Maschine zum Umbiegen eines Blechrandes

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Umbiegen eines an einem ersten Blechteil vorgesehenen Blechrandes zu einem mit dem ersten Blechteil zu verbindenden zweiten Blechteil mit wenigstens einem vorzugsweise angetriebenen Formrollenpaar, dessen Formrollen in Vorschubrichtung an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes auf diesem entlang seiner Längskante abrollen und dessen Rollenspalt in Biegerichtung zu dem zweiten Blechteil hin geneigt ist, wobei eine der Formrollen den Blechrand an dessen dem zweiten Blechteil zugewandten Seite untergreift, sowie mit einer quer zu der Vorschubrichtung wirksamen Abstützung mit wenigstens einem sich an einem der Blechteile abstützenden Widerlager.

[0002] Eine derartige Maschine ist als Falzschließmaschine zur Herstellung sogenannter Pittsburgh-Falze bekannt. Bei letzteren handelt es sich um Eckfalze, wie sie beispielsweise an im Querschnitt rechteckigen und aus Blech gefertigten Luftkanälen von klima- und/oder lüftungstechnischen Anlagen vorgesehen sind. Zur Einsparung von Transportvolumen werden derartige Luftkanäle in Einzelteilen an den Montageort angeliefert. Dabei ist wenigstens ein Teil der Kanalwand unter Bildung einer sich in Kanallängsrichtung erstreckenden Tasche in etwa S-förmig gefaltet. Ein an das gefaltete Wandteil anstoßendes Wandelement ist rechtwinklig abgekantet und wird zur Montage des Luftkanals in die beschriebene, von einem S-Bogen des zugeordneten Wandteils gebildete Tasche eingeschoben. Der in den die Tasche bildenden S-Bogen übergehende Rand des gefalteten Wandteils überragt dabei das an seinem Längsrand abgekantete Wandelement. Dieser überstehende Blechrand wird schließlich zur Herstellung der Falzverbindung mittels der gebräuchlichen Falzschließmaschine zu dem unter einem im wesentlichen rechten Winkel an den Blechrand anstoßenden Wandteil hin umgelegt und an dieses angedrückt. Zu diesem Zweck wird die Falzschließmaschine an dem zunächst in etwa senkrecht zu dem daran anstoßenden Wandelement verlaufenden Blechrand des gefalteten Wandteils angesetzt und in Vorschub- d.h. in Längsrichtung des Blechrandes an diesem entlanggeführt. Die dabei auf dem Blechrand abrollenden Formrollen des Formrollenpaares bewirken aufgrund der Schrägstellung ihres Rollenspaltes ein Umbiegen des Blechrandes zu dem abgekanteten Wandelement hin. Infolge von sich zu den aufgebrachten Biegekräften entwickelnden Gegenkräften sind die Formrollen bestrebt, die erwünschte, in Vorschubrichtung und im wesentlichen senkrecht zu dem in Ausgangslage befindlichen Blechrand verlaufende Bewegungsebene zu der freien Längskante des Blechrandes hin zu verlassen. Zur Vermeidung einer derartigen, den Bearbeitungserfolg beeinträchtigenden Richtungsabweichung dient an gattungsgemäßen Maschinen die eingangs erwähnte Abstützung mit wenigstens einem Widerlager.

[0003] An der vorbekannten Falzschließmaschine findet als Widerlager eine zylindrische Stützrolle Verwendung, die an einem von dem Maschinengrundkörper vorkragenden Ausleger angebracht ist. In der Arbeitsstellung ist die vorbekannte Maschine den Eckbereich des zusammenzusetzenden Luftkanals übergreifend an diesem verspannt. Die Maschine wird dabei an der einen Seite der Kanalecke über die Formrollen an dem umzubiegenden Blechrand geführt und an der anderen Seite der Kanalecke über die Stützrolle an dem zugeordneten Wandteil des Luftkanals abgestützt. Damit die Stützrolle ihrem Verwendungszweck gemäß ein Ausbrechen der Falzschließmaschine aus der gewünschten Bewegungsebene verhindern kann, ist ihre Drehachse unter einem spitzen Winkel gegenüber der zugeordneten Kanalwand ausgerichtet. Bei der Bewegung der Falzschließmaschine in Vorschubrichtung rollt die Stützrolle dementsprechend mit der in Umfangsrichtung ihrer Grundfläche verlaufenden und als spitz zulaufender Rand ausgebildeten Mantelkante auf der Kanalwand ab. Sie greift dabei in einen in Längsrichtung der Kanalwand verlaufenden rillenartigen Spalt ein, der sich bei der Faltung des betreffenden Wandteils ergeben hat. Da der für den Eingriff zur Verfügung stehende Spalt sehr schmal ist, darf der spitz zulaufende Rand der Stützrolle lediglich schmal sein. Außerdem muß die Stützrolle einstellbar sein, um beim Biegen der Tasche auftretende Toleranzen ausgleichen zu können. Über den spitz zulaufenden Rand der Stützrolle wird die Spannkraft, mittels derer die Falzschließmaschine im Eckbereich des Lüftungskanals gehalten wird, in die Kanalwand eingeleitet. Infolge der sich einstellenden Berührung zwischen dem spitzen Rand der Stützrolle und der Kanalwand bei gleichzeitiger Kraftbeaufschlagung der Stützrolle kommt es bei Einsatz der vorbekannten Falzschließmaschine zu unerwünschten Deformierungen und Beschädigungen der Kanalwand entlang der Bewegungsbahn der Stützrolle.

