VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HANDHABUNG VON DRUCKEREIERZEUGNISSEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur der Durchführung eines Kantenschnitts mittels eines Schneidapparates dienenden Handhabung von Druckereierzeugnissen, bei dem die Druckereierzeugnisse mit längs einer ersten Förderschleife unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes umlaufenden, im Bereich einer Kante der Druckereierzeugnisse angreifenden und sie dadurch längs der ersten Förderschleife mitführenden Greifern zugeführt werden, sowie eine zur Ausführung derartiger Verfahren einsetzbare Vorrichtung.

[0002] Bei bekannten Verfahren dieser Art, die beispielsweise in der CH-PS-668 216 beschrieben sind werden die Druckereierzeugnisse zum Ausführen des Kantenschnitts aus den längs der ersten Förderschleife umlaufenden Greifern eines Zuförderers freigegeben und so von oben in an einem endlos Umlaufend angetriebenen Zugorgan festgelegte, oben offene Taschen abgeworfen. In den Taschen werden sie dann zum Ausführen des Kantenschnitts senkrecht zur Antriebsrichtung verschoben, wonach die so ausgerichteten Druckereierzeugnisse mit an einem zweiten endlos umlaufend angetriebenen Zugorgan, dessen eines Trum parallel zu einem Abschnitt des ersten Zugorganes verläuft, festgelegten, einander paarweise zugeordneten Messern beschnitten werden. Danach werden die Druckereierzeugnisse von unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes umlaufenden Greifern eines Wegförderers erfaßt und damit aus den Taschen entnommen und abtransportiert.

[0003] Zur Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs einer zur Ausführung derartiger Verfahren einsetzbaren Vorrichtung müssen die Fördergeschwindigkeiten des Zuförderers und des Wegförderers exakt auf die Umlaufgeschwindigkeit der Taschen abgestimmt werden. Des weiteren ist eine genaue Abstimmung des Umlaufes der einander paarweise zugeordneten Messer auf den Umlauf der Taschen erforderlich. Insbesondere die Abstimmung zwischen dem Umlauf der Messer und demjenigen der Taschen muß nicht nur hinsichtlich der Umlaufgeschwindigkeit sondern auch hinsichtlich der Umlaufphase äußerst genau erfolgen, weil bereits ein unzureichender Phasenabgleich eine den weiteren Arbeitsablauf behindernde Verschiebung der Druckereierzeugnisse in den Taschen hervorrufen kann, wenn eines der einander paarweise zugeordneten Messer zu früh, d.h. vor Anlegen des entsprechenden Gegenmessers, in einem Schneideingriff mit dem Druckereierzeugnis gelangt.

[0004] Angesichts der vorstehend beschriebenen Probleme im Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung eines die zuverlässige Durchführung eines Kantenschnitts erlaubenden Verfahrens zur Handhabung von Druckereierzeugnissen sowie einer zur Ausführung derartiger Verfahren einsetzbaren Vorrichtung.

[0005] In verfahrensmäßiger Hinsicht wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Druckereierzeugnisse von den Greifern in eine mit der ersten Förderschleife längs eines gemeinsamen Bewegungsweges gleichlaufende zweite Förderschleife mit im Abstand der Greifer angeordneten Einspannklammern eingeführt werden, wobei die Einspannklammern im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges mit den zu beschneidenden freien Randbereichen der in den Greifern der ersten Förderschleife liegenden Druckereierzeugnisse stabilisierend in Eingriff gebracht werden und in diesem Zustand der Kantenschnitt von dem an dem gemeinsamen Bewegungsweg feststehend angeordneten Schneidapparat an dem über die Einspannklammern zum Schneidapparat hin vorstehenden freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse ausgeführt wird, und die beschnittenen Druckereierzeugnisse den gemeinsamen Bewegungsweg anschließen in den Greifern längs der ersten Förderschleife verlassen.

[0006] Bei diesen Verfahren bleibt auch während und nach der Ausführung des Kantenschnitts die Zuordnung zwischen den Druckereierzeugnissen und den sie zuführenden Greifern bestehen, so daß weder zum Zuführen der Druckereierzeugnisse zum Schneidapparat noch zum Abtransportieren der Druckereierzeugnisse nach Ausführung des Kantenschnitts eine Übergabe von oder an einen Greiferförderer erforderlich ist. Eine die Zuverlässigkeit derartiger Übergaben, die bei der Ausführung bekannter Verfahren notwendig sind, gewährleistende Abstimmung der Fördergeschwindigkeiten verschiedener Fördermittel aufeinander wird daher bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht benötigt.

[0007] Mittels des stabilisierenden Eingriffs der Einspannklammern mit den zu beschneidenden freien Randbereichen der in den Greifern der ersten Förderschleife liegenden Druckereierzeugnisse kann ferner eine unerwünschte Verschiebung der Druckereierzeugnisse während der Ausführung des Kantenschnitts selbst dann verhindert werden, wenn ein Messer des Schneidapparates zu früh an das Druckereierzeugnis angelegt wird. Ein derartiger Fehler hat dann lediglich einen vom Sollschnitt abweichenden, jedoch im allgemeinen noch innerhalb zulässiger Toleranzen verlaufenden Kantenschnitt zur Folge. Derartige Abweichungen des Kantenschnitts stellen üblicherweise keine Behinderung für die weitere Verarbeitung für die Druckereierzeugnisse dar. Daher trägt die Stabilisierung der Druckereierzeugnisse mit den Einspannklammern erheblich zur Erhöhung der Zuverlässigkeit der Handhabung der Druckereierzeugnisse während und nach der Durchführung des Kantenschnitts bei.

[0008] Schließlich erfolgt bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Zuführung und der Abtransport der Druckereierzeugnisse mittels längs einer einzigen Förderschleife umlaufender Greifer, d.h. mit einem einzigen Greifertransporteur, während bei dem oben beschriebenen bekannten Verfahren zwei getrennte Greifertransporteure zum Zuführen und Abtransportieren einzusetzen sind, die darüber hinaus auch noch zumindest hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit exakt aufeinander abgestimmt werden müssen. Das trägt weiter zur Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit bei der Ausführung des erfindungsmäßen Verfahrens bei.

