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J
DIM360 (Ver 1.5 21 Nov 2005) - 2720000/0
0764523
NEUE EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT
B2
20060322
EP
96114602.4
19960912
19970915
19981022
20060322
de
de
de
19534651
19950919
DE
20060322
200612
19970326
199713
20021120
200247
20011205
20020314
20060322
200612
B41F 13/20 20060101AFI19970117BHEP
B41F 13/004 20060101ALI19970117BHEP
de
Druckwerk für indirekten Druck
en
Printing device for indirect printing
fr
Dispositif d'impression pour l'impression indirecte
DE-A- 4 322 744
DE-A- 4 332 364
DE-C- 3 715 536
FR-A- 2 535 651
GB-A- 2 146 291
US-A- 4 807 527
US-A- 4 823 693
US-A- 4 856 425
US-A- 5 351 616
US-E- R E34 970
"Zentralantrieb für Einzelmotoren?", der Polygraph 18-91(1991), Seite 1448
"Fluidtechnik von A bis Z", H. Ebertshaeuser und S. Helduser (Vereinigte Fachverlage, 1995), Seiten 344 und 248
1
Schädlich, Ralf, Dr.
Nussbaumweg 14
08529 Plauen
DE
Tiepner, Frank
Bertold-Brecht-Strasse 6
08529 Plauen
DE
Köhler, Matthias
verstorben
DE
MAN Roland Druckmaschinen AG
00220893
PB 3943
Postfach 10 12 64
63012 Offenbach
DE
Schober, Stefan
00010542
MAN Roland Druckmaschinen AG, Postfach 10 00 96
86135 Augsburg
DE
01
20030818
1
PAQUIN, Michael
00153560
Porscheweg 4
37075 Göttingen
DE
Pfiz, Thomas
00083421
Patentanwälte Wolf & Lutz Hauptmannsreute 93
70193 Stuttgart
DE
CH
DE
FR
GB
IT
LI
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für indirekten Druck nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bekannt ist es aus der DE-PS 37 15 536 C2 sowohl den Form- als auch den Übertragungszylinder als einen Zylindergrundkörper mit einem auf diesem fixierbaren Sleeve zu gestatten, der axial durch eine seitliche Öffnung des Gestells wechselbar ist, wozu auf dieser Seite des Zylinders dessen Lagerhalterung während des Betriebes dienende, radial verstellbare Backen und bei deren Abstellung auf der Gegenseite des Zylinders diesen zusätzlich abstützende Stützelemente angeordnet sind.
Der Vorteil eines derartigen Druckwerkes gegenüber herkömmlichen Druckwerken, deren Form- und Übertragungszylinder mit Spannkanälen für die in Umfangsrichtung endlichen Druckformen bzw. Gummitücher ausgestattet sind, besteht in den in Umfangsrichtung endlosen Sleeves und der daraus resultierenden Reduzierung von Schwingungen beim Druckprozeß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeiten eines Druckwerkes für indirekten Druck gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 hinsichtlich der Vielgestaltigkeit ausführbarer Druckaufträge zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung ermöglicht den Einsatz von Sleeves mit unterschiedlichem Umfang, woraus eine Unabhängigkeit des Längenformates des Druckwerkes resultiert, während die bekannten vergleichbaren Druckwerke jeweils nur für ein Längenformat konzipiert sind.
Außerdem ist mit den selben erfindungsgemäßen Mitteln die Druckan- und -abstellung der Zylinder, ein Dickenausgleich für unterschiedliche Bedruckstoffe sowie die Kompensation von Temperatureinflüssen auf die Zylinderanstellung realisierbar.
