[0001] Die Erfindung betrifft ein Haftband zur Befestigung von Maschen aufweisenden Fliegengittern.
[0002] Es ist bekannt, Haftteile textiler Flächenhaftverschlüsse zur Befestigung von Fliegengittern
zu verwenden. Dabei handelt es sich um gewebte und/oder gestrickte Haftbänder, deren
Verhakungselemente in der Regel pilzkopfartig ausgebildet sind. Die Befestigung der
Fliegengitter erfolgt dabei in der Art, daß selbstklebend ausgerüstete Haftteile der
Haftbänder rings um die Fensterrahmen geklebt und dann die auf Maß zugeschnittenen
Fliegengitter mit ihren Rändern auf die Haftbänder gedrückt werden. Die Verhakungselemente
dringen in die durch Maschen gebildete gitterförmige Struktur des Fliegengitters ein
und halten es so fest. Nachteilig bei dieser Art von Haftbändern ist, daß man für
eine gute Verhakungswahrscheinlichkeit eine Anzahl von Verhakungselementen vorsehen
muß, die deutlich größer als die Anzahl der Maschen ist. Dabei ist man hinsichtlich
der Anzahl der Verhakungselemente an Maschinenfeinheiten und/oder-teilungen aufgrund
des textilen Herstellungsverfahrens des Webens oder Strickens gebunden.
[0003] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde,
ein Haftband zur Befestigung von Fliegengittern hinsichtlich Verhakungswahrscheinlichkeit
und Herstellung zu verbessern.
[0004] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß anstelle der bisher üblichen textilen Haftbänder
nunmehr ein Kunststoffhaftband verwendet wird. Diese haben den Vorteil, daß der Abstand
der in Verhakungselemente unterteilten Längsrippen beliebig gestaltet werden kann,
da man im Gegensatz zu den textilen Herstellungsverfahren nicht mehr an Maschinenfeinheiten
und/oder-teilungen gebunden ist. Außerdem ist die Verwendung von Kunststoffhaftbändern
gegenüber textilen Haftverschlüssen kostengünstiger. Dadurch ist es nunmehr möglich,
die Längsrippen des Kunststoffhaftbandes in einem solchen Abstand voneinander anzuordnen,
der in etwa der Maschenweite des Fliegengitters entspricht, wodurch die Verhakungswahrscheinlichkeit
sehr verbessert werden kann.
[0005] Der Abstand der Verhakungselemente einer Längsrippe kann unabhängig vom Abstand der
Längsrippen gewählt werden, wodurch die Verhakungswahrscheinlichkeit weiter erhöht
werden kann.
[0006] In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Abstand der Verhakungselemente jeder
Längsrippe voneinander so gewählt, daß ein bis drei Verhakungselemente pro Masche
des Fliegengitters in Eingriff kommen.
[0007] Die Verhakungselemente selbst sind vorzugsweise pfeilspitzen- oder harpunenförmig
ausgebildet, um ein leichtes Eindringen in die durch die Maschen gebildete Gitterstruktur
des Fliegengitters zu gewährleisten.
[0008] Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert
werden.
[0009] Dabei zeigt die einzige Figur der Zeichnung eine unvollständig dargestellte schematische
Ansicht eines Fensterrahmens mit einem mittels eines erfindungsgemäßen Kunststoffhaftbandes
befestigten Fliegengitter.
[0010] Das erfindungsgemäße Kunststoffhaftband 1 weist Kunststofflängsrippen 3 auf, die
so unterteilt sind, daß jeweils 1, 2 oder 3 der durch die Unterteilung entstandenen
Verhakungselemente 5 in jeweils eine Masche 7 eines Fliegengitters 9 einhaken. Die
Herstellung des die Längsrippen 3 aufweisenden Kunststoffhaftbandes sowie die Unterteilung
der Längsrippen 3 zur Ausbildung der Verhakungselemente 5 geschieht gemäß dem in der
DE 22 13 686 C3 offenbarten Verfahren. Auf die genannte Patentschrift wird hier Bezug
genommen. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, daß der Abstand der Längsrippen 3 voneinander
so gewählt wird, daß er der Maschenweite des jeweiligen Fliegengitters 9 entspricht.
[0011] In Versuchen wurden Kunststoffhaftbänder 1 hergestellt, deren Verhakungselemente
5 zum einen pfeilspitzenförmig und zum anderen harpunenförmig ausgebildet waren. Beide
Ausführungsformen der Verhakungselemente 5 zeigten ein leichtes Eindringen in die
durch die Maschen 7 gebildete Gitterstruktur des jeweiligen Fliegengitters 9 und somit
ein schnelles und sicheres Verhaken. Grundsätzlich kann aber auch eine andere Form
der Verhakungselemente 5, z.B. eine pilzkopfartige Ausbildung der Verhakungselemente
5, gewählt werden.
[0012] Zur Befestigung des Fliegengitters 9 wurde das wie oben angegeben hergestellte -
Kunststoffhaftband 1 auf der den Verhakungselementen 5 abgewandten Seite in an sich
bekannter Weise selbstklebend ausgerüstet und rings um einen Fensterrahmen 11 geklebt.
Das Fliegengitter 9 wurde auf das Maß des Fensterrahmens 11 zugeschnitten und mit
seinen Rändern auf das Kunststoffhaftband 1 gedrückt. Dabei hat sich gezeigt, daß
auch das Kunststoffhaftband 1, dessen Verhakungselemente 5 jeder Längsrippe 3 so ausgebildet
waren, daß je ein Verhakungselement 5 pro Masche 7 des Fliegengitters 9 in Eingriff
kommt, eine noch ausreichende Haftfähigkeit aufwies und dabei den Vorteil hatte, daß
das Fliegengitter 9 sehr schnell angebracht werden konnte, weil es nicht notwendig
war, mehrere Verhakungselemente 5 in eine Masche 7 des Fliegengitters 9 eingreifen
zu lassen.
[0013] Die schematische Ansicht der einzigen Figur ist zum Zweck einer besseren Veranschaulichung
des erfindungsgemäßen Gegenstands etwas abweichend von dem in der Praxis verwendeten
Kunststoffhaftband 1 und dem darin gehaltenen Fliegengitter 9 dargestellt. Die Bandlängsrichtung
der in der Praxis verwendeten Kunststoffhaftbänder 1 verläuft dabei parallel zur Längsrichtung
des Fliegengitters 9, dessen Maschen 7 in der Regel rechteckförmig ausgebildet sind,
wobei jeweils die längeren Seiten jedes Rechtecks in Längsrichtung des Fliegengitters
9 orientiert sind. Bei dem Kunststoffhaftband 1 selbst sind die senkrecht zu den Längsrippen
3 befindlichen Querreihen der Verhakungselemente 5 gerade so angeordnet, daß sie jeweils
in einem spitzen Winkel zur Längskante des Fliegengitters 9 verlaufen. Dieser in der
Figur nicht dargestellte Verlauf der Querreihen ist fertigungstechnisch bedingt. Die
Verhakungselemente 5 werden dadurch gebildet, daß die Kunststofflängsrippen 3 durch
flache Messer unter Ausbildung von Einschnitten unterteilt werden und das Kunststoffhaftband
1 anschließend auf einer Ziehbank gedehnt wird, wodurch sich die voneinander durch
einen Abstand getrennten Verhakungselemente 5 bilden. Eine Anordnung der Querrippen
in der Weise, daß sie zudem an dem Kunststoffhaftband 1 zu befestigtenden Fliegengitter
9 einen spitzen Winkel bilden, verhindert die Ausbildung von Sollbruchstellen beim
Dehnen des Kunststoffhaftbandes 1. Dabei ist der jeweilige Winkelgrad dieses spitzen
Winkels vom Ausmaß der Dehnung abhängig.
1. Kunststoffhaftband (1) zur Befestigung von Maschen (7) aufweisenden Fliegengittern
(9), das eine Vielzahl von Verhakungselementen (5) aufweist, die in Form von unterteilten
Längsrippen (3) angeordnet sind, wobei der Abstand der Längsrippen (3) voneinander
in etwa der Maschenweite des Fliegengitters (9) entspricht.
2. Kunststoffhaftband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente
(5) jeder Längsrippe (3) einen solchen Abstand voneinander haben, daß eines, zwei
oder drei Verhakungselemente (5) pro Masche (7) des Fliegengitters (9) in Eingriff
kommen.
3. Kunststoffhaftband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente
(5) pfeilspitzenförmig ausgebildet sind.
4. Kunststoffhaftband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verhakungselemente (5) harpunenförmig ausgebildet sind.
