VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BEARBEITEN VON DRUCKEREIERZEUGNISSEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Drukkereierzeugnissen, bei dem aus einem einzigen Zuführstrom der in umlaufenden Greifern geförderten Druckereierzeugnisse mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme gebildet und die Druckereierzeugnisse der Teilströme hintereinander, längs einer jedem Teilstrom zugeordneten Bearbeitungsstrecke zeitparallel bearbeitet werden.

[0002] Verfahren der eingangs angegebenen Art werden beispielsweise bei der Fertigstellung von Zeitschriften o. dgl. eingesetzt. Ueblicherweise werden zum Herstellen von Zeitschriften 2, 4, 8 oder mehr Blätter der endfertigen Zeitschriften umfassende Druckbogen in geeigneter Weise gefaltet und längs einer Sammelstrecke zusammengesteckt oder übereinander angeordnet. Die einzelnen Druckbogen einer Zeitschrift können dann beispielsweise mittels eines Sammelhefters längs eines Falzes der einzelnen Druckbogen zusammengeftet werden. Zur Fertigstellung der Zeitschriften ist es danach im allgemeinen noch erforderlich, überschüssige seitliche Ränder der zusammengehefteten Druckbogen abzuschneiden.
Die Bearbeitungsgeschwindigkeit dazu einsetzbarer Schneidapparate ist im allgemeinen wesentlich geringer als diejenige eines Sammelhefters oder anderer Vorrichtungen zum Zusammenfügen einzelner Druckbogen. Angesichts dieses Problems wurde bereits vorgeschlagen, zum Entfernen der überschüssigen seitlichen Ränder eine Anzahl parallel betriebener Schneidapparate einzusetzen und aus den einzelnen Druckereierzeugnissen mehrere Teilströme zu bilden, die mit den Schneidappraten zeitparallel bearbeitet werden. Dadurch kann die Bearbeitungsge-schwindigkeit beim Abschneiden der überschüssigen seitlichen Ränder entsprechend der Anzahl parallel betriebener Schneidapparate vervielfacht werden.
Im Anschluss an das Entfernen der überschüssigen seitlichen Ränder werden die dann endfertigen Zeitschriften den einzelnen Schneidapparaten jeweils nachgeordneten Paketbildungseinrichtungen, sogenannten Stackern, zugeführt, mit denen die einzelnen Zeitschriften zum Weitertransport zu jeweils eine Anzahl fertiggestellter Zeitschriften umfassenden Paketen zusammengefasst werden.
Unter dem Hinweis "TANDEM" hat die Mc Cain-Bindery Systems, Inc. in einem an der DRUPA 95 herausgegebenen Prospekt ein Tandem Saddle Binding System angeboten, das dem oben beschriebenen Verarbeitungsprinzip entspricht. In diesem Prospekt sind auch Benutzer solcher Systeme aufgeführt.

[0003] Mit dem bekannten Verfahren ist eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichbar. Damit verbunden ist jedoch die Notwendigkeit, eine genügend große Stellfläche für die parallel betriebenen Bearbeitungsstationen und Stacker zur Verfügung zu stellen.

[0004] Demgegenüber besteht die Aufgabe dieser Erfindung darin, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art, mit dem bei Verwendung einer wenig Stellfläche beanspruchenden Vorrichtung eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit erreichbar ist, sowie eine zur Ausführung derartiger Verfahren einsetzbare Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.

[0005] In verfahrensmässiger Hinsicht wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Teilströme nach der Bearbeitung der Druckereierzeugnisse zu einem einzigen Strom zusammengeführt werden, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.

[0006] Durch die Zusammenführung der Teilströme zu einem einzigen Strom wird erreicht, dass für jeden weiteren Bearbeitungsvorgang der Druckereierzeugnisse dieses Stroms, beispielsweise zur Zusammenfassung mehrerer Druckereierzeugnisse zu einem versandfertigen Paket, nur noch eine Bearbeitungsstation erforderlich ist. Bei einem erfindungsgemässen Verfahren mit nur zwei Teilströmen kann so gegenüber den bekannten Verfahren mindestens eine Bearbeitungsstation und die dafür erforderliche Stellfläche eingespart werden. Bei einer Erhöhung der Anzahl an Teilströmen erhöht sich die Anzahl der einsparbaren Bearbeitungsstationen und die Grösse der einsparbaren Stellfläche entsprechend.

[0007] Zur optimalen Ausnutzung der maximal erreichbaren Bearbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Teilströme erfolgt die Zusammenführung derart, dass die Druckereierzeugnisse der Teilströme im zusammengeführten Strom abwechselnd nacheinander angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass bei einer vorgegebenen maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Teilströme eine Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit, d.h. eine Anzahl im zusammengeführten Strom pro Zeit förderbarer Drukkereierzeugnisse erhalten werden kann, die einem der Anzahl der zeitparallel bearbeiteten Teilströme entsprechenden Vielfachen dieser maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht.
M.a.W., zum Erhalt einer vorgegebenen Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit ist für die einzelnen Teilströme lediglich eine einem Bruchteil dieser Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit entsprechende maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit erforderlich.

[0008] Eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens betreibbare, erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme der Druckereierzeugnisse zuführende Fördereinrichtung, mindestens zwei zum zeitparallelen Bearbeiten der Druckereierzeugnisse der Teilströme dienende Bearbeitungsstationen sowie eine die bearbeiteten Druckereierzeugnisse abführende Fördereinrichtung auf und ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die abführende Fördereinrichtung eine endlos umlaufende Förderschleife aufweist, von der die Druckereierzeugnisse derart übernehmbar sind, daß die Druckereierzeugnisse der Teilströme längs der Förderschleife abwechselnd nacheinander angeordnet sind.