Die Unteransprüche enthalten günstige Ausführungsformen des Lösungsprinzipes.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen in jeweils mehr oder weniger schematischer Darstellung:
Fig. 1:
eine Ansicht der die Sleevesbeschickung ermöglichenden Seite eines erfindungsgemäßen Druckwerkes gemäß Schnitt B-B von Fig. 2
fig. 2:
einen Querschnitt des Druckwerkes gemäß Schnitt A-A von Fig. 1
Fig. 3:
eine Ansicht der Antriebsseite des Druckwerkes gemäß Schnitt C-C von Fig. 2
Fig. 4:
ein aus zwei Form- und zwei Übertragungszylindern bestehendes Druckwerk mit einem untenliegenden radial unverstellbaren Formzylinder und radialer Verstellmöglichkeit der übrigen Zylinder in einer analogen Ansicht zu Fig. 1
Fig. 5:
ein Druckwerk mit analogem Aufbau nach Fig. 4, jedoch mit einem radial unverstellbaren obenliegenden Übertragungszylinder
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines in einer senkrechten Zylinderanordnung aus zwei Formzylindern 1; 2 und zwei eine Bedruckstoffbahn mit waagerechtem Bahnlauf gleichzeitig beiderseitig bedruckenden Übertragungszylindern 3; 4 bestehenden Druckwerkes.
Die Zylinder bestehen jeweils aus einem Zylindergrundkörper 5 bis 8 und einem auf diesem fixierbaren, axial durch eine seitliche Gestellöffnung 9 wechselbaren, in Umfangsrichtung endlosen Sleeve 10 bis 13, wobei die Sleeves 10; 13 der Formzylinder 1; 2 jeweils die endlose Druckform und die Sleeves 11; 12 der Übertragungszylinder 3; 4 jeweils ein endloses Gummituch tragen.
Die Formzylinder 1; 2 und die Übertragungszylinder 3; 4 sind umfangsvariabel mit Sleeves 10 bis 13 unterschiedlichen Außendurchmessers bestückbar. Die gegenüber herkömmlichen, meist durch aus dem Zylindergrundkörper umfangsseitig austretende Druckluft unter ihrer Aufweitung auf dem Zylindergrundkörper bewegbaren Sleeves wesentlich steiferen, umfangsvariablen Sleeves 10 bis 13 der Erfindung werden nicht dargestellt günstigerweise über einen mittels Druckmittel expandierenden Umfang des Zylindergrundkörpers geklemmt, wobei das Druckmittel über einen Drehübertrager und eine Bohrung des Zylinderzapfens in einen mantelseitigen Hohlraum des Zylindergrundkörpers eingeleitet und dort dessen Mantel elastisch nach außen verformend radial wirksam wird.
Auch ist es möglich, den Sleeve durch zusätzlich zwischen diesem und dem Zylindergrundkörper angeordnete, konische Ringspannelemente zu fixieren, die unter gegenseitiger axialer Verspannung durchmesserveränderbar sind.
Wie Fig. 1 zu entnehmen, werden alle Zylinder auf der Sleevewechselseite durch zu dem Zylinderzapfen 14 in Führungen 15 bis 18 geradlinig radial verfahrbare, diesem während des Betriebes als Lagerhalterung dienende Backen 19; 20 gestützt.
Bis auf den Übertragungszylinder 4, dessen Führungen 15' bis 18' für die Backen 19'; 20' auf der Außenseite des Gestells 21 mit diesem verbunden sind, sind die führungen der anderen drei Zylinder jeweils in einer Trägerplatte 22; 23 angeordnet, die ihrerseits in Führungen 24 bis 27 des Gestells 21 senkrecht verschiebbar ist.
Sowohl an den Backen 19; 20 als auch den Trägerplatten 22; 23 greift jeweils ein, im ersteren fall mit der Trägerplatte 22; 23 und im letzteren Fall mit dem Gestell 21 verbundener, in Verschieberichtung wirkender, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder 28 bis 31 an.
Der Sleevebeschickungsseite gegenüberliegend sind alle Zylinder mit einer festen Lagerhalterung ohne verstellbare Backen ausgestattet. Während die Lagerhalterung für den unteren formzylinder 4 gestellfest ist, sind die Lagerhalterungen der anderen Zylinder jeweils als durchgehendes Joch 42 (Fig. 3) ausgeführt, das beiderseitig des Zylinderzapfens mit je einer den bereits beschriebenen Trägerplatten 22; 23 der Gegenseite gleichenden, senkrecht verschiebbaren Trägerplatte verbunden ist.
