Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzpistole mit einem Griffteil und einem ein mit einem Rückschlagventil versehenes Anschlußteil für eine Druckdose aufweisenden Gehäuse, das ein am freien Ende eine Düse tragendes Düsenrohr aufnimmt, in das sich eine die Öffnung der Düse beaufschlagende, federbelastete Düsennadel erstreckt, die über einen am Gehäuse gelagerten Schwenkhebel betätigbar ist. Eine derartige Spritzpistole ist insbesondere für die Ausbringung von Kunststoffdichtschäumen, beispielsweise von Polyurethanschäumen, geeignet.
Aus der DE 37 10 395 A1 ist eine derartige Spritzpistole bekannt. Das Anschlußteil ist einstückig und fest mit dem Gehäuse verbunden, und somit ist die Lage der Druckdose Zum Griffteil am Gehäuse festgelegt und nicht veränderlich. Je nach Art des Mediums in der Druckdose kann es erforderlich sein, daß die Druckdose eine winkelmäßige Ausrichtung zur Horizontalen einnehmen muß. Auch die Platzverhältnisse am Einsatzort der Spritzpistole machen es manchmal erforderlich, daß die Druckdose eine andere Lage zum Griffteil einnehmen muß, da bei fester Ausrichtung das otpimale Handling der Spritzpistole nicht erreicht wird. Über das Griffteil bewirkt die schrägstehende Druckdose außerdem ein Kippmoment auf das Handgelenk, was zu einer Überbeanspruchung desselben führt und teilweise ist dabei auch die Unterstützung durch die zweite Hand erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzpistole der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Stellung der Druckdose in Bezug auf das Griffteil bei gleichzeitig einfachem Aufbau der Spritzpistole eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das das Anschlußteil für die Druckdose tragende Gehäuseteil um die Achse der Düsennadel zu dem das Griffteil tragenden Gehäuseteil drehbar ausgebildet ist.
Durch diese Maßnahme ergibt sich eine schnelle Anpaßbarkeit der Stellung der Druckdose an die erforderlichen Lagebedingungen, wodurch ein schnelles Arbeiten bei einer Minimalbeanspruchung des Benutzers gewährleistet ist.
Es versteht sich, daß die Drehbarkeit des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteils gegenüber dem das Griffteil tragenden Gehäuseteil insoweit eingeschränkt ist, daß es eines gewissen Kraftaufwandes bedarf, um die Position zu verändern. Dies wird beispielsweise durch eine reibschlüssige Verspannung des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteils am das Griffteil tragenden Gehäuseteil oder auch durch die Ausbildung von Rastpositionen erreicht.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Anschlußteil tragende Gehäuseteil einen einen Sprengring aufweisenden Ansatz der, in eine Bohrung des das Griffteil tragenden Gehäuseteils eingesetzt ist, wobei der in einer Nut des Ansatzes angeordnete Sprengring hinter einer Schulter des das Griffteil tragenden Gehäuseteils aufspringt und somit die Gehäuseteile axial festlegt. Das paßgenaue und einfache Zusammenfügen der Gehäuseteile ist durch diese Anordnung sichergestellt, wobei nur die erforderlichen Freiheitsgrade der Gehäuseteile zueinander vorhanden sind.
Im Falle einer Verstopfung des Düsenrohres muß die Funktion der Spritzpistole wieder hergestellt werden. Dazu muß nach einer leichten Demontage des Düsenrohres dieses auf einfache Art und Weise gesäubert bzw. ausgewechselt werden. Um das zu erreichen, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das das Anschlußteil tragende Gehäuseteil von der Düsennadel durchragt, besitzt an seiner dem Ansatz gegenüberliegenden Seite eine Aufnahmevorrichtung für das Düsenrohr und trägt eine Überwurfmutter, mit der das Düsenrohr an dem Gehäuseteil verspannt ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil und dem das Griffteil tragenden Gehäuseteil ein Rastelement angeordnet. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Medium-Druckdose in der eingestellten verrasteten Stellung verbleibt, die Anzahl der Raststellungen lassen sich beliebig herstellen, wodurch für jede Gegebenheit der richtige Einstellwinkel möglich ist.
