La présente invention a pour objet un dispositif et un procédé destinés assurer la poussée, contre la lame de coupe d'une machine à scier circulaire, d'une pièce à couper, selon le préambule de la revendication 1. Un tel dispositif et un tel procédé sont par exemple connus dans US-A-4,603,662.
Ainsi qu'il est bien connu, parmi les machines-outils utilisées en menuiserie, il existe des machines à scier à disque, plus communément appelée "scies circulaires", essentiellement constituées par un bâti qui supporte un plateau en fonte à travers lequel fait saillie, à travers une fente, la partie en forme de segment circulaire d'un disque en acier présentant un bord dentelé en dents de scie, qui constitue la lame de coupe.
L'opération de coupe consiste, pour l'opérateur, à appuyer la pièce de bois à couper, désignée dans ce qui suit sous le terme de "planche", sur le plateau en fonte, en poussant ensuite ladite planche contre la lame tournante, ce qui a pour effet de la subdiviser en deux parties selon une ligne de coupe rectiligne.
Sur le plateau, parallèlement à la partie saillante de la lame, se trouve aussi une butée qui sert d'appui latéral pour la planche et, en même temps, définit ainsi la largeur de la partie de ladite planche qu'il s'agit de couper.
Un inconvénient qui se manifeste lorsqu'on utilise une machine à scier circulaire pour couper une planche en deux morceaux, est constitué par le risque de blessure que l'opérateur peut subir lorsque la planche est sur le point d'être entièrement coupée, puisque la lame tournante vient alors se trouver à proximité de la main de l'opérateur qui pousse et, à la fin de l'opération, lorsque ledit opérateur doit éloigner le morceau coupé de ladite lame.
Normalement, tant pour pousser la planche à couper que pour éloigner la partie de la planche coupée de la lame de coupe, l'opérateur se sert d'un tige avec laquelle il agit à proximité de ladite lame.
Ce système, qu'on peut sensiblement assimiler à une opération manuelle, est difficile, surtout depuis que les normes de sécurité ont imposé l'utilisation de protecteurs de sécurité placés autour de la lame de coupe, lesquels protecteurs, outre qu'ils constituent évidemment une gène pour l'opération de poussée de la planche à couper, ne laissent pas à l'opérateur une vision suffisante de la zone de travail de la lame de coupe.
Le but principal de la présente invention consiste à réaliser un dispositif qui puisse se substituer à l'opération manuelle de poussée de la pièce ou planche à couper dans la phase finale de l'opération de coupe et qui, en outre, puisse éloigner de la lame tournante la partie de la planche qui a été coupée.
L'entraînement du dispositif selon l'invention est entièrement automatique, de sorte qu'il ne reste plus à l'opérateur que la seule tâche de pousser la planche à couper jusqu'à une distance de sécurité de la zone de coupe, en évitant ainsi tout risque d'accident éventuel pour l'opérateur et en laissant au dispositif précité la tâche de terminer l'opération.
Le dispositif précité est défini à la revendication 1. En fait il comprend un taquet qui, lorsque l'extrémité arrière de la planche qui se trouve soumise à l'opération de coupe franchit une limite prédéterminée, vient se placer en contact avec ladite planche et continue la poussée de celle-ci contre la lame tournante, en se substituant, de cette façon, à l'action de poussée qui, jusqu'à ce jour, était assurée manuellement par l'opérateur.
L'action de poussée résultant du déplacement rectiligne du taquet, désigné ci-après sous le terme de "taquet-poussoir", se poursuit au-delà de la lame de coupe, de manière à éloigner de la zone de travail les deux parties de la planche qui sont obtenues après l'opération de coupe et à faciliter en conséquence le prélèvement de ces parties par l'opérateur, lequel peut opérer dans les conditions de sécurité maximale.
Une fois terminée l'action de poussée, le taquet-poussoir revient partiellement en arrière, en restant dans l'attente d'un nouveau positionnement pour réaliser la poussée de la planche à couper suivante.
L'impulsion pour l'entraînement du taquet-poussoir est commandée par une cellule photo-électrique, laquelle détecte le moment où l'extrémité arrière de la planche à travailler franchit une limite prédéterminée, située à proximité et en amont de la lame tournante, de sorte que l'opérateur peut interrompre son action manuelle de poussée, qui est remplacée par l'action entièrement automatique de poussée dudit taquet.
En ce qui concerne la construction, le taquet-poussoir est articulé sur une structure qui est ancrée sur le plateau en fonte de la machine et qui joue aussi le rôle de butée latérale d'appui pour la planche à couper.
Sur la structure de la machine sont prévus des guides servant pour le réglage en hauteur du taquet, afin de l'adapter aux différentes épaisseurs des planches à couper, ainsi que des moyens et des guides servant à réaliser le déplacement linéaire alternatif de ce taquet.
Il est avantageusement prévu sur la structure un galet fou, placé en avant du taquet-poussoir et ayant pour fonction de maintenir la partie de la planche à travailler pressée contre le plateau en fonte.