Wie Fig. 2 zu entnehmen, befinden sich auch auf dieser Seite die Zylinder jeweils separat antreibende Elektromotoren 32 bis 35, deren Rotor jeweils auf dem Zylinderzapfen sitzt, während der Stator des Übertragungszylinders 4 mit dem Gestell 21' und die Statoren der Formzylinder 1; 2 und des Übertragungszylinders 3 mit der jeweiligen Lagerhalterung, sprich dem Joch 42 (Fig. 3) verbunden sind.
Außerdem sind die Formzylinder 1; 2 jeweils mit einem in Fig. 2 angedeuteten Zusatzantrieb 36; 37 für eine deren Seitenregisterverstellung realisierende Axialverschiebung ausgestattet.
Bei abgefahrenen Backen 19; 20; 19'; 20' werden im voneinander abgestelltem Zustand die Zylinder zusätzlich durch zur Lagerhalterung axial versetzte, gestellfeste Stützelemente 38 bis 41 mittels der die Verschiebung der Zylinder realisierenden Arbeitszylinder 30; 31; 31' abgestützt (Fig. 1 und 2).
Bei einem erfindungsgemäßen Druckwerk mit horizontaler Zylinderanordnung und senkrechtem Bahnlauf müssen abweichend zur beschriebenen Lösung die Zylinder in der Sleevewechselposition auf der Antriebsseite durch gegenüber den Zylindern zusätzlich an- und abstellbare Stützelemente abgestützt werden.
Die Fig. 4 und 5 zeigen stark schematisiert in einer zu Fig. 1 analogen Ansicht senkrechte Zylinderanordnungen, bei denen abweichend zu fig. 1 jeweils in Fig. 4 der obere Übertragungszylinder 3' und in Fig. 5 der obere Formzylinder 1" nicht verschiebbar im Gestell gelagert ist.
Die Erfindung ist auch bei einem aus einem Form-, einem Übertragungs- und einem Gegendruckzylinderbestehenden Dreizylindersystem für einen einseitigen Druck der Bedruckstoffbahn anwendbar, wobei jeweils zwei Zylinder radial an- und abstellbar sein müssen. Bei diesem Zylindersystem kann der Gegendruckzylinder unabhängig von den umfangsvariablen Sleeves des Form- und des Übertragungszylinders einen konstanten Umfang besitzen.
Neben der Verarbeitung unterschiedlicher Längenformate mittels umfangsvariabler Sleeves ermöglicht die Erfindung auch problemlos die Druckan- und -abstellung der einzelnen Zylinder sowie den Ausgleich unterschiedlicher Bedruckstoffdicken und von Temperatureinflüssen auf die Zylinderanstellung durch eine entsprechende Steuerung der Arbeitszylinder 30; 31; 31' für die Betätigung der Trägerplatten 22; 23. Ebenfalls ist eine Schrägstellung der Formzylinder 3; 4 als Diagonalregisterverstellung über eine Verstellung der Backen 19; 20; 19'; 20' mittels der Arbeitszylinder 28; 29 möglich.
Der Sleeve für den jeweiligen Formzylinder 1; 1'; 1"; 2; 2'; 2" kann sowohl als Offset- als auch Tiefdruckform ausgeführt sein, wobei selbstverständlich die für das jeweilige Druckverfahren typischen Bedingungen der Farbgebung zu beachten sind.
Außerdem ermöglichen die erfindungsgemäßen Druckwerke die Verarbeitung unterschiedlicher Bahnbreiten und damit eine Variabilität des Breitenformates.
Anstatt der Arbeitszylinder können für die Verschiebebewegung der Backen und/oder Trägerplatten auch separat angetriebene, verzahnte bzw. mit Gewinde ausgestattete Bewegungsspindeln eingesetzt werden.