[0009] Eine zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einsetzbare Vorrichtung zum Handhaben von Druckereierzeugnissen zur Durchführung eines Kantenschnitts zeichnet sich im wesentlichen durch eine Anzahl eine längs eines gemeinsamen Dewegungsweges mit der ersten Förderschleife gleichlaufende zweite Förderschleife umlaufende, im Abstand der Greifer angeordnete Einspannklammern, in die die Druckereierzeugnisse im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges von den Greifern einführbar sind und mit denen nicht zu beschneidende Randbereiche der in den Greifern liegenden Druckereierzeugnisse stabilisierbar sind aus, sowie dadurch, daß der Schneidapparat zum Ausführen des Kantenschnitts an den über die Einspannklammern zum Schneidapparat hin vorstehenden freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse an dem gemeinsamen Bewegungsweg feststehend angeordnet ist und die Druckereierzeugnisse im Anschluß an den gemeinsamen Bewegungsweg in den Greifern längs der ersten Förderschleife abtransportierbar sind.

[0010] Zum Zuführen sind die Druckereierzeugnisse in den Greifern nur vergleichsweise grob ausgerichtet. Ferner werden die Greifer eines gewöhnlichen Greifertransporteurs und daher auch die damit mitgeführten Druckereierzeugnisse üblicherweise von erheblichen Vibrationen oder sogar Auslenkungen beaufschlagt. Zur Sicherstellung eines genauen Kantenschnitts ist es daher zweckmäßig, wenn die Greifer im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges von den darin liegenden Druckereierzeugnissen gelöst und erst nach Ausführung des Kantenschnitts wieder an die Druckereierzeugnisse angelegt werden.

[0011] Die Greifer der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zu diesem Zweck im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges von einer Schließstellung in eine Freigabestellung verstellbar.

[0012] Nach Lösen der Greifer können die Druckereierzeugnisse ohne Aufgabe der Zuordnung zum zuführenden Greifer allein von der entsprechenden Einspannklammer gehalten werden. Da die Einspannklammern lediglich im Verlauf des vergleichsweise kurzen gemeinsamen Bewegungsweges benötigt werden, kann die zweite Förderschleife wesentlich kürzer als die erste Förderschleife ausgeführt werden. Das erlaubt eine Vibrations- und auslenkungsfreie Führung der Einspannklammern längs der zweiten Förderschleife mit einem zumutbaren konstruktiven Aufwand. Die Verwendung der Einspannklammern eröffnet daher eine kostengünstige Möglichkeit zum Ausführen eines exakten Kantenschnitts.

[0013] Zum Verbessern der lediglich groben Ausrichtung der in den Greifern liegenden Druckereierzeugnissen ist daran gedacht, die Druckereierzeugnisse nach dem Lösen der Greifer zum Ausrichten in eine Kantenschnittposition senkrecht zur Förderrichtung zu verschieben.

[0014] Zweckmäßigerweise sind die Einspannklammern und die zweite Förderschleife dazu so gebildet, daß die Druckereierzeugnisse während des Verschiebens auf einer Klemmbacke der Einspannklammern aufliegen und erst nach dem Verschieben senkrecht zur Förderrichtung durch Anlegen einer weiteren Klemmbacke der Einspannklammer stabilisiert werden. Die Einspannklammern der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind dazu zweckmäßigerweise zwischen einer Einspannstellung und einer Öffnungsstellung verstellbar und weisen jeweils eine Klemmbacke auf, auf die die Druckereierzeugnisse in der Öffnungsstellung im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges auflegbar sind und auf der die Druckereierzeugnisse mittels einer Ausrichtungseinrichtung senkrecht zur Förderrichtung verschiebbar sind, sowie eine weitere nach dem Ausrichten zum Verstellen der Einspannklammern in die Einspannstellung und zum Stabilisieren an die Druckereierzeugnisse anlegbare weitere Klemmbacke.

[0015] Zum Anpassen der Einspannklammern an unterschiedliche Druckereierzeugnisformate kann vorgesehen sein, daß mindestens eine ihrer Klemmbacken mindestens zwei senkrecht zur Förderrichtung gegeneinander verschiebbare Klemmbackenteile aufweist.

[0016] Zum Verschieben können die Druckereierzeugnisse längs des gemeinsamen Bewegungsweges in eine schleifende Anlage mit einer Führungsschiene gebracht werden. Diese schleifende Anlage kann jedoch zu einer Beschädigung der Druckereierzeugnisse führen. Daher ist es besonders vorteilhaft, wenn zum Verschieben zumindest längs eines Teils des gemeinsamen Bewegungsweges mit den Druckereierzeugnissen mitlaufende Stößel mit freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse in Anlage gebracht werden. Diese Stößel können an ihrer den Druckereierzeugnissen abgewandten Seite beispielsweise über daran drehbar festgelegte Rollen an Führungsschienen anliegen und damit senkrecht zur Förderrichtung verschoben werden.

[0017] Im allgemeinen kann die zweite Förderschleife eine beliebige Form aufweisen und beispielsweise kreisförmig gebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die zweite Förderschleife zwei über halbkreisförmige Schleifenabschnitte verbundene, parallel zueinander verlaufende Geradenabschnitte aufweist. Wenn der gemeinsame Bewegungsweg bei einer derartigen Ausführung der zweiten Förderschleife zumindest teilweise längs eines Teiles der Geradenabschnitte verläuft kann mindestens ein Kantenschnitt im Verlauf dieses Geradenabschnitts erfolgen.

[0018] Da die mit den Einspannklammern stabilisierten zum Schneidapparat hin vorstehenden freien Randbereiche längs des Geradenabschnitts eine unbeschleunigte, gleichförmige Bewegung ausführen, kann so eine erhöhte Zuverlässigkeit bei der Ausführung des Kantenschnitts erreicht werden. Ferner kann durch diesen Verlauf der zweiten Förderschleife der gemeinsame Bewegungsweg ohne Beeinträchtigung der Vibrations- und Schwankungsstabilität der Einspannklammern auf einfache verlängert werden. Das eröffnet die Möglichkeit längs des gemeinsamen Bewegungsweges auf platzsparende Weise mehrere Schneidapparate hintereinander anzuordnen.

