Bearbeitungs-Werkzeug zur Bearbeitung von Lagen-Material od. dgl.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Werkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Mit dem Werkzeug kann insbesondere flächiges, papier- bzw. folienähnliches Material bearbeitet, z.B. an einer Flächenseite genau begrenzt mit einer Beschichtung o.dgl. versehen bzw. bedruckt werden.

[0002] Das Werkzeug weist einen an seinen Enden z.B. in einem Maschinengestell o.dgl. so festzulegenden bzw. in Lagern bewegbar aufzunehmenden Grundkörper auf, daß es gegenüber dem Material, dem Gestell o.dgl. eine Relativ-Arbeitsbewegung in einer Arbeitsrichtung ausführen kann, insbesondere eine Drehbewegung um seine Längsachse. Die Papierbahn o.dgl. kann so unter durchgehender Zugspannung am Umfang des Werkzeuges entlanggeführt und von diesem im Bereich eines Arbeitsspaltes zwischen dem Werkzeug und einem Gegenwerkzeug im kontinuierlichen Durchlauf bearbeitet werden.

[0003] Bei solchen Werkzeugen ist es zweckmäßig, Werkzeug- bzw. Bearbeitungs-Einsätze, wie flächige Klischee-Einsätze, auswechselbar haltern zu können, damit das Werkzeug für unterschiedliche Bearbeitung umgerüstet werden kann, insbesondere ohne aus der Lagerung herausgenommen werden zu müssen. Wird das Werkzeug bei Arbeitstemperaturen betrieben, die im Bereich der Arbeitszone über 50, 100 oder 150°C liegen, wie das zum Beispiel beim Klischeeauftrag einer Heißleim-Beschichtung bzw. Selbstklebeschicht der Fall ist, so kann die sichere Halterung des Einsatzes problematisch sein, wenn die von einem Energiespeicher kommenden positiven Haltekräfte gegen Abheben vom Grundkörper im wesentlichen nur durch solche Kräfte gebildet sind, die den Einsatz gegen den Grundkörper heranziehen, wie das zum Beispiel bei Fluid-Saugkräften, Magnetkräften o. dgl. der Fall ist. Mit Erhöhung der Temperaturen kann nämlich die Haltekraft stark nachlassen, im Falle von Permanent-Magneten ab der sog. Curie-Temperatur, bei der ein ferromagnetischer Werkstoff seinen Magnetismus verliert und die für stofflich unterschiedliche Magneten spezifisch bzw. verschieden ist. Für eine sichere Halterung eines oder mehrerer gegenseitig in bzw. quer zur Arbeitsrichtung beabstandeter Einsätze ist es jedoch erforderlich, die Haltekraft bei allen auftretenden Arbeitstemperaturen im wesentlichen konstant aufrechtzuerhalten.

[0004] Durch die DE-B-1 029 101 ist ein Werkzeug mit leistenförmigen Magnetkörpern bekannt geworden, an deren Außenseiten ebenfalls leistenförmige Außenkörper befestigt sind. Die so gebildeten Magnet-Einheiten sind in Längsnuten des Werkzeug-Grundkörpers eingesetzt, so daß die Enden der Einzelmagnete frei liegen.

[0005] Die FR-A-2 474 954 zeigt in Bohrungen eingesetzte Magnetkörper, ohne daß hier zur jeweiligen Magnet-Einheit noch ein Außenkörper gehört.

[0006] Auch gemäß der DE-A-1 916 145 bzw. der EP-A-0 325 535 sind im Grundkörper quer zur Arbeitsrichtung und parallel zur Arbeits- bzw. Arbeitsspalt-Ebene durchgehend parallele Längsnuten vorgesehen, in die im Querschnitt rechteckige, Polplatten- bzw. Abschirmungen einschließende und daher eine Vorzugsrichtung bestimmende Magnet-Einheiten unmittelbar in Längsrichtung aneinanderschließend eingesetzt sowie durch Klebung bzw. Verschraubung festgelegt sind. Bei einer solchen Ausbildung ist es schwierig, die Temperaturbeständigkeit sowohl der Magnetisierung als auch der Befestigung zu gewährleisten. Bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitszone bzw. des Grundkörpers können daher, falls nicht aufwendige Formschluß-Verbindungen verwendet werden, Magnetteile durch Zentrifugalkräfte aus ihrer Halterung und vom übrigen Werkzeug gelöst werden, was zu schweren Beschädigungen führt. Die Umfangsgeschwindigkeit soll jedoch mindestens 100 oder 140 m/min betragen können.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind. Weitere Aufgaben können darin liegen, auch bei hohen Temperaturen der ineinandergreifenden Halteflächen ein nennenswertes Nachlassen der quer zu den Halteflächen gerichteten Haltekräfte zu vermeiden, ein schnelles Auswechseln der Bearbeitungs-Einsätze zu ermöglichen und einen einfachen Aufbau des Werkzeuges zu gewährleisten.

[0008] Erfindungsgemäß sind die Merkmale nach Patentanspruch 1 vorgesehen. Das Werkzeug ist bzw. die Halterungsmittel sind zum Betrieb bei Temperaturen von mindestens 100 bis 120°C im Bereich der Halterungs-Mittel bzw. -Flächen ausgebildet, wobei diese Temperatur zweckmäßig sogar bei mindestens 160 bis 180°C, bei mindestens 200 bis 250°C, bei mindestens 300 bis 350°C oder über 400°C liegen kann.

[0009] Für die in Längsrichtung des Werkzeuges benachbarten Magnet-Einheiten sind vorteilhaft mindestens zwei gesonderte, die Halterungsfläche des Grundkörpers durchsetzende Aufnahmen vorgesehen, zwischen denen der Grundkörper unmittelbar eine Zwischenbegrenzung bzw. eine Anlagefläche für den Einsatz bildet. Wird im Bereich dieser Durchbrechung die Haltekraft durch Ansaugung ausgeübt, so bilden die Durchbrechungen benachbarte, gesondert über den Umfang jeweils einteilig begrenzte Saugöffnungen. In jeder Aufnahme kann nur eine einzige Magnet-Einheit mit einem einzigen Magnetkörper angeordnet sein, welcher zur Erzielung einer bevorzugten Ausdehnung und Ausrichtung des Magnetfeldes eine Abschirmung bzw. eine Polverstärkung aufweisen kann. Diese bilden zweckmäßig einen um die Magnet- bzw. Feldachse ununterbrochen geschlossenen und/oder über die Länge des Magnetkörpers ununterbrochen durchgehenden Mantel (ummantelung) bzw. an der von der Haltefläche abgekehrten Seite des Magnetkörpers eine geschlossene Abdeckung. Dadurch kann diese Abdeckung am Umfang und/oder an der Stirnfläche unmittelbar fest bzw. ganzflächig mit dem Grundkörper verbunden und so die Magnet-Einheit dauerhaft festgelegt werden, ohne mit benachbarten Einheiten unmittelbar in Berührung zu stehen bzw. verbunden zu sein. Der Magnetkörper ist gegenüber dem Grundkörper und der Klebebefestigung berührungsfrei.

