Die Erfindung betrifft eine Ziegelpresse gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Eine derartige Ziegelpresse, insbesondere eine Dachziegelpresse ist bekannt. Die zur Herstellung der Preßlinge erforderlichen Batzen werden hierbei von Handhabungsgeräten in die auf dem stationären Pressentisch angeordneten Unterwerkzeuge, die mit am Oberstempel der Presse angeordneten Oberwerkzeugen zusammenwirken, eingebracht. Hierbei ist vorgesehen, daß die Batzen entsprechend konfektioniert werden, damit beim Pressen der Rohlinge aus den Batzen kein überschüssiges Material aus dem durch das Unterwerkzeug und das Oberwerkzeug gebildeten Preßwerkzeug austreten kann. Die für den einwandfreien Betrieb der bekannten Presse unabdingbar erforderliche exakte Konfektionierung der Batzen ist dabei in nachteiliger Art und Weise aufwendig, was zu einem erhöhten maschinellen Aufwand sowie zu einer Verlangsamung der Taktrate führt. Würde man die bekannte Ziegelpresse ohne eine derartige Konfektionierung der Batzen betreiben, so wäre es erforderlich, daß der bei der Herstellung der Preßlinge auftretende den Pressentisch verunreinigende Abfall von dem die Unterwerkzeuge tragenden stationären Pressentisch durch ein Abrakeln oder dergleichen mechanisch entfernt werden müßte. Dies würde insbesondere bei einem mehrere Unterwerkzeuge tragenden Pressentisch schwierig durchzuführen sein, da hierbei in den Bereich zwischen den Unterwerkzeugen eingegriffen werden muß.
Aus der DE-C-100 247 ist eine Presse gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt, die zur Herstellung von gratlosen glatten Dachziegeln, Kacheln und anderen Tonwaren dient. Die Presse ist als Doppelrevolverpresse ausgebildet. Dabei sind untere Preßformen auf einem unteren Revolver sowie obere Preßformen auf einem oberen Revolver montiert. Die Revolver sind jeweils drehbar gelagert, so daß ein Wechsel der verwendeten Preßform durch eine Drehung des diese Preßform tragenden Revolvers erreicht wird. Überschüssiges Material, das nach dem Preßvorgang auf dem unteren Revolver liegen geblieben ist, fällt dann bei einer Drehung des unteren Revolvers von diesem herunter.
In der nachveröffentlichten DE-C- 43 44 636 wird eine Schwenkbalkenpresse zum Pressen keramischer Formteile beschrieben. Der Schwenkbalken weist zwei Flächen auf, die jeweils drei Unterformen tragen, und ist um eine horizontale Achse in einem begrenzten Winkelbereich drehbar gelagert. In die Unterformen greifen Oberformen ein, die auf einem in einem Rahmen montierten Druckstück montiert sind. Da bei dieser Presse der Schwenkbalken nur in einem begrenzten Winkelbereich drehbar ist, kann überschüssiges Material nach dem Preßvorgang beim Drehen in eine andere Position nicht vollständig von der Schwenkbalkenfläche herunterfallen. Somit ist eine mechanische Reinigung der Schwenkbalkenflächen nötig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Ziegelpresse, insbesondere eine Dachziegelpresse, der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß das bei der Herstellung der Preßlinge auftretende Problem der Verunreinigung des Pressentisches durch das aus dem Preßwerkzeug heraustretende, überschüssige Batzenmaterial eliminiert oder doch zumindest weitgehend reduziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Pressentisch mindestens zwei jeweils mindestens ein Unterwerkzeug tragende Pressentisch-Einheiten aufweist, die räumlich voneinander separiert sind, so daß zwischen zwei benachbarten Pressetisch-Einheiten ein Fallschacht ausgebildet ist, durch den das überschüssige Material der Batzen von der jeweiligen Pressetisch-Einheit abtransportierbar ist.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise eine Ziegelpresse, insbesondere eine Dachziegelpresse, ausgebildet, bei der es nicht erforderlich ist, zur Vermeidung der Verschmutzung des stationären Pressentisches der erfindungsgemäßen Presse die Batzen exakt zu konfektionieren. Der in mehrere Pressentisch-Einheiten geteilte stationäre Pressentisch der erfindungsgemäßen Ziegelpresse bewirkt, daß das zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug austretende überschüssige Batzenmaterial durch den erfindungsgemäß vorgesehenen, das Unterwerkzeug und die Pressentisch-Einheit umgebenden Fallschacht nach unten abgeführt werden kann, wo es in vorteilhafter Art und Weise von einer Fördereinrichtung aufgefangen und abtransportiert werden kann. Es ist daher bei der erfindungsgemäßen Ziegelpresse in vorteilhafter Art und Weise auch dann nicht erforderlich, eine mechanische Entfernung des überschüssigen Batzenmaterials vorzusehen, wenn die Batzen - wie üblich - mit bis zu 50 % Überschuß konfektioniert werden. Dies hat den Vorteil, daß zur Herstellung und Konfektionierung der Batzen die bis jetzt eingesetzten Einrichtungen weiterverwendet werden können, so daß die erfindungsgemäße Ziegelpresse in besonders vorteilhafter Art und Weise in bereits bestehende Produktionslinien integriert werden kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die in einem Unterwerkzeug zugeordnete Pressentisch-Einheit hinsichtlich der Kontur ihrer Tischfläche auf die Außenkontur des Unterwerkzeugs abgestimmt ist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, daß hierbei sämtliches zwischen dem durch das Unterwerkzeug und das Oberwerkzeug gebildeten Pressenwerkzeug austretendes, überschüssiges Batzenmaterial vom Pressentisch problemlos abgeführt wird.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Kontur einer jeden ein Unterwerkzeug tragenden Pressentisch-Einheit des stationären Pressentisches der erfindungsgemäßen Ziegelpresse nur geringfügig über die Außenkontur des Unterwerkzeugs vorsteht. Eine derartige gegenüber der Außenkontur des Unterwerkzeugs geringfügig größere Ausbildung der Pressentisch-Einheit besitzt den Vorteil, daß es auf diese Art und Weise besonders einfach ist, ein Unterwerkzeug auf der ihm zugewandten Pressentisch-Einheit mittels eines entsprechend ausgebildeten Handhabungsgeräts zu positionieren.