Alle Bewegungsvorgänge für die Trägerplatten 22; 23, die Backen 19; 19'; 20; 20' und die Besleeveung sind mit Hilfe einer Rechen- und Speichereinheit, in die die Sollpositionen der betreffenden Mechanismen eingespeichert sind und die eingangsseitig mit die Positionen der genannten Mechanismen abtastenden Meßwertgebern und ausgangsseitig mit den Antrieben zur Positionierung dieser Mechanismen in Verbindung steht, realisierbar.
1. Druckwerk für indirekten Druck bestehend aus einem Form-, einem Übertragungs- und einem Gegendruckzylinder als Dreizylindersystem für den einseitigen Druck oder zwei Form- und zwei Übertragungszylinder als Vierzylindersystem für den beiderseitigen Druck einer Bedruckstoffbahn, wobei zumindest jeweils der Form- und der Übertragungszylinder aus einem Zylindergrundkörper und einem auf diesem fixierbaren Sleeve besteht, der axial durch eine seitliche Gestellöffnung wechselbar ist, wozu auf dieser Seite des Zylinders dessen Lagerhalterung während des Betriebes dienende, radial verstellbare Backen und bei deren Abstellung auf der Gegenseite des Zylinders diesen zusätzlich abstützende Stützelemente angeordnet sind, gekennzeichnet dadurch, dass jeweils der Form- und der Übertragungszylinder (1; 1'; 1" bis 4; 4'; 4") umfangsvariabel mit Sleeves (10 bis 13) unterschiedlichen Außendurchmessers bestückbar, alle Zylinder jeweils separat motorisch angetrieben und alle Zylinder oder bis auf einen Zylinder alle Zylinder eine Achsabstandsänderung zum benachbarten Zylinder bewirkbar mit radial verstellbaren Trägerelementen für die Lagerhaltungen ausgestattet sind und daß die Positionen der Trägerelemente abtastende Meßwertgeber mit einer Rechen- und Speichereinheit verbunden sind, in die die einzustellenden Sollpositionen eingespeichert sind und die ausgangsseitig mit den Antrieben zur Positionierung der Trägerelemente (22,23) in Verbindung steht.
2. Druckwerk nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß alle Zylinder fluchtend senkrecht oder waagerecht angeordnet sind.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß beim Dreizylinderprinzip der Gegendruckzylinder abweichbar vom Umfang des Form- und des Übertragungszylinders einen konstanten Umfang besitzt.
4. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Trägerelement als eine in Führungen (24 bis 27) des Gestells (21; 21') gradlinig verschiebbare Trägerplatte (22; 23) ausgeführt ist, die im Fall der Lagerhalterung mittels geradlinig verstellbarer Backen (19; 20) für diese zusätzlich mit Führungen (15 bis 18) ausgestattet ist.
5. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Zylindergrundkörper des Form- und des Übertragungszylinders (1; 1'; 1" bis 4; 4'; 4") mit Spannmitteln für die mit einem gleich großen Innendurchmesser, jedoch unterschiedlichem Umfang ausstattbaren, wechselbaren Sleeves (10 bis 13) ausgerüstet ist.
6. Druckwerk nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Spannmittel kraftschlüssig, vorzugsweise als ein elastisch verformbarer, durch ein über eine Bohrung des Zylinderzapfens in einen Hohlraum des Zylindergrundkörpers (5 bis 8) einleitbares Druckmittel expandierender Mantel des Zylindergrundkörpers (5 bis 8) oder zwischen diesem und dem Sleeve (10 bis 13) angeordnete, unter einer Durchmesseränderung axial gegenseitige verspannbare, konische Ringspannelemente ausgebildet sind.
7. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß von einem Elektromotor (32 bis 35) der Rotor mit einem in einer festen Lagerhalterung gelagerten Zylinderzapfen und der Stator mit dieser Lagerhalterung verbunden ist.
8. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß zumindest der Formzylinder (1; 1'; 1"; 2; 2'; 2") für die Seitenregister-Verstellung und alternativ zusätzlich für die Sleevepositionierung der Übertragungszylinder (3; 3'; 3"; 4; 4'; 4") axial verschiebbar sind.
9. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß sich bei einer senkrechten Zylinderanordnung jeweils der Form- und der Übertragungszylinder (1 bis 4) in der Sleevewechselposition auf der Seite der festen Lagerhalterung gegenüber dieser axial versetzt gegen ein gestellfestes Stützelement (38 bis 41) und bei der waagerechten Zylinderanordnung gegen ein anstellbares Stützelement abstützt.
10. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch daß an den geradlinig verschiebbar in den als Trägerplatten (22; 23) ausgeführten Trägerelementen bzw. im Gestell (21; 21') geführten Bakken (19; 19'; 20; 20') und den im Gestell (21; 21') geführten Trägerplatten (22; 23) jeweils ein in deren Verschieberichtung wirkender, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (28 bis 31) angreift, der sich im ersteren Fall gegen die jeweilige Trägerplatte (22; 23) bzw. das Gestell (21; 21') und im letzteren Fall gegen das Gestell (21; 21') abstützt.
11. Druckwerk nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß anstatt jeweils des Arbeitszylinders (28 bis 31) an den Trägerplatten und Backen eine separat angetriebene in Verschieberichtung wirkende Bewegungsspindel angreift.
12. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß die feste Lagerhalterung der radial verstellbaren Zylinder auf der Antriebsseite jeweils als ein mit einer der Lagerung des Zylinderzapfens dienenden, mittigen Bohrung ausgestattetes Joch (42) ausgebildet ist, das beiderseitig des Zylinderzapfens mit je einer Trägerplatte verbunden ist.
1. Printing group for indirect printing, comprising a forme cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder as a three-cylinder system for single-sided printing, or two forme cylinders and two transfer cylinders as a four-cylinder system for double-sided printing of a printing-material web, wherein at least the forme cylinder and the transfer cylinder each comprise a basic cylinder body and a sleeve that can be fixed on it and that can be interchanged axially through a lateral frame opening, for which purpose there are disposed on this side of the cylinder radially adjustable jaws that serve as a bearing mounting for it during operation and there are disposed on the opposite side of the cylinder support elements that additionally support it while thrown off, characterized in that the forme cylinder and the transfer cylinder (1; 1'; 1" to 4; 4'; 4") can each be fitted with sleeves (10 to 13) of different external diameter in a circumferentially variable manner, all the cylinders are separately motor-driven and all the cylinders or all the cylinders except one are fitted with radially adjustable carrier elements for the bearing mountings in a manner capable of effecting a change in the axial spacing from the adjacent cylinder, and in that measurement-sensing devices that scan the positions of the carrier elements are connected to arithmetic and memory units, in which the required positions to be set are stored and which are connected on the output side to the drives for positioning the carrier elements (22, 23).
2. Printing group according to Claim 1, characterized in that all the cylinders are disposed in a vertically or horizontally aligned manner.
3. Printing group according to Claims 1 and 2, characterized in that, in the case of the three-cylinder principle, the impression cylinder, as distinct from the circumference of the forme cylinder and of the transfer cylinder, has a constant circumference.
4. Printing group according to Claims 1 to 3, characterized in that the carrier element is designed as a carrier plate (22; 23) that is linearly displaceable in guides (24 to 27) of the frame (21; 21') and that, in the case of bearing mounting by means of linearly adjustable jaws (19; 20), is additionally fitted with guides (15 to 18).
5. Printing group according to Claims 1 to 4, characterized in that the basic cylinder body of the forme cylinder and of the transfer cylinder (1; 1'; 1" to 4; 4'; 4") is equipped with clamping means for the interchangeable sleeves (10 to 13) that can be provided with an equally large internal diameter, but a different circumference.
