[0001] La présente invention concerne des écrans plats d'affichage à micropointes.
[0002] Un exemple d'un tel écran et de son mode d'adressage est décrit dans le brevet des
Etats-Unis d'Amérique 5 225 820 au nom de Jean-Frédéric Clerc.
[0003] Dans cet écran la cathode est constituée d'un très grand nombre de micropointes connectées
selon des colonnes dont chacune peut être adressée individuellement. Les extrémités
de ces micropointes débouchent dans des ouvertures d'une grille isolée. Cette grille
est divisée en rangées orthogonales aux colonnes, adressables individuellement.
[0004] Une anode est située en regard de l'ensemble cathode/grille et en est séparée par
un espace vide. Sur cette anode sont disposés des groupes de bandes d'éléments luminescents
ou luminophores de trois couleurs distinctes, par exemple rouges, verts et bleus.
Ces bandes sont disposées en colonnes parallèlement aux colonnes de cathode. Un groupe
de trois bandes rouge, verte et bleue a sensiblement la largeur d'une colonne de cathode.
Toutes les bandes de luminophores de même couleur sont interconnectées de sorte qu'il
est possible d'adresser sélectivement toutes les bandes rouges, toutes les bandes
vertes ou toutes les bandes bleues.
[0005] La demande de brevet européen EP-A-0 404 022 décrit un écran couleur dans lequel
une sélection de sous-pixels couleur est effectuée au niveau de l'adressage grille-cathode.
[0006] Un cycle d'adressage d'une image complète (une trame) comprend l'étape consistant
à adresser toutes les bandes d'anode de même nature, par exemple toutes les bandes
rouges et, pendant que ces bandes rouges sont à haute tension, à adresser séquentiellement
chacune des rangées de grille. Lors de chaque polarisation d'une rangée de grille,
toutes les colonnes de cathode sont adressées à des potentiels choisis pour obtenir
une luminescence désirée de chacun des pixels rouges. L'opération est ensuite répétée
pour les bandes vertes et les bandes bleues et l'on obtient ainsi un adressage ligne
par ligne et couleur par couleur (sous-trame par sous-trame) d'une trame complète.
[0007] Ce mode d'adressage nécessite une commutation des potentiels sur les anodes. Or,
le potentiel d'anode est généralement un potentiel élevé pour que l'énergie des électrons
envoyés par les cathodes provoque un éclairement suffisant des luminophores. Dans
le brevet américain susmentionné, il est indiqué des potentiels d'anode de l'ordre
de 150 volts. En pratique, pour obtenir un éclairement suffisant avec des luminophores
classiques, on utilise classiquement des potentiels de l'ordre de 600 à 1000 volts
et l'on souhaiterait pouvoir utiliser des potentiels encore plus élevés. Or, il est
d'autant plus difficile de réaliser une commutation de potentiel sur une électrode
que ce potentiel est élevé. Ainsi, la nécessité de commuter les potentiels élevés
d'anode constitue un inconvénient.
[0008] Un objet de la présente invention est de proposer une nouvelle structure d'écran
plat couleur à micropointes et un nouveau mode d'adressage de cet écran tels que l'on
évite de commuter des potentiels élevés.
[0009] Pour atteindre cet objet, la présente invention prévoit un écran plat couleur à micropointes
comprenant une cathode à micropointes divisée en colonnes adressables indépendamment
; une première grille de sélection de pixels divisée en rangées adressables indépendamment
; une deuxième grille de sélection de couleur comprenant une pluralité de groupes
de fentes s'étendant selon la direction des colonnes, chaque groupe de trois fentes,
correspondant à une colonne de la cathode, des fentes de même rang de chaque groupe
étant connectées à une même borne ; et une anode comprenant des groupes de trois bandes
parallèles en colonne de matériau luminescent de trois couleurs choisies, un groupe
de trois bandes correspondant à une colonne de la cathode, chaque bande correspondant
à l'une desdites fentes, toutes les bandes de matériau luminescent étant portées en
fonctionnement à un même potentiel.
[0010] Selon un mode de réalisation de la présente invention, la deuxième grille est formée
par découpe d'une feuille métallique mince pour y former lesdites fentes et des entretoises
de rigidification, une bande sur trois étant délimitée par les bords en regard de
ladite feuille métallique découpée, les deux autres bandes sur trois étant formées
par les bords en regard de couches conductrices déposées sur une couche isolante elle-même
formée sur ladite feuille.