Durch den Sprengring sind die beiden Gehauseteile bereits axial zueinander festgelegt. Die Gehäuseteile besitzen somit eine genau definierte Lage zueinander, wodurch es möglich ist, daß viele markante Rastpunkte auf dem Umfang realisiert werden können. Dazu sind bevorzugt an dem das Griffteil tragenden Gehäuseteil axial wirkende Rastelemente vorhanden, die mit am das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil angebrachten Rastkerben zusammenwirken. Um eine geringe Anzahl der Einzelteile zu erreichen, besteht nach einer Weiterbildung der Erfindung das Rastelement aus mindestens einer am das Griffteil tragenden Gehäuseteil angespritzten Rastfeder, deren Rastvorsprung über die Vorderwand der den Ansatz aufnehmenden Bohrung hinausragt, und die mit den Rastfedern zusammenwirkenden Rastkerben befinden sich auf einer umlaufenden Schulter am das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil, von der aus sich der Ansatz in die Bohrung erstreckt.
Eine Variierung der Rastkräfte ist möglich, wenn nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung das Rastelement aus mindestens einem federbelasteten, in einem Haltesockel eingesetzten und diesen durch eine Führungsbohrung durchragenden Raststein besteht, wobei der Haltesockel in einem Fenster im das Griffteil tragenden Gehäuseteil befestigt ist, und die mit dem Raststein zusammenwirkenden Rastkerben sich auf einer Stirnseite des Ansatzes befinden, der in die Bohrung des das Griffteil tragenden Gehäuseteiles eingesetzt ist. Lediglich durch Änderung des Federelementes unter dem Raststein kann somit die Rastkraft beeinflußt werden. Durch Einsetzen eines Ansatzes mit unterschiedlicher Anzahl von Rastkerben können durch diese Maßnahmen eine unterschiedliche Anzahl von Raststellungen zur Verfügung gestellt werden.
Eine Einsparung des Sprengringes und somit eine kostengünstigere Fertigung ist nach einer vorteilhaften Ausführungsform gegeben, wenn in die Nut im Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles der in dem Fenster des das Griffteil tragenden Gehäuseteiles eingesetzte Haltesockel eingreift und die Gehäuseteile axial festlegt, wobei in einer Nutflanke der Nut die Rastkerben eingelassen sind, mit denen der im Haltesockel befindliche federbelastete Raststein zusammenwirkt.
Bei einer alternativen Ausführung der Erfindung sind zwischen dem das Griffteil tragenden Gehauseteil und dem das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil radial wirkende Rastelemente angebracht. Durch diese Maßnahme erreicht man eine Entlastung der axialen Festlegung der beiden Gehäuseteile zueinander, da die Rastkräfte nicht in axialer Richtung wirken. Eine Einflußnahme auf die Rastkräfte ist leichter möglich, da diese sich nicht mit den axialen Reibkräften vermischen.
Eine weiche Auslegung der Rastkräfte ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung möglich, wenn bevorzugt am Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles eine Rastfeder vorhanden ist, die mit in der Bohrung des das Griffteil tragenden Gehäuseteiles befindlichen Rastkerben zusammenwirkt.
Bei einer kostengünstigen Fertigungsart, die auch noch Einflußnahme auf die Rastkräfte zuläßt, befindet sich nach einer weiteren Ausgestaltung im Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles eine Federnut, in der die aus Federstahl geformte, mindestens einen Rastvorsprung aufweisende Rastfeder durch ein Befestigungselement fixiert ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform befindet sich am Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles eine Rastkerben aufweisende umlaufende Rastnut, die mit einem im das Griffteil tragenden Gehäuseteil geführten federbelasteten Raststein zusammenwirkt. Die Realisierung von einer größeren Anzahl von Raststellungen mit einer einfachen Einflußnahme auf die Rastkraft ist durch diese Maßnahme sichergestellt.