[0009] Vorteilhafterweise werden die Teilströme aus einem einzigen Zuführstrom zu bearbeitender Druckereierzeugnisse gebildet. Dadurch wird ermöglicht, alle Druckereierzeugnisse vor der zeitparallelen Bearbeitung der räumlich getrennten Teilströme mit nur einer Bearbeitungsstation für jeden Bearbeitungsvorgang zu bearbeiten. Das trägt weiter zur Stellflächeneinsparung bei.

[0010] Zur gleichmäßigen Aufteilung der Druckereierzeugnisse zu den einzelnen Teilströmen und damit zur weiteren Optimierung der Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit ist es besonders bevorzugt, wenn die Druckereierzeugnisse der einzelnen aus dem Zuführstrom zu bildenden Teilströme in dem Zuführstrom abwechselnd nacheinander angeordnet sind, d.h. wenn die einen Teilstrom bildenden Druckereierzeugnisse in dem Zuführstrom zwischen einen anderen Teilstrom bildenden Druckereierzeugnissen angeordnet sind.

[0011] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme in dem zusammengeführten Strom und/oder in dem Zuführstrom in periodischer Folge abwechselnd nacheinander angeordnet sind.

[0012] Den Teilströmen sind zweckmäßigerweise Bearbeitungsstrecken zugeordnet, längs der die Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme jeweils hintereinander gefördert und bearbeitet werden. Die zuführende Fördereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist dazu zweckmäßigerweise mindestens zwei räumlich getrennte Förderer auf.

[0013] Eine besonders zuverlässige Bearbeitung der einzelnen Druckereierzeugnisse der Teilströme kann dabei erhalten werden, wenn die Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes gefördert und einzeln der Bearbeitung unterzogen werden. Die Zusammenführung der Teilströme kann auf besonders einfache Weise erfolgen, wenn die abführende Fördereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Anzahl längs der Förderschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils eines der längs der Bearbeitungsstrecken bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme dienender Greifer aufweist, und jedes bearbeitete Druckereierzeugnis an einen der Greifer übergebbar ist.

[0014] Die Zuverlässigkeit der Übergabe der Druckereierzeugnisse an die einzelnen Greifer der abführenden Fördereinrichtung kann erhöht werden, wenn mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Verlauf der Bearbeitungsstrecken unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtet wird, die Greifer im Verlauf der Förderschleife Übergabebereiche passieren, die von den unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereiche der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden, und die Förderung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken und/oder der Umlauf der Greifer im Übergabebereich derart steuerbar ist, daß jeder unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtete Bereich in den Erfassungsbereich eines der Greifer gelangt und von diesem erfaßt wird.

[0015] Neben einer Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit bei der Ausführung derartiger Verfahren kann dadurch auch noch die für eine entsprechende Vorrichtung benötigte Stellfläche verringert werden, weil bei horizontal verlaufenden Bearbeitungsstrecken die Förderschleife zumindest in den Abschnitten, in denen die Greifer die Übergabebereiche passieren, oberhalb der Bearbeitungsstrecken verlaufen kann.

[0016] Eine entsprechende Vorrichtung zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die Förderer der zuführenden Fördereinrichtung zum Ausrichten der Druckereierzeugnisbereiche unter einen Winkel zur Förderrichtung mit um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den damit geförderten Druckereierzeugnissen verlaufende Achse schwenkbaren, an gegenüberliegende Ränder der einzelnen bearbeiteten Druckereierzeugnisse anlegbaren und zumindest teilweise längs der Bearbeitungsstrecken mitlaufenden Klammern versehen ist.

[0017] Die abführende Fördereinrichtung kann besonders einfach gestaltet werden, wenn die Druckereierzeugnisse aller Teilströme zum Zusammenführen in einen allen Teilströmen gemeinsamen Übergabebereich überführt und dort an die abführende Fördereinrichtung übergeben werden.

[0018] Beim Einsatz einer mit Greifern versehenen abführenden Fördereinrichtung ist es dabei zweckmäßig, wenn die Greifer im Verlauf der Förderschleife den gemeinsamen Übergabebereich passieren und jedes der Druckereierzeugnisse im Übergabebereich von einem der Greifer erfaßt wird.

[0019] Zum Überführen der Druckereierzeugnisse in den gemeinsamen Übergabebereich weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhafterweise ein um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der bearbeiteten Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken verlaufende Umlaufachse drehbares Förderrad mit einer Anzahl die Umlaufachse umlaufender Förderzellen auf, wobei jedes längs der Bearbeitungsstrecken bearbeitete Druckereierzeugnis in eine der Förderzellen einsteckbar und zumindest längs einer der Bearbeitungsstrecken bearbeitete Druckereierzeugnisse in den Förderzellen zur Überführung in den gemeinsamen Übergabebereich parallel zur Drehachse verschiebbar sind.

[0020] In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden bei der zeitparallelen Bearbeitung der Druckereierzeugnisse der Teilströme mindestens zwei Bearbeitungsvorgänge ausgeführt.

[0021] Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen, in der Beschreibung nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2a eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2b eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2a,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4a eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnisse gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 4b eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 4a.