[0010] Es ist zwar denkbar, mindestens einen Magneten als Keramik-bzw. Bariumferrit-Magnet, als Eisen-Magnet, als Hartferrit-Magnet o.dgl. auszubilden, jedoch wird auf solche Magnete zweckmäßig vollständig verzichtet und statt dessen ein Legierungs-Magnet, insbesondere ein Aluminium-Nickel-Cobalt-Magnet verwendet, der durch Sintern eines Pulvers oder durch Gießen hergestellt sein kann und zweckmäßig außer Eisen auch Kupfer und Titan enthält. Die Haftfläche des Magnetkörpers läßt sich dadurch gut durch Schleifen o.dgl. spanabhebend bearbeiten und so flächengleich an die benachbarten bzw. unmittelbar anschließenden Flächenabschnitte des Grundkörpers bündig angleichen. Der Magnet kann auch die Elemente Samarium, Neodym und/oder Bor enthalten.

[0011] Auch die Befestigung der jeweiligen Magnet-Einheit an dem Grundkörper ist gegenüber den genannten Temperaturen beständig. Die Magnet-Einheit kann in der Aufnahme des Grundkörpers durch Einpressen bzw. Schrumpfpressen, Einschrauben o.dgl. befestigt werden, wobei zum Beispiel der den Magnetkörper umgebende Außenmantel in dem den Magnetkörper einschließenden Längsbereich ein Außengewinde bildet, das in ein Innengewinde der Aufnahme eingreift. Auch kann die Einheit an ihrem von der Haftfläche abgekehrten Ende einen im Durchmesser reduzierten Gewindedorn zur Axial- bzw. Formschlußsicherung gegenüber dem Grundkörper aufweisen. Eine besonders einfache Ausbildung ergibt sich jedoch, wenn die Einheit gegenüber dem Grundkörper ausschließlich reibungsschlüssig bzw. haftend spielfrei festgelegt ist, beispielsweise mit einem anaeroben, alterungsbeständigen und temperaturfesten Kleber, der vor der Aushärtung so niedrigviskos ist, daß überschüssige Klebstoffmengen beim manuellen Einsetzen der Magnet-Einheit aus der Aufnahme herausfließend ausgepreßt werden und sich eine vollständig von Einschlüssen bzw. Blasen freie Klebstoff-Zwischenschicht ergibt. Deren minimale bzw. maximale Dicke liegt vorteilhaft unterhalb drei bzw. zwei Zehntel Millimeter. Die Aufnahme kann durch eine zylindrische Bohrung, wie eine Sacklochbohrung, mit einer Oberflächenrauhigkeit Rz von mindestens 10 oder 20, insbesondere etwa 30, gebildet sein. Der ausgehärtete Klebstoff ist im ausgehärteten Zustand bis zu einer der genannten Temperaturen warmfest, insbesondere bis 200°C.

[0012] Der Grundkörper kann einteilig, insbesondere als Rohrmantel, aus einem ferromagnetischen Werkstoff bestehen, dessen Anlagefläche für den jeweiligen Einsatz härtbar bzw. gehärtet ist, zum Beispiel durch Aufkohlen, so daß der Grundkörper verschleißfest gemacht werden kann.

[0013] Die Magnet-Einheiten können über die gesamte Länge bzw. den gesamten Umfang des Grundkörpers in einem gleichmäßig durchgehenden, engen Raster gegeneinander berührungsfrei angeordnet sein, weisen in Ansicht auf die Haftfläche eine Weite von mindestens 15 bzw. 20 mm auf und haben eine Länge, die größer als ihre Weite ist. Zweckmäßig ist jede Magnet-Einheit durchgehend zylindrisch und mehrteilig, wobei sie einen einzigen Magnetkörper enthält und die einzelnen Teile durch Flächenverbund aneinander angeformt sind. Bezogen auf die gesamte Anlagefläche des Werkzeuges beträgt der Flächenanteil aller Haftflächen bzw. -querschnitte zweckmäßig mindestens 10 oder 15 % und höchstens 30 oder 25 bzw. 20 %, insbesondere etwa 17,5 %.

[0014] Der Bearbeitungs-Einsatz weist vorteilhaft eine unmittelbar an der Oberfläche des Grundkörpers anzulegende Platte aus ferromagnetischem Werkstoff, beispielsweise eine biegeelastische Blechplatte von weniger als einem bzw. einem halben Millimeter Dicke auf, die an ihrer Arbeitsseite mit einer ununterbrochen über sie durchgehenden, demgegenüber dickeren Beschichtung aus einem Werkstoff versehen ist, welcher gegenüber der Platte wesentlich druckelastischer ist. Diese Beschichtung kann ein Kunststoff, beispielsweise Silikon, sein und greift bei der Bearbeitung in das Material ein bzw. überträgt den Leim auf das Material im Hochdruckverfahren. Der Einsatz kann zusätzlich zu den adhäsiv wirkenden Halterungs-Mitteln durch formschlüssigen Eingriff gegenüber dem Grundkörper parallel zur Halterungsfläche, insbesondere gegen Bewegungen in Arbeitsrichtung, festgelegt sein, insbesondere mit Steckmitteln, deren Steckrichtung quer zur Halterungsfläche liegt und deren Steckglieder einerseits einteilig mit dem Einsatz und andererseits einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet sein können.

[0015] Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.

[0016] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1

einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, teilweise geschnitten,

Fig. 2

die Anordnung des Werkzeuges in einer Maschine zur Bearbeitung von Lagen-Material im kontinuierlichen Durchlauf,

Fig. 3

einen Querschnitt durch das Werkzeug gemäß Fig. 1,

Fig. 4

einen Ausschnitt der Fig. 3 in wesentlich vergrößerter Darstellung, und

Fig. 5

einen Ausschnitt der Fig. 3 in nochmals vergrößerter Darstellung.