Eine weitere vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung sieht vor, daß die Unterwerkzeuge in den Pressentisch-Einheiten austauschbar aufnehmbar sind. Hierdurch ist es leicht möglich, die Preßwerkzeuge auf die jeweils herzustellende Form der Preßlinge abzustimmen, wodurch in vorteilhafter Art und Weise eine universellere Einsetzbarkeit der erfindungsgemäßen Ziegelpresse gegeben ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Unterwerkzeuge der Pressentisch-Einheiten der erfindungsgemäßen Ziegelpresse mittels Handhabungsgeräten auf die Pressentisch-Einheiten aufsetzbar sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß die Unterwerkzeuge über eine seitlich zur Förderrichtung der Batzen vorgesehene Zuführeinheiten bereitstellbar sind.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Produktionslinie zur Herstellung von Preßlingen aus Batzen 2 weist in an und für sich bekannter Art und Weise einen Extruder 4a zur Herstellung von zwei kontinuierlichen Batzenmaterial-Strängen 2' und 2" auf. Diese beiden Batzenmaterial-Stränge 2' und 2" werden in einer herkömmlichen Strangschneidevorrichtung 4 in vier Batzen-Blöcke 2-1 bis 2-4 zerteilt, die in einer weiteren Schneidvorrichtung 5 wiederum in mindestens zwei räumlich getrennte Batzen 2 zerteilt werden, so daß der allgemein mit 1 bezeichneten Ziegelpresse über eine geeignete Transportvorrichtung 3, z.B. eine Rollenbahn mit vorzugsweise vorgeformten Rollen, in einer Transportrichtung V vier Batzen 2a-2d parallel zugeführt werden, wobei das Einlegen der Batzen 2a-2d in die Unterwerkzeuge 11a-11d der Ziegelpresse 1 (s. fig. 4 und 5) vorzugsweise über ein entsprechendes, presseneinlaufseitig angeordnetes Handhabungsgerät 6 erfolgt.
Nach dem weiter unten noch näher beschriebenen Preßvorgang werden die aus den Batzen 2a-2d hergestellten Preßlinge 7a-7d durch ein entsprechendes, pressenauslaufseitig angeordnetes Handhabungsgerät 8 aus den Unterwerkzeugen 11 der Ziegelpresse 1 entnommen und über eine weitere Fördereinrichtung 9 abtransportiert. Einen derartigen Aufbau einer Produktionslinie zur Herstellung von Preßlingen 7a-7d aus Batzen 2a-2d ist an und für sich bekannt und braucht daher nicht näher beschrieben werden. Es soll an dieser Stelle nur angeführt werden, daß die zur Herstellung der Batzen 2a-2d erforderlichen Einrichtungen 2 einen konventionellen Aufbau besitzen, was bedeutet, daß die einzelnen Batzen 2a-2d hinsichtlich der Menge des in ihnen enthaltenen Batzenmaterials überdimensioniert sind oder sein können, d.h. daß bis zu 50 % oder mehr Batzenmaterial in den einzelnen Batzen 2a-2d enthalten ist, als zur Herstellung der Preßlinge 7a-7d erforderlich ist.
Der Aufbau der Ziegelpresse 1 wird - soweit er zur Erläuterung des nachstehenden von Bedeutung ist - anhand der Figuren 3-5 beschrieben. Die Ziegelpresse 1 weist in ebenfalls noch bekannter Art und Weise einen Oberstempel 21 auf, der von einer an und für sich bekannten und daher nicht näher beschriebenen Hubeinrichtung 20 auf- und abbewegbar ist und an seiner Stempelfläche 21' - in der hier gezeigten Ausführung - vier Oberwerkzeuge 22a-22d trägt. Unter dem auf- und abbewegbaren Oberstempel 21 der Ziegelpresse 1 ist ein stationärer Pressentisch 10 vorgesehen, auf dessen Tischfläche 10' vier Unterwerkzeuge 11a-11d angeordnet sind.