[0022] Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung erlaubt die zeitparallele Bearbeitung zweier räumlich getrennter Druckereierzeugnisteilströme längs zweier parallel verlaufender Bearbeitungsstrecken 10 und 20. Längs dieser Bearbeitungsstrecken 10 und 20 werden die Druckereierzeugnisse der Teilströme mit einem Förderband 12 bzw. 22 gefördert und überschüssige seitliche Ränder der einzelnen, beispielsweise mit einem Sammelhefter zusammengehefteten Druckbogen der Druckereierzeugnisse 5 der Teilströme werden mit einem Schneidappart 14 bzw. 24 entfernt. Zum Bilden der Teilströme werden alle Druckereierzeugnisse 5 mit an einer umlaufenden Förderkette 30 festgelegten Greifern 32 längs eines Förderschleifenabschnitts 34 gefördert. Am Ende des Förderschleifenabschnitts 34 wird für jeden zweiten der Greifer 32 an einer der ersten Bearbeitungsstrecke 10 zugeordneten Freigabestelle 16 ein Steuerkurvenabschnitt (nicht dargestellt) eingeschoben, um so die Freigabe der Druckereierzeugnisse 5 aus den entsprechenden Greifern 32 zu veranlassen. Die an der Freigabestelle 16 freigegebenen Druckereierzeugnisse 5 fallen auf das Förderband 12 und werden damit zum Schneidapparat 14 befördert, in dem ihre überschüssigen seitlichen Ränder abgeschnitten werden.

[0023] Die im Anschluß an die Freigabestelle 16 noch mit den Greifern 32 weitergeförderten Druckereierzeugnisse 5 werden im weiteren Verlauf der Förderschleife an einer der zweiten Bearbeitungsstrecke 20 zugeordneten Freigabestelle 26 aus den Greifern 32 freigegeben und so auf das Förderband 22 der Bearbeitungsstrecke 20 abgeworfen. Mit dem Förderband 22 werden die abgeworfenen Druckereierzeugnisse 5 zum Schneidapparat 24 gefördert, in dem ihre überschüssigen seitliche Ränder abgeschnitten werden.

[0024] Im Anschluß an die zeitparallele Bearbeitung der Teilströme im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 werden die Druckereierzeugnisse 5 von längs einer Förderschleife umlaufenden Greifern 42 einer abführenden Fördereinrichtung 40 erfaßt und damit in der durch den Pfeil 46 angezeigten Richtung in Form eines einzigen zusammengeführten Stroms 44 abgeführt.

[0025] Dazu wird jeder zweite der Greifer 42 zum Erfassen der mit dem Schneidapparat 14 der Bearbeitungsstrecke 10 bearbeiteten Druckereierzeugnisse 5 eingesetzt. Die dazwischenliegenden Greifer 42 werden zum Erfassen der mit dem Schneidapparat 24 der Bearbeitungsstrecke 20 bearbeiteten Druckereierzeugnisse 5 benutzt. Auf diese Weise wird ein zusammengeführter Strom erhalten, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.

[0026] Mit der beschriebenen Vorrichtung kann eine Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit erhalten werden, die dem Doppelten der mit den einzelnen Schneidapparaten 14 und 24 maximal erreichbaren Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht. Die Bearbeitungsstrecken 10 und 20 sind zur Reduzierung der dafür erforderlichen Stellfläche übereinander angeordnet.

[0027] Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung weist zum Bearbeiten zweier räumlich getrennter Teilströme der Druckereierzeugnisse zwei parallel zueinander verlaufende Bearbeitungsstrecken 110 und 120 auf. Längs jeder dieser Bearbeitungsstrecken 110 und 120 sind ein Förderband 112 bzw. 122 zum Zuführen einzelner Druckereierzeugnisse zu einem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124, eine Einrichtung 116 bzw. 126 zum Drehen der mit dem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124 bearbeiteten Druckereierzeugnisse um eine senkrecht zu ihren Blattebenen verlaufende Achsen um einen Winkel von 90° und zum Zuführen der gedrehten Druckereierzeugnisse zu einem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 sowie eine weitere Dreheinrichtung 119 bzw. 129 zum Zurückführen der mit dem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 bearbeiteten Druckereierzeugnisse in ihre ursprüngliche Stellung angeordnet.

[0028] Mit dem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124 werden die senkrecht zur Falz der einzelnen Druckereierzeugnisse verlaufenden überschüssigen seitlichen Ränder entfernt. Mit dem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 werden die Vorfalze der Druckereierzeugnisse abgeschnitten.

[0029] Wie besonders deutlich der Fig. 2a zu entnehmen ist, werden die längs der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 zu bearbeitenden Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme in einer durch den Pfeil 109 bezeichneten Richtung in Form eines gemeinsamen Zuführstroms zugeführt. Die einzelnen Druckereierzeugnisse des Zuführstroms werden zum Aufteilen in die beiden Teilströme an einer Übergabestelle 108 einzeln in Förderzellen 102 eines Förderrades 100 eingelegt. Die Förderzellen 102 umlaufen eine senkrecht zur Förderrichtung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 verlaufende Umlaufachse 104. Zum Aufteilen des Zuführstroms in die beiden Teilströme werden die Druckereierzeugnisse im Verlauf ihrer Umlaufbewegung innerhalb der Förderzellen 102 parallel zur Umlaufachse 104 verschoben, wie durch die Pfeile 106 in Fig. 2b angedeutet. In benachbarten Förderzellen 102 geförderte Druckereierzeugnisse werden dabei in einander entgegengesetzten Richtungen verschoben.

[0030] Durch die oben beschriebene Verschiebung der Druckereierzeugnisse in den Förderzellen 102 wird erreicht, daß der allen Druckereierzeugnissen gemeinsamen Übergabestelle 108 an das Förderrad 100 übergebene Druckereierzeugnisse an zwei unterschiedlichen, den Bearbeitungsstrecken 110 und 120 jeweils zugeordneten Übergabestellen an die Förderbänder 112 und 122 übergeben werden.

[0031] In Umkehrung des vorstehend beschriebenen Aufteilungsvorganges werden die mit den Dreheinrichtungen 119 und 129 am Ende der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeführten Druckereierzeugnisse an den Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 jeweils zugeordneten Übergabestellen zum Zusammenführen der bearbeiteten Teilströme zu einem einzigen Strom jeweils einzeln in eine Förderzelle 132 eines weiteren Förderrades 130 eingelegt. Zum Erhalt eines zusammengeführten Stroms, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind, werden dabei an unterschiedlichen Bearbeitungsstationen 110 bzw. 120 bearbeitete Druckereierzeugnisse in einander benachbarten Förderzellen 132 eingelegt.