[0017] Das Werkzeug 1 ist hier ein Klischee-Zylinder, der in einer Vorrichtung 2 zur Übertragung von Heißleim auf eine Papierbahn vorgesehen ist. Die Materialbahn kann vor und/oder nach dieser Bearbeitung und jeweils im Abstand davon in weiteren Bearbeitungsstationen nach Abzug von einem Materialspeicher im kontinuierlichen Durchlauf bearbeitet werden, wobei sie im Abstand vor und nach der Vorrichtung 2 bzw. der übrigen Vorrichtungen durch Fördervorrichtungen durchgehend auf Zug gehalten wird. In der Vorrichtung 2, die parallel zur Werkzeugachse horizontal in ihrer Arbeitshöhe auf ein Bodengestell aufzuschieben, dann gegenüber diesem zu verriegeln und so in dieser Arbeitsposition auswechselbar anzuordnen ist, wird die Materialbahn zwischen der Umfangsfläche des Werkzeuges 1 und derjenigen eines Gegenwerkzeuges 3 etwa horizontal in Laufrichtung 9 hindurchgefördert und hierbei auf gegenüber ihr kleinere Felder Heißleim abwälzend auf die Oberseite als hauchdünne Schicht aufgetragen. Die in einer vertikalen Axialebene angeordneten Walzen 1, 3 bilden hierfür einen Durchlauf- und Arbeitsspalt für die Materialbahn, dessen obere Begrenzung die Walze 1 bildet.

[0018] An der von der Walze 3 abgekehrten Oberseite läuft am Umfang des Werkzeuges 1 eine Auftragswalze 4 für das Beschichtungsmaterial, die im Abstand von der Auftragsstelle mit diesem Material von einer gegen ihren Umfang gerichteten Auftragdüse 5 versorgt wird. Die Umfangsfläche der Auftragswalze 4 ist rasterartig mit einer Porung zur Aufnahme des Auftragsmateriales, nämlich vorgeheizt aus der Düse 5 schichtartig aufgebrachten Heißleimes, versehen. Mit einem in Drehrichtung unmittelbar auf die Düsenöffnung folgenden Rakel 6 wird die Schichtdicke des Auftrages auf die Walze 4 konstant gehalten und zwischen der Umfangsfläche und der zugekehrten Fläche des Düsenkopfes ist ein im Querschnitt keilförmiger Leim-Reservoirspalt gebildet, der in Drehrichtung bis an das Rakel 6 reicht. Der bei etwa 160 bis 180 °C der Walze 4 zugeführte Leim wird nach einer Drehung von weniger als 180 bzw. 90° auf das beheizte Werkzeug 1 übertragen und von diesem nach etwas mehr als 180° Drehung und Aufrechterhaltung der Temperatur im Arbeitsspalt auf die Papierbahn gedruckt. Zur Temperatursteuerung wird die Umfangstemperatur des Werkzeuges 1 mit einem Temperaturfühler, zum Beispiel einem abrollenden oder berührungslos arbeitenden Fühler 7, erfaßt und danach eine vollständig innerhalb des Werkzeuges 1 liegende Heizung 10 gesteuert, die die gesamte Umfangsfläche des Werkzeuges 1 von der Innenseite her beheizt.

[0019] Die jeweils vormontierten Einheiten 1 und 3 bis 6 sind im Bereich ihrer Enden an zwei seitlichen Wangen 11 eines Vorrichtungs-Gestelles 8, ggf. mit Wälzlagern 12, gelagert, in deren Bereich auch der Werkzeug-Antrieb liegt. Die Heizung 10 ist durch einen in der Mittel- bzw. Längsachse 39 des Werkzeuges 1 gegenüber diesem im wesentlichen berührungsfrei liegenden Heizsstab gebildet, welcher durch Heizstrahlung die Innenfläche des Werkzeuges 1 erwärmt, von wo aus die Wärme an die Arbeitsfläche geleitet wird. Außerhalb einer Stirnseite des Werkzeuges 1 bzw. an einer Außenseite einer Wange 11 liegt in der Achse 39 für die Heizung 10 die Stromzu- und -abführung 13, welche durch geeignete, gesonderte sowie unmittelbar benachbarte Kontakte gebildet ist. Die Heizung 10 steht still und dreht sich nicht mit dem Werkzeug 1. Zwischen dieser Wange 11 und dem Arbeitsbereich des Werkzeuges 1 kann ein mit diesem drehfest verbundenes Antriebs- bzw. Zahnrad des Antriebes 14 liegen.

[0020] Das Werkzeug 1 weist einen axial über mehr als die Arbeitsbreite reichenden, formsteifen Grundkörper 15 bzw. rohrförmigen Mantel 16 von durchgehend konstanter Wandungsdicke auf, der mit an seinen Enden starr befestigten und Wellenansätze für die Lagerung bzw. den Antrieb aufweisenden Stirnteilen 17 den Grundkörper bildet. Die Stirnteile 17 schließen die Endöffnungen des Mantels 16 im wesentlichen dicht mit ringscheibenförmigen Platten und durch einen zentralen Kanal eines Stirnteiles 17 ist die Heizung 10 über den größten Teil der Kanallänge im wesentlichen berührungsfrei hindurchgeführt.

[0021] Die beiden äußeren und inneren, gut wärmeleitend aneinander gekoppelten Umfangsflächen 18, 19 des mit seiner Länge die maximale Arbeitsbreite bestimmenden Mantels 16 sind zylindrisch. Die äußere Umfangsfläche 18 schließt höchstens bis bzw. bis an sie reichende Halterungs-Mittel 20 ein, die rasterartig verteilte, jeweils vollständig voneinander getrennte Haltezonen bzw. Halteflächen in der Umfangsfläche 18 bilden. Mit mehreren benachbarten Haltezonen wird ein Arbeits-Einsatz bzw. Klischee während des Betriebes permanent gegen die Umfangsfläche 18 reibungsschlüssig anliegend herangezogen. Die Umfangsfläche 18 ist ohne Entnahme aus oder Querverlagerung des Werkzeuges 1 gegenüber dem Gestell 2 jederzeit vollständig zugänglich, so daß das Klischee ohne weitere Montagearbeiten manuell angebracht, abgenommen bzw. quer zur Umfangsfläche 18 ausgewechselt werden kann.

