Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassadenprofilkonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Aus DE-A-44 07 284 und EP-A-0 162 227 bekannte Fassadenprofilkonstruktionen bestehen üblicherweise aus in vertikaler Richtung verlaufenden Pfostenprofilen und daran befestigten, in horizontaler Richtung verlaufenden Riegelprofilen. Diese Profile sind im wesentlichen zweiteilig und bestehen aus raumseitig angeordneten Tragprofilen und wetterseitig angeordneten Halteprofilen. Die wetterseitig angeordneten Halteprofile sind üblicherweise als Druck- bzw. Deckprofile ausgestaltet. Üblicherweise sind die wetterseitig angeordneten Halteprofile mittels Schraubverbindungen an den raumseitig angeordneten Tragprofilen befestigt.
Zwischen den Tragprofilen und den Halteprofilen sind Flächenelemente fixiert. Diese Flächenelemente können entweder in bevorzugter Ausführungsform Mehrscheibenisolierglaseinheiten oder wärmedämmende Paneele sein. Die Isolierglaseinheiten können ferner als Fenster, Türen oder Festfelder ausgeführt sein.
Die Fassadenprofile bestehen bei den bekannten Fassadenprofilkonstruktionen üblicherweise aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium. Zur Erzielung einer wirksamen Wärmedämmung zwischen den raumseitig angeordneten Tragprofilen und den wetterseitig angeordneten Halteprofilen sind zwischen diesen Profilen üblicherweise Wärmedämmprofile angebracht. Die Isolierungswirkung der Wärmedämmprofile ist jedoch begrenzt, weil die Wärmedämmprofile lediglich die Wärmeleitung zwischen den raumseitigen Tragprofilen und den wetterseitigen Halteprofilen reduzieren. Insbesondere erfolgt bei den vorbekannten Profilkonstruktionen keine Reduktion von Wärmeverlusten durch Wärmestrahlung und Wärmekonvektion im Glasfalzbereich. Aus dem Katalog "Schüco Aluminium-Systeme für Fassaden und Lichtdächer", 1990, ist die Verwendung von Zwischenräume von benachbarten Flächenelementen überdeckenden Butylbändern zum Abhalten von Sichkerwasser bekannt.
Ausgehend von diesen Nachteilen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Wärmedämmung und die Abdichtung zwischen dem Dichtband und den Dichtleisten bzw. den Rändern der Flächenelemente bei den gattungsmäßigen Fassadenprofilkonstruktionen zu verbessern. Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruches 1 gelöst.
Nach der Erfindung ist der Zwischenraum zwischen den Flächenelementen durch ein zusätzlich eingebrachtes Isolierelement vollständig überdeckt. Das Isolierelement trägt zur Verbesserung seiner Wärmedämmwirkung eine die Wärmestrahlung bzw. Konvektion hemmende Beschichtung. Auf diese Weise ist die Wärmeabgabe vom raumseitig angeordneten Tragprofil zum wetterseitig angeordneten Halteprofil deutlich eingedämmt. Die Wärmeübertragung durch Konvektion ist ebenso deutlich verringert, weil die ruhenden Luftschichten erhalten bleiben. Die im Bereich des Zwischenraums zwischen den Flächenelementen auftretenden Wärmeverluste durch Konvektion sind durch die Erfindung deutlich reduziert, was auch einen nur geringen Wärmeverlust durch Wärmeleitung durch das Halteprofil nach sich zieht.
Messungen an der erfindungsmäßigen Konstruktion haben ergeben, daß der die Fassadenkonstruktion durchströmende Wärmestrom je Flächeneinheit, also die jeweilige Wärmedurchgangszahl signifikant gesenkt ist. In unerwarteter Weise verringert sich die Wärmedurchgangszahl, der sogenannte "k-Wert" bzw. erhöht sich der Wärmedurchgangswiderstand um etwa 20%, wenn nur eine reflektierende Beschichtung im Zwischenraum zwischen den Flächenelementen angeordnet ist und das Isolierelement selbst lediglich die Aufgabe hat, die die Wärmestrahlung hemmende Beschichtung zu tragen, vom Isolierelement ansonsten also keine weitere isolierende Wirkung ausgeht. Für den Fachmann ist es deshalb überraschend, mit einer vergleichsweise einfachen Maßnahme derartige Quantensprünge im Emissionsverhalten der Fassadenprofilkonstruktion zu erzielen.
Erfindungsgemäß handelt es sich hierbei um eine Beschichtung mit geriner Emissivität, um die Wärmeverluste zusätzlich zu reduzieren.
Verbessert ist die Dichtwirkung durch die Maßnahme, die Dichtbandränder beschichtungsfrei zu halten. Die beschichtungsfreien Ränder des Dichtbands wirken auf diese Weise vorteilhaft abdichtend mit den Dichtleisten bzw. Rändern der Flächenelemente zusammen.
Nach Anspruch 2 handelt es sich bei dem Isolierelement um ein flächiges Teil. Auf mindestens einer Seite des flächigen Teils, vorzugsweise auf der der Wetterseite zugewandten Oberfläche ist die Beschichtung angeordnet. Anspruch 3 betrifft schließlich eine Ausführungsform des Isolierelements mit beidseitiger Beschichtung. Nach Anspruch 4 ist es vorteilhaft, die auf einer oder beiden Flachseiten angeordnete Beschichtung in eine entsprechende Ausnehmung in der Isolierelementflachseite einzulassen, um die Beschichtung gegen äußere Einflüsse zu schützen. Außerdem entsteht durch das Einlassen der Beschichtung eine ebene Flachseitenoberfläche.