[0032] Auch die Förderzellen 132 des Förderrades 130 umlaufen eine senkrecht zur Förderrichtung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 verlaufende Umlaufachse 134. Im Verlauf der Umlaufbewegung werden die in die Förderzellen 132 eingelegten Druckereierzeugnisse parallel zur Umlaufachse 134 verschoben, wie durch die Pfeile 136 angedeutet. In benachbarte Förderzellen 132 eingelegte, längs unterschiedlicher Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 bearbeitete Druckereierzeugnisse werden dabei in einander entgegengesetzte Richtungen zur axialen Mitte des Förderrades 130 verschoben. Dadurch gelangen alle in den Förderzellen 132 geförderte Druckereierzeugnisse in einen gemeinsamen Übergabebereich 138. Zum Erhalt eines einzigen Stroms, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind, werden die Druckereierzeugnisse von in einer durch den Pfeil 139 bezeichneten Richtung geförderten Greifern erfaßt und damit längs einer allen bearbeiteten Druckereierzeugnissen gemeinsamen, umlaufenden Förderschleife gefördert.

[0033] Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung weist zum Bearbeiten zweier Teilströme von Druckereierzeugnissen ebenfalls zwei parallel betriebene Bearbeitungsstationen 210 und 220 auf. Ähnlich wie bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung werden längs der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 überschüssige seitliche Ränder der Druckereierzeugnisse mit Schneidapparaten 214 und 218 bzw. 224 und 228 entfernt. Zum Ändern der Ausrichtung der Druckereierzeugnisse bezüglich ihrer Förderrichtung längs der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 zwischen und nach den Bearbeitungen mit den Schneidapparaten 214 und 218 bzw. 224 und 228 ist bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung jedoch vorgesehen, die Druckereierzeugnisse im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 zwei 90°-Kurven 216 und 219 bzw. 226 und 229 durchlaufen zu lassen, wobei die Ausrichtung der einzelnen Druckereierzeugnisse bezüglich einer festgelegten Raumrichtung im Verlauf der Kurven gleichbleibt.

[0034] Durch diese Führung der Bearbeitungsstrecken können die Druckereierzeugnisse auf besonders einfache Weise in die zur Bearbeitung und Übergabe an eine gemeinsame Fördereinrichtung erforderliche Stellung gebracht werden.

[0035] Auch die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung zum Bearbeiten einzelner Druckereierzeugnisse weist zum Bearbeiten zweier Teilströme von Druckereierzeugnissen zwei parallel verlaufende Bearbeitungsstrecken 310 und 320 auf. Längs jeder dieser Bearbeitungsstrecken 310 und 320 ist ein Schneidapparat 311 bzw. 321 zum Entfernen der senkrecht zur Falz verlaufenden überschüssigen seitlichen Ränder jedes Druckereierzeugnisses sowie ein Schneidapparat 312 bzw. 322 zum Entfernen der Vorfalz jedes Druckereierzeugnisses angeordnet.

[0036] Zum Zuführen der Druckereierzeugnisse zu den einzelnen Bearbeitungsstrecken 310 bzw. 320 in Form eines einzigen Zuführstromes wird ein Kettenförderer 300 mit zum Zuführen jeweils eines Druckereierzeugnisses zu einer der Bearbeitungsstrecken 310 bzw. 320 dienenden, längs einer Förderschleife 302 umlaufenden Greifern 301 eingesetzt. Wie aus Fig. 4a ersichtlich, werden die die Druckereierzeugnisse fördernden Greifer 301 im Verlauf der Förderschleife 302 zum Ablegen der Druckereierzeugnisse auf ein am Anfang der Förderstrecke 310 angeordnetes Förderband 313 längs eines Schleifenabschnitts 303 abgesenkt. Im Verlauf der Absenkbewegung werden die von den einzelnen Greifern 301 an ihrer Falz gehaltenen Druckereierzeugnisse mittels einer Führung 304 so geführt, daß die Vorfalz jedes Druckereierzeugnisses dem zugehörigen Greifer 301 nachläuft. Auf diese Weise kann die Ausbildung eines regelmäßigen Druckereierzeugnisstroms auf dem Förderband 313 sichergestellt werden. Wie weiterhin der Fig. 4a zu entnehmen ist, wird nur jedes zweite der von den Greifern 301 gehaltenen Druckereierzeugnisse auf das Förderband 313 der ersten Bearbeitungsstation 310 abgelegt. Die übrigen Druckereierzeugnisse werden im weiteren Verlauf der Förderschleife 302 mit den Greifern 301 wieder angehoben und zum Ablegen auf ein am Anfang der Bearbeitungsstrecke 320 angeordnetes Förderband 323 weiter gefördert. Das Ablegen auf das Förderband 323 erfolgt ähnlich wie das vorstehend beschriebene Ablegen auf das Förderband 313.

[0037] Die auf die Förderbänder 313 und 323 abgelegten Druckereierzeugnisse werden im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 von einer Bandpresse 314 bzw. 324 übernommen und davon an einen Bandförderer 315 bzw. 325 übergeben. Mit den Bandpressen 314 bzw. 324 erfolgt eine die Zuverlässigkeit der Bearbeitung mit den Schneidapparaten 311 und 312 bzw. 321 und 322 gewährleistende Positionierung der einzelnen Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320.