[0019] Zur Verwirklichung dieses bevorzugten Verlaufs der zweiten Förderschleife sind die Einspannklammern zweckmäßigerweise an einem längs der zweiten Förderschleife umlaufenden Zugorgan festgelegt, das über eine Antriebsrolle und eine in einem Abstand davon angeordnete Umlenkrolle geführt ist.

[0020] Zur Verringerung der für eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens einsetzbare Vorrichtung erforderlichen Stellfläche sind die parallel zueinander verlaufenden Geradenabschnitte zweckmäßigerweise übereinander angeordnet. Das Ausrichten der in den Greifern und auf einer Klemmbacke der Einspannklammern aufliegenden Druckereierzeugnisse kann dann besonders einfach erfolgen, wenn die Druckereierzeugnisse nach Einführen in die Einspannklammern und vor der Ausführung des Kantenschnitts einen der halbkreisförmigen Schleifenabschnitte durchlaufen. Im Verlauf dieses halbkreisförmigen Schleifenabschnitts liegen die Druckereierzeugnisse nach Lösen der Greifer auf der einen Klemmbacke der Einspannklammern auf und können, wenn die Einspannklammern in die Öffnungsstellung gestellt sind, auf einfache Weise ausgerichtet werden. Zur Verwirklichung des vorstehend beschriebenen Verlaufs der zweiten Förderschleife weisen die Antriebsrolle und die Umlenkrolle der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhafterweise in einer gemeinsamen Horizontalebene liegende Rollenachsen auf.

[0021] Zweckmäßigerweise erfolgt der Kantenabschnitt längs des unteren Geradenabschnitts an den dort unterhalb der Greifer geförderten Druckereierzeugnissen. Der Schneidabfall kann dann ohne Beaufschlagung der Greifer oder der Einspannklammern nach unten fallen und abtransportiert werden. Das trägt weiter zur Betriebszuverlässigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens bei.

[0022] Der Kantenschnitt an den mit den Einspannklammern stabilisierten freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse kann insbesondere beim Beschneiden dünner Druckereierzeugnisse unter Verwendung eines lediglich ein Messer zum Ausführen des Kantenschnitts einsetzenden Schneidapparates erfolgen. Zum Auffangen des Schneiddrucks und zum Erhöhen der Genauigkeit bei der Ausführung des Kantenschnitts ist es jedoch beonders vorteilhaft, wenn der Schneidapparat mindestens ein Messer und mindestens ein damit zusammenwirkendes Gegenmesser aufweist, wobei das Gegenmesser im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges an eine in Förderrichtung hintere Seite des zum Schneidapparat hin vorstehenden freien Randbereichs anlegbar ist und das Messer zum Ausführen des Kantenschnitts an der Vorderseite davon angreift.

[0023] Das Messer wird dabei zweckmäßigerweise in einer der Förderrichtung entgegengesetzten Richtung bewegt.

[0024] Zweckmäßigerweise ist das Gegenmesser zum Anlegen an nacheinander zugeführte mit den Einspannklammern stabilisierte freie Randbereiche zum Umlaufen einer senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Umlaufachse antreibbar. Die Bewegung des Messers in der der Förderrichtung der Druckereierzeugnisse entgegengesetzten Richtung kann dann besonders einfach erfolgen, wenn des Messer zum Umlaufen der Umlaufachse in einer der Umlaufrichtung des Gegenmessers entgegengesetzten Richtung antreibbar ist.

[0025] Wenngleich das erfindungsgemäße Verfahren auch unter Verwendung eines nur ein Gegenmesser und nur ein Messer aufweisenden Schneidapparates ausführbar ist, kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit unter Vermeidung eines unerwünscht hohen Verschleißes des Schneidapparates erhöht werden, wenn der Schneidapparat mehrere jeweils im Abstand der Greifer die Umlaufachse umlaufende Gegenmesser und/oder Messer aufweist.

[0026] Wie bereits im Zusammenhang mit der bevorzugten Anordnung der zweiten Förderschleife angesprochen, ist auch daran gedacht, zum Beschneiden mehrerer mit den Einspannklammern stabilisierter, vorstehender Randbereiche eines Druckereierzeugnisses eine entsprechende Anzahl an Schneidapparaten längs des gemeinsamen Bewegungsweges anzuordnen.

[0027] Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen, in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert.

[0028] In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1

eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2a

eine, Ansicht einer Einspannklammer der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in einer ersten Stellung und

Fig. 2b

eine Ansicht der in Fig. 2a dargestellten Einspannklammer in einer zweiten Stellung.

[0029] Mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung werden Druckereierzeugnisse 10 mit unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes eine erste Förderschleife 20 umlaufenden Greifern 22 längs der ersten Förderschleife 20 gefördert. Die Greifer 22 greifen dabei an den Rücken der Druckereierzeugnisse 10 an.

[0030] Im Verlauf der ersten Förderschleife 20 werden die von den Greifern 22 geförderten Druckereierzeugnisse 10 in längs einer zweiten Förderschleife 30 im Abstand der Greifer an einem umlaufenden Zugorgan befestigte Einspannklammern 40 eingeführt. Die zweite Förderschleife 30 weist zwei übereinander angeordnete Geradenabschnitte 32 und 34 auf, die über halbkreisförmige Abschnitte 36 und 38 miteinander verbunden sind. Die Einspannklammern 40 sind an einer im Bereich des halbkreisförmigen Abschnitts 36 mittels einer Antriebsrolle in der durch den Pfeil 31 angedeuteten Richtung angetriebenen und im Bereich des halbkreisförmigen Abschnitts 38 mittels einer Umlenkrolle umgelenkten Förderkette festgelegt.

[0031] Zum Einführen der mit den Greifern 22 längs der ersten Förderschleife 20 geförderten Druckereierzeugnisse 10 sind die Einspannklammern 40 im Bereich des unteren Geradenabschnitts 32 in eine Öffnungsstellung gestellt. In dieser Öffnungsstellung können die Druckereierzeugnisse 10 zusammen mit den Greifern 22 zwischen eine erste Klemmbacke 42 und eine zweite Klemmbacke 44 der Einspannklammern 40 eingerückt werden.