[0011] Le procédé de commande de l'écran ci-dessus comprend les étapes consistant à porter
les anodes à un potentiel élevé d'anode, porter les métallisations des fentes de la
deuxième grille correspondant à une première couleur à un potentiel de validation
et les autres métallisations correspondant aux deux autres couleurs à un potentiel
de blocage, porter séquentiellement toutes les rangées de la première grille à un
potentiel d'adressage, lors de l'adressage de chaque rangée de la première grille,
polariser les colonnes de cathode à un potentiel choisi pour obtenir une luminescence
désirée des pixels de la couleur sélectionnée de ladite rangée, répéter l'opération
pour les deux autres couleurs, et répéter l'ensemble des opérations pour les trames
suivantes.
[0012] Un avantage de la présente invention est qu'elle conduit à commuter uniquement les
potentiels d'une cathode, d'une première grille et d'une deuxième grille, qui sont
tous des potentiels de faibles valeurs devant celui de l'anode. Il en résulte que
les durées de commutation peuvent être plus courtes et les composants de commutation
plus simples.
[0013] Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention
seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation de
la présente invention faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes
parmi lesquelles :
la figure 1 est une vue en perspective explosée et schématique d'une portion d'un
écran plat à micropointes selon un mode de réalisation de la présente invention ;
et
la figure 2 est une vue en perspective partielle et simplifiée d'une deuxième grille
selon un mode de réalisation de la présente invention.
[0014] Comme le représente la figure 1, l'ensemble de cathode et de grille inférieure d'un
écran selon la présente invention est identique aux réalisations classiques telles
que celle décrite dans le brevet américain susmentionné. Cet ensemble est réalisé
sur un substrat isolant 1, par exemple une plaque de verre. Des micropointes 2 sont
formées sur des colonnes de conducteurs de cathode K1, K2, K3... Des rangées de conducteurs
de grille L1, L2, L3... sont formées sur une couche isolante recouvrant les conducteurs
de cathode. Les extrémités des micropointes débouchent sensiblement au niveau des
parties supérieures d'ouvertures de la grille. Bien entendu, cette représentation
est très schématique et de nombreuses variantes de réalisation connues pourront être
utilisées, notamment, des moyens pour former une résistance entre chaque micropointe
et le conducteur de cathode associé.
[0015] L'anode est similaire aux anodes classiques. En regard de chaque colonne de cathode
K, sont disposées trois bandes de matériau luminescent R, G, B s'étendant également
selon des colonnes. Une différence par rapport à l'état de la technique est que ces
diverses bandes, au lieu d'être interconnectées par bandes de même nature (les bandes
rouges, les bandes vertes, les bandes bleues) sont toutes portées au même potentiel
d'anode lors du fonctionnement de l'écran. Pour ceci, toutes les bandes de luminophores
peuvent par exemple être formées sur une même couche conductrice 6 formée sur un substrat
7. De façon générale, la couche 6 et le substrat 7 seront en des matériaux transparents,
par exemple respectivement une couche conductrice d'oxyde d'indium et d'étain (ITO)
et une plaque de verre.
[0016] L'écran selon la présente invention comprend une deuxième grille munie de fentes
s'étendant dans le sens des colonnes dont les dimensions en largeur correspondent
sensiblement à celles des bandes de luminophores d'anode et respectivement désignées
par les références A1R, A1G, A1B ; A2R, A2G, A2B ; A3R, A3G, A3B... Ainsi, chaque
fente correspond à une bande de luminophore et l'on parlera ci-après, par souci de
simplicité de "fente rouge", "fente verte", "fente bleue". Dans le mode de réalisation
simplifié et schématique de la figure 1, on a supposé que cette deuxième grille était
formée d'un matériau isolant et que les bords internes de chacune des fentes étaient
revêtus d'une métallisation latérale M1R, M1G, M1B ; M2R, M2G, M2B ; M3R, M3G, M3B...
Les métallisations latérales correspondant à des fentes associées à une même couleur
sont reliées à une même borne (non représentée), c'est-à-dire que les métallisations
M1R, M2R, M3R... sont connectées à une même borne de même que les métallisations M1G,
M2G, M3G... et M1B, M2B, M3B...
