[0001] La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de confinement d'une
atmosphère dans un espace communiquant avec l'extérieur grâce à au moins une ouverture
; un rideau de gaz étant généré au niveau de ladite ouverture.
[0002] Ces procédé et dispositif sont avantageusement mis en oeuvre pour le confinement
d'une atmosphère particulière dans un espace de traitement
en continu d'objets ou produits traversants. Selon l'art antérieur, à la connaissance de la
Demanderesse, notamment lorsque de tels traitements font intervenir des substances
explosives, toxiques et/ou contaminantes, ils sont mis en oeuvre de façon discontinue.
Ainsi, lorsque l'on souhaite traiter des objets dans une atmosphère présentant des
caractéristiques particulières qui doivent être maintenues entre des valeurs précises
(caractéristiques de température, d'hygrométrie, de composition gazeuse, de concentrations
en particules liquides ou solides en suspension...), procède-t-on généralement dans
des espaces, munis à l'entrée et à la sortie, de sas à doubles portes étanches. Dans
de telles conditions :
- le traitement ne peut s'effectuer que par lots successifs ;
- la quantité d'objets traités dépend du volume des sas ;
- le remplissage et le vidage successifs des sas entraînent une perte de matière et
d'énergie, proportionnelle au volume desdits sas...
[0003] Selon la présente invention, on propose plus précisément un perfectionnement à la
technologie classique du confinement d'un espace par rideau de gaz à double jet. Ladite
technologie est notamment illustrée dans les demandes de brevets FR-A-2 530 163 (confinement
d'un espace pollué) et FR-A-2 