6. Printing group according to Claim 5, characterized in that the clamping means are designed preferably as an elastically deformable jacket of the basic cylinder body (5 to 8) that is expanded in a force-locked manner by a pressure medium introducible via a bore in the cylinder journal into a cavity in the basic cylinder body (5 to 8), or as conical annular clamping elements disposed between the basic cylinder body and the sleeve (10 to 13) and capable of being urged against each other axially with a change in diameter.
7. Printing group according to Claims 1 to 6, characterized in that the rotor of an electric motor (32 to 35) is joined to a cylinder journal mounted in a fixed bearing mounting and its stator is joined to this bearing mounting.
8. Printing group according to Claims 1 to 7, characterized in that at least the forme cylinder (1; 1'; 1"; 2; 2'; 2") for lateral register adjustment is axially displaceable and, alternatively, the transfer cylinder (3; 3'; 3", 4; 4'; 4") is additionally axially displaceable for the sleeve positioning.
9. Printing group according to Claims 1 to 8, characterized in that, in the case of a vertical cylinder arrangement, the forme cylinder and the transfer cylinder (1 to 4) each bear, in the sleeve interchange position on the side of the fixed bearing mounting, against a frame-fixed supporting element (38 to 41) in an axially offset manner with respect to the fixed bearing mounting and, in the case of the horizontal cylinder arrangement, bear against a supporting element capable of being thrown in.
10. Printing group according to Claims 1 to 9, characterized in that a pressure-medium-operated working cylinder (28 to 31) that acts in the displacement direction of the carrier plates (22; 23) and that bears, in the former case, against the respective carrier plate (22; 23) or the frame (21; 21') and, in the latter case, against the frame (21; 21') engages in each case on the linearly displaceable carrier elements designed as carrier plates (22; 23) or jaws (19; 19'; 20; 20') guided in the frame (21; 21') and the carrier plates (22; 23) guided in the frame (21; 21').
11. Printing group according to Claim 10, characterized in that, instead of the respective working cylinder (28 to 31), a separately driven translation spindle acting in the displacement direction engages at the carrier plates and jaws.
12. Printing group according to Claims 1 to 11, characterized in that the fixed bearing mounting of the radially adjustable cylinders is designed on the drive side in each case as a yoke (42) that is fitted with a central bore that serves as the bearing of the cylinder journal, which yoke is joined on both sides of the cylinder journal to one carrier plate in each case.
1. Groupe imprimant pour l'impression indirecte, constitué d'un cylindre porte-forme, d'un cylindre de transfert et d'un cylindre de contre-pression, en tant que système à trois cylindres pour l'impression sur, une face, ou de deux cylindres porte-forme et de deux cylindres de transfert, en tant que système à quatre cylindres pour l'impression sur les deux faces d'une bande de matériau support d'impression, au moins chacun des cylindres porte-forme et des cylindres de transfert étant constitué d'un corps de base cylindrique et d'un manchon pouvant être fixé sur ce dernier, lequel manchon peut être changé axialement à travers une ouverture latérale du bâti, ce pour quoi sont disposés, de ce côté du cylindre, des mors déplaçables en direction radiale, qui lui servent de monture porte-palier pendant qu'il est en service, et, de l'autre côté du cylindre, des éléments d'appui le soutenant additionnellement lors de la mise hors contact des cylindres, caractérisé en ce que chacun des cylindres porte-forme et des cylindres de transfert (1; 1'; 1" à 4; 4'; 4") peut être garni, sous une circonférence variable, de manchons (10 à 13) de diamètres extérieurs différents, tous les cylindres sont entraînés séparément par des moteurs respectifs et tous les cylindres ou la totalité de ceux-ci à l'exception d'un cylindre sont pourvus d'éléments de support pour les montures porte-palier, qui sont déplaçables en direction radiale de façon à pouvoir provoquer une modification de la distance entre axes vis-à-vis du cylindre voisin, et en ce que des capteurs de mesure détectant les positions des éléments de support sont reliés à une unité de calcul et de mesure dans laquelle les positions de consigne qu'il faut régler sont mémorisées et qui, côté sortie, est placée en liaison avec les actionneurs pour le positionnement des éléments de support (22, 23).