[0017] Dans la figure 1, on a aussi représenté pour la deuxième grille des entretoises 9.
Ces entretoises, qui servent à assurer la tenue mécanique de la grille, n'ont pas
de rôle fonctionnel et ne sont pas nécessairement disposées de la façon régulière
représentée.
[0018] Bien que cela ne soit pas représenté dans la figure, des moyens d'isolement et d'espacement
sont prévus entre la deuxième grille et la face supérieure de la première grille,
et entre la deuxième grille et la face inférieure de l'anode. De nombreux modes de
réalisation pourront être imaginés par l'homme de l'art pour la réalisation de ces
moyens d'isolement et de ces espaceurs.
[0019] Le mode d'adressage de ce dispositif sera sensiblement le même que celui décrit dans
le brevet américain susmentionné sauf que, au lieu de réaliser une commutation des
bandes de luminophores d'anode, on réalise une commutation des métallisations latérales
des fentes de la deuxième grille.
[0020] L'avantage de la présente invention ressort d'une analyse de valeurs typiques des
potentiels à appliquer aux diverses électrodes de l'écran.
[0021] Supposons que l'on veuille adresser les pixels rouges correspondant à la rangée L2
de la première grille. Cette rangée L2 sera placée à un potentiel de l'ordre de 80
volts, les autres rangées L1, L3... étant à la masse. Les colonnes K1, K2, K3... seront
à des potentiels de l'ordre de 0 à 30 volts selon la luminosité désirée des pixels
considérés. Les métallisations MR (M1R, M2R, M3R...) des fentes rouges de la deuxième
grille seront placées à un potentiel de +10 V par rapport à la masse pour laisser
passer les électrons émis par les pointes sous-jacentes vers les luminophores rouges.
Les métallisations MG et MB des fentes vertes et bleues seront placées à un potentiel
de -10 V par rapport à la masse pour bloquer les électrons qui seraient normalement
dirigés à travers elles vers les luminophores verts et bleus. On notera que cette
deuxième grille a non seulement une fonction d'obturateur mais aussi une fonction
de focalisation. On est donc assuré que, quand les "fentes rouges" de la deuxième
grille sont validées, seuls des luminophores rouges seront bombardés. Cet effet de
focalisation sera optimisé par un réglage du potentiel de sélection de couleur appliqué
aux fentes de la deuxième grille.
[0022] Pour passer d'une couleur à une autre, il suffit donc de commuter les potentiels
appliqués à la deuxième grille entre deux valeurs de potentiel relativement voisines
(+ et -10 V) par rapport au potentiel de la grille. Il suffit pour cela de composants
de commutation relativement simples et à faible coût et en outre la vitesse de commutation
peut être élevée.
[0023] Un autre avantage de la présente invention est que, puisqu'il n'y a plus à commuter
l'anode, celle-ci pourra être placée à un potentiel très élevé, par exemple plusieurs
milliers de volts de sorte que l'énergie des électrons sera beaucoup plus élevée et
produira un meilleur éclairement des luminophores. En outre, ces luminophores pourront
alors être revêtus du côté de leur face interne d'une couche mince conductrice, par
exemple une couche mince d'aluminium qui, de façon connue, procure de nombreux avantages,
notamment pour éviter des phénomènes d'éclairement parasites.
[0024] Les diverses valeurs numériques ci-dessus ont été indiquées uniquement à titre d'exemple
et l'homme de l'art saura adapter les valeurs indiquées en fonction du dispositif
particulier utilisé et de l'effet recherché.
[0025] Outre les avantages déjà énoncés, on notera qu'un avantage supplémentaire de la présente
invention est qu'elle permet d'utiliser des systèmes de cathode et de première grille
identiques à ceux déjà fabriqués dans l'art antérieur et ne nécessite donc qu'une
modification (une simplification) de la structure d'anode et la réalisation d'une
grille supplémentaire.
[0026] Bien entendu, la présente invention est susceptible de nombreuses variantes et modifications
qui apparaîtront à l'homme de l'art notamment en ce qui concerne la réalisation des
structures d'isolement et d'espaceurs à disposer entre la grille supplémentaire et
les plaques d'anode d'une part et de cathode/grille d'autre part. Ces systèmes d'isolement
et d'espacement pourront être constitués de billes d'espacement ou de plaques perforées
d'espacement. Notamment, on utilisera de préférence une plaque isolante perforée d'espacement
entre la deuxième grille et l'anode.