[0032] Nach Vollendung des Einrückens am Ende des unteren Geradenabschnitts 32 werden die Einspannklammern 40 längs eines den halbkreisförmigen Abschnitt 38 und einen Teil des oberen Geradenabschnitts 34 der zweiten Förderschleife 30 verlaufenden gemeinsamen Bewegungsweges gleichlaufend mit den Greifern 22 gefördert. Im oberen Bereich des halbkreisförmigen Abschnitts 38 liegen die in den Greifern 22 liegenden Druckereierzeugnisse 10 auf der Klemmbacke 42 der Einspannklammer 40 auf.

[0033] Nach Verstellen der Greifer 22 in eine Freigabestellung im Verlauf des oberen Bereichs 39 des halbkreisförmigen Abschnitts 38 werden die auf der Klemmbacke 42 aufliegenden Druckereierzeugnisse 10 mittels an eine ihrer Kanten angreifenden Stößel (nicht dargestellt) zum Ausrichten in eine einen genauen Kantenschnitt erlaubende Kantenschnittposition senkrecht zur Förderrichtung 31 verschoben.

[0034] Nach Abschluß des Ausrichtens wird die zweite Klemmbacke 44 zum Stabilisieren des zu beschneidenden Randbereichs im Verlauf des oberen Geradenabschnitts 34 an die Druckereierzeugnisse 10 angelegt. Nach dieser Verstellung der Einspannklammern 40 in eine Einspannstellung steht der zu beschneidende Randbereich der Druckereierzeugnisse 10 über die Einspannklammer 40 vor. In dieser Stellung kann nun der Kantenschnitt erfolgen. Dabei können die Greifer 22 weiter in der Freigabestellung verbleiben.

[0035] Die Ausführung des Kantenschnitts wird am Beispiel des Beschneidens der Front der Druckereierzeugnisse erläutert. Dazu ist am gemeinsamen Bewegungsweg ein Schneidapparat 50 feststehend angeordnet, zu dem hin die Front der Druckereierzeugnisse 10 über die Einspannklammern 40 vorsteht. Der Schneidapparat 50 weist eine Anzahl eine senkrecht zur Förderrichtung 31 verlaufende Umlaufachse 52 in einer durch den Pfeil 55 bezeichneten Richtung umlaufende Gegenmesser 54 auf. Die Gegenmesser 54 sind längs der Umlaufbahn im Abstand der Greifer 22 bzw. der Einspannklammern 40 angeordnet. Die Umlaufgeschwindigkeit der Gegenmesser 54 entspricht der Fördergeschwindigkeit der Greifer 22 bzw. der Einspannklammern 40. Im Verlauf der Umlaufbahn werden die Gegenmesser 54 an die in Förderrichtung hintere Seite der mit den Einspannklammern 40 stabilisierten Front der Druckereierzeugnisse 10 angelegt.

[0036] Zum Ausführen des Kantenschnitts umfaßt der Schneidapparat 50 ferner eine Anzahl die Umlaufachse 52 in einer durch den Pfeil 57 angedeuteten Richtung umlaufende Messer 56. Auch die Messer 56 sind längs der Umlaufbahn im Abstand der Greifer 22 bzw. der Einspannklammern 40 angeordnet. Die an der Vorderseite der Front der Druckereierzeugnisse 10 angreifenden Messer 56 werden ebenfalls mit einer der Fördergeschwindigkeit der Greifer 22 bzw. der Einspannklammern 40 entsprechenden Umlaufgeschwindigkeit angetrieben. Dadurch wird gewährleistet, daß bei fortlaufender Ausführung des Kantenschnitts an nacheinander zum Schneidapparat 50 geförderten Druckereierzeugnissen 10 ein bestimmtes der Gegenmesser 54 immer mit dem gleichen Messer 56 zusammenwirkt.

[0037] Auf ähnliche Weise erfolgt der Kantenschnitt an den Kopf- und Fußbereichen der Druckereierzeugnisse 10 mittels eines im weiteren Verlauf des Geradenabschnitts 34 feststehend angeordneten Schneidapparates 60. Nach Verlassen des Schneidapparates 60 werden die Einspannklammern 40 in die Öffnungsstellung verstellt. Gleichzeitig werden die Greifer 22 zum erneuten Erfassen der Rücken der Druckereierzeugnisse 10 in die Schließstellung verstellt und die nun wieder von den Greifern 22 mitgeführten Druckereierzeugnisse 10 verlassen den gemeinsamen Bewegungsweg längs der ersten Förderschleife.

[0038] Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Klemmbacken 42 und 44 der Einspannklammern 40 zweiteilig ausgeführt. Der Zwischenraum zwischen den Klemmbackenteilen 44a und 44b dient dabei zum Aufnehmen des Greifers 22 längs des gemeinsamen Bewegungsweges. Wie aus dem Vergleich der Fig. 2a und 2b ersichtlich sind die Klemmbackenteile 44a und 44b sowie 42a und 42b senkrecht zur Förderrichtung gegeneinander verschiebbar. Dadurch können die Einspannklammern 40 an unterschiedliche Druckereierzeugnisformate angepaßt werden. In der in Fig. 2a dargestellten Stellung weisen die Außenkanten der Klemmbackenteile 44a und 44b beispielsweise einen Abstand von 400 mm auf, während sie in der in Fig. 2b dargestellten Stellung einen Abstand von nur 200 mm zueinander aufweisen.

[0039] Die Erfindung ist nicht auf das anhand der Zeichnung erläuterte Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise kann der Kantenschnitt auch entlang des unteren Geradenabschnitts 32 erfolgen, wenn die Druckereierzeugnisse entlang des oberen Geradenabschnitts 34 oder des halbkreisförmigen Abschnitts 36 in die Einspannklammern 40 eingeführt werden. Dadurch kann erreicht werden, daß der Schneidabfall weder die Greifer 22 noch die Einspannklammern 40 beaufschlagt. Mithin führt die Ausführung des Kantenschnitts an unterhalb der Greifer 22 bzw. der Einspannklammer 40 hängenden Druckereierzeugnissen zu einer weiteren Betriebszuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ferner ist auch daran gedacht, das Ausrichten der Druckereierzeugnisse vor der Ausführung des Kantenschnitts mittels an die Druckereierzeugnisse anlegbaren Kulissen zu bewirken.