2. Groupe imprimant selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les cylindres sont disposés suivant un alignement vertical ou horizontal.
3. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans le cas du principe de fonctionnement à trois cylindres, le cylindre de contre-pression possède une circonférence constante, susceptible de différer de la circonférence du cylindre porte-forme et du cylindre de transfert.
4. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de support est réalisé sous la forme d'une plaque de support (22; 23) qui est déplaçable par coulissement linéaire dans des glissières (24 à 27) du bâti (21; 21') et qui, dans le cas de la monture porte-palier réalisée au moyen de mors (19; 20) déplaçables linéairement, est munie en plus de glissières (15 à 18) pour ces derniers.
5. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps de base cylindrique du cylindre porte-forme et du cylindre de transfert (1; 1'; 1" à 4; 4'; 4") est équipé de moyens de calage pour les manchons (10 à 13) pouvant être changés, lesquels peuvent être dotés d'un diamètre intérieur identique, mais d'une circonférence différente.
6. Groupe imprimant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de calage sont conçus sur le mode de blocage par adhérence, de préférence sous forme d'une enveloppe élastiquement déformable du corps de base cylindrique (5 à 8), dilatée par un fluide sous pression pouvant être introduit dans une cavité du corps de base cylindrique (5 à 8) au travers d'un perçage du tourillon de cylindre, ou sous forme d'éléments annulaires coniques de calage, disposés entre le corps de base cylindrique et le manchon (10 à 13) et susceptibles de se bloquer mutuellement en direction axiale sous l'effet d'une variation de diamètre.
7. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rotor d'un moteur électrique (32 à 35) est relié à un tourillon de cylindre, logé dans une monture porte-palier fixe, et le stator du moteur électrique est relié à cette monture porte-palier.
8. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins le cylindre porte-forme (1; 1'; 1"; 2; 2'; 2") est déplaçable par coulissement axial, pour le réglage du registre latéral, et alternativement le cylindre de transfert (3; 3'; 3"; 4; 4'; 4") l'est en plus pour le positionnement du manchon.
9. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, dans la position de changement du manchon, chacun des cylindres porte-forme et des cylindres de transfert (1 à 4) s'appuie, dans le cas d'une disposition verticale des cylindres, contre un élément d'appui (38 à 41) solidaire du bâti, du côté de la monture porte-palier fixe, avec un décalage axial par rapport à cette dernière, et, dans le cas de la disposition horizontale des cylindres, contre un élément d'appui pouvant être mis à leur contact.
10. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que sur chacun des mors (19; 19'; 20; 20'), guidés en coulissement linéaire dans les éléments de support réalisés sous forme de plaques de support (22; 23) ou dans le bâti (21; 21'), et chacune des plaques de support (22; 23) guidées dans le bâti (21; 21'), agit un vérin moteur respectif (28 à 31) mû par un fluide sous pression, qui exerce son action dans leur direction de coulissement et qui s'appuie, dans le premier cas, contre la plaque de support considérée (22; 23) ou le bâti (21; 21') et, dans le dernier cas, contre le bâti (21; 21').
11. Groupe imprimant selon la revendication 10, caractérisé en ce que sur les plaques de support et les mors, agit, à la place du vérin moteur respectif (28 à 31), une broche de déplacement entraînée individuellement, qui exerce son action dans la direction de coulissement.
12. Groupe imprimant selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la monture porte-palier fixe des cylindres déplaçables en direction radiale, du côté entraînement, est chaque fois conçue sous forme d'un joug (42) qui est pourvu d'une forure centrale, servant au logement du tourillon de cylindre, et qui est relié, de chaque côté du tourillon de cylindre, à une plaque de support respective.