[0004] Diesem Nachteil abzuhelfen ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.

[0005] Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß an einer Maschine der eingangs genannten Art das (die) Widerlager dem Formrollenpaar in Vorschubrichtung nacheilend angeordnet ist (sind) und sich an der dem zweiten Blechteil zugewandten Seite des Blechrandes abstützt (abstützen). Im Falle einer derartigen Maschine ist die Abstützung zur Gewährleistung der gewünschten Bewegungsbahn der Maschine aus den für Deformierungen und Beschädigungen anfälligen und durch Deformierungen bzw. Beschädigungen in ihrer Funktion bzw. in ihrem Erscheinungsbild beeinträchtigten Bereichen der miteinander zu verbindenden Blechteile heraus verlagert. Die Nutzung des dem Verlauf des Rollenspalts entsprechend geneigten Blechrandes als Widerlager eröffnet die Möglichkeit einer flächigen Abstützung der Maschine, ohne daß hierfür in der Wand eines der miteinander zu verbindenden Blechteile ein rillenartiger Eingriff für das bzw. die Widerlager vorgesehen sein müßte. Unerwünschten Deformierungen und Beschädigungen des Blechrandes infolge der einzuleitenden Stützkräfte wird aufgrund der flächigen Kraftübertragung vorgebeugt. In Fällen, in denen es gleichwohl zu Deformierungen und/oder zu Beschädigungen kommt, wird die Funktionsfähigkeit des aus den mit einander zu verbindenden Blechteilen bestehenden Bauteils nicht beeinträchtigt, da die dem lediglich als Verbindungselement genutzten Blechrand benachbarten Bereiche der Blechteile auf jeden Fall unversehrt bleiben. Zudem treten Deformierungen und beispielsweise oberflächliche Beschädigungen gegebenenfalls an derjenigen Seite des Blechrandes auf, die nach dessen Umbiegen auf dem zugeordneten Blechteil zur Anlage kommt und daher nach Abschluß der Bearbeitung verdeckt und von außen nicht sichtbar angeordnet ist. Die beschriebenen Vorteile stellen sich beispielsweise an erfindungsgemäßen Maschinen in Form von Falzschließmaschinen ebenso ein wie an erfindungsgemäßen Maschinen, die generell zum Umbördeln eines vorstehenden Blechrandes zu einem zweiten Blechteil hin verwendet werden.

[0006] Zweckmäßigerweise ist nach einer bevorzugten Variante der Erfindung vorgesehen, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein sich an dem Blechrand abstützender Gleitschuh vorgesehen ist.

[0007] Eine Beschädigungen und/oder Deformierungen im Bereich des Blechrandes vorbeugende Art der Einleitung von zu übertragenden Stützkräften wird im Falle einer bevorzugten Variante der Erfindung dadurch erreicht, daß sich der (die) Gleitschuh(e) über eine Gleitfläche an dem Blechrand abstützt (abstützen).

[0008] Ergänzend oder alternativ zu einem oder mehreren Gleitschuhen ist an einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine als Widerlager der Abstützung wenigstens eine auf dem Blechrand in Vorschubrichtung abrollende Widerlagerrolle vorgesehen. Der dem Vorschub der Maschine durch deren Abstützung entgegengesetzte Bewegungswiderstand ist bei Verwendung von Stützrollen gegenüber Ausführungsformen mit Gleitschuhen vermindert.

[0009] Eine bevorzugte Variante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß als Widerlagerrolle eine Rolle eines zweiten Formrollenpaares vorgesehen ist, welches dem ersten Formrollenpaar in Vorschubrichtung nacheilend angeordnet ist und dessen Formrollen in dieser Richtung an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes auf diesem abrollen, wobei der Rollenspalt des zweiten Formrollenpaares in Biegerichtung vorzugsweise stärker zu dem zweiten Blechteil hin geneigt ist als der Rollenspalt des ersten Formrollenpaares. Das zweite Formrollenpaar kann in diesem Fall als Bestandteil der Maschinenabstüzung genutzt werden und dadurch eine Doppelfunktion übernehmen. Ist sein Rollenspalt stärker geneigt als der Rollenspalt des voreilenden Rollenpaares, so dient es dazu, den von dem voreilenden ersten Formrollenpaar in einem ersten Bearbeitungsschritt in Richtung auf das zweite Blechteil gebogenen Blechrand weiter an das zweite Blechteil anzunähern; gleichzeitig übernimmt die den Blechrand untergreifende Formrolle des zweiten Formrollenpaares die Aufgabe des einem Ausbrechen der Maschine entgegenwirkenden Widerlagers.