[0038] Wie der Fig. 4b zu entnehmen ist, sind die Bandförderer 315 und 325 in Form zweier in einem Abstand parallel zueinander endlos umlaufender Förderbänder gebildet. Daher können die einzelnen mit den Bandförderern 315 bzw. 325 geförderten Druckereierzeugnisse zwischen diesen Förderbändern mit an einer endlos umlaufenden Förderkette 316 festgelegten Greifern 317 bzw. 327 an ihrer Falz erfaßt und durch die einzelnen Schneidapparate 311, 312 bzw. 321, 322 geführt werden. Zur Vereinfachung der Darstellung ist nur die zur Förderstrecke 310 gehörige Förderkette 316 dargestellt.

[0039] Im Anschluß an die Bearbeitung mit den Schneidapparaten 311 und 312, bzw. 321 und 322 werden die bis dahin an ihrer Falz gehaltenen Druckereierzeugnisse an im weiteren Verlauf der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 angeordnete Förderer 318 bzw. 328 übergeben. Diese am Ende der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 angeordneten Förderer 318 bzw. 328 weisen einander mit Zwischenraum gegenüberliegende, endlos umlaufende Klammern 319 bzw. 329 auf. Die einzelnen einander gegenüberliegenden Klammern 319 bzw. 329 sind so angeordnet, daß die einzelnen, mit den Schneidapparaten 311 und 312 bzw. 321 und 322 bearbeiteten Druckereierzeugnisse damit an ihren einander gegenüberliegenden, senkrecht zur Falz verlaufenden seitlichen Rändern erfaßt und gefördert werden können. Ferner sind die einzelnen Klammern 319 bzw. 329 mit den dazwischen gehaltenen und geförderten Druckereierzeugnissen um eine senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den Druckereierzeugnissen verlaufende Achse drehbar. Mit dieser Anordnung können die von den Klammern 319 bzw. 329 geförderten Druckereierzeugnisse einzeln in eine senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerichtete Übergabestellung überführt werden.

[0040] In dieser Übergabestellung werden die Druckereierzeugnisse von längs einer Förderschleife 330 umlaufenden Greifern 331 übernommen und in Form eines einzigen Stroms bearbeiteter Druckereierzeugnisse abtransportiert. Dazu werden die Greifer 331 im Verlauf der Förderschleife in eine Stellung abgesenkt, in der sie die mit den Klammern 329 in der senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Übergabestellung gehaltenen Druckereierzeugnisse erfassen können. Anschließend werden die einzelnen Greifer 311 wieder angehoben und erst im Bereich des Förderers 318 zum Erfassen der mit den Klammern 319 in der senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Stellung gehaltenen Druckereierzeugnisse erneut abgesenkt. Schließlich werden die Greifer 331 erneut angehoben, und die Druckereierzeugnisse werden in Form eines einzigen Druckereierzeugnisstroms längs des Förderschleifenabschnitts 332 abtransportiert.

[0041] Wie der Fig. 4a zu entnehmen ist, wird zur Bildung eines einzigen Stroms zusammengeführter Druckereierzeugnisse, in dem die längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 bearbeiteten Druckereierzeugnisse abwechselnd nacheinander angeordnet sind, vom Förderer 328 nur an jeden der längs der Förderschleife 330 geförderten Greifer 331 ein Druckereierzeugnis übergeben. Die übrigen, dazwischenliegenden Greifer 331 werden zum Übernehmen der vom Förderer 318 geförderten Druckereierzeugnisse eingesetzt. Neben einer Zusammenführung der Teilströme wird auf diese Weise auch eine Verringerung des Abstandes zwischen den längs der Förderschleife 330 geförderten Druckereierzeugnissen erreicht, verglichen mit dem Abstand zwischen den einzelnen Druckereierzeugnissen längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320. Dadurch kann weiterer Bauraum für die Bearbeitungsvorrichtung eingespart werden. Ferner kann bei einer durch die zum Erfassen der einzelnen Druckereierzeugnisse mit den einzelnen Greifern 331 vorgegebenen, zur Verfügung zu stellenden Übergabezeit eine Erhöhung der Anzahl pro Zeit an die Greifer 331 übergebbarer Druckereierzeugnisse erreicht werden.

[0042] Zur Erläuterung der Darstellung in Fig. 4 wird ergänzend darauf hingewiesen, daß in Fig. 4a die Übergabe der längs der Bearbeitungsstrecke 320 bearbeiteten Druckereierzeugnisse an die Greifer 331 dargestellt ist, während im rechten Teil der Figur das Ablegen der noch zu bearbeitenden Druckereierzeugnisse auf das Förderband 313 am Anfang der Bearbeitungsstrecke 310 gezeigt ist.

[0043] Wie aus Fig. 4a ersichtlich, kann durch das Anheben der Greifer 301 und 331 unmittelbar nach dem Ablegen bzw. der Übergabe der einzelnen Druckereierzeugnisse und durch das Absenken der Greifer erst unmittelbar vor dem Ablegen bzw. dem Übergeben der Druckereierzeugnisse erreicht werden, daß Wartungspersonal einen unmittelbaren Zugang zur Bearbeitungsvorrichtung.

[0044] Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können auch Bearbeitungsvorrichtungen zum zeitparallelen Bearbeiten dreier oder mehrerer räumlich getrennter Teilströme eingesetzt werden. Ferner ist u.a. auch daran gedacht, gebundene oder ohne Heftung oder Bindung zusammengelegte Druckereierzeugnisse mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bearbeiten. Schließlich können längs der zum zeitparallelen Bearbeiten einzelner Druckereierzeugnisse dienenden Bearbeitungsstrecken auch andere Bearbeitungen, beispielsweise Bedruckungen der einzelnen Druckereierzeugnisse erfolgen.