Eine Teileverringerung und somit eine wirtschaftlichere Fertigung ist durch die Einsparung des Sprengringes gegeben. Dazu sind zweckmäßigerweise die Rastkerben in der Nut im Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles eingearbeitet, wobei die Rastspitzen tiefer eingelassen sind, als der Durchmesser des Ansatzes, und durch eine Seitenflanke des in die Nut eingesetzten, im das Griffteil tragenden Gehäuseteil geführten federbelasteten Raststein sind die Gehäuseteile axial festgelegt.
Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt:
An das zylinderförmige, außenseitig mit nebeneinanderliegenden Abflachungen 1 versehene Gehäuse 2 der Spritzpistole nach Fig. 1 ist zum einen an der Oberseite ein Anschlußteil 3 für die Aufnahme einer nichtdargestellten Medium-Druckdose und zum anderen an der Unterseite ein Griffteil 6 angeformt. Gegenüber dem Griffteil 6 befindet sich an der Oberseite des Gehäuses 2 ein Steg 7, der zur Aufhängung der Spritzpistole dient. Dem Griffteil 6 ist ein auf einem in einem Lagerbolzen 8 im Gehäuse 2 gelagerter Schwenkhebel 9 zugeordnet, über den eine sich durch das Gehäuse 2 und ein an dem Gehäuse 2 befestigtes Düsenrohr 10 mit Düse 11 erstreckende, federbelastete Düsennadel 12 betätigbar ist. Das Düsenrohr 10 ist durch eine Stufe 13 in einen dem Gehäuse 2 zugeordneten Aufnahmebereich 4 und einem der Düse 11 zugeordneten Düsenbereich 5 aufgeteilt. Der Verstellweg der Düsennadel 12 läßt sich über eine über die Rückseite des Gehäuses 2 vorstehende Einstellschraube 14 verändern. Die Vor- und Rückseite des zylinderförmigen Gehäuses 2 sind jeweils durch entsprechende Überwurfmuttern 15 bzw. 16 verschlossen. Die Überwurfmutter 15 trägt zudem das Gewinde für die Einstellschraube 14. Die Überwurfmutter 16 fixiert das Düsenrohr 10 am Gehäuse 2. An der Trennlinie 20 ist das Gehäuse 2 in das Gehäuseteil 17 mit Anschlußteil 3 und das Gehäuseteil 18 mit Griffteil 6 aufgetrennt. Das das Anschlußteil 3 für die Medium-Druckdose 3 tragende Gehäuseteil 17 ist drehbar um die Achse 19 der Düsennadel 12 zu dem das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 ausgebildet. Bei Ausgestaltung als Rastsystem nimmt das Gehäuseteil 17 mit dem Anschlußteil 3 beispielsweise die Raststellungen 26 ein (Fig. 2).
Am das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 befindet sich ein Ansatz 22, der in einer Nut 24 einen Sprengring 21 trägt. Im das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 ist eine Bohrung 23 eingelassen, in die der den Sprengring 21 tragende Ansatz 22 eingeschoben wird. Das Gehäuseteil 18 besitzt eine Schulter 25, die durch das Zusammentreffen der Bohrung 23 mit einer Gehäusebohrung 27 gebildet wird. Beim Einschieben des mit dem Sprengring 21 versehenen Ansatzes 22 in die Bohrung 23, welches durch die Fase 28 erleichtert wird, springt der Sprengring 21 hinter der Schulter 25 auf und legt somit die Gehäuseteile 17 und 18 axial fest. Durch die Ansatzbohrung 29 wird die Düsennadel 12 sowohl durch den Ansatz 22 als auch durch das Gehäuseteil 17 geführt. Im Gehäuseteil 17 befindet sich weiterhin ein nicht dargestellter Schiebesitz für die Düsennadel 12, der zugleich die rückwärtige Begrenzung der Ansatzbohrung 29 darstellt, so daß kein Schaumbildner in das Innere des Gehäuseteils 18 übertreten kann. Hierzu sind am Schiebesitz entsprechende Dichtungen vorgesehen. Die Düsennadel 12 durchragt somit das das Anschlußteil 3 tragende Gehäuseteil 17 und reicht bis zur Düse 11 am Düsenrohr 10. Auf der dem Ansatz 22 gegenüberliegenden Seite besitzt das Gehäuseteil 17 eine Aufnahmevorrichtung für das Düsenrohr 10. Mittels der Überwurfmutter 16 wird das Düsenrohr 10 am Gehäuseteil 17 verspannt. Die Aufnahmevorrichtung für das Düsenrohr 10 kann dabei so ausgelegt sein, wie in der DE 37 10 395 A1 dargestellt.