Ansprüche

1. Verfahren zur der Durchführung eines Kantenschnitts mittels eines Schneidapparates dienenden Handhabung von Druckereierzeugnissen (10), bei denen die Druckereierzeugnisse (10) längs einer ersten Förderschleife (20) unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes umlaufenden, im Bereich einer Kante der Druckereierzeugnisse (10) angreifenden und sie dadurch längs der ersten Förderschleife (20) mitführenden Greifern (22) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckereierzeugnisse (10) von den Greifern (22) in einem mit der ersten Förderschleife (20) längs eines gemeinsamen Bewegungsweges gleichlaufende zweite Förderschleife (30) mit im Abstand der Greifer (22) angeordneten Einspannklammern (40) eingeführt werden, wobei die Einspannklammern (40) im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges mit den zu beschneidenden freien Randbereichen der in den Greifern (22) der ersten Förderschleife (20) liegenden Druckereierzeugnisse (10) stabilisierend in Eingriff gebracht werden und in diesem Zustand der Kantenschnitt von dem an dem gemeinsamen Bewegungsweg feststehend angeordneten Schneidapparat (50) an den über die Einspannklammern (40) zum Schneidapparat (50) hin vorstehenden freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse (10) ausgeführt wird, und die beschnittenen Druckereierzeugnisse (10) den gemeinsamen Bewegungsweg anschließend in den Greifern (22) längs der ersten Förderschleife (20) verlassen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (22) im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges von den darin liegenden Druckereierzeugnissen (10) gelöst und erst nach Ausführen des Kantenschnitts wieder an die Druckereierzeugnisse (10) angelegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckereierzeugnisse (10) nach dem Lösen der Greifer (22) darin zum Ausrichten in eine Kantenschnittposition senkrecht zur Förderrichtung verschoben werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckereierzeugnisse (10) während des Verschiebens auf einer Klemmbacke (42) der Einspannklammern (40) aufliegen und nach dem Ausrichten durch Anlegen einer weiteren Klemmbacke (44) der Einspannklammern (40) stabilisiert werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben längs des gemeinsamen Bewegungsweges mit den Druckereierzeugnissen (10) mitlaufende Stößel mit dem den zu beschneidenden freien Randbereichen gegenüberliegenden Randbereichen der Druckereierzeugnisse (10) in Anlage gebracht werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Förderschleife (30) zwei über halbkreisförmige Schleifenabschnitte (36, 38) verbundene parallel zueinander verlaufende Geradenabschnitte (32, 34) aufweist und der gemeinsame Bewegungsweg zumindest teilweise längs eines Teiles eines der Geradenabschnitte (32, 34) verläuft und mindestens ein Kantentschnitt im Verlauf dieses Geradenabschnitts (32, 34) erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradenabschnitte (32, 34) übereinander angeordnet sind.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenschnitt längs des unteren Geradenabschitts (32) an den dort unterhalb der Greifer (22) geförderten Druckereierzeugnissen (10) erfolgt.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckereierzeugnisse (10) nach Einführen in die Einspannklammern (40) und vor Ausführen des Kantenschnitts einen der halbkreisförmigen Schleifenabschnitte (36) durchlaufen.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausrichten im Verlauf des halbkreisförmigen Schleifenabschnitts (38) erfolgt.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidapparat (50) ein Messer (56) und ein damit zusammenwirkendes Gegenmesser (54) aufweist, wobei das Gegenmesser (54) zum Ausführen des Kantenschnitts an die in Förderrichtung hintere Seite des vorstehenden freien Randbereichs angelegt wird und das mit dem Gegenmesser (54) zusammenwirkende Messer (56) zum Ausführen des Kantenschnitts an der Vorderseite der Druckereierzeugnisse (10) angreift.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (56) in einer der Förderrichtung der Druckereierzeugnisse (10) entgegengesetzten Richtung bewegt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (54) eine senkrecht zur Förderrichtung der Druckereierzeugnisse (10) verlaufende Achse (52) umläuft.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (56) die Umlaufachse (52) in einer der Umlaufrichtung des Gegenmmessers (54) entgegengesetzten Richtung umläuft.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß längs des gemeinsamen Bewegungsweges mehrere Kantenschnitte an unterschiedlichen über die Einspannklammer (40) zu entsprechenden Schneidapparaten (60) hin vorstehenden freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse (10) ausgeführt werden.