[0010] Eine mehrfache und damit besonders wirksame Abstützung der Maschine ergibt sich in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung bei Verwendung von zwei in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten Formrollenpaaren dadurch, daß das Widerlager der Abstützung wenigstens einen in Vorschubrichtung zwischen den Formrollenpaaren angeordneten und/oder wenigstens einen dem zweiten Formrollenpaar nacheilend angeordneten Gleitschuh umfaßt.

[0011] Grundsätzlich können an erfindungsgemäßen Maschinen zylindrische Formrollen verwendet werden, deren Drehachsen dann parallel zu dem Rollenspalt verlaufen. Erfindungsgemäß bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, im Falle derer die Formrollen des ersten und/oder die Formrollen des zweiten Formrollenpaares konisch ausgebildet sind. Die Drehachsen der Formrollen verlaufen in diesem Fall senkrecht zu der Vorschubrichtung.

[0012] Es sind gattungsgemäße Maschinen bekannt, welche eine auf dem zweiten Blechteil aufliegende und mit der Maschine in Vorschubrichtung verschiebbare Führungsplatte aufweisen. Eine derartige Maschine ist gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung dahingehend abgewandelt, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein von der Führungsplatte zu dem Blechrand vorragender Vorsprung vorgesehen ist.

[0013] Mit dem Umbiegen zu dem zweiten Blechteil hin treten an dem Blechrand elastische Rückstellkräfte auf, aufgrund derer der Blechrand bestrebt ist, in Richtung auf seine Ausgangsstellung zurückzufedern. Diese Rückstellbewegungen werden durch die Verwendung von erfindungsgemäßen Widerlagern, über welche die einzuleitenden Abstützkräfte die Rückstellbewegung unterstützend in den Blechrand eingeleitet werden, noch verstärkt. Um derartige, für den Bearbeitungserfolg nachteilige Rückstellbewegungen zu vermeiden, ist nach einer bevorzugten Ausführung vorgesehen, daß wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes angeordnete Formrolle an der genannten Seite mit einem Stützansatz außerhalb des Blechrandes an dem mit dem Blechrand versehenen ersten Blechteil anliegt. Der Stützansatz wirkt einer Bewegung des umgebogenen Blechrandes in Richtung auf seine Ausgangsstellung entgegen.

[0014] Im Falle einer bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Maschine, bei der wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes angeordnete Formrolle konisch ausgebildet ist, dient als Stützansatz ein in axialer Richtung von der (den) Formrolle(n) vorstehender Stützzylinder.

[0015] Damit eine wirksame Abstützung der Maschine auch bei wechselnden Blechdicken gewährleistet werden kann, ist in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung wenigstens ein Widerlager der Abstützung senkrecht zu dem Blechrand verstellbar.

[0016] Ebenfalls der Anpassung der Maschine an wechselnde Blechdicken dient es, daß bei einer weiteren bevorzugter Variante der Erfindung die Formrollen mindestens eines Formrollenpaares, insbesondere auch die Formrollen des als Widerlager der Abstützung dienende(n) Formrollenpaares, zur Einstellung der Weite des Rollenspaltes in Querrichtung des Blechrandes relativ zueinander verstellbar sind. Das genannte Merkmal eröffnet außerdem die Möglichkeit, die Maschine an beliebiger Stelle des Blechrandes anzusetzen bzw. an beliebiger Stelle des Blechrandes von diesem abzunehmen. Dabei sind die Formrollen vorzugsweise mittels einer Verstellvorrichtung relativ zueinander verstellbar.

[0017] Eine selbsttätige Anpassung des Rollenspaltes an wechselnde Blechdicken, beispielsweise auch im Falle von Maßtoleranzen an ein und demselben Blechteil, wird an einer Maschine ermöglicht, an welcher wenigstens eine Formrolle zumindest eines Formrollenpaares in Querrichtung des Blechrandes federnd gelagert ist.

[0018] An gattungsgemäßen Maschinen kann von einer Andrückvorrichtung Gebrauch gemacht werden, die dazu dient, den mittels der Formrollen umgebogenen Blechrand des ersten Blechteils zum Abschluß des Bearbeitungsvorgangs an dem zweiten Blechteil anzudrücken. An bekannten Maschinen wird zu diesem Zweck ein mit der Maschine in Vorschubrichtung bewegter Gleitblock verwendet. Derartige Maschinen werden erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, daß als Andrückvorrichtung eine den Formrollen und dem (den) Widerlager(n) der Abstützung in Vorschubrichtung nacheilende zylindrische Rolle vorgesehen ist, deren Achse parallel zur Ebene des zweiten Blechteils verläuft. Die Neigung der Maschine zu einem Verlassen der gewünschten Bewegungsbahn bei Verwendung einer zylindrischen Rolle als Andrückvorrichtung ist geringer als bei Einsatz eines Gleitblocks. Die Abstützung erfindungsgemäßer Maschinen an dem Blechrand wird dadurch vereinfacht.