Ein Rastsystem 30 ist zwischen dem das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 und dem das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 angeordnet. Ein axial wirkendes Rastelement 31 ist an dem das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 vorhanden und wirkt mit am das Griffteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 angebrachten Rastkerben 32 zusammen.
Gemäß Fig. 3 besteht das Rastelement 31 aus mindestens einer am das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 angespritzten Rastfeder 33. Eine Kammer 37 im Gehäuseteil 18 stellt sicher, daß die Rastfeder 33 freigespritzt ist und somit federn kann. Der Rastvorsprung 34 der Rastfeder 33 ragt über die Vorderwand 35 des Gehäuseteils 18 und somit der den Ansatz 22 aufnehmenden Bohrung 23 hinaus. Auf einer umlaufenden Schulter 36 am das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 befinden sich Rastkerben 32. Von der Schulter 36 erstreckt sich der Ansatz 22 in die Bohrung 23 des Gehäuseteiles 18. Die über die Vorderwand 35 vorstehenden Rastvorsprünge 34 der Rastfedern 33 wirken mit in der Schulter 36 vorhandenen Rastkerben 32 zusammen und legen somit die Raststellungen fest. Durch Variation der Dicke der Rastfedern sowie durch Änderung des Überstandes des Rastvorsprunges über der Vorderwand kann Einfluß auf die Rastkraft genommen werden. Wird das Gehäuseteil 17 um die Achse 19 gedreht, so federt die Rastfeder 33 elastisch in die Kammer 37. Der jeweilige Verstellweg wird durch die Rastkerben 32 beeinflußt. Erst in der nächsten Rastkerbe 32 erfolgt wieder die Festlegung der Raststellung 26 nach Auffederung der Rastfeder 33, wobei der Rastvorsprung 34 in der Rastkerbe 32 zur Anlage kommt.
Nach Fig. 5 besteht das Rastelement 31 aus einem federbelasteten Raststein 40, der in einem Haltesockel 38 eingesetzt ist. Der Haltesockel 38 weist eine Führunsbohrung 39 auf, in welcher der Raststein gleitet. Eine Druckfeder 44 ist im Raststein 40 eingesetzt und stützt sich an einer Wand des Haltesockels 38 ab, wodurch der Raststein 40 in Richtung der Rastkerben 42 gedrückt wird. Ein zurückfedernder Klips 45 ermöglicht das axiale Einsetzen des Raststeines 40 in die Führungsbohrung 39 und verhindert das Herausfallen des Raststeines 40 aus dem Haltesockel 38. In einem Fenster 41 im das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 ist der Haltesockel 38 durch Rastklipse 46 festgesetzt. Die Rastkraft wird somit abgestützt über den Raststein 40, die Druckfeder 44 und über den Haltesockel 38 auf das Gehäuseteil 18. Durch Veränderung des Winkels der Rastkerben 42 bzw. des Raststeines 40 sowie Änderung der Druckfeder wird Einfluß auf die Rastkraft genommen.
Nach einer zeichnerisch nicht dargestellten Alternative greift der Haltesockel 38 in die Nut 24 im Ansatz 22 des Gehäuseteiles 17 ein. Der Haltesockel 38 ist über die Rastklipse 46 im Gehäuseteil 18 festgelegt, die Breite des Haltesockels 38 entspricht dabei der Breite der Nut 24. In einer der Nutflanken der Nut 24 sind die Rastkerben eingelassen, mit denen der im Haltesockel 38 befindliche federbelastete Raststein 40 zusammenwirkt. Der Haltesockel 38 ersetzt somit den Sprengring 21 und stellt die axiale Festlegung der Gehäuseteile 17, 18 zueinander sicher.