[0022] Die gleich großen Halterungszonen sind in der Umfangsfläche 18 über ihren Umfang jeweils durchgehend kreisförmig begrenzt und in Rasterlinien parallel zur Achse 39 sowie in Umfangsrichtung mit gleichen kleinsten Zwischenabständen angeordnet, die kleiner als die Weite bzw. die halbe Breite einer Begrenzung sind. Die Haltezonen sind über die gesamte Länge und den gesamten Umfang des Mantels 16 gleichmäßig verteilt.

[0023] Jede Haltezone bzw. Haftfläche 24 ist durch eine gesonderte, gegenüber allen übrigen berührungsfreie Halte- bzw. Magnet-Einheit 22 gebildet, deren Achse 40 die Achse 39 rechtwinklig schneidet bzw. rechtwinklig zur Arbeitszone oder Arbeitsfläche 18 liegt. Jede Einheit 22 enthält einen nur in der Hüll-bzw. Umfangsfläche 18 freiliegenden Al-Ni-Co-Magnetkörper 23 von mindestens 10 und höchstens 15 mm Durchmesser und demgegenüber größerer, beispielsweise etwa doppelt so großer Länge. Die Umfangsfläche sowie die von der Haft-Stirnfläche 24 abgekehrte Stirnfläche 25 des Magnetkörpers 23 sind eng anliegend von einer einzigen becherförmigen, einteiligen Abschirmung 26 abgedeckt, deren Außenumfang und zugehörige Stirnfläche wiederum eng anliegend nach Art von Polplatten mit einer einzigen becherförmigen, einteiligen Polverstärkung 27 aus Weich- oder Harteisen o.dgl. abgedeckt sind. Diese miteinander und mit dem Magnetkörper 23 vollflächig durch Verpressung o.dgl. verbundenen Ummantelungen 26, 27 sind wie der Magnetkörper 23 über die jeweils zugehörige Länge durchgehend zylindrisch, haben ebene Endflächen und reichen mit ihren ringförmigen Stirnflächen bis an die Umfangsfläche 18, von der sie eine um die Achse 39 gekrümmte, durchgehende Fortsetzung bilden. Diese Stirnflächen der Teile 23, 26, 27 sind gut wärmeleitend mit dem Grundkörper 15 gekoppelt und werden von der Heizung 10 beheizt.

[0024] Jede vormontierte Einheit 22 ist in einer gesonderten, einteilig mit dem Grundkörper 15 bzw. dem Mantel 16 ausgebildeten Aufnahme 21, nämlich einer Radialbohrung angeordnet, die von der Umfangsfläche 18 mit konstanter Weite bis zu ihrer Bodenfläche über eine Länge durchgeht, die um etwa ein Drittel kleiner als die Dicke des Mantels 16 ist, so daß die Aufnahme 21 die durchgehend geschlossene Umfangsfläche 19 nicht durchsetzt. Die über die Länge der vormontierten Einheit 22 konstant durchgehend zylindrische äußere Umfangsfläche 28 der Einheit 22 bzw. der Polverstärkung 27 bildet mit der entsprechend durchgehenden inneren Umfangsfläche 29 der Aufnahme 21 einen wiederum über diese Länge konstant durchgehenden Spalt von mindestens einem halben Zehntel und höchstens einem Zehntel Millimeter Spaltweite, welcher mit einem Sicherungs-Mittel 30, wie einem hochtemperaturfesten Kleber, Zement o.dgl. verfüllt ist. Die Bodenfläche 31 der Aufnahme 21 ist an die Umfangsfläche 28, 29 bzw. das Mittel 30 anschließend plan und ringförmig, hat einen gegenüber dem Durchmesser des Magnetkörpers 23 größeren inneren Ringdurchmesser und bildet eine Anschlagfläche für die vollflächige Anlage der zugehörigen, planen Stirnfläche 32 der Einheit 22 bzw. der Abdeckung 27. Die Flächen 31, 32 stehen unmittelbar in Eingriff miteinander, so daß zwischen ihnen im wesentlichen kein Mittel 30 vorhanden ist. An die Bodenfläche 31 bzw. deren innere Ringbegrenzung schließt ein von der Einheit 22 freier Hohl- bzw. Aufnahmeraum 33 an, welcher in der Achse 40 liegt und auch einen die Umfangsfläche 19 durchsetzenden Radialkanal einschließen kann. Die Bodenfläche des schalenförmig begrenzten Aufnahmeraumes 33 kann in einem Arbeitsgang mit der entsprechend geschliffenen Spitze des die Aufnahmebohrung 21 herstellenden Senk-Bohrers bzw. -Fräsers hergestellt werden.

[0025] Vor dem Einsetzen der Einheit 22 wird auf die Umfangsfläche 28 und/oder 29 das Mittel 30 in fließfähigem Zustand und etwas größerer Menge als für die Spaltverfüllung nötig aufgebracht, wonach die Einheit 22 in die Aufnahme 21 von Hand parallel zur Achse 40 und ggf. zur Verteilung des Mittels 30 unter hin- und hergehenden Drehbewegungen eingesetzt wird. Hierbei wird das überschüssige Mittel 30 in den Raum 33 und/oder aus der Ringspaltöffnung in der Umfangsfläche 18 radial nach außen verdrängt, bis die Flächen 31, 32 aneinander anschlagen. Nach dem Einsetzen aller Einheiten 22, die zunächst noch geringfügig über die Fläche 18 vorstehen, werden die Flächen 18, 24 gemeinsam um die Achse 39 zylindrisch rundgeschliffen und dadurch fugen- und absatzfrei aneinander angeglichen. Die Lagesicherung der jeweiligen Einheit 22 gegen Bewegungen parallel zur Achse 40 kann auch durch quer bzw. radial zur Achse 40 in die Einheit 22 bzw. den Körper 15 eingreifende Mittel, wie einen Sperr- bzw. Gewindestift erfolgen.