16. Vorrichtung zum Handhaben von Druckereierzeugnissen (10) zur Durchführung eines Kantenschnitts mit einer ersten Fördereinrichtung, die eine Anzahl unter einem gegenseitigen Abstand längs eine erste Förderschleife (20) umlaufende zum Erfassen der Druckereierzeugnisse (10) im Bereich einer ihrer Kanten und zum Zuführen der Druckereierzeugnisse längs der ersten Förderschleife (20) dienende Greifer (22) aufweist, und einem Schneidapparat (50, 60) zum Ausführen des Kantenschnitts, gekennzeichnet durch eine Anzahl eine längs eines gemeinsamen Bewegungsweges mit der ersten Förderschleife (20) gleichlaufende zweite Förderschleife (30) umlaufende im Abstand der Greifer (22) angeordnete Einspannklammern (40), in die die Druckereierzeugnisse (10) im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges von den Greifern (22) einführbar sind und mit denen die zu beschneidenden Randbereiche der in den Greifern (22) liegenden Druckereierzeugnisse (10) stabilisierbar sind, sowie dadurch, daß der Schneidapparat (50, 60) zum Ausführen des Kantenschnitts an den über die Einspannklammern (40) zum Schneidapparat (50, 60) hin vorstehenden freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse (10) feststehend an dem gemeinsamen Bewegungsweg angeordnet ist und die Druckereierzeugnisse (10) im Anschluß an den gemeinsamen Bewegungsweg in den Greifern (22) längs der ersten Förderschleife (20) abtransportierbar sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (22) im Verlauf des gemeinsamen Bewegungswegs zum Lösen der darin liegenden Druckereierzeugnisse (10) von einer Schließstellung in eine Freigabestellung verstellbar sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspannklammern (40) zwischen einer Einspannstellung und einer Öffnungsstellung verstellbar sind und jeweils eine Klemmbacke (42) aufweisen, auf die die Druckereierzeugnisse (10) in der Öffnungsstellung im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges auflegbar sind und auf der die Druckereierzeugnisse (10) mittels einer Ausrichtungseinrichtung senkrecht zur Förderrichtung (31) verschiebbar sind, sowie eine weitere nach dem Ausrichten zum Verstellen in die Einspannstellung und zum Stabilisieren an die Druckereierzeugnisse (10) anlegbare Klemmbacke (44) aufweisen.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Klemmbacken (42, 44) mindestens zwei senkrecht zur Förderrichtung gegeneinander verschiebbare Klemmbackenteile (42a, 42b, 44a, 44b) aufweist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtungseinrichtung längs des gemeinsamen Bewegungsweges mit den Druckereierzeugnissen (10) mitlaufende an freien Randbereichen der Druckereierzeugnisse (10) anlegbare Stößel aufweist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspannklammern (40) an einem längs der zweiten Förderschleife (30) umlaufenden Zugorgan festgelegt sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugorgan über eine Antriebsrolle und eine in einem Abstand davon angeordnete Umlenkrolle geführt ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrolle und die Umlenkrolle in einer gemeinsamen Horizontalebene liegende Rollenachse aufweisen.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Bewegungsweg zumindest teilweise unterhalb des Zugorgans verläuft und der Kantenschnitt im Verlauf dieses Teils des Bewegungsweges ausführbar ist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausrichten der Druckereierzeugnisse (10) im Bereich der Antriebs- und/oder Umlenkrolle ausführbar ist.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidapparat mindestens ein Messer (56) und mindestens ein damit zusammenwirkendes Gegenmesser (54) aufweist, wobei das Gegenmesser (54) im Verlauf des gemeinsamen Bewegungsweges an eine in Förderrichtung (31) hintere Seite des zum Schneidapparat hin vorstehenden freien Randbereichs anlegbar ist und das Messer (56) zum Ausführen des Kantenschnitts an der Vorderseite davon angreift.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (54) zum Umlaufen einer senkrecht zur Förderrichtung (31) verlaufenden Umlaufachse (52) antreibbar ist.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (56) zum Umlaufen der Umlaufachse (52) in einer der Umlaufrichtung (55) des Gegenmessers (54) entgegengesetzten Richtung (57) antreibbar ist.

29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidapparat (50, 60) mehrere jeweils im Abstand der Greifer (22) die Umlaufachse (52) umlaufende Gegenmesser (54) und/oder Messer (56) aufweist.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beschneiden mehrerer über die Einspannklammer (40) vorstehender freier Randbereiche eines Druckereierzeugnisses (10) eine entsprechende Anzahl an Schneidapparaten (50, 60) längs des gemeinsamen Bewegungsweges angeordnet ist.

Claims

1. Process for handling printed products (10) serving to perform an edge cut by means of a cutting apparatus, in which the printed products (10) are fed by means of grippers (22) circulating along a first conveyor loop (20) while maintaining their mutual spacing, gripping in the region of one edge of the printed products (10) and thereby carrying them along the first conveyor loop (20), characterised in that the printed products (10) are introduced by means of the grippers (22) into a second conveyor loop (30) turning synchronously with the first conveyor loop (20) along a common path of motion and having clamps (40) arranged at a distance from the grippers (22), the clamps (40) being brought into engagement in a stabilising manner with the free edge regions of the printed products (10) situated in the grippers (22) of the first conveyor loop (20) in the course of the common path of motion and the edge cut being carried out in this state by the cutting apparatus (50) fixedly arranged on the common path of motion at the free edge regions of the printed products (10) projecting beyond the clamps (40) towards the cutting apparatus (50), and the cut printed products (10) then leaving the common path of motion in the grippers (22) along the first conveyor loop (20).

2. Process according to claim 1, characterised in that the grippers (22) are released from the printed products (10) situated therein in the course of the common path of motion and are not applied to the printed products (10) again until after the edge cut has been carried out.

3. Process according to claim 1 or claim 2, characterised in that, after the release of the grippers (22), the printed products (10) are displaced perpendicularly to the conveying direction for alignment into an edge cutting position.

4. Process according to claim 3, characterised in that the printed products (10) are situated on a clamping jaw (42) of the clamps (40) during the displacement and are stabilized by the application of another clamping jaw (44) of the clamps (40) after the alignment.

5. Process according to claim 3 or claim 4, characterised in that tappets running along the common path of motion together with the printed products (10) are brought to bear against the edge regions of the printed products (10) opposite the free edge regions to be cut for the displacement.

6. Process according to one of the preceding claims, characterised in that the second conveyor loop (30) has two parallel straight portions (32, 34) connected together by means of semi-circular loop portions (36, 38) and the common path of motion extends at least partly along part of one of the straight portions (32, 34) and effects at least one edge cut in the course of this straight portion (32, 34).

7. Process according to claim 6, characterised in that the straight portions (32, 34) are arranged one above the other.

8. Process according to claim 7, characterised in that the edge cut is effected along the lower straight portion (32) on the printed products (10) conveyed there below the grippers (22).

9. Process according to claim 7 or claim 8, characterised in that the printed products (10) pass through one of the semi-circular loop portions (36) after being introduced into the clamps (40) and before the edge cut is carried out.

10. Process according to claim 9, characterised in that the alignment is effected in the course of the semi-circular loop portion (38).

11. Process according to one of the preceding claims, characterised in that the cutting apparatus (50) has a knife (56) and a counter-knife (54) cooperating therewith, the counter-knife (54) being applied to the rear side of the projecting free edge region in the conveying direction in order to carry out the edge cut and the knife (56) cooperating with the counter-knife (54) engaging with the front side of the printed products (10) in order to carry out the edge cut.

12. Process according to claim 11, characterised in that the knife (56) is moved in the opposite direction to the conveying direction of the printed products (10).

13. Process according to claim 12, characterised in that the counter-knife (54) rotates about an axis (52) extending perpendicularly to the conveying direction of the printed products (10).

14. Process according to claim 13, characterised in that the knife (56) rotates about the axis of rotation (52) in the opposite direction to the direction of rotation of the counter-knife (54).