Ansprüche

1. Verfahren zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen, bei dem aus einem einzigen Zuführstrom der in umlaufenden Greifern geförderten Druckereierzeugnisse mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme gebildet und die Drukkereierzeugnisse der Teilströme hintereinander, längs einer jedem Teilstrom zugeordneten Bearbeitungsstrecke zeitparallel bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilströme nach der Bearbeitung der Druckereierzeugnisse zu einem einzigen Strom zusammengeführt werden, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse der zu bildendenden Teilströme in dem Zuführstrom abwechseln nacheinander angeordnet sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse der Teilströme längs der Bearbei-tungsstrekken unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes gefördert und einzeln bearbeitet werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zusammenführen der Teilströme eine abführende Fördereinrichtung und eine Anzahl hintereinander längs einer Förderschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils eines der Druckereierzeugnisse der Teilströme dienender Greifer vorgesehen ist und jedes bearbeitete Druckereierzeugnis an einen der Greifer übergeben wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Verlauf der Bearbeitungsstrecken unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtet wird, die Greifer im Verlauf der Förderschleife Uebergabebereiche passieren, die von den unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden und jedes Druckereierzeugnis an seinem unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereich von einem der Greifer erfasst wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse aller Teilströme zum Zusammenführen in einen allen Teilströmen gemeinsamen Uebergabebereich überführt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer im Verlauf der festgelegten Bewegungsbahn den gemeinsamen Uebergabebereich passieren und jedes der Druckereierzeugnisse im Uebergabebereich von einem der Greifer erfasst wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der zeitparallelen Bearbeitung der Druckereierzeugnisse der Teilströme mindestens zwei Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitparallele Bearbeitung das Abschneiden eines Randbereiches der Druckereierzeugnisse der Teilströme umfasst.

10. Vorrichtung zum Bearbeiten von in umlaufenden Greifern (32, 42) geförderten Druckereierzeugnissen (5), mit einer aus einem einzigen Zuführstrom der Druckereierzeugnisse mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme zuführenden Fördereinrichtung (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 318, 319, 323, 324, 325, 327, 328, 329) und jeweils mindestens einer, jedem Teilstrom zugeordneten, zum zeitparallelen Bearbeiten der Druckereierzeugnisse der Teilströme dienenden Bearbeitungsstation (14, 24; 114, 118, 124, 128, 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321, 322) und einer die bearbeiteten Druckereierzeugnisse abführenden Fördereinrichtung (40, 42; 130, 132; 330, 331), dadurch gekennzeichnet, dass die die Teilströme abführende Fördereinrichtung (40, 42; 130, 132; 330, 331) eine endlos umlaufende Förderschleife aufweist, an die die Druckereierzeugnisse der Teilströme in abwechselnder Reihenfolge übergebbar sind, und durch die die Druckereierzeugnisse in einem einzigen Strom nacheinander angeordnet abführbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zuführende Fördereinrichtung mindestens zwei räumlich getrennte Förderer (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 319, 323, 324, 325, 326, 329) zum Fördern der Druckereierzeugnisse der Teilströme längs den einzelnen Teilströmen jeweils zugeordneten Bearbeitungsstrecken (10, 20; 110, 120; 210, 220; 310, 320) aufweist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die abführende Fördereinrichtung eine Anzahl längs der Förderschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils eines der an den Bearbeitungsstationen (14, 24; 114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321, 322) bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme dienender Greifer (42; 331) aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschleife am Ende der Bearbeitungsstrecken (10, 20) liegende Uebergabestellen passiert, an denen die bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme in die Greifer (42) eingesteckt werden.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Verlauf der Bearbeitungsstrecken (310, 320) unter einem Winkel zur Förderrichtung ausrichtbar ist, die Greifer (331) im Verlauf der Förderschleife Uebergabebereiche passieren, die von den unter einem Winkel ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden, und die Förderung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken (310, 320) und/oder der Umlauf der Greifer im Uebergabebereich derart steuerbar ist, dass jeder unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtete Bereich in den Erfassungsbereich eines der Greifer (331) gelangt.

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderer (319, 329) zum Ausrichten der Druckereierzeugnisbereiche unter einem Winkel zur Förderrichtung mit um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den damit geförderten Druckereierzeugnisse verlaufende Achse schwenkbaren, an gegenüberliegende Ränder der einzelnen bearbeiteten Drukkereierzeugnisse anlegbaren und zumindest teilweise längs der Bearbeitungsstrecken (310, 320) mitlaufenden Klammern versehen ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse aller Teilströme nach der Bearbeitung an den Bearbeitungsstationen (114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228) in einen allen Teilströmen gemeinsamen Uebergabebereich überführbar sind und die Erfassungsbereiche der Greifer zum Erfassen jeweils eines der Druckereierzeugnisse im Verlauf der Förderschleife den gemeinsamen Uebergabebereich passieren.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ueberführen der Druckereierzeugnisse in den gemeinsamen Uebergabebereich ein um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der bearbeiteten Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken (110, 120; 210, 220) verlaufende Umlaufachse (134) drehbares Förderrad (130) mit einer Anzahl die Umlaufachse (134) umlaufender Förderzellen (132) vorgesehen ist, wobei jedes längs der Bearbeitungsstrecken (110, 120; 210, 220) bearbeitete Druckereierzeugnis in eine der Förderzellen (132) einsteckbar und zumindest längs einer der Bearbeitungsstrekken (110, 120; 210, 220) bearbeitete Druckereierzeugnisse darin zur Ueberführung in den Uebergabebereich (138) parallel zur Umlaufachse (134) verschiebbar sind.

Claims

1. Method for processing printed products, in which at least two spatially separate component streams are constituted from a single feeder stream of the printed products being conveyed in circulating grippers, and the printed products comprising the component streams are processed one after the other in a temporally parallel fashion along a processing section that is assigned to each component stream, characterised in that after the printed products have been processed, the component streams are merged to form a single stream in which the printed products comprising the component streams are arranged alternately one after the other.