[0026] Mindestens ein gegenüber der Gesamtfläche 18, 24 wesentlich kleinerer Bearbeitungs-Einsatz 34 wird mit den von ihm abgedeckten anisotropen Magneten 23 innerhalb des Abdeckfeldes ununterbrochen vollflächig an den Umfangsflächen 18, 24 anliegend lagegesichert und mit diesem gut wärmeleitend gekoppelt. Der Einsatz 34 weist einen höchstens 0,3 mm dicken und über seine gesamte Flächenerstreckung ununterbrochen geschlossen durchgehenden Basiskörper 35 aus ferromagnetischem Blech auf, welcher aus seinem entspannten ebenen Zustand manuell an die Krümmung der Umfangsfläche 18, 24 angeglichen und in dieser Krümmung allein durch die Magnetkraft der Magnete 23 gehalten werden kann und zwar einschließlich einer Beschichtung bzw. Auflage 36 an der von der Umfangsfläche 18 abgekehrten Plattenseite. Diese Auflage 36 aus Silikon, die durch Haftverbund mit der zugehörigen Plattenfläche des Basiskörpers 35 vollflächig verbunden ist, hat zunächst eine durchgehend konstante Dicke von höchstens 6 oder 3 mm und wird dann zur Herstellung des Hochdruck-Klischeemusters nur an den Stellen bearbeitet, an welchen keine Druck-Übertragung auf die Papierbahn erfolgen soll, die also nicht zum Arbeitsbereich 37 gehören. Diese Restbereiche 38, die unmittelbar an die zur Arbeitsrichtung der Umfangsfläche 18 quer und/oder parallel liegenden Kanten der Platte 35 anschließen können, werden durch Fräsen oder eine andere Bearbeitung in der Auflagendicke um mehr als die Hälfte der Dicke des Arbeitsbereiches 37 reduziert, so daß der nicht an die genannten Kanten der Platte 35 anschließende Arbeitsbereich 37 gegenüber ihnen radial vorsteht.

[0027] Durch die beschriebene Ausbildung ist der Einsatz 34 ausschließlich durch die Magnetkraft gegen Abheben und durch den Flächenschluß mit der Umfangsfläche 18, 24 reibungsschlüssig gegen Verschiebungen entlang der Umfangsfläche 18 gesichert.

[0028] Zur zusätzlichen, ggf. formschlüssigen, Sicherung des Einsatzes 34 gegen Bewegungen parallel zur Arbeitsrichtung 41 können Festlegungen 42 unmittelbar anschließend an das durch den Einsatz 34 bestimmte Abdeckfeld der Umfangsfläche 18 vorgesehen sein, deren ineinandergreifende Formschlußglieder 43, 44 jeweils einteilig mit der Platte 35 bzw. dem Mantel 16 ausgebildet sein können. Zur Bildung eines als Steckkörper bzw. Steckleiste ausgebildeten Formschlußgliedes 43 kann der zugehörige Rand der Platte 35 ohne die Auflage 36 bzw. mit dieser gegen die Innenfläche 19 spitzwinklig abgewinkelt sein. Eine an dieses Formschlußglied 43 eng angepaßte Stecköffnung 44 ist durch einen die Umfangsfläche 18 im Abstand von den Flächen 24 durchsetzenden Axialschlitz gebildet, der gegenüber einer durch ihn gehenden Axialebene der Achse 39 entsprechend schräg gestellt ist und nur die Fläche 18 bzw. keine der Einheiten 22 oder Bohrungen 21 durchsetzt. Das in Arbeitsrichtung 41 vordere Randglied 43 des Einsatzes 34 liegt unter einem sich zur Achse 39 öffnenden spitzen Winkel, so daß es beim Abheben des Einsatzes 34 trotz geringen Spieles leicht aus den Öffnungen 44 herausgleiten kann.

[0029] Auch ohne diese Formschlußglieder 43, 44 kann die Haltekraft der Mittel 20 für den erläuterten Betrieb vollständig ausreichend sein, so daß auf die Formschlußglieder 43 verzichtet werden kann. Das Magnetfeld jedes Magneten 23 hat eine bevorzugte, stärkste Ausdehnung in Richtung der Achse 40, zum Beispiel indem die kristalline Struktur des Magnetwerkstoffes in dieser Richtung gleichgerichtet ist. Durch die Abschirmung 26 ist die räumliche Wirkung des Magnetfeldes begrenzt und eine unerwünschte Aufmagnetisierung des Werkzeuges bzw. umgebender Vorrichtungsteile verhindert.

[0030] Die Umfangsfläche 18, 24 kann in Axialrichtung und Umfangsrichtung mit einem feinen Linienraster aus nahe benachbart zueinander liegenden, optisch gut erkennbaren Mikrolinien versehen sein, welche eine genaue Ausrichtung des jeweiligen Einsatzes 34 ermöglichen. Alle Eigenschaften und Wirkungen können genau wie beschrieben, nur etwa bzw. im wesentlichen wie beschrieben oder stärker davon abweichend vorgesehen sein. Das Werkzeug ist auch zum Kalt-Auftrag von Beschichtungen geignet oder, ggf. mit geringfügigen Änderungen, für Schneidvorgänge mit Stanz-Einsätzen, wie Stanzblechen, geeignet, die, wie beschrieben, am Grundkörper 15 zu befestigen sind.

Ansprüche

1. Bearbeitungs-Werkzeug zur Bearbeitung von Lagen-Material od.dgl., insbesondere Klischee-Zylinder (1) zum Leim-Auftrag, mit einem eine Arbeitszone (18) bildenden sowie eine in einer Arbeitsrichtung (41) liegende Relativ-Arbeitsbewegung bestimmenden Werkzeug-Grundkörper (15) und Halterungsmitteln (20) zur auswechselbaren Festlegung mindestens eines Bearbeitungs-Einsatzes od.dgl., wie eines Klischee-Einsatzes (34), an der Arbeitszone (18), wobei die Halterungs-Mittel (20) mindestens eine in einer Aufnahme (21) angeordnete Magnet-Einheit (22) mit einem Magnetkörper (23) und mindestens einem Außenkörper (26, 27) zur gegen die Arbeitszone (18) haftend angezogenen Festlegung des Einsatzes (34) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenkörper (26, 27) eine Ummantelung mit ringförmiger Stirnfläche ist.

2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs-Mittel (20) rasterartig über die Arbeitszone verteilte, gegenseitig wenigstens teilweise beabstandete Halterungszonen (24) aufweist, daß insbesondere die Halterungszonen (24) im Bereich von Durchbrechungen der der Arbeitszone zugehörigen Oberfläche (18) des Grundkörpers (15) liegen, und daß vorzugsweise die jeweilige Durchbrechung über den Umfang einteilig begrenzt bzw. durch eine Bohrung (21) im Grundkörper (15) gebildet ist und/oder zwischen in Längs- bzw. Arbeitsrichtung (41) benachbarten Durchbrechungen Anlageflächen zur im wesentlichen anziehungsfrei haftenden Festlegung des Einsatzes (34) unmittelbar am Grundkörper (15) vorgesehen sind, wobei diese Anlageflächen bzw. der Mantel (16) des Grundkörpers (15) gehärtet sein können.

