[0001] Die Erfindung betrifft ein Polymerisationsgerät, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch
1.
[0002] Ein derartiges Polymerisationsgerät ist aus der WO 95/08300 bekannt. Bei dieser Polymerisationsvorrichtung
wird ein Stück vorimprägniertes Matrixgewebe auf einen Zahnstumpf oder ein anderes
Modell aufgebracht, wobei hier unter Modell sowohl Positiv- als auch Negativformen
zu verstehen sind.
[0003] Aufgrund eines Differenzdrucks zwischen zwei Räumen in dem Gerät lehnt sich eine
weiche Membran in dem Gerät an das Modell an, wodurch die Folie an das Modell gedrückt
wird und entsprechend der Kontur des Modelles verformt wird.
[0004] Ein Problem von Polymerisationsgeräten ist die genaue und zuverlässige Polymerisation
aufgrund der Lichthärtung. Gerade bei Zahnersatzteilen ist es unabdingbar, daß eine
vollständige Durchhärtung erfolgt, wobei die Durchhärtung innerhalb einer begrenzten
Zeit sichergestellt werden muß. Daher werden regelmäßig leistungsintensive Lichtquellen
mit entsprechenden Spektren verwendet. Aus thermischen, aber auch aus energetischen
Gründen sollte die aufgenommene elektrische Leistung nicht zu groß sein, zumal mit
hoher Lichtintensität strahlende Lichtquellen auch als Verbrauchsteile vergleichsweise
teuer sind.
[0005] Bei dem aus der vorstehenden Veröffentlichung bekannten Gerät muß die Lichtstrahlung
die flexible Membran durchtreten, was gewisse Verluste der Lichtleistung mit sich
bringt. Zudem muß der Abstand zwischen dem Zahnstumpf und der Lichtquelle so gewählt
sein, daß bei allen in der Praxis auftretenden Modellgrößen ausreichend Platz bleibt.
Andererseits nimmt die Lichtleistung mit der Entfernung überproportional ab, so daß
lichtleistungsverbessernde Maßnahmen bekannt geworden sind.
[0006] Hierzu gehören gemaß der vorstehend genannnten Druckschrift nicht weiter dargestellte
Maßnahmen zur Verbesserung der Reflektion von Lichtstrahlen im Bereich der Lampe sowie
spezielle Reflektoren in Form eines Ringspiegels 19, der den gesamten Modellraum ausfüllt.
[0007] Die Zykluszeit vor der eigentlichen Lichthärtung wird maßgeblich davon bestimmt,
wie schnell der erforderliche Unterdruck im Modellraum erzeugt werden kann.
[0008] Für die Verformung der Folie, die sich an das Modell anschmiegen muß, ist das Aufbringen
einer gleichmäßig hohen Kraft erforderlich, was in der Praxis durch eine entsprechende
Druckdifferenz realisiert ist. Diese Druckdifferenz in Verbindung mit den teilweise
zerklüfteten Modellen führt zu einer erheblichen Belastung der flexiblen Membran.
Die Membran muß daher aus Sicherheitsgründen vergleichsweise häufig ausgetauscht werden,
denn ein Reißen oder auch nur ein kleines Loch in der Membran hätte sehr nachteilige
Folgen auf das Verformungsergebnis.
[0009] Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Polymerisationsgerät
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, daß sowohl von der Lichtausbeute
her als auch von der Dauerhaltbarkeit der Membran her verbessert ist.
[0010] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[0011] Überraschend lassen sich mit der erfindungsgemäßen Höheneinstellbarkeit gleich mehrere
Vorteile erzielen. Die Membran muß nicht so weit ausgelenkt werden, so daß Ihre Belastung
stark sinkt und die Dauerhaltbarkeit verbessert ist. Der Fortfall der Ringspiegel
erlaubt ebenfalls, daß Modell mit der Folie in der Praxis näher an die Membran heranzufuhren.
Damit sinkt auch der Abstand zu den Strahlern oder Lichtquellen, so daß insofern die
Lichtausbeute verbessert ist. Es versteht sich, daß bei Bedarf der gesamte Innenraum
des Polymerisationsgeräts verspiegelt sein kann.