15. Process according to one of the preceding claims, characterised in that a plurality of edge cuts are carried out along the common path of motion at different free regions of the printed products (10) projecting beyond the clamps (40) towards corresponding cutting apparatus (60).

16. Device for handling printed products (10) for performing an edge cut, comprising a first conveyor means having a number of mutually spaced grippers (22) circulating along a first conveyor loop (20) and serving to grip the printed products (10) in the region of one of their edges and to feed the printed products along the first conveyor loop (20), and a cutting apparatus (50, 60) for carrying out the edge cut, characterised by a number of clamps (40) arranged at a distance from the grippers (22) and circulating around a second conveyor loop (30) running synchronously with the first conveyor loop (20) along a common path of motion, into which the printed products (10) can be introduced by the grippers (22) in the course of the common path of motion and by means of which the edge regions of the printed products (10) situated in the grippers (22) to be cut can be stabilized, wherein the cutting apparatus (50, 60) for carrying out the edge cut at the free edge regions of the printed products (10) projecting beyond the clamps (40) towards the cutting apparatus (50, 60) is fixedly arranged on the common path of motion and, after the common path of motion, the printed products (10) can be transported away in the grippers (22) along the first conveyor loop (20).

17. Device according to claim 16, characterised in that the grippers (22) can be adjusted from a closed position to a release position in the course of the common path of motion in order to release the printed products (10) situated therein.

18. Device according to claim 16 or claim 17, characterised in that the clamps (40) can be adjusted between a clamping position and an open position and each have a clamping jaw (42) on which the printed products (10) can be placed in the open position in the course of the common path of motion and on which the printed products (10) can be displaced perpendicularly to the conveying direction (31) by means of an alignment means, and another clamping jaw (44) which can be applied to the printed products (10) after the alignment for adjustment into the clamping position and for stabilising.

19. Device according to claim 18, characterised in that at least one of the clamping jaws (42, 44) has at least two clamping jaw parts (42a, 42b, 44a, 44b) which can be displaced relative to one another perpendicularly to the conveying direction.

20. Device according to claim 18 or claim 19, characterised in that the alignment means has tappets running along the common path of motion together with the printed products (10) which can be applied to free edge regions of the printed products (10).

21. Device according to one of claims 16 to 20, characterised in that the clamps (40) are secured to a tension member circulating along the second conveyor loop (30).

22. Device according to claim 21, characterised in that the tension member is guided by means of a drive roller and a deflecting roller arranged at a distance therefrom.

23. Device according to claim 22, characterised in that the drive roller and the deflecting roller each have a roller axis situated in one common horizontal plane.

24. Device according to claim 23, characterised in that the common path of motion extends at least partly below the tension member and the edge cut can be carried out in the course of this part of the path of motion.

25. Device according to one of claims 22 to 24, characterised in that the alignment of the printed products (10) can be carried out in the region of the drive roller and/or deflecting roller.

26. Device according to one of claims 16 to 25, characterised in that the cutting apparatus has at least one knife (56) and at least one counter-knife (54) cooperating therewith, wherein the counter-knife (54) can be applied to a rear side of the free edge region projecting towards the cutting apparatus in the conveying direction (31) in the course of the common path of motion and the knife (56) engages with the front side thereof in order to carry out the edge cut.

27. Device according to claim 26, characterised in that the counter-knife (54) can be driven to rotate about an axis of rotation (52) extending perpendicularly to the conveying direction (31).

28. Device according to claim 27, characterised in that the knife (56) can be driven to rotate about the axis of rotation (52) in the opposite direction (57) to the direction of rotation (55) of the counter-knife (54).

29. Device according to claim 27 or claim 28, characterised in that the cutting apparatus (50, 60) has a plurality of counter-knives (54) and/or knives (56) rotating about the axis of rotation (52) at a distance from the grippers (22).

30. Device according to one of claims 16 to 29, characterised in that, in order to cut a plurality of free edge regions of a printed product (10) projecting beyond the clamps (40), a corresponding number of cutting apparatus (50, 60) are arranged along the common path of motion.

Revendications

1. Procédé pour la manipulation de produits imprimés (10) servant à l'exécution d'une découpe des bords au moyen d'une machine à découper, au cours duquel les produits imprimés (10) sont amenés, le long d'une première boucle de transport (20) en respectant un écart mutuel, à des griffes (22) en circulation s'engageant dans la partie d'un bord des produits imprimés (10) et entraînant ceux-ci ainsi le long de la première boucle de transport (20), caractérisé en ce que les produits imprimés (10) sont amenés par les griffes (22) le long d'une trajectoire de déplacement commune à une seconde boucle de transport (30) synchrone à la première boucle de transport (20) à l'aide de pinces de serrage (40) disposées avec un écart par rapport aux griffes (22), les pinces de serrage (40) étant, sur le parcours de la trajectoire de déplacement commune, mises en prise avec les bords libres à couper des produits imprimés (10) se trouvant dans les griffes (22) de la première boucle de transport (20) de manière stabilisante, et, dans cet état, la découpe des bords étant exécutée par la machine à découper (50) placée de manière stationnaire sur la trajectoire de déplacement commune sur les bords libres des produits imprimés (10) dépassant au-delà des pinces de serrage (40) en direction de la machine à découper (50), et les produits imprimés (10) découpés quittant ensuite la trajectoire de déplacement commune dans les griffes (22) le long de la première boucle de transport (20).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les griffes (22) sur le parcours de la trajectoire commune de déplacement sont dégagées des produits imprimés (10) s'y trouvant, et ne sont reposées à nouveau sur les produits imprimés (10) qu'après l'exécution de la découpe des bords.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les produits imprimés (10), après le desserrage des griffes (22), sont poussés dans celles-ci pour être alignés en position de découpe des bords, perpendiculairement au sens de déplacement.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les produits imprimés (10) reposent sur une mâchoire (42) des pinces de serrage (40) pendant le déplacement, et qu'après l'alignement ils sont stabilisés par l'application d'une autre mâchoire (44) des pinces de serrage (40).

5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que pour le déplacement le long de la trajectoire commune, des coulisseaux synchrones aux produits imprimés (10) se mettent en position avec les bords des produits imprimés (10) opposés aux bords libres à découper.