2. Method according to claim 1, characterised in that the printed products comprising the component streams that are to be constituted are arranged alternately one after the other in the feeder stream.

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that as the printed products comprising the component streams are being conveyed along the processing section and individually processed they are maintained at a set distance from one another.

4. Method according to any of the preceding claims, characterised in that for the merging of the component streams there are provided a take-off handling device and a number of grippers which circulate one after the other along a handling loop and are used to grasp and convey a respective one of the printed products comprising the component streams, and each processed printed product is handed over to one of the grippers.

5. Method according to claim 4, characterised in that in the course of the processing sections at least one zone of each printed product is orientated at an angle to the conveying device, in the course of the handling loop the grippers pass through handover zones which are traversed by the printed product zones orientated at an angle to the conveying direction, and one of the grippers grasps each printed product on the zone thereof that is orientated at an angle to the conveying direction.

6. Method according to any of claims 1 to 5, characterised in that for the merging thereof the printed products of all the component streams are transferred to a handover zone common to all the component streams.

7. Method according to claims 4 and 6, characterised in that in the course of the specified path of movement the grippers pass through the common handover zone and each of the printed products is grasped by one of the grippers in the handover zone.

8. Method according to any of the preceding claims, characterised in that at least two processing operations are carried out during the temporally parallel processing of the printed products comprising the component streams.

9. Method according to any of the preceding claims, characterised in that the temporally parallel processing includes trimming off a margin area of the printed products comprising the component streams.

10. Apparatus for processing printed products (5) being conveyed in circulating grippers (32, 42), comprising: a conveying device (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 318, 319, 323, 324, 325, 327, 328, 329) which supplies at least two spatially separate component streams from a single feeder stream of the printed products, and in each case at least one processing station (14, 24; 114, 118, 124, 128, 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321, 322) assigned to each component stream and used for the temporally parallel processing of the printed products comprising the component streams, and a conveying device (40, 42; 130, 132; 330, 331) which takes away the processed printed products, characterised in that the conveying device (40, 42; 130, 132; 330, 331) which takes away the component streams incorporates a continuously circulating handling loop to which the printed products comprising the component streams can be handed over in an alternating sequence and by which the printed products can be taken away, arranged one after the other in a single stream.

11. Apparatus according to claim 10, characterised in that the feeder conveying device incorporates at least two spatially separate conveyors (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 319, 323, 324, 325, 326, 329) for conveying the printed products comprising the component streams along processing sections (10, 20; 110, 120; 210, 220; 310, 320) respectively assigned to the individual component streams.

12. Apparatus according to either of claims 10 and 11, characterised in that the take-away conveying device incorporates a number of grippers (42; 331) circulating along the handling loop and used for grasping and conveying a respective one of the printed products comprising the component streams which have been processed at the processing stations (14, 24; 114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321, 322).

13. Apparatus according to claims 11 and 12, characterised in that the handling loop passes through handover points which are situated at the end of the processing sections (10, 20) and at which the processed printed products comprising the component streams are inserted into the grippers (42).

14. Apparatus according to claims 11 and 12, characterised in that in the course of the processing sections (310, 320) at least one zone of each printed product can be orientated at an angle to the conveying direction, in the course of the handling loop the grippers (331) pass through handover zones which are traversed by the zones of the printed products that are orientated at an angle, and the manner in which the printed products are conveyed along the processing sections (310, 320) and/or the manner in which the grippers circulate in the handover zone can be controlled such that each zone that is orientated at an angle to the conveying direction passes within reach of one of the grippers (331).

15. Apparatus according to claims 11 and 14, characterised in that for aligning the printed product zones at an angle to the conveying direction, the conveyor (319, 329) is provided with clips which are adapted to be swivelled about an axis substantially perpendicular to the conveying direction and parallel to the printed products being conveyed thereby, and to be set against opposing edges of the individual processed printed products, and which accompany it for at least some of the way along the processing sections (310, 320).

16. Apparatus according to claim 12, characterised in that after being processed at the processing stations (114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228), the printed products of all the component streams can be transferred into a handover zone common to all the component streams, and in order to grasp a respective one of the printed products in the course of the handling loop the zones within reach of the grippers pass through the common handover zone.

17. Apparatus according to claim 16, characterised in that in order to transfer the printed products into the common handover zone, a handling wheel (130) which is adapted to rotate about a revolution axis (134) extending substantially perpendicularly to the conveying direction of the processed printed products along the processing sections (110, 120; 210, 220) is provided with a number of handling cells (132) revolving about the revolution axis (134), each printed product that has been processed along the processing sections (110, 120; 210, 220) being adapted to be inserted into one of the handling cells (132), and printed products processed at least along one of the processing sections (110, 120; 210, 220) being adapted to be therein displaced parallel to the revolution axis (134) for transfer into the handover zone (138).