[0012] Auch lichttechnisch besonders günstig ist ferner die geringe erforderliche Auslenkung
der Membran. Sie kann aus dünnem Material mit besserer Lichtdurchlässigkeit hergestellt
werden, ohne daß ihre Dauerhaltbarkeit leidet.
[0013] Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es sogar vorgesehen, daß die Füllkörper
seitlich des Modellsockels ebenfalls verspiegelt sind. Durch die erfindungsgemäße
Ausgestaltung läßt sich zudem die Druckaufbringzeit stark reduzieren, denn es kann
eine erhebliche Anzahl von Füllkörpern vorgesehen sein, die druckfest sind, also daß
im Modellraum insofern eine geringere Luftmenge verbleibt, die evakuiert werden muß.
Dies bedingt eine entsprechend verminderte Betriebsdauer und/oder Leistung einer Saugpumpe.
[0014] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist es vorgesehen, mit einer einzigen
Pumpe zu arbeiten, die Luft von dem Modellraum in den Kompressionsraum, also von dem
zweiten in den ersten Raum leitet. Hierdurch läßt sich ein besonders guter Wirkungsgrad
erzielen und es entfällt eine separate Vakuumpumpe.
[0015] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist es vorgesehen, die Höheneinstellbarkeit
mittels eines Einlagekörpers zu gewährleiten. Die Einstelleinrichtung kannn beispielsweise
als Distanzhülse ausgebildet sein, die auswechselbar unter einer Lagerplatte für die
Modelle einsetzbar ist. Der Einsatzkörper kann jedoch auch zugleich als Füllkörper
ausgebildet sein und damit den zu evakuierenden Raum reduzieren.
[0016] Gemaß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausgestaltung ist es vorgesehen, die
Einstelleinrichtung für die erfindungsgemäße Höhenverstellung durch Rasten zu realisieren,
die an der Umfangswand des Modellraums innen angebracht sind und die eine federbelastete
Rastung der Lagerplatte ermöglichen. Die Lagerplatte erweist hierzu an ihrem Umfang
an den den Rasten entsprechenden geeigneten Stellen federbelastete Kugeln auf, so
daß nach Überwindung der Rastkraft eine Bewegung der Lagerplatte sowohl nach unten
als auch nach oben möglich ist.
[0017] Bei einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, daß
die erfindungsgemäße Einstelleinrichtung eine in vertikaler Richtung schiebebewegliche
Lagerung der Lagerplatte aufweist. Über eine druckdichte Kraftübertragungsvorrichtung
läßt sich die Höheneinstellung von außen bewerkstelligen, so daß eine Höheneinstellung
auch noch nach dem Schließen des Polymerisationsgeräts möglich ist.
[0018] Die druckdichte Kraftübertragungsvorrichtung kann beispielsweise über eine durch
die Modellraumwand durchgeführte, abgedichtete Achse realisiert sein, die ein Schwenklager
für die Höheneinstelleinrichtung bildet. Um die Lagerplatte horizontal zu halten,
weist diese Ausführungsform bevorzugt eine Parallelogrammführung für die Lagerplatte
auf.
[0019] Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der Einstelleinrichtung
ist es vorgesehen, daß die Einstelleinrichtung mittels mindestens eines in dem Modellraum
integrierten Antriebsmotors, insbesondere eines elektrischen Motors erfolgt. Beispielsweise
können unten an der Lagerplatte kleine Elektromotoren angeflanscht sein, die mit Ritzeln
ausgestattet sind, die in Zahnstangen kämmen, die in der Innenwand des Modellraums
angebracht sind. Es versteht sich, daß die so gebildeten Getriebe bevorzugt schmiermittelfrei
ausgebildet sind und beispielsweise aus Kunststoff bestehen können, um eine Verunreinigung
der im Vakuum zu polymerisieren den Folie auszuschließen.
[0020] Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung
mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Polymerisationsgeräts;
- Fig. 2
- eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Polymerisationsgeräts;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf das Unterteil bei abgenommenem Oberteil einer weiteren Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Polymerisationsgeräts; und
- Fig. 4
- eine schematisierte Seitenansicht zu der Ausführungsform gemäß Fig. 3.