Die Ansprüche 5, 6 und 7 betreffen unterschiedliche Beschichtungsarten.
Die Ansprüche 8 bis 10 betreffen die Ausgestaltung des Isolierelements als flexibles Dichtband, insbesondere Butylband. Das Butylband hat einerseits den Vorteil, daß es infolge seiner Flexibilität auf der Baustelle einfach verarbeitet werden kann. Es ist bei der Montage der Fassadenprofilkonstruktion deshalb einfach möglich, gewissermaßen vom laufenden Meter, die jeweilis benötigte Butylbandlänge zu nehmen und zu verarbeiten. Außerdem ist es vorteilhaft, das Butylband beidseitig mit einer Adhäsionsfläche zu versehen. Auf diese Weise kann die reflektierende Beschichtung einfach auf das Butylband, welches als Trägerelement wirksam ist, aufgeklebt werden. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist also die einfache Vormontierbarkeit des Isolierelements einerseits und die einfache Montierbarkeit an der Fassadenprofilkonstruktion vor Ort auf der Baustelle andererseits. Zudem ist es mit der Verwendung des Butylbandes möglich, an bekannten Fassadenprofilkonstruktionen unverändert festzuhalten und das Butylband als zusätzliches Isolierelement einzubringen, so daß weiterer Neukonstruktionsaufwand nicht anfällt. Nach den Ansprüchen 8 und 9 ist es vorteilhaft, das Dichtband zwischen den Rändern der Flächenelemente einerseits und den ihnen zugeordneten Rändern der Trag- bzw. Halteprofile andererseits (Anspruch 8) oder den an den Trag- und Halteprofilen angeordneten Dichtleisten (Anspruch 9) andererseits klemmend zu haltern. Diese Art der randseitigen Halterung gewährleistet einen sicheren und dichten Sitz des Dichtbands über die gesamte Länge des jeweiligen Profils. Die Mehrlagigkeit des Dichtbands nach Anspruch 10 bewirkt eine Verbesserung der Dichtwirkungen des Dichtbands.
Anspruch 11 betrifft eine Fassadenprofilkonstruktion mit einer materialsparenden Ausführungsform des Dichtbands. Es ist möglich, die randseitigen Butylbandstreifen paarweise einander gegenüberliegend anzuordnen. Die randseitig angebrachten Butylbandstreifen entfalten die konstruktiv erforderliche Dichtwirkung, ohne daß im Dichtungsbereich weitere Bearbeitungsschritte erforderlich sind.
Anhand der in den Figurenzeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ist die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Die erfindungsmäßige Fassadenprofilkonstruktion weist eine Raumseite 1 und eine Wetterseite 2 auf. Das Pfostenprofil 3 besteht im wesentlichen aus dem auf der Raumseite 1 angeordneten Tragprofil 4 und dem auf der Wetterseite angeordneten Halteprofil 5. Das Halteprofil 5 besteht wiederum aus dem Druckprofil 6 und dem auf das Druckprofil 6 aufgerasteten Deckprofil 7.
Das Druckprofil 6 ist mittels der in Achsrichtung 8 in den Schraubkanal 9 eingeschraubten Befestigungsschraube 10 am Tragprofil 4 befestigt. Der sich in Achsrichtung 8 erstreckende Schraubkanal 9 ist einstückig und mittig am Tragprofil 4 angeformt. In der zur Achsrichtung 8 rechtwinklig verlaufenden Querrichtung 11 verlaufen die im Ausführungsbeispiel als Isolierglaseinheiten ausgebildeten Flächenelemente 12.
In Querrichtung 11 ist der Schraubkanal 9 jeweils flankiert von einer Aufnahmenut 13. In die Aufnahmenuten 13 sind die in der in den Zeichnungen nicht dargestellten, sowohl zur Querrichtung 11 als auch zur Achsrichtung 8 senkrecht verlaufenden Vertikalrichtung sich erstreckenden Tragprofildichtleisten 14 eingeschoben. Die Tragprofildichtleisten 14 liegen mit ihren Dichtlippen 15 im Montageendzustand an den Rändern der Flächenelemente 12 an.
Analog zu den Tragprofildichtleisten 14 sind am Druckprofil 6 Haltenuten 16 ausgebildet. In den Haltenuten 16 sind ebenfalls in Vertikalrichtung verlaufende Halteprofildichtleisten 17 fixiert. Zwischen den Rändern der Flächenelemente 12 und den Dichtlippen 15 der Halteprofildichtleisten 17 liegt das das Isolierelement in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bildende Dichtband 18 ein. In die beiden Oberflächen 19 des Dichtbands 18 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 eine Beschichtung 20 eingelassen.
Wie in der Darstellung der Fig. 2 besser zu erkennen ist, ist die Breite der Beschichtung 20 in Querrichtung 11 geringer als die Breite des Dichtbandes 18. Infolge dieser geringeren Breite sind die Randbereiche 21 des Dichtbandes 18 unbeschichtet.
In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Beschichtung aus zwei mit ihren einander zugewandten Oberflächen miteinander verklebten Folienstreifen 22. Die Folienstreifen 22 tragen in den Randbereichen jeweils einen Butylbandstreifen 23. Aus der Zeichnung geht ferner hervor, daß das aus den Folienstreifen 22 und den Butylbandstreifen 23 bestehende Isolierelement direkt an den Rändern des Druckprofils 6 anliegt.