[0027] La figure 2 représente un exemple de réalisation selon la présente invention d'une
deuxième grille. Cette grille est constituée à partir d'une feuille métallique 10
estampée pour définir les fentes AR, AG, AB (seules des portions des fentes A2R, A2G,
A2B, A3R, A3G sont représentées) et des entretoises de rigidification 9.
[0028] Dans le mode de réalisation représenté, les fentes AG (A2G, A3G) sont directement
délimitées par des bords en regard de la feuille métallique 10. Par contre, les fentes
AR et AB sont définies par les bords en regard de couches conductrices 11 formées
sur une couche isolante 12 déposée sur la feuille métallique. Le dépôt et la délimitation
de ces couches isolantes et conductrices pourront être réalisées de façon classique.
Il est clair que toutes les métallisations des fentes AG sont au même potentiel (celui
de la feuille métallique). De même, les métallisations de chacune des fentes AB et
les métallisations de chacune des fentes AR seront portées à un même potentiel.
[0029] Le fait que l'une des trois électrodes de la deuxième grille est constituée par le
matériau d'une feuille métallique rend particulièrement simple l'interconnexion des
deux autres groupes de métallisations de cette grille qui pourront par exemple être
reliés par des bandes métallisées et isolées disposées aux extrémités opposées des
métallisations des fentes.
[0030] Un autre avantage de la réalisation de la deuxième grille à partir d'une plaque conductrice
estampée est qu'une telle plaque conductrice peut être très mince tout en ayant une
bonne tenue mécanique. Son épaisseur peut par exemple être de l'ordre de 1 à 5 dixièmes
de millimètres et le métal qui la constitue sera par exemple de l'aluminium, du cuivre,
de l'Inox, du nickel, un alliage d'aluminium.
[0031] A titre d'exemple de valeurs numériques, une grille selon la présente invention pourra
être utilisée avec un écran dont la dimension diagonale est de l'ordre du mètre, les
dimensions d'un pixel étant de l'ordre du millimètre. Le pas de la grille sera alors
de l'ordre de 0,15 mm, la distance entre groupes de trois fentes étant de l'ordre
de 0,25 mm.
1. Ecran plat couleur à micropointes comprenant : une cathode à micropointes (2) divisée
en colonnes (K1, K2, K3...) adressables indépendamment ;
une première grille de sélection de pixels divisée en rangées (L1, L2, L3...) adressables
indépendamment ; caractérisé par:
une deuxième grille de sélection de couleur comprenant une pluralité de groupes de
fentes s'étendant selon la direction des colonnes, chaque groupe de trois fentes (AiR,
AiG, AiB), correspondant à une colonne de la cathode, des fentes de même rang de chaque
groupe étant connectées à une même borne ; et
une anode comprenant des groupes de trois bandes parallèles en colonne de matériau
luminescent de trois couleurs choisies (RGB), un groupe de trois bandes correspondant
à une colonne de la cathode, chaque bande correspondant à l'une desdites fentes, toutes
les bandes de matériau luminescent étant portées en fonctionnement à un même potentiel.
2. Ecran selon la revendication 1, caractérisée en ce que la deuxième grille est formée par découpe d'une feuille métallique mince (10) pour
y former lesdites fentes et des entretoises de rigidification (9), une bande sur trois
étant délimitée par les bords en regard de ladite feuille métallique découpée, les
deux autres bandes sur trois étant formées par les bords en regard de couches conductrices
déposées sur une couche isolante elle-même formée sur ladite feuille.
3. Procédé de commande d'un écran selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
porter les anodes à un potentiel élevé d'anode,
porter les métallisations des fentes de la deuxième grille correspondant à une première
couleur à un potentiel de validation et les autres métallisations correspondant aux
deux autres couleurs à un potentiel de blocage,
porter séquentiellement toutes les rangées de la première grille à un potentiel d'adressage,
lors de l'adressage de chaque rangée de la première grille, polariser les colonnes
de cathode à un potentiel choisi pour obtenir une luminescence désirée des pixels
de la couleur sélectionnée de ladite rangée,
répéter l'opération pour les deux autres couleurs, et
répéter l'ensemble des opérations pour les trames suivantes.
