 mm auf 0,45 mm) eine größere Sauerstoffpermeabilität ergibt, ebenso wie ein noch gasdurchlässigeres Material wie LDPE (Behälter D).

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Behälters 1.1 ist in der Figur 2 dargestellt. Der Behälter 1.1 besteht aus geschäumtem Material 9, z. B. PP, und weist als Entgasungseinrichtung 3.1 eine entsprechend dickere, geschäumte Behälterwandstärke 5 auf, wodurch sich trotz einer geringen Einsatzmasse eine höhere Stabilität und eine höhere Gasdurchlässigkeit des Behälters 1.1 ergibt. Dieser Behälter 1.1 kann im Extrusionsblasverfahren hergestellt werden.