[0021] Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform eines Polymerisationsgeräts 10 weist ein
Unterteil 12 und ein Oberteil 14 auf. Das Oberteil 14 ist mit dem Unterteil 12 lösbar
verbunden, wozu ein Bajonettverschluß 16 vorgesehen ist. Das Oberteil 14 weist einen
Strahler 18 mit zwei Lampen 20 und 22 auf, deren Spektren sichtbares Licht ggf. mit
einem geringen UV-Anteil umfaßt. Es versteht sich, daß anstelle der Lampen 20 und
22 auch andere geeignete für die Lichthärtung in Frage kommende Strahler verwendet
werden können. Die Lampen 20 und 22 sind leicht geneigt angeordnet, so daß sie auf
einen Bereich knapp unterhalb des Endes des Oberteils 14 fokussieren. Über nicht dargestellte
Gebläse werden sie gekühlt und sind knapp oberhalb eines ersten Raumes oder Kompressionsraumes
24 des Oberteils 14 gelagert. Der Kompressionsraum weist eine für die von dem Strahler
18 abgegebene Strahlung durchlässige Deckwand 26 und eine Ringwand 28 auf, die sich
kreisringförmig um den Kompressionsraum 24 erstreckt. Zwischen dem Strahler 18 und
der Deckwand 26 erstreckt sich ein Infrarotfilter 27, um die Warmebelastung des Polymerisationsgerätes
10 zu reduzieren.
[0022] Der Kompressionsraum 24 ist unten über eine Membran 30 abgeschlossen, die sehr flexibel
und dehnbar ist und an ihrem Aussenumfang über Wülste 32 an der Ringwand 28 eingespannt
ist. Der Oberteil weist ferner eine Schutzabdeckung 34 auf, die die gesamte Höhe des
Oberteils 14 abdeckt.
[0023] Die Ringwand 28 weist einen in Fig. 1 nicht dargestellten Druckanschluß auf, mit
welchem Kompressionsraum 24 unter Überdruck setzbar ist. Hierzu ist ein nicht dargestellter
Kompressor vorgesehen.
[0024] Der Unterteil 12 weist einen zweiten Raum (Modellraum) 36 auf, der von druckfesten
Modellraumwänden 38 umgeben ist. In dem Modellraum 36 ist eine Stutzvorrichtung 40
vorgesehen, die der Abstützung eines Modells 42 dient. Das Modell 42 kann eine beliebige
Anzahl von Zahnstümpfen 44, 46 aufweisen, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel
zwei Zahnstümpfe vorgesehen sind. Auf diesen liegt je eine Folie 48, 50.
[0025] Die Stützvorrichtung 40 bildet insofern einen Sockel 52 für die Zahnstümpfe 44 und
46. Der Sockel 52 ruht auf einer Lagerplatte 54, wobei der Raum zwischen der Modellraumwand
38 und dem Sokkel 52 bevorzugt über kugelige Füllkörper 56 ausgefüllt ist. Die Füllkörper
56 dienen sowohl der Verminderung des freien Luftraums in dem Modellraum 36 als auch
der Abstützung der Membran 30 beim Formvorgang. Die Stützvorrichtung 40 kann als Sockel
auch Teil des Modells sein, oder ihre Höhe kann beispielsweise durch Unterlegen mit
Distanzplatten ausgewählter Dicke einstellbar sein.
[0026] Eine erfindungsgemäße Einstelleinrichtung 58 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel
einen austauschbaren Distanzring 60 auf, der auf einem Boden 62 des Unterteils 12
abgestützt ist und dessen Höhe die Höhe der Lagerplatte 54 und damit den Abstand zwischen
der Folie 48 und der Membran 30 festlegt. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, je nach
Größe der Zahnstümpfe bzw. der Modelle unterschiedlich hohe Distanzringe 60 einzusetzen,
so daß stets das Modell möglichst nahe an der Membran 30 ruht.
[0027] Die Füllkörper 56 sind bevorzugt verspiegelt oder reflektierend, so daß die Polymerisationsstrahlung
dort reflektiert wird und zu den Folien 48, 50 gelangt. Auch sind die Innenoberflächen
der Ringwand 28 und des Modellraums 36 ebenfalls bevorzugt verspiegelt, was den Lichtwirkungsgrad
ebenfalls erhöht.