In den Fig. 7 bis 9 sind radial wirkende Rastelemente 30 zwischen dem das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 und dem das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 angebracht. Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Alternative, bei dem am Ansatz 22 des das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteiles 17 eine Rastfeder 47 vorhanden ist. Rastkerben 48 sind in der Bohrung 23 des das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteiles 18 angeordnet. Die Rastfeder 47 des Gehäuseteiles 17 wirkt mit den Rastkerben 48 des Gehäuseteiles 18 zusammen. Eine Federnut 49 ist im Ansatz 22 des Gehäuseteiles 17 eingelassen. In der Federnut 49 befindet sich eine aus Federstahl geformte, zwei Rastvorsprünge 50 aufweisende Rastfeder 47. Durch ein Befestigungselement 51 ist die Rastfeder 47 in der Federnut 49 fixiert.
Die Figuren 9 und 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel. Am Ansatz 22 des Gehäuseteiles 17, befindet sich eine laufende Rastnut 53. In der Rastnut 53 sind Rastkerben 52 eingearbeitet. Am Gehäuseteil 18 ist ein mit einer Platte 57 verschlossener Dom 55 angeordnet, der eine Führungsbohrung 56 für einen federbelasteten Raststein 54 aufweist. Die Druckfeder 58 stützt sich an der Platte 57 ab und drückt den Raststein 54 in Richtung der Rastkerben 52 am Ansatz 22. Durch Veränderung der Winkel der Rastkerben 52 sowie des Raststeines 54 als auch durch Variation der Druckfeder 58 kann Einfluß auf die Rastkraft genommen werden.
Bei einer zeichnerisch nicht dargestellten Ausführung sind die Rastkerbem 52 in der Nut 24 im Ansatz 22 des das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteiles 17 eingearbeitet. Die Rastspitzen 59 sind dabei tiefer eingelassen als der Durchmesser des Ansatzes 22. Durch eine Seitenflanke des im Dom 55 geführten federbelasteten Raststeines 54, der in die Nut 24 eingesetzt ist, werden dabei die Gehäuseteile 17 und 18 axial festgelegt. Somit entfällt wiederum der Sprengring 21. Sinnvollerweise besitzt der Raststein 54 die Breite der Rastnut 53.
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der die drehbare Ausbildung des das Anschlußteil für die Druckdose tragenden Gehäuseteils nicht auf der Anordnung von Rastelementen, sondern auf der reibschlüssigen Lagerung des Ansatzes 22 des das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteils 17 in der Bohrung 23 des das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteils 18 beruht. Der Ansatz 22 ist dabei so in die Bohrung 23 eingepaßt, daß ein Verdrehen des Gehäuseteils 17 mit dem Anschlußteil 3 nur bei Einsatz einer Mindestkraft möglich ist; im Ergebnis bleibt das Anschlußteil 3 mit aufgesetzter Druckdose in der einmal gewählten Position relativ zur Spritzpistole stehen, bis durch erneute Krafteinwirkung diese Position verändert wird. Im übrigen bezeichnen die Bezugszeichen die gleichen Positionen wie in Fig. 3.
Bei der erfindungsgemäßen Spritzpistole gelangt der Schaumbildner aus der nicht dargestellten Druckdose über das Anschlußteil 3 in das Innere des Gehäuseteils 17, das rückwärtig, gegen das das Griffteil 6 tragende Gehäuseteil 18, durch eine Trennwand abgeschlossen ist, durch die die Düsennadel 12 zentral geführt ist. Es versteht sich, daß geeignete Dichtelemente vorhanden sind, die das rückwärtige Einbringen von Schaumbildner in das Innere des Gehäuseteils 18 verhindern. Nach vorne kann der Schaumbildner durch das Innere des Gehäuseteils 17 in das Düsenrohr 10 eintreten. In Ruhestellung der Düsennadel 12 bleibt die Düse 11 geschlossen, wird aber bei Betätigung des Schwenkhebels 9 unter Rückzug der Düsennadel 12 freigegeben.