Finalement, toujours en avant du taquet-poussoir, se trouve également un protecteur de sécurité qui empêche la lame tournante de venir toucher ledit taquet pour le cas où, par erreur, la lame ferait saillie au-dessus du plateau en fonte sur une distance beaucoup plus grande que l'épaisseur de la planche à couper.
L'invention a également pour objet un procédé pour la mise en oeuvre du dispositif de poussée ci-dessus exposé.
Les caractéristiques de l'invention seront mieux mises en évidence par la description d'une forme possible de réalisation du dispositif en cause, donnée uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, à l'aide du dessin annexé dans lequel :
Comme on peut. le voir sur les Fig. 1 et 2, la pièce de bois à couper 1, constituée par une planche, est posée sur le plateau en fonte 2 de la machine à scier circulaire, au-dessus duquel fait saillie le segment circulaire 3 de la lame tournante 4.
Le mouvement d'avance de la planche 1 contre la lame 4, qui sert à réaliser l'opération de coupe, résulte de la poussée produite par un taquet-poussoir 5, qui s'appuie sur la partie terminale de ladite planche.
Le taquet 5 est monté au moyen d'un pivot 6 sur un étrier 7 animé d'un mouvement de translation alternative.
Sur l'étrier 7, en un point situé en avant du taquet 5, est articulé un bras 8, muni d'un galet fou 9 qui, grâce à un ressort de rappel 10, maintient la planche 1 pressée contre le plateau 2 pendant l'opération de coupe de cette planche.
Un protecteur 21 est aussi fixé sur l'étrier 7, dans une position avant par rapport au taquet 5, ce protecteur étant articulé sur un axe 12 et ayant son extrémité inférieure en ligne avec la saillie maximale du segment circulaire 3.
Une butée 14 joue le rôle d'appui latéral pour la planche 1 et, en même temps, définit aussi la largeur de la partie à couper, qui correspond à l'espace entre ladite butée et la lame saillante.
Sur la butée 14, est intercalée, en position frontale, une cellule photo-électrique 15 qui détecte le passage de la planche 1 et, en conséquence, détermine l'emplacement du taquet 5, conformément aux modalités décrites ci-après.
Le déplacement angulaire du taquet 5 et du protecteur 11 sur leurs axes respectifs 6 et 12, est détecté par des capteurs 16 et 17 respectivement placés à proximité des éléments précités.
L'étrier vertical 7 se fixe dans différentes positions pour adapter le taquet 5 aux différentes épaisseurs des planches à couper 1, sur une traverse horizontale 18 qui est son tour supportée par un élément sous-jacent 19, lequel s'appuie sur le plateau en fonte 1 et peut être positionné différemment en fonction de la largeur de la partie 20 qu'il s'agit de découper dans la planche 11.
Sur l'élément 19 est fixé un vérin pneumatique 21 qui a pour fonction de réaliser le déplacement rectiligne alternatif de la traverse horizontale 18 susceptible de coulisser sur un guide 22 et, par conséquent, le déplacement rectiligne alternatif du taquet-poussoir 5.
L'opération de coupe de la planche de bois 1, qui est représentée dans les différentes phases aux Fig. 3 à 6, commence avec l'action manuelle de l'opérateur, qui pousse ladite planche contre la laine tournante 4.
Pendant cette première phase de poussée manuelle de la planche 1, le dispositif reste entièrement arrêté et, en particulier, le taquet 5, en tournant sur son axe 6, se soulève pour laisser passer ladite planche située au-dessous (voir Fig. 3).
Lorsqu'à la suite du déplacement manuel de poussée, la face extrême arrière 23 de la planche en cours de travail franchit la ligne de lecture de la cellule photo-électrique 15, débute l'action d'un vérin pneumatique 21 qui entraîne la traverse horizontale 18 et l'étrier 7, en provoquant le déplacement vers l'arrière, c'est-à-dire en sens inverse de l'avancement de la planche 1, du taquet 5 qui, pouvant s'incliner sur l'axe 6, glisse sur ladite planche (voir Fig. 4).
Lorsque le taquet 5, dans son déplacement rectiligne vers l'arrière, franchit la face arrière extrême 23, il se replace en position verticale (fig. 5).
Le changement de position du taquet 5, de l'orientation inclinée à l'orientation verticale, est détecté par le capteur 16, lequel envoie une impulsion au circuit de commande qui provoque l'inversion de la course du vérin pneumatique 21, avec pour conséquence finale d'obtenir l'inversion du sens d'avance du mouvement rectiligne du taquet, lequel, en conséquence, prend tout d'abord appui contre la face arrière 23 et ensuite, pousse la planche 1 contre la lame tournante 4, en se substituant de cette façon à l'action manuelle de l'opérateur (voir Fig. 1 et 5).
A la fin de l'opération de coupe de la planche 1, c'est-à-dire lorsque le taquet-poussoir 5 a dépassé la lame 4, le vérin pneumatique 21 inverse de nouveau sa course en ramenant ledit taquet en arrière et en l'arrêtant dans une position intermédiaire, ce taquet restant dans l'attente de l'opération de poussée suivante (voir Fig. 6).