Revendications

1. Procédé pour traiter des produits imprimés, dans lequel, à partir d'un flux unique d'amenée des produits imprimés transportés dans des griffes en circulation, au moins deux flux partiels spatialement séparés sont formés et dans lequel les produits imprimés des flux partiels sont traités temporellement en parallèle et se succèdent le long d'un tronçon de traitement associé à chaque flux partiel, caractérisé en ce que les flux partiels après traitement des produits imprimés se rejoignent en un flux unique, dans lequel les produits imprimés des flux partiels sont disposés en alternance les uns à la suite des autres.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les produits imprimés des flux partiels à constituer sont placés en alternance dans le flux d'amenée les uns à la suite des autres.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les produits imprimés des flux partiels sont transportés le long des tronçons de traitement en observant un espacement réciproque et sont traités individuellement.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de transport d'évacuation et un certain nombre de griffes sont prévus pour réunir les flux partiels, lesquelles, circulant les unes à la suite des autres le long d'un circuit de transport en boucle, servent à saisir et à transporter respectivement l'un des produits imprimés des flux partiels et en ce que chaque produit imprimé travaillé est transmis à l'une des griffes.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une zone de chaque produit imprimé parcourant les tronçons de traitement est orientée suivant un certain angle par rapport à la direction de transport, en ce que les griffes parcourant le circuit de transport en boucle passent dans des zones de transfert qui sont traversées par les zones des produits imprimés orientées suivant un certain angle par rapport à la direction de transport, et en ce que chaque produit imprimé est saisi par l'une des griffes au niveau de sa zone orientée suivant un certain angle par rapport à la direction de transport.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les produits imprimés de tous les flux partiels sont délivrés pour être réunis dans une zone de transfert commune à tous les flux partiels.

7. Procédé selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que les griffes en parcourant la voie de déplacement définie passent dans la zone de transfert commune, et en ce que chacun des produits imprimés est saisi par l'une des griffes dans la zone de transfert.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors du traitement temporellement en parallèle des produits imprimés des flux partiels au moins deux opérations de traitement sont effectuées.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le traitement temporellement en parallèle comprend la découpe d'une zone de bord des produits imprimés des flux partiels.

10. Dispositif de traitement de produits imprimés (5) transportés dans des griffes en circulation (32, 42), avec un dispositif de transport (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129 ; 313, 314, 315, 316, 318, 319, 323, 324, 325, 327, 328, 329) amenant au moins deux flux partiels spatialement séparés provenant d'un flux unique d'amenée de produits imprimés et avec respectivement au moins une station de traitement (14, 24; 114, 118, 124, 128 ; 214, 218, 224, 228 ; 311, 312, 321, 322) associée à chaque flux partiel et servant à traiter temporellement en parallèle les produits imprimés des flux partiels, et avec un dispositif de transport (40, 42 ; 130, 132 ; 330, 331) évacuant les produits imprimés traités, caractérisé en ce que le dispositif de transport (40, 42 ; 130, 132 ; 330, 331) évacuant les flux partiels comporte un circuit de transport en boucle circulant sans fin, sur lequel peuvent être transférés les produits imprimés des flux partiels en ordre alterné et par lequel les produits imprimés peuvent être évacués en étant placés les uns à la suite des autres en un flux unique.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de transport d'amenée comporte au moins deux convoyeurs spatialement séparés (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129 ; 313, 314, 315, 316, 319, 323, 324, 325, 326, 329) pour le transport des produits imprimés des flux partiels le long des tronçons de traitement (10, 20 ; 110, 120 ; 210, 220 ; 310, 320) respectivement associés aux flux partiels individuels.

12. Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le dispositif de transport d'évacuation comporte un certain nombre de griffes (42 ; 331) circulant le long du circuit de transport en boucle, servant à saisir et à transporter respectivement l'un des produits imprimés des flux partiels traités dans les stations de traitement (14, 24 ; 114, 118, 124, 128 ; 214, 218, 224, 228 ; 311, 312, 321, 322).

13. Dispositif selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le circuit de transport en boucle passe par des zones de transfert disposées en l'extrémité des tronçons de traitement (10, 20), dans lesquelles les produits imprimés traités des flux partiels sont placés dans les griffes (42).

14. Dispositif selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'au moins une zone de chaque produit imprimé en parcourant les tronçons de traitement (310, 320) peut être orientée suivant un certain angle par rapport à la direction de transport, en ce que les griffes (331) parcourant le circuit de transport en boucle passent dans des zones de transfert qui sont traversées par les zones des produits imprimés orientées suivant un certain angle, et en ce que le transport des produits imprimés le long des tronçons de traitement (310, 320) et/ou le tour effectué par les griffes dans la zone de transfert peu(ven)t être commandé(s) de telle sorte que chaque zone orientée suivant un certain angle par rapport à la direction de transport atteigne la zone de préhension de l'une des griffes (331).

15. Dispositif selon les revendications 11 et 14, caractérisé en ce que les convoyeurs (319, 329) pour orienter les zones des produits imprimés suivant un certain angle par rapport à la direction de transport sont pourvus de pinces capables de pivoter autour d'un axe s'étendant essentiellement perpendiculairement à la direction de transport et parallèlement aux produits imprimés ainsi transportés, pouvant être installées contre les bords opposés des produis imprimés traités individuels et qui sont déplacées simultanément au moins pour partie le long des tronçons de traitement (310, 320).

16. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les produits imprimés de tous les flux partiels peuvent être, après le traitement dans les stations de traitement (114, 118, 124, 128 ; 214, 218, 224, 228), délivrés à une zone de transfert commune à tous les flux partiels, et en ce que les zones de préhension des griffes pour que soit respectivement saisi l'un des produits imprimés parcourant le circuit de transport en boucle passent par la zone de transfert commune.

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est prévu pour faire passer les produits imprimés dans la zone de transfert commune, une roue transporteuse (130) qui est capable de pivoter autour d'un axe de rotation (134) s'étendant essentiellement perpendiculairement à la direction de transport des produits imprimés traités le long des tronçons de traitement (110, 120 ; 210, 220), et qui présente un certain nombre de cellules transporteuses (132) en rotation autour de l'axe de rotation (134), chaque produit imprimé traité le long des tronçons de traitement (110, 120 ; 210, 220) pouvant ce faisant être logé dans l'une des cellules transporteuses (132) et les produits imprimés traités au moins le long de l'un des tronçons de traitement (110, 120 ; 210, 220) pouvant y être poussés parallèlement à l'axe de rotation (134) pour être délivrés à la zone de transfert (138).

Zeichnung