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde boucle de transport (30) présente deux sections droites (32, 34) parallèles l'une par rapport à l'autre et raccordées par l'intermédiaire de sections en boucle (36, 38) en forme de demi-cercle, que la trajectoire commune de déplacement passe au moins en partie le long d'une partie de l'une des sections droites (32, 34) et qu'au moins une découpe des bords est réalisée sur le parcours de cette section droite (32, 34).

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les sections droites (32, 34) sont placées l'une au-dessus de l'autre.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la découpe des bords s'effectue le long de la section droite inférieure (32) sur les produits imprimés (10) transportés en-dessous des griffes (22).

9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les produits imprimés (10), après leur introduction dans les pinces de serrage (40) et avant l'exécution de la découpe des bords, parcourent l'une des sections en boucle (36, 38) en forme de demi-cercle.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'alignement est effectué sur le parcours de la section en boucle (38) en forme de demi-cercle.

11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la machine à couper (50) présente une lame (56) et une contre-lame (54) fonctionnant avec celle-ci, la contre-lame (54) étant placée pour l'exécution de la découpe des bords sur le côté arrière du bord libre dépassant dans le sens de déplacement, et la lame (56) fonctionnant avec la contre-lame (54) s'engageant sur le côté avant des produits imprimés (10) pour effectuer la découpe des bords.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la lame (56) est déplacée en sens contraire au sens de déplacement des produits imprimés (10).

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la contre-lame (54) tourne autour d'un axe de rotation (52) perpendiculaire au sens de déplacement des produits imprimés (10).

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la lame (56) tourne autour de l'axe de rotation (52) en sens contraire au sens de circulation de la contre-lame (54).

15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le long de la trajectoire commune de déplacement, plusieurs découpes sont effectuées sur différents bords libres des produits imprimés (10) dépassant au-delà des pinces de serrage (40) en direction de machines à découper (60) correspondantes.

16. Dispositif pour la manipulation de produits imprimés (10) pour exécuter une découpe des bords avec un premier dispositif de transport qui présente un certain nombre de griffes (22) en circulation, avec un écart mutuel, le long d'une première boucle de transport (20), pour prendre les produits imprimés (10) dans la partie de l'un de leurs bords, et pour amener les produits imprimés le long de la première boucle de transport (20), et avec une machine à couper (50, 60) pour couper les bords, caractérisé par un certain nombre de pinces de serrage (40) placées à distance des griffes (22) circulant autour d'une seconde boucle de transport (30) synchrone à la première boucle de transport (20) le long d'une trajectoire de déplacement commune, pinces de serrage dans lesquelles les produits imprimés (10) peuvent être introduits sur le parcours d'un déplacement commun par les griffes (22) et avec lesquelles les bords à couper des produits imprimés (10) placés dans les griffes (22) peuvent être stabilisés, caractérisé également en ce que la machine à couper (50, 60) pour l'exécution de la découpe des bords sur les bords libres des produits imprimés (10) dépassant au-delà des pinces de serrage (40) en direction de la machine à couper (50, 60) est placée de façon stationnaire sur la trajectoire commune de déplacement et que les produits imprimés (10) sont transportables, après la trajectoire commune de déplacement, dans les griffes (22) le long de la première boucle de transport (20).

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les griffes (22) sur le parcours de la trajectoire commune de déplacement sont réglables d'une position de fermeture à une position de blocage pour libérer les produits imprimés (10) qui s'y trouvent.

18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les pinces de serrage (40) sont réglables entre une position de blocage et une position d'ouverture et qu'elles présentent respectivement une mâchoire (42) sur laquelle, en position d'ouverture sur le parcours de la trajectoire commune de déplacement, les produits imprimés (10) peuvent être posés et sur laquelle les produits imprimés (10) peuvent être déplacés perpendiculairement au sens de déplacement (31) au moyen d'un dispositif d'alignement, et qu'elles présentent une autre mâchoire (44) qui peut être placée, après l'alignement pour la mise en position et pour la stabilisation, contre les produits imprimés (10).

19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'au moins l'une des mâchoires (42, 44) présente au moins deux pièces de mâchoires (42a, 42b, 44a, 44b) perpendiculaires au sens de déplacement et déplaçables l'une contre l'autre.

20. Dispositif selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que le dispositif d'alignement, le long de la trajectoire commune de déplacement, présente des coulisseaux se déplaçant avec les produits imprimés (10) et pouvant être placés sur les bords libres des produits imprimés (10).

21. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les pinces de serrage (40) sont fixées sur un organe de traction circulant le long de la seconde boucle de transport (30).

22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'organe de traction est guidé par l'intermédiaire d'une poulie de commande et d'une poulie de renvoi placée à une certaine distance de celle-ci.

23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la poule d'entraînement et la poule de renvoi présentent un axe de poulie situé sur un plan horizontal commun.

24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que la trajectoire commune de transport passe au moins en partie sous l'organe de traction et que la découpe des bords peut être exécutée sur le parcours de cette section de la trajectoire de déplacement.

25. Dispositif selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que l'alignement des produits imprimés (10) peut être exécuté dans la partie de la poulie de commande et/ou de renvoi.

26. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce que la machine à couper présente au moins une lame (56) et au moins une contre-lame (54) fonctionnant avec celle-ci, la contre-lame (54) pouvant être placée, sur le parcours de la trajectoire commune de déplacement, sur un côté arrière en sens de déplacement (31) du bord libre dépassant en direction de la machine à couper, et que la lame (56) pour couper les bords s'engage sur le côté avant.

27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que la contre-lame (54) peut être entraînée pour faire tourner un axe de rotation (52) perpendiculaire au sens de déplacement (31).

28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que la lame (56) peut être entraînée dans un sens opposé (57) au sens de rotation (55) de la contre-lame (54) pour tourner autour de l'axe de rotation (52).

29. Dispositif selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que la machine à couper (50, 60) présente plusieurs contre-lames (54) et/ou lames (56) respectivement à distance des griffes (22) et tournant autour de l'axe de rotation (52).

30. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 29, caractérisé en ce que pour couper plusieurs bords libres d'un produit imprimé (10) dépassant au-delà des pinces de serrage (40), un nombre correspondant de machines à couper (50, 60) est disposé le long de la trajectoire commune de déplacement.

Zeichnung