[0019] Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Darstellung der wesentlichen Komponenten einer Falzschließmaschine,

Fig. 2

einen offenen Pittsburgh-Falz,

Fig. 3

einen geschlossenen Pittsburgh-Falz,

Fig. 4

eine Falzschließmaschine des Standes der Technik,

Fig. 5

eine Schnittdarstellung der Falzschließmaschine nach Fig. 1 in der dort gezeigten Schnittebene V,

Fig. 6

eine Schnittdarstellung der Falzschließmaschine nach Fig. 1 in der dort gezeigten Schnittebene VI und

Fig. 7

eine Schnittdarstellung der Falzschließmaschine nach Fig. 1 in der dort gezeigten Schnittebene VII.

[0020] Gemäß Fig. 1 dient eine Falzschließmaschine 1, deren Maschinengrundkörper 24 strichpunktiert angedeutet ist, zur Herstellung eines im Querschnitt rechteckförmigen Lüftungskanals. Dabei ist zwischen einem ersten Blechteil 2 und einem zweiten Blechteil 3 eine Falzverbindung herzustellen.

[0021] Im dargestellten Beispielsfall erfolgt die Verbindung über einen Pittsburgh-Falz, wie er den Fign. 2 und 3 in seiner prinzipiellen Ausbildung zu entnehmen ist.

[0022] Wie die Fign. 2 und 3 zeigen, ist das erste Blechteil 2 unter Bildung einer in Längsrichtung des Lüftungskanals verlaufenden Tasche S-förmig gefaltet. Das zweite Blechteil 3 ist rechtwinklig abgekantet und wird zur Herstellung der Falzverbindung zunächst mit seinem abgekanteten Rand in die durch einen S-Bogen des ersten Blechteils 2 gebildete Tasche eingeschoben. Zur Sicherung der dadurch erhaltenen Formschlußverbindung wird ein gegenüber dem zweiten Blechteil 3 vorstehender Blechrand 4 des ersten Blechteils 2 in Richtung eines Pfeils 5 zu dem zweiten Blechteil 3 hin umgebogen und an letzteres angedrückt. Die sich nach alledem ergebende Falzverbindung ist in Fig. 3 gezeigt.

[0023] Zur Herstellung der Falzverbindung in der beschriebenen Art und Weise offenbart der Stand der Technik eine Falzschließmaschine 1a, wie sie in Fig. 4 skizziert ist.

[0024] Diese vorbekannte Falzschließmaschine 1a ist mit einem Paar Antriebsrollen 6a, 7a ausgestattet, die von einander gegenüberliegenden Seiten her an dem Blechrand 4 unter Druck anliegen. Mittels eines Elektromotors angetrieben bewegen die Antriebsrollen 6a, 7a die Falzschließmaschine 1a in Vorschubrichtung, d.h. in Längsrichtung des Blechrandes 4. Den Antriebsrollen 6a, 7a in Vorschubrichtung nacheilend ist an der Falzschließmaschine 1a ein nicht näher dargestelltes Formrollenpaar vorgesehen, dessen Rollenspalt gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Ausgangslage des Blechrandes 4 zu dem zweiten Blechteil 3 hin geneigt ist und mit diesem einen spitzen Winkel einschließt. In Vorschubrichtung hinter dem Formrollenpaar wiederum ist ein an der dem Formrollenpaar zugewandten Stirnseite mit einer Schrägfläche versehener Gleitblock 8a vorgesehen.

[0025] Zur Herstellung der Falzverbindung wird die Falzschließmaschine 1a in der in Fig. 4 gezeigten Lage an dem Blechrand 4 des ersten Blechteils 2 angesetzt. Die Antriebsrollen 6a, 7a ziehen die Falzschließmaschine 1a in Vorschubrichtung an dem Blechrand 4 entlang. Der aus dem Rollenspalt der Antriebsrollen 6a, 7a austretende Teil des Blechrandes 4 läuft dabei in den Rollenspalt des Formrollenpaares ein und wird dadurch entsprechend der Neigung dieses Rollenspaltes zu dem zweiten Blechteil 3 hin gebogen. Der dem Formrollenpaar nacheilende Gleitblock 8a schließlich drückt den nach Verlassen des Rollenspaltes des Formrollenpaares unter einem spitzen Winkel gegen das zweite Blechteil 3 geneigt verlaufenden Blechrand 4 auf die Oberfläche des zweiten Blechteils 3 in die in Fig. 3 gezeigte Lage.