Wichtig hierbei ist, daß der stationäre Pressentisch 10 nicht - wie bei der bekannten Ziegelpresse - eine durchgehende Tischfläche 10' aufweist, sondern daß in vorteilhafter Art und Weise vorgesehen ist, daß für jedes Unterwerkzeug 11a-11d eine dieses tragende Pressentisch-Einheit 10a-10d vorgesehen ist, welche jeweils voneinander räumlich separiert sind. Durch die hierdurch zwischen den einzelnen Pressentisch-Einheiten 10a-10d entstehenden Fallschächte 12a-12e wird es in vorteilhafter Art und Weise ermöglicht, daß das bei der Herstellung der Preßlinge 7a-7d aus den Batzen 2a-2d, beim Preßvorgang austretende, überschüssige Batzenmaterial nicht auf dem durch die Gesamtheit der Pressentisch-Einheiten 10a-10d ausgebildeten Pressentisch 10 liegen bleiben kann, sondern in vorteilhafter Art und Weise zwischen den einzelnen Pressentisch-Einheiten 10a-10d nach unten fällt, wodurch eine Verunreinigung der Tischfläche 10' des Pressentisches 10 verhindert und das überschüssige Batzenmaterial besonders leicht durch eine unter dem Pressentisch 10 angeordnete Fördereinrichtung 14 abtransportiert werden kann.
Bezüglich der Ausbildung der einzelnen Pressentisch-Einheiten 10a-10d des Pressentisches 10 ist es von Vorteil, wenn - wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist - die Kontur der Tischflächen 10a'-10d' der Pressentisch-Einheiten 10a-10d auf die Außenkontur 11a'-11d' der Unterwerkzeuge 11a-11d derart abgestimmt ist, daß die Außenkontur 10a'-10d' der Tischfläche 10a'-10d' derjenigen der Unterwerkzeuge 11a-11d entspricht, d.h. daß die Außenflächen der Pressentisch-Einheiten 10a-10d und die Außenflächen der Unterwerkzeuge 11a-11d übergangslos aneinander anschließen. Es ist aber auch möglich, daß die Tischflächen 10a'-10d' der Pressentisch-Einheiten 10a-10d die Außenkonturen 11a'-11d' der entsprechenden Unterwerkzeuge 11a-11d- vorzugsweise nur geringfügig - überragen. Wesentlich hierbei ist nur, daß zwischen den einzelnen Pressentisch-Einheiten 10a-10d genügend Platz zur Verfügung steht, damit das überschüssige Batzenmaterial zwischen den Pressentisch-Einheiten 10a-10d hinunterfallen und derart ohne weitere Hilfsmittel entsorgt werden kann.
Bei der Entnahme der Preßlinge 7a-7d aus den Unterwerkzeugen 11a-11d der Ziegelpresse 1 wird das pressenauslaufseitig angeordnete Handhabungsgerät 8, welches vorzugsweise mit einer in den Figuren nicht dargestellten Schneidvorrichtung und mit Saugnäpfen ausgestattet ist, zwischen die Unterwerkzeuge 11a-11d und die Oberwerkzeuge 22a-22d eingefahren und der Materialüberschuß der Preßlinge 7a-7d wird abgeschnitten und fällt durch die Fallschächte 12a-12e auf die unter dem Pressentisch 10 angeordnete Fördereinrichtung 14.
Wie aus den Figuren 3 und 4 auch ersichtlich ist, kann vorzugsweise vorgesehen sein, daß die Unterwerkzeuge 11a-11d auf den entsprechenden Tischflächen 10a'-10d' der Pressentisch-Einheiten 10a-10d auswechselbar aufgenommen sind. Dies besitzt den Vorteil, daß die beschriebene Ziegelpresse 1 besonders einfach auf unterschiedliche Formen der Preßlinge 7a-7d abgestimmt werden kann. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, daß die Unterwerkzeuge 11a-11d über seitlich zu der die Batzen 2a-2d zur Ziegelpresse 1 bewegenden Transporteinrichtung 3 angeordneten Fördereinrichtung 30a, 30b der Ziegelpresse 1 zuführbar sind und über entsprechende Handhabungsgeräte (nicht gezeigt) den Fördereinrichtungen 30a, 30b entnehmbar und auf die Tischflächen 10a'-10d' der Pressentisch-Einheiten 10a-10d aufsetzbar sind.
Abschließend ist noch zu erwähnen, daß die bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel gezeigte Anzahl von vier Pressentisch-Einheiten 10a-10d nicht zwingend ist. Vielmehr ist es auch möglich, eine größere und eine kleinere Anzahl von Pressentisch-Einheiten 10a-10d vorzusehen. Außerdem ist es nicht erforderlich, daß sämtliche Pressentisch-Einheiten 10a-10d des Pressentisches 10 derart ausgerüstet sind, daß deren Unterwerkzeuge 11a-11d auswechselbar sind.