3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs-Mittel (20) im gegenseitigen Abstand liegende Einzel-Magnete (23) enthalten, daß insbesondere ein Einzel-Magnet (23) unmittelbar eine Anlagefläche (24) für den Einsatz (34) bildet, deren Begrenzung um eine zur Arbeitszone (18) querliegende Zonenachse (40) gekrümmt ist, und daß vorzugsweise der Einzel-Magnet (23) innerhalb der Begrenzung an diese ununterbrochen anschließend sowie unmittelbar mit einer Magnet-Polfläche eine ununterbrochene Anlage-und Magnetfläche (24) bildet und/oder die Anlagefläche (24) von mindestens einer der von dem Grundkörper (15) gesonderten Ummantelungen (26, 27) umgeben ist.

4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs-Mittel (20) mindestens einen einteiligen Magnetkörper (23) enthalten, der mit der wenigstens einen gesonderten Ummantelung (26, 27), wie einem Außenmantel, mindestens einem von der Arbeitszone (18, 24) abgekehrt liegenden Stirnteil od.dgl. eine vormontiert an dem Grundkörper (15) zu befestigende Magnet-Einheit (22) bildet, daß insbesondere die Ummantelung eine Magnetfeld-Abschirmung (26) bzw. die Ummantelung ein Magnetpol-Verstärker (27) zur Verstärkung der Magnetkraft an der Anlagefläche (24) für den Einsatz (34) ist, und daß vorzugsweise zur Bildung einer anisotropen Magnet-Einheit (22) die unmittelbar am Magnetkörper (23) anliegende Ummantelung (26) aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff, wie Messing, bzw. die Ummantelung (27) aus einem eisenhaltigen Werkstoff besteht.

5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) zum Betrieb bei Temperaturen im Bereich der Halterungs-Mittel (20) und der Arbeitszone (18) von mindestens 100°C bis 120°C ausgebildet ist und die Halterungs-Mittel (20) wenigstens einen bis zu einer Curie-Temperatur von mindestens 200°C bis 300°C beständigen Magnetkörper (23) enthalten, daß insbesondere der Magnetkörper (23) als Permanent-bzw. Legierungsmagnet ausgebildet ist, und daß vorzugsweise der Magnetkörper (23) mindestens eines der Elemente Aluminium, Nickel, Cobalt, Eisen, Kupfer, Titan, Samarium, Neodym, Bor od.dgl. enthält.

6. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Magnet-Einheit (22) der Halterungs-Mittel (20) quer zur Arbeitszone (18) durch gegenseitige Anlage von Anschlagflächen (31, 32) gegenüber dem Grundkörper (15) starr lagegesichert ist, daß insbesondere eine von der Arbeitszone (18, 24) abgekehrte , die Magnet-Polachse (40) umgebende Stirnfläche der Magnet-Einheit (22) unmittelbar an der Gegenfläche (31) des Grundkörpers (15) anschlagend vorgesehen ist, und daß vorzugsweise die Anschlagflächen (31, 32) nur einen Teil der zugehörigen Fläche der Magnet-Einheit (22) einnehmen.

7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnet-Einheit (22) und der Grundkörper (15) im Bereich aneinander angepaßter Umfangsflächen (28, 29) gegen gegenseitige Bewegungen quer zur Arbeitszone (18, 24) gegeneinander festgelegt sind, daß insbesondere zwischen den Umfangsflächen (28,29) eine über die Länge und/oder den Umfang der Magnet-Einheit (22) im wesentlichen ununterbrochen durchgehende Verbindungs-Schicht (30) von weniger als einem halben Millimeter o.dgl. minimaler Schichtdicke vorgesehen ist und daß vorzugsweise die Magnet-Einheit (22) in einer Richtung quer zur Arbeitszone (18, 24) ausschließlich durch gegenüber einem Magnetkörper (23) dieser Einheit (22) berührungsfreie Haftung od.dgl. bzw. im wesentlichen ohne Formschluß festgelegt ist.

8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnet-Einheit (22) mit einem vor Aushärtung fließfähigen Verbindungsmittel (30) gegenüber dem Grundkörper (15) festgelegt ist, daß insbesondere das Verbindungsmittel (30) unter Verdrängung an die Magnet-Einheit (22) angepaßt ist und daß vorzugsweise an die Magnet-Aufnahme (21) anschließend ein gegenüber einem Haft- bzw. Klebespalt erweiterter Aufnahmeraum (33) für ein vor der Aushärtung fließfähiges Klebemittel (30) od.dgl. vorgesehen ist.

9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungs-Einsatz (34), wie ein Hochdruck-Klischee mit mindestens einem erhabenen Arbeitsbereich (37), einen plattenförmigen, biegeflexiblen Basiskörper (35) aufweist, daß insbesondere der Basiskörper (35) an seiner Arbeitsseite mit einer Auflage (36) aus einem gegenüber ihm aus druckweicherem Werkstoff bestehenden Material versehen ist und daß vorzugsweise der Einsatz (34) mindestens ein Formschlußglied (43) zum Eingriff in ein Gegenglied (44) des Grundkörpers (15) aufweist.

10. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) mit einer Beheizung (10) für die Arbeitszone (18, 24) o.dgl. versehen ist, daß insbesondere die Beheizung (10) in dem Grundkörper (15) im wesentlichen berührungsfrei und/oder stabförmig liegt und daß vorzugsweise der Grundkörper (15) zur Bildung der Arbeitszone (18, 24) einen rohrförmigen Bauteil (16) und an dessen jeweiligem Ende einen Stirnteil (17) zur Lagerung des Werkzeuges (1) in einer Werkzeug-Aufnahme (8, 11) aufweist.

11. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug als Klischee-Zylinder (1) mit in dessen Umfangs- und Längsrichtung im engen Raster von jeweils mindestens zehn in Umfangsrichtung unmittelbar benachbart sowie gegenseitig beabstandethintereinanderangeordnetenMagneten (23) ausgebildet ist, daß insbesondere die Magnete (23) Aluminium-Nickel-Cobalt-Permanentmagnete sind und daß vorzugsweise alle Magnete (23) durch gleiche, zylindrische Magnet-Einheiten (22) mit mindestens einer planen Stirnfläche (32) gebildet sowie in Achsrichtung des Zylinders (1) benachbarte Magnete (23) ohne unmittelbare gegenseitige Abstützung in dieser Achsrichtung jeweils nur unmittelbar am Grundkörper (15, 16) abgestützt sind.