[0026] Mit den aufgebrachten Biegekräften verbunden sind Reaktionskräfte, infolge derer die Falzschließmaschine 1a bestrebt ist, sich zu dem in Fig. 4 oberen Ende des Blechrandes 4 hin zu bewegen. Diesem unerwünschten Ausreißen der Falzschließmaschine 1a aus ihrer vorgesehenen Bewegungsbahn wirkt eine Abstützung 9a mit einer Stützrolle 10a entgegen. Letztere rollt bei der Vorschubbewegung der Falzschließmaschine 1a mit einem spitz zulaufenden Rand 11a auf dem ersten Blechteil 2 ab und greift dabei mit dem Rand 11a in eine bei der Faltung entstandene rillenartige Längsvertiefung des ersten Blechteils 2 ein. Die Stützrolle 10a bildet dementsprechend ein Widerlager für die Falzschließmaschine 1a, mittels dessen die Falzschließmaschine 1a an dem Verlassen ihrer vorgesehenen Bewegungsbahn gehindert wird.

[0027] Die in Fig. 1 sowie in Details in den Fign. 5 bis 7 dargestellte erfindungsgemäße Falzschließmaschine 1 macht zur Herstellung der Falzverbindung Gebrauch von einem ersten angetriebenen Formrollenpaar 12, bestehend aus konischen Formrollen 13, 14, einem zweiten Formrollenpaar 15 mit ebenfalls angetriebenen und konisch ausgebildeten Formrollen 16, 17 sowie von einer Andrückrolle 18.

[0028] Mittels der angetriebenen Formrollen 13, 14; 16, 17 wird die Falzschließmaschine 1 in Vorschubrichtung 19 entlang der Längskante des Blechrandes 4 bewegt. Dabei rollen die Formrollen 13, 14; 16, 17 des ersten Formrollenpaars 12 sowie des zweiten Formrollenpaares 15 jeweils auf einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes 4 ab. Entsprechend der Vorschubrichtung 19 der Falzschließmaschine 1 läuft der in vertikaler Ausgangslage befindliche Blechrand 4 zunächst in einen Rollenspalt 20 des ersten Formrollenpaares 12 ein. Der Rollenspalt 20 schließt mit der Ebene des zweiten Blechteils 3 einen spitzen Winkel 21 ein. In eine entsprechende Lage gegenüber dem zweiten Blechteil 3 wird der Blechrand 4 aus seiner vertikalen Ausgangslage mittels der Formrollen 13, 14 gebogen. Die sich dadurch ergebende Ausrichtung des Blechrandes 4 ist in Fig. 5 dargestellt.

[0029] Nach Verlassen des Rollenspaltes 20 läuft der unter dem Winkel 21 gegen die Ebene des zweiten Blechteils 3 geneigte Blechrand 4 in einen Rollenspalt 22 zwischen den Formrollen 16, 17 des zweiten Formrollenpaares 15 ein. Der Rollenspalt 22 ist stärker zu der Ebene des zweiten Blechteils 3 hin geneigt als der von dem Blechrand 4 zuvor durchlaufene Rollenspalt 20. Wie in Fig. 6 angedeutet ist, schließt der Rollenspalt 22 mit der Ebene des zweiten Blechteils 3 einen spitzen Winkel 23 ein, der in etwa halb so groß ist wie der spitze Winkel 21 zwischen der Mittelachse des Rollenspaltes 20 und der Ebene des zweiten Blechteils 3.

[0030] Nach Verlassen des Rollenspalts 22 wird der dann unter dem Winkel 23 gegen die Ebene des zweiten Blechteils 3 geneigte Blechrand 4 von der Andrückrolle 18 beaufschlagt und auf die Oberfläche des zweiten Blechteils 3 in seine Biege-Endstellung gedrückt, in welcher die Falzverbindung geschlossen ist.

[0031] Die sich bei dem beschriebenen Umformvorgang aufgrund der aufgebrachten Biegekräfte ergebenden Reaktionskräfte, aufgrund derer die Falzschließmaschine 1 bestrebt ist, ihre Bewegungsebene parallel zu der Ebene des zweiten Blechteils 3 zu verlassen und sich zu der freien Längskante des Blechrandes 4 hin zu bewegen, werden an der dem zweiten Blechteil 3 zugewandten Seite des Blechrandes 4 in diesen eingeleitet. Zu diesem Zweck dient eine Abstützung für die Falzschließmaschine mit mehreren Widerlagern. Als Widerlager vorgesehen sind zum einen Vorsprünge 25, 26 an einer mit dem Grundkörper 24 der Falzschließmaschine 1 verbundenen und auf dem zweiten Blechteil 3 aufliegenden Führungsplatte 27. Die Vorsprünge 25, 26 bilden Gleitschuhe, welche den Blechrand 4 bei der Bewegung der Falzschließmaschine 1 in Vorschubrichtung 19 an der dem zweiten Blechteil 3 zugewandten Seite hintergreifen. Als Widerlager der Abstützung für die Falzschließmaschine 1 dient weiterhin die Formrolle 17 des zweiten Formrollenpaares 15, die mit der Rollenkante an ihrem konisch erweiterten Ende bis nahezu an den Bereich der Abknickung des Blechrandes 4 gegenüber dem restlichen ersten Blechteil 2 heranreicht und den Blechrand 4 dementsprechend weit untergreift.

[0032] Beim Umbiegen des Blechrandes 4 zu dem zweiten Blechteil 3 hin treten an dem Blechrand 4 Rückstellkräfte auf, infolge derer der Blechrand 4 bestrebt ist, in Richtung auf seine Ausgangsstellung zurückzufedern. Der Einleitung dieser Rückstellkräfte in das erste Blechteil 2 dienen zylindrische Stützansätze 28, 29 an den Formrollen 13, 16. Über diese Stützansätze 28, 29 wird eine Auswärts-Schwenkbewegung des Blechrandes 4 aus den in den Fign. 5 bis 7 gezeigten Positionen in Richtung auf seine Ausgangslage verhindert.

[0033] Zur Anpassung der Falzschließmaschine an wechselnde Blechdicken sind die Formrollen 13, 14; 16, 17 der Formrollenpaare 12, 15 wie in Fig. 7 mit einem Pfeil 30 angedeutet in Querrichtung des Blechrandes 4 relativ zueinander verstellbar. Eine in dieser Richtung wirksame federnde Lagerung jeweils einer Formrolle der beiden Formrollenpaare 12, 15 dient der selbsttätigen Einstellung der Weite der Rollenspalte 20, 22 bei sich ändernder Blechdicke.

Ansprüche

1. Maschine zum Umbiegen eines an einem ersten Blechteil (2) vorgesehenen Blechrandes (4) zu einem mit dem ersten Blechteil (2) zu verbindenden zweiten Blechteil (3) mit wenigstens einem vorzugsweise angetriebenen Formrollenpaar (12, 15), dessen Formrollen (13, 14, 16, 17) in Vorschubrichtung (19) an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes (4) auf diesem entlang seiner Längskante abrollen und dessen Rollenspalt (20, 22) in Biegerichtung zu dem zweiten Blechteil (3) hin geneigt ist, wobei eine der Formrollen (14, 17) den Blechrand (4) an dessen dem zweiten Blechteil (3) zugewandten Seite untergreift, sowie mit einer quer zu der Vorschubrichtung (19) wirksamen Abstützung mit wenigstens einem sich an einem der Blechteile (2, 3) abstützenden Widerlager, dadurch gekennzeichnet, daß das (die) Widerlager dem Formrollenpaar (12) in Vorschubrichtung (19) nacheilend angeordnet ist (sind) und sich an der dem zweiten Blechteil (3) zugewandten Seite des Blechrandes (4) abstützt (abstützen).

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein sich an dem Blechrand (4) abstützender Gleitschuh vorgesehen ist.

3. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der (die) Gleitschuh(e) über eine Gleitfläche an dem Blechrand (4) abstützt (abstützen).

4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens eine auf dem Blechrand (4) in Vorschubrichtung (19) abrollende Widerlagerrolle vorgesehen ist.

5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlagerrolle eine Rolle (17) eines zweiten Formrollenpaares (15) vorgesehen ist, welches dem ersten Formrollenpaar (12) in Vorschubrichtung (19) nacheilend angeordnet ist und dessen Formrollen (16, 17) in dieser Richtung an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes (4) auf diesem abrollen, wobei der Rollenspalt (22) des zweiten Formrollenpaares (15) in Biegerichtung vorzugsweise stärker zu dem zweiten Blechteil (3) hin geneigt ist als der Rollenspalt (20) des ersten Formrollenpaares (12).

6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit zwei in Vorschubrichtung (19) hintereinander angeordneten Formrollenpaaren (12, 15), dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager der Abstützung wenigstens einen in Vorschubrichtung (19) zwischen den Formrollenpaaren (12, 15) angeordneten und/oder wenigstens einen dem zweiten Formrollenpaar (15) nacheilend angeordneten Gleitschuh umfaßt.

7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formrollen (13, 14) des ersten (12) und/ oder die Formrollen (16, 17) des zweiten Formrollenpaares (15) konisch ausgebildet sind.

8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Maschine eine auf dem zweiten Blechteil (3) aufliegende und mit der Maschine in Vorschubrichtung (19) verschiebbare Führungsplatte (27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein von der Führungsplatte (27) zu dem Blechrand (4) vorragender Vorsprung (25, 26) vorgesehen ist.

9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes (4) angeordnete Formrolle (13, 16) an der genannten Seite mit einem Stützansatz (28, 29) außerhalb des Blechrandes (4) an dem mit dem Blechrand (4) versehenen ersten Blechteil (2) anliegt.

10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes (4) angeordnete Formrolle (13, 16) konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der (den) konischen Formrolle(n) (13, 16) als Stützansatz (28, 29) ein in axialer Richtung von der (den) Formrolle(n) (13, 16) vorstehender Stützzylinder vorgesehen ist (sind).

11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Widerlager der Abstützung senkrecht zu dem Blechrand (4) verstellbar ist.

12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formrollen (13, 14; 16, 17) mindestens eines Formrollenpaares (12, 15) in Querrichtung des Blechrandes (4) relativ zueinander verstellbar sind.

13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formrollen (13, 14; 16, 17) mittels einer Verstellvorrichtung relativ zueinander verstellbar sind.

14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Formrolle (13, 14; 16, 17) zumindest eines Formrollenpaares (12, 15) in Querrichtung des Blechrandes (4) federnd gelagert ist.

15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Andrückvorrichtung zum Andrücken des Blechrandes (4) des ersten Blechteils (2) an das zweite Blechteil (3), dadurch gekennzeichnet, daß als Andrückvorrichtung eine den Formrollen (13, 14; 16, 17) und dem (den) Widerlager(n) der Abstützung in Vorschubrichtung (19) nacheilende zylindrische Rolle (18) vorgesehen ist, deren Achse parallel zur Ebene des zweiten Blechteils (3) verläuft.

Claims

1. Machine for bending over a sheet metal edge (4) which is provided on a first sheet metal portion (2) relative to a second sheet metal portion (3) which is to be connected to the first sheet metal portion (2), having at least one preferably driven pair (12, 15) of shaping rollers, whose shaping rollers (13, 14, 16, 17) roll in the direction of feed (19) at mutually opposing sides of the sheet metal edge (4) on the sheet metal edge (4) along the longitudinal edge thereof and whose roller clearance (20, 22) is inclined in the bending direction towards the second sheet metal portion (3), one of the shaping rollers (14, 17) engaging under the sheet metal edge (4) at the side thereof that faces the second sheet metal portion (3), and having a support which acts transversely to the direction of feed (19) and which has at least one abutment which is supported on one of the sheet metal portions (2, 3), characterised in that the abutment(s) is/are arranged to run behind the pair (12) of shaping rollers in the direction of feed (19) and is/are supported on the side of the sheet metal edge (4) that faces the second sheet metal portion (3).

2. Machine according to claim 1, characterised in that at least one sliding block, which is supported on the sheet metal edge (4), is provided as the abutment of the support.

3. Machine according to either of the preceding claims, characterised in that the sliding block(s) is/are supported on the sheet metal edge (4) by means of a sliding face.

4. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one abutment roller, which rolls on the sheet metal edge (4) in the direction of feed (19), is provided as the abutment of the support.

5. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that there is provided as the abutment roller a roller (17) of a second pair (15) of shaping rollers which is arranged to run behind the first pair of shaping rollers (12) in the direction of feed (19) and whose shaping rollers (16, 17) roll in that direction on the sheet metal edge (4) at mutually opposing sides of the sheet metal edge (4), the roller clearance (22) of the second pair (15) of shaping rollers preferably being more acutely inclined in the bending direction towards the second sheet metal portion (3) than the roller clearance (20) of the first pair of shaping rollers (12).

6. Machine according to any one of the preceding claims having two pairs (12, 15) of shaping rollers, which are arranged behind each other in the direction of feed (19), characterised in that the abutment of the support comprises at least one sliding block which is arranged between the pairs (12, 15) of shaping rollers in the direction of feed (19) and/or at least one sliding block which is arranged to run behind the second pair (15) of shaping rollers.

7. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that the shaping rollers (13, 14) of the first pair (12) and/or the shaping rollers (16, 17) of the second pair (15) of shaping rollers are of conical shape.

8. Machine according to any one of the preceding claims, wherein the machine has a guide plate (27) which is positioned on the second sheet metal portion (3) and which is displaceable with the machine in the direction of feed (19), characterised in that at least one projection (25, 26), which extends from the guide plate (27) to the sheet metal edge (4), is provided as the abutment of the support.

9. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one shaping roller (13, 16), which is arranged at the side of the sheet metal edge (4) that is remote from the abutment of the support, abuts the first sheet metal portion (2), which is provided with the sheet metal edge (4), at said side with a supporting projection (28, 29) outside the sheet metal edge (4).

10. Machine according to any one of the preceding claims, wherein at least one shaping roller (13, 16), which is arranged at the side of the sheet metal edge (4) that is remote from the abutment of the support, is of conical shape, characterised in that a supporting cylinder, which projects in the axial direction from the shaping roller(s) (13, 16) is provided as the supporting projection (28, 29) on the conical shaping roller(s) (13, 16).

11. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one abutment of the support is adjustable perpendicularly to the sheet metal edge (4).

12. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that the shaping rollers (13, 14; 16, 17) of at least one pair (12, 15) of shaping rollers are adjustable relative to each other in the transverse direction of the sheet metal edge (4).

13. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that the shaping rollers (13, 14; 16, 17) are adjustable relative to each other by means of an adjustment device.

14. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one shaping roller (13, 14; 16, 17) of at least one pair (12, 15) of shaping rollers is arranged resiliently in the transverse direction of the sheet metal edge (4).

15. Machine according to any one of the preceding claims having a pressing apparatus for pressing the sheet metal edge (4) of the first sheet metal portion (2) against the second sheet metal portion (3), characterised in that a cylindrical roller (18), which runs behind the shaping rollers (13, 14; 16, 17) and the abutment(s) of the support in the direction of feed (19), is provided as the pressing apparatus and the axis thereof extends parallel with the plane of the second sheet metal portion (3).

Revendications

1. Machine pour plier un bord de tôle (4) prévu sur une première pièce en tôle (2) vers une seconde pièce en tôle (3) destinée à être assemblée avec la première pièce en tôle (2), comprenant au moins une paire de galets de formage de préférence entraînée (12, 15), dont les galets de formage (13, 14, 16, 17) roulent dans le sens d'avancement (19) le long de l'arête longitudinale du bord de tôle (4) en prenant appui sur des faces opposés de ce dernier, et dont la fente (20, 22) entre les galets est inclinée dans le sens du pliage, vers la seconde pièce en tôle (3), sachant que l'un des galets de formage (14, 17) vient en prise passe sous le bord de tôle (4) du côté qui est tourné vers la seconde pièce en tôle (3), comprenant également un support agissant transversalement par rapport à la direction ou au sens d'avancement (19) qui est muni d'au moins une butée s'appuyant sur l'une des pièces en tôle (2, 3), caractérisée en ce que la (les) butée(s) est (sont) disposée(s) à la suite de la paire de galets de formage (12) par rapport à la direction d'avancement (19) et prend (prennent) appui sur le côté du bord de tôle (4) qui est tourné vers la seconde pièce de tôle (3).

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'est prévu en tant que butée du support au moins un patin de guidage prenant appui sur le bord de tôle (4).

3. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le(s) patin(s) de guidage prend (prennent) appui sur le bord de tôle (4) par le biais d'une surface de glissement.

4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'est prévu en tant que butée du support au moins un galet de butée roulant dans le sens d'avancement (19) en prenant appui sur le bord de tôle (4).

5. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'est prévu en tant que galet de butée un galet (17) d'une seconde paire de galets de formage (15) qui est disposée à la suite de la première paire de galets de formage (12) par rapport au sens d'avancement (19) et dont les galets de formage (16, 17) roulent dans ce sens en prenant appui sur des côtés opposés du bord de tôle (4), sachant que la fente (22) entre les galets de la seconde paire de galets de formage (15) est de préférence plus fortement inclinée vers la seconde pièce en tôle (3) dans le sens du pliage que la fente (20) entre les galets de la première paire de galets de formage (12).

6. Machine selon l'une des revendications précédentes comprenant deux paires de galets de formage (12, 15) disposées l'une à la suite de l'autre par rapport au sens d'avancement (19), caractérisée en ce que la butée du support comprend au moins un patin de glissement disposé entre les paires de galets de formage (12, 15) par rapport au sens d'avancement (19) et/ou placé à la suite de la seconde paire de galets de formage (15).

7. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les galets de formage (13, 14) de la première paire (12) et/ou les galets de formage (16, 17) de la seconde paire de galets de formage (15) sont réalisés de façon conique.

8. Machine selon l'une des revendications précédentes, sachant que la machine présente une plaque de guidage (27) reposant sur la seconde pièce en tôle (3) et pouvant être déplacée avec la machine dans le sens d'avancement (19), caractérisée en ce qu'est prévue en tant que butée du support au moins une saillie (25, 26) de la plaque de guidage (27) pointant vers le bord de tôle (4).

9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un galet de formage (13, 16) situé sur le côté du bord de tôle (4) qui est opposé à la butée du support est appliqué contre le côté cité de la première pièce de tôle (2) comportant le bord de tôle (4), en dehors du bord de tôle (4), à l'aide d'une saillie d'appui (28, 29).

10. Machine selon l'une des revendications précédentes, sachant qu'au moins un galet de formage (13, 16) situé sur le côté du bord de tôle (4) qui est opposé à la butée du support est réalisé de façon conique, caractérisée en ce qu'est prévu sur le(s) galet(s) conique(s) (13, 16), en tant que saillie d'appui (28, 29), un cylindre d'appui dépassant du (des) galet(s) de formage (13, 16) dans la direction axiale.

11. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une butée du support est mobile perpendiculairement au bord de tôle (4).

12. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les galets de formage (13, 14 ; 16, 17) d'au moins une paire de galets de formage (12, 15) sont mobiles les uns par rapport aux autres transversalement par rapport au bord de tôle (4).

13. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les galets de formage (13, 14 ; 16, 17) peuvent être déplacés les uns par rapport aux autres au moyen d'un dispositif de déplacement.

14. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un galet de formage (13, 14 ; 16, 17) d'au moins une paire de galets de formage (12, 15) est monté sur ressort transversalement par rapport au bord de tôle (4).

15. Machine selon l'une des revendications précédentes comportant un dispositif de pression pour appliquer le bord de tôle (4) de la première pièce en tôle (2) contre la seconde pièce en tôle (3), caractérisée en ce qu'est prévu en tant que dispositif de pression un galet cylindrique (18) placé à la suite des galets de formage (13, 14 ; 16, 17) et de(s) butée(s) du support par rapport au sens d'avancement (19), dont l'axe s'étend parallèlement au plan de la seconde pièce en tôle (3).

Zeichnung