1. A flat color microtip screen, including:
a cathode with microtips (2) divided into columns (K1, K2, K3...) addressable independently;
a first pixel selection grid divided into rows (L1, L2, L3...) addressable independently;
characterized by:
a second color selection grid including a plurality of groups of slots extending along
the column direction, each group of three slots (AiR, AiG, AiB) corresponding to a
cathode column, slots of the same row of each group being connected to a same terminal;
and
an anode including groups of three parallel bands in a column of luminescent material
of three selected colors (RGB), a group of three bands corresponding to a cathode
column, each band corresponding to one of the slots, all bands of luminescent material
being brought to a same potential in operation.
2. A screen according to claim 1, characterized in that the second grid is formed by cutting out a thin metal sheet (10) to form therein
the slots and rigidifying spacers (9), one band out of three being defined by the
facing edges of the cut out metal sheet, the two other bands out of three being formed
by the facing edges of conductive layers deposited on an insulating layer itself formed
on the sheet.
3. A control process of a screen according to claim 1,
characterized in that it includes the following steps:
bringing the anodes to a high anode potential,
bringing the slot metallizations of the second grid corresponding to a first color
to an enabling potential and the other metallizations corresponding to the two other
colors to a blocking potential,
sequentially bringing all rows of the first grid to an addressing potential,
upon addressing of each row of the first grid, biasing the cathode columns at a potential
selected to obtain a desired luminescence of the pixels of the selected color of the
row,
repeating the operation for the two other colors, and
repeating all operations for the following frames.
1. Mikrospitzen-Farb-Flachbildschirm, der folgendes umfaßt:
eine Kathode mit Mikrospitzen (2), welche in Spalten (K1, K2, K3...) aufgeteilt ist,
die unabhängig adressierbar sind,
ein erstes Gitter zur Auswahl von Bildpunkten, welches in Reihen (L1, L2, L3...) aufgeteilt
ist, die unabhängig adressierbar sind,
gekennzeichnet durch:
ein zweites Gitter zur Farbauswahl, das mehrere Gruppen von Schlitzen umfaßt, die
sich entlang der Spaltenrichtung erstrecken, wobei jede Gruppe von drei Schlitzen
(AiR, AiG, AiB) einer Kathodenspalte entspricht und Schlitze derselben Zeile jeder
Gruppe mit einem gleichen Anschlußpunkt verbunden sind, und
eine Anode, die Gruppen von drei parallelen Bändern in einer Spalte aus lumineszierendem
Material dreier ausgewählter Farben (RGB) umfassen, wobei eine Gruppe von drei Bändern
einer Kathodenspalte entspricht, jedes Band einem der Schlitze entspricht und alle
Bänder aus lumineszierendem Material im Betrieb auf ein gleiches Potential gebracht
werden.
2. Bildschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gitter durch Ausschneiden einer dünnen Metallfolie (10) gebildet ist,
um darin die Schlitze und versteifende Abstandshalter (9) zu bilden, wobei eines von
drei Bändern durch die zwei gegenüberliegenden Ränder der ausgeschnittenen Metallfolie
festgelegt ist und die zwei anderen der drei Bänder durch die gegenüberliegenden Ränder
leitender Schichten gebildet werden, welche auf einer isolierenden Schicht aufgebracht
sind, die ihrerseits auf der Folie gebildet ist.
3. Steuerverfahren für einen Bildschirm nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt:
die Anoden werden auf ein hohes Anodenpotential gebracht,
die Schlitzmetallisierungen des zweiten Gitters, die einer ersten Farbe entsprechen,
werden auf ein Freigabepotential gebracht, und die anderen Metallisierungen, die den
zwei anderen Farben entsprechen, werden auf ein Sperrpotential gebracht,
alle Zeilen des ersten Gitters werden sequentiell auf ein Adressierungspotential gebracht,
nach dem Adressieren jeder Zeile des ersten Gitters werden die Kathodenspalten auf
ein Potential vorgespannt, welches dafür ausgewählt ist, eine gewünschte Leuchtstärke
der Bildpunkte der ausgewählten Farbe der Reihe zu erhalten,
Wiederholen des Vorgangs für die zwei anderen Farben und
Wiederholen aller Vorgänge für die folgenden Einzelbilder.