[0028] Der Modellraum 36 ist mit einem in Fig. 1 nicht dargestellten Unterdruckanschluß
versehen, der mit einer ebenfalls nicht dargestellten Vakuumpumpe in Verbindung steht.
Über diesen Unterdruckanschluß läßt sich der Modellraum 36 evakuieren und ein Tiefziehen
der Folien 48 und 50 erreichen.
[0029] Das Tiefziehen und Polymerisieren erfolgt in folgender Weise:
[0030] Zunächst wird bei geöffnetem Gerät ein geeigneter Distanzring für das zu behandelnde
Modell ausgewählt. Dieser wird eingesetzt und dann die Lagerplatte 54 auf den Distanzring
aufgelegt. Das Modell 42 wird genau mittig auf die Lagerplatte 54 gestellt und der
es umgebende Bereich wird mit den verspiegelten Kunststoffkugeln 56 so gefüllt, daß
die Füllung etwa bündig zum Sockel 52 ist.
[0031] Anschließend wird auf jeden Zahnstumpf 44, 46 eine aus lichtpolymerisierbarem Kunststoff,
in den Glasfasern eingebettet sind, bestehende Folie 48, 50, aufgelegt. Über den Bajonettverschluß
16 werden Oberteil und Unterteil miteinander verbunden, so daß das Polymerisationsgerät
10 insgesamt als druckfeste Einheit vorliegt. Sowohl der erste Raum 24 als auch der
zweite Raum 36 werden mit Unterdruck beaufschlagt, wobei Oberteil 14 und Unterteil
12 aufeinander gedrückt werden. Hierdurch werden die gleichzeitig als Ringdichtung
dienenden Wulste 32 komprimiert, und der Bajonettverschluß 16 kann eingerastet werden.
[0032] Anschließend wird der Unterdruck im ersten Raum 24 entfernt und durch einen Überdruck
von etwa 2 bar ersetzt. Zu diesem Zeitpunkt können die Lampen 20, 22 mit niedriger
Leistung eingeschaltet sein, um das Modell 42 durch ein nicht dargestelltes Guckloch
beobachten zu können. Durch den Überdruck von 2 bar im Kompressionsraum 24 wird die
lichtdurchlässige und hochflexible Membran 30 auf die Folien 48, 50 gedrückt, die
ihrerseits über dem jeweiligen Zahnstumpf 44 und 46 gedrückt und dort fest adaptiert
werden. In diesem Zustand wird die Leistung des Strahlers 18 auf Maximalleistung erhöht
und die Polymerisation oder Lichthärtung der Folien findet statt, während der volle
Druck im Kompressionsraum 24 anliegt.
[0033] Nach Abschluß der Polymerisation wird der Überdruck aus dem Kompressionsraum 24 abgelassen
und der Kompressionsraum 24 bei Normaldruck belassen oder gegebenenfalls unter Unterdruck
gesetzt. In diesem Zustand läßt sich der Bajonettverschluß wieder öffnen und der Unterdruck
im Modellraum 36 wird ebenfalls abgelassen.
[0034] Eine modifizierte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Polymerisationsgeräts 10 ist
aus Fig. 2 ersichtlich. Dieses Gerät ist kompakter als das Polymerisationsgerät gemäß
Fig. 1. Es läßt sich schneller und mit geringerem Energieaufwand unter Unterdruck-
bzw. Überdruck setzen. Hierzu ist die Höhe des Kompressionsraums 24 etwa auf die Hälfte
reduziert. Um den Luftanschluß 64 aufzunehmen, ist ein Haltering 66 des Bajonettverschlusses
16 an der Stelle des Luftanschlusses 64 etwas abgesenkt. Ferner ist der Modellraum
auf das Minimum verkleinert und das Modell 42 erstreckt sich nunmehr ausgesprochen
knapp unterhalb der Membran 30. Die Membran 30 muß bei dieser Ausgestaltung noch weniger
dehnbar sein als bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1, was auch ihrer Haltbarkeit
zugute kommt.