Claims

1. A processing tool for processing ply material or the like, particularly a plate cylinder (1) for glue application, comprising a tool base body (15) forming a working movement located in a working direction (41) including retention means (20) for replaceably defining at least one processing insert, such as a plate insert (34) at the working zone (18), said retention means (20) being provided with at least one magnet unit (22) having a magnet body (23) arranged in a mount (21) and at least one outer body (26, 27) for retaining the insert (34) bondingly attracted against said working zone (18), wherein said outer body (26, 27) is a sleeve having an annular face.

2. The tool as set forth in claim 1, wherein said retention means (20) distributed as a kind or regular pattern over said working zone comprise retention zones (24) spaced away from each other at least in part, said retention zones (24) being located in particular in the region of penetrations of the surface (18) belonging to the working zone of said base body (15) and preferably each penetration being delimited in one piece over its cicumference or formed by a drilling (21) in said base body (15) and/or are provided in contact surfaces between penetrations adjacent in the longitudinal or working direction (41) for substantially non-attracting bonding retention of said insert (34) directly at said base body (15), whereby said contact surfaces or said sleeve of said base body (15) may be hardened.

3. The tool as set forth in claim 1 or 2, wherein said retention means (20) contain single magnets (23) spaced away from each other, particularly one single magnet (23) forming directly a circumferential surface (24) for said insert (34), the limitation, continuously adjoining thereto and directly with one magnetic pole surface, a continuous contact and magnet surface (24) and/or said circumferential surface (24) being surrounded by at least one sleeve (26, 27) separate from said base body (15).

4. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein said retention means (20) contain at least one integral magnet body (23) which with at least one separate outer body (26, 27), such as a sleeve, at least one face or the like located facing away from said working zone (18, 24) forms a magnet unit (22) to be secured preassembled to said base body (15), particularly said sleeve being a magnetic field shield (26) and/or said sleeve being a magnetic pole intensifier (27) for intensifying the magnetic field at said contact surface (24) for said insert (34) and preferably for forming an anisotropic magnet unit (22) the sleeve (26) directly adjoining said magnet body (23) consists of a non-magnetizable material, such as brass and/or the sleeve (27) consists of a ferrous material.

5. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein said tool (1) is configured for operation at temperatures in the region of said retention means (20) and said working zone (18) of at least 100 to 120°C and said retention means (20) contain at least one magnet body (23) resistant up to a Curie temperature of at least 200 to 300°C, said magnet body (23) being particularly configured as a permanent and/or alloyed magnet and said magnet body (23) containing preferably at least one of the elements aluminum, nickel, cobalt, iron, copper, titanium, samarium, neodym, boron or the like.

6. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein at least one magnet unit (22) of said retention means (20) is rigidly locked in position with respect to said base body (15) transversely to said working zone (18) by mutual contact of abutment surfaces (31, 32), one face of said magnet unit (22) surrounding the magnetic pole axis (40), facing away from said working zone (18, 24) being provided in particular abutting directly against the counter-surface (31) of said base body (31) and said abutment surfaces (31, 32) preferably taking up only a part of the associated surface of said magnet unit (22).

7. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein said magnet unit (22) and said base body (15) are retained one with respect to the other in the region of circumferential surfaces (28. 29) matchingly juxtaposed against mutual movements transversely to said working zone (18, 24), particularly a connecting layer (30) having a minimum layer thickness of less than a half millimeter or the like being provided between said circumferential surfaces (28, 29) extending substantially continually throughout the length and/or circumference of said magnet unit (22), and preferably said magnet unit (22) being retained in a direction transversely to said working zone (18, 24) exclusively by contactless bonding or the like of said unit (22) with respect to a magnet body (23).

8. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein said magnet unit (22) is retained with respect to said base body (15) by a connecting means (30) which is fluid prior to hardening, said connecting means (30) being in particular displacingly adapted to said magnet unit (22) and preferably a mounting space (33) being provided subsequently at said magnet mount (21) flared with respect to a bonding gap for an adhesive (30) or the like which is fluid prior to hardening.

9. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein said processing insert (34) such as a letterpress plate having at least one raised working region (37) comprises a plate-shaped, flexural base body (35), said base body (35) being provided on its working side in particular with a covering (36) of material consisting of a substance more pliant with respect to the latter and said insert (34) comprising preferably at least one positive locking member (43) for engaging a counter member (44) of said base body (15).

10. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein said tool (1) is provided with a heater (10) for said working zone (18, 24) or the like, said heater (10) being located in particular in said base body (15) substantially contactless and/or rod-shaped and preferably said base body (15) comprising for forming said working zone (18, 24) a tubular component (16) and featuring at the corresponding end thereof a face (17) for mounting a tool (1) in a tool mount (8, 11).

11. The tool as set forth in any of the preceding claims, wherein said tool is configured as a plate cylinder (1) including at least ten magnets (23) arranged each on a close regular spacing in the circumferential and longitudinal direction of the latter directly jux tposed as well as spaced away from each other in sequence, said magnets (23) being in particular aluminum-nickel-cobalt permanent magnets and preferably all magnets being formed by identical, cylindrical magnet units (22) having at least one planar face (32) as well as adjacent magnets (23) in the axial direction of said cylinder (1) each supported directly only by the basic body (15, 16) with no direct mutual support in this axial direction.

Revendications

1. Outil de travail pour le travail de matériaux en couches ou similaires, notamment cylindre de cliché (1) pour l'encollage, avec un corps de base d'outil (15) formant une zone de travail (18) ainsi que déterminant un mouvement relatif de travail dans une direction de travail (41) et des moyens de retenue (20) pour la fixation interchangeable à la zone de travail (18) d'un élément interchangeable de travail ou similaires, tel qu'un élément interchangeable de cliché (34), les moyens de retenue (20) présentant au moins une unité d'action magnétique (22) disposé dans un logement (21), avec un corps d'aimant (23) et au moins un corps extérieur (26, 27) pour la fixation de l'élément interchangeable (34) par attraction adhérante contre la zone de travail (18), caractérisé en ce que le corps extérieur (26, 27) est un enrobage avec une surface frontale de forme annulaire.

2. Outil d'après la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de retenue (20) présentent des zones de retenue (24) distribuées en trame sur la zone de travail et au moins écartées partiellement entr'elles, en ce que notamment les zones de retenue (24) se trouvent dans le domaine de percements de la surface (18) du corps de base (15), laquelle appartient à la zone de travail, et en ce que de préférence les percements respectifs sont délimités sur la circonférence d'une seule pièce ou encore qu'ils sont formés par un alésage (21) dans le corps de base (15) et/ou qu'entre des percements limitrophes en direction longitudinale ou encore en direction de travail (41) sont prévues des surfaces d'applique pour la fixation adhérante sans attraction de l'élément interchangeable (34) directement au corps de base (15), ces surfaces d'applique ou encore l'enveloppe (16) du corps de base (15) pouvant être endurcies.

3. Outil d'après la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de retenue (20) contiennent des aimants individuels (23) écartés entr'eux, en ce que notamment un aimant individuel (23) forme directement une surface d'applique (24) pour l'élément interchangeable (34), la délimitation de la surface étant courbée autour d'un axe de zone (40) en position transversale par rapport à la zone de travail (18), et en ce que de préférence l'aimant individuel (23) forme à l'intérieur de la délimitation, en faisant suite sans interruptions à celle-ci, directement avec une surface de pôle d'aimant une surface d'applique et d'aimant (24) et/ou que la surface d'applique (24) est entourée d'au moins une des gaines (26, 27) distinctes du corps de base (15).

4. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de retenue (20) comprennent au moins un corps d'aimant (23), qui forme avec au moins la seule gaine (26, 27) individuelle, tel qu'une enveloppe extérieure, avec au moins une pièce frontale ou similaires se trouvant à l'opposé de la zone de travail (18, 24), une unité d'action magnétique (22) à fixer de manière prémontée au corps de base (15), en ce que notamment la gaine est un écrannage de champ magnétique (26) ou encore que la gaine est un renfort de pôle d'aimant (27) pour l'amplification de la force magnétique à la surface d'applique (24) pour l'élément interchangeable (34), et en ce que de préférence pour la formation d'une unité d'action magnétique (22) anisotrope la gaine (26) directement contiguë au corps d'aimant (23) est constituée d'une matière qui n'est pas aimantable, tel que le laiton, ou encore que la gaine (27) est constituée d'une matière ferrifère.

5. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil (1) est réalisé pour le service à des températures dans le domaine des moyens de retenue (20) et de la zone de travail (18) au moins de 100°C jusqu'à 120°C et que les moyens de retenue (20) comprennent un corps d'aimant (23) résistant jusqu'à une température de Curie au moins de 200°C jusqu'à 300°C, en ce que notamment le corps d'aimant (23) est réalisé en tant que aimant permanent ou encore aimant en alliage, et en ce que de préférence le corps d'aimant (23) contient au moins un des éléments aluminium nickel cobalt, fer, cuivre, titanium, samarium, néodyme, bore ou similaires.

6. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une unité d'action magnétique (22) des moyens de retenue (20) est assurée de manière rigide dans son positionnement transversalement par rapport à la zone de travail (18) par contiguité réciproque de surfaces d'arrêt (31, 32) par rapport au corps de base (15), en ce que notamment une surface frontale à l'opposé de la zone de travail (18) et entourant l'axe de pôle d'aimant (40), de l'unité d'action magnétique (22) est prévue de manière à buter directement à la contre-surface (31) du corps de base (15), et en ce que de préférence les surfaces d'arrêt (31, 32) couvrent seulement une partie de la surface correspondante de l'unité d'action magnétique (22).

7. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d'action magnétique (22) et le corps de base (15) sont mutuellement fixés dans le domaine de surfaces circonférencielles (28, 29) adaptées entr'elles, contre des mouvements réciproques transversalement par rapport à la zone de travail (18, 24), en ce que notamment entre les surfaces circonférencielles (28, 29) est prévue une couche de raccordement (30) en substance continue sans interruptions sur la longueur et/ou la circonférence de l'unité d'action magnétique (22), d'une épaisseur de couche minimale de moins d'un demi millimètre ou similaires et en ce que de préférence l'unité d'action magnétique (22) est fixée dans une direction transversale par rapport à la zone de travail (18, 24) exclusivement par adhérence ou similaires, sans contact par rapport à un corps d'aimant (23) de cette unité (22) ou encore essentiellement sans engagement positif.

8. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d'action magnétique (22) est fixée par rapport au corps de base (15) avec un moyen de raccordement (30) coulant avant le durcissement, en ce que notamment le moyen de raccordement (30) est adapté sous déplacement à l'unité d'action magnétique (22) et en ce que de préférence à la suite du logement d'aimant (21) est prévu un espace de logement (33) plus large par rapport à une fente d'adhérence ou encore de collage, pour un moyen de collage (30) coulant avant le durcissement ou similaires.

9. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément interchangeable de travail (34), tel qu'un cliché pour l'impression en relief avec au moins un domaine de travail (37) surélevé présente un corps de base (35) en forme de plaque et élastique à la flexion, en ce que notamment le corps de base (35) est pourvu de son côté de service d'un enduit (36) en un matériau constitué d'une substance plus souple à la compression par rapport à celui-ci et en ce que de préférence l'élément interchangeable (34) présente au moins un élément à engagement positif (43) pour la prise dans un contre-élément (44) du corps de base (15).

10. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil (1) est muni d'un chauffage (10) pour la zone de travail (18, 24) ou similaires, en ce que notamment le chauffage (10) se trouve dans le corps de base (15) essentiellement sans contact et/ou en forme de tige et en ce que de préférence le corps de base (15) présente pour la formation de la zone de travail (18, 24) un élément de construction (16) tubulaire et à l'extrémité respective de celui-ci un élément frontal (17) pour le logement de l'outil (1) dans un logement d'outil (8, 11).

11. Outil d'après une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil est réalisé en tant que cylindre de cliché (1) avec des aimants (23) disposés l'un derrière l'autre en direction circonférencielle et longitudinale de celui-ci en trame étroite respectivement au moins à dix en direction circonférencielle de manière directement limitrophe ainsi que mutuellement écartés, en ce que notamment les aimants (23) sont des aimants permanents en aluminium-nickel-cobalt et en ce que de préférence tous les aimants (23) sont formés par des mêmes unités d'action magnétique (22) avec au moins une surface frontale (32) plane ainsi que des aimants (23) limitrophes en direction axiale du cylindre (1) sont respectivement soutenus dans cette direction axiale sans appui mutuel direct, seulement et de manière directe au corps de base (15, 16).

Zeichnung