[0035] Anstelle des Distanzrings 60 ist ein Distanzkörper 68 unterhalb der Lagerplatte 54
angeordnet. Der Distanzkörper 68 füllt den gesamten Raum unterhalb der Lagerplatte
54 aus.
[0036] Der Distanzkörper 68 weist Unterdruckkanäle 70, 72, die sich über seine ganze Höhe
erstrecken, auf. Die Unterdruckkanäle 70, 72 münden je in Ringkanälen 74, 76, die
sich rings um den Distanzkörper 68 an seiner Oberseite bzw. an seiner Unterseite erstrecken.
Durch entsprechende Bohrungen in der Lagerplatte 54 wird die Weiterleitung des Unterdrucks
über einen Unterdruckanschluß 78 in den oberen Bereich des Modellraums 36 möglich.
[0037] Sowohl der Luftanschluß 64 als auch der Unterdruckanschluß 78 sind mit einer nicht
dargestellten Pumpe verbunden, die über entsprechende Schaltventile sowohl Unterdruck
in dem ersten und zweiten Raum als auch Überdruck im ersten Raum erzeugen kann.
[0038] Eine modifizierte Ausgestaltung der Einstelleinrichtung 58 ist aus Fig. 3 und 4 ersichtlich.
Bei dieser Ausgestaltung weist die Einstelleinrichtung 58 einen Hebel 80 auf, der
in der Modellraumwand 38 über eine Lagerbuchse 82 gelagert ist. Der Hebel 80 weist
eine Greifhandhabe 84 auf, mit welcher die Stellung der Lagerplatte 54 von außen einstellbar
ist. Der Hebel 80 durchtritt die Modellraumwand 38 etwa tangential zur Lagerplatte
54 und läuft dort in einem gekrümmten Abschnitt 86 aus, der sich an die Modellraumwand
38 anlehnt und horizontal schmal baut. Der Hebel 80 weist an dem Ende des bogenförmigen
Abschnitts 86 ein Gelenk 88 zur Lagerplatte 54 auf, dessen Gelenkachse sich parallel
zur Achse der Lagerbuchse 82 erstreckt.
[0039] Die Lagerplatte 54 läßt sich mit dieser Stelleinrichtung 58 grundsätzlich in ihrer
Höhe verstellen. Es ist jedoch wünschenswert, daß sie stets eine horizontale Lage
bewahrt. Hierzu ist eine aus Fig. 4 besser ersichtliche Parallelogrammführung 90 vorgesehen,
die zwei Führungsstangen 92 und 94 aufweist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind
die Führungsstangen 92 und 94 in der Projektion auf ihre Schwenkachsen, die parallel
zueinander verlaufen, gleich lang. Sie sind jedoch je gebogen, um sich außerhalb der
Lagerplatte 54 zu erstrecken. Hierbei führt die Führungsstange 92 in der aus Fig.
3 ersichtlichen Weise die Lagerplatte lediglich einseitig, während die Führungsstange
94 zwei Schenkel 96 und 98 aufweist und die Lagerplatte 94 bogenförmig umgreift. Der
Hebel 80 ist an der Lagerplatte zur Kompensation der Schwenkbewegung der Parallelogrammführung
über ein Langloch gelagert, das aus Fig. 4 ersichtlich ist.
[0040] Die Lagerstellen 100 und 102 der Führungsstangen 94 und 92 sind in vertikaler Richtung
betrachtet je etwa auf gleicher Höhe angeordnet und etwa in der Höhe der Mitte des
Modellraums 36. Die Lagerbuchse 82 ist ebenfalls auf dieser Höhe angeordnet. Mit dieser
Ausgestaltung ist es möglich, die Lagerplatte 54 von der in Fig. 4 dargestellten obersten
Stellung in die unterste Stellung zu überführen, in welcher sie dem Boden 62 des Unterteils
12 benachbart ist.
[0041] Diese Ausführungsform erlaubt eine schnelle Höhenverstellung mit der erfindungsgemäßen
Einstelleinrichtung, erfordert jedoch ein im wesentlichen füllkörperfreies Volumen
des Modellraums 36.
[0042] Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, den Boden 62 des Unterteils
12 als druckfesten Kolben auszubilden und von außen verschiebbar zu lagern. Der Boden
62 bildet dann die Einstelleinrichtung, und es ist möglich, die Einstelleinrichtung
58 von außen zu betätigen, aber dennoch einen geringen freien Luftraum im Modellraum
36 zu gewährleisten.
[0043] Bei einer weiteren Alternative dieser Ausgestaltung ist es vorgesehen, den Boden
62 auf der Unterlage fest abzustützen und das gesamte Polymerisationsgerät abgesehen
von dem Boden und dem dort aufgebrachten Modell in seiner Höhe zu verstellen. Auch
durch diese Ausgestaltung läßt sich die erfindungsgemäße Einstelleinrichtung realisieren.
1. Polymerisationsgerät, mit einem Strahler für die Abgabe von Polymerisationsstrahlung,
insbesondere Licht, in einen ersten Raum, mit einer flexiblen strahlungsdurchlässigen
Membran, die einen zweiten Raum von dem ersten Raum trennt, wobei in dem zweiten Raum
ein von der Strahlung beaufschlagbares Modell insbesondere eines Zahnstumpfes lagerbar
ist, zwischen dem und der Membran sich eine Folie erstreckt und wobei die Membran
über einen Differenzdruck zwischen dem ersten Raum und dem zweiten Raum zum Modell
hin die Folie verformend auslenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einstelleinrichtung
(58) für die Festlegung des Abstands zwischen Modell (42) und Membran (30) vorgesehen
ist.
2. Polymerisationsgerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Raum (36)
eine Stützvorrichtung (40) für das Modell (42) aufweist, deren Höhe und Abstand zur
Membran (30) einstellbar ist.
3. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Stützvorrichtung (40) für die Abstützung des Modells (42) eine Lagerplatte
(54) aufweist, die auf einem austauschbaren Stützeinsatz (60;68), insbesondere einem
Distanzring (60) abgestützt ist.
4. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Raum (36) im wesentlichen druckfeste Füllkörper (56) aufweist, die
sich außerhalb des Bereichs von Modell (42) und Folie (48,50) erstrecken und sich
insbesondere außerhalb des Bereichs zwischen der Folie und der Membran (30) befinden.
5. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Raum (24) einen Luftanschluß (64) aufweist, über welchen der Differenzdruck
als Überdruck relativ zu dem Druck des zweiten Raums (36) in den ersten Raum (24)
einleitbar ist.
6. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste und der zweite Raum (24,36) je einen Unterdruckanschluß (64,78) für
die Erzeugung eines Unterdrucks gegenüber der Umgebung aufweisen.
7. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Strahler (18) oberhalb des ersten Raums (24) angeordnet ist und eine dem Strahler
(18) benachbarte Deckwand (26) des ersten Raums (24) eine für die Strahlung durchlässige
Scheibe aufweist und daß die Membran (30) strahlungsdurchlässig ist.
8. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Strahler (18) und dem ersten Raum (24) ein Infrarotfilter (27) angeordnet
ist.
9. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Raum (36) eine Schließvorrichtung (16) aufweist, mit welcher er druckfest
verschließbar ist.
10. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymerisationsgerät (10) teilbar ausgebildet ist, wobei der erste Raum (24)
zusammen mit der Membran (30) von dem zweiten Raum (36) entfernbar ist, und wobei
eine Schließvorrichtung (16), die insbesondere einen Bajonettverschluß aufweist, einen
den ersten Raum (24) und den Strahler (18) aufweisenden Oberteil (14) des Polymerisationsgeräts
(10) auf einem den zweiten Raum (36) und das Modell (42) aufweisenden Unterteil (12)
festhält.
11. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützvorrichtung (40) einen Sockel (52) aufweist, der sich in den zweiten
Raum (36) erstreckt und auf welchem mindestens ein Modell (42) etwa zentral in dem
zweiten Raum (36) aufnehmbar ist.
12. Polymerisationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Strahler (18) eine Mehrzahl von Einzelstrahlern (20,22) aufweist, die nebeneinander
angeordnet sind, und insbesondere auf den Bereich des Modells (42) fokussiert sind.
13. Polymerisationsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelstrahler
(20,22) im stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind und daß sich ihre optischen
Achsen etwa im Bereich des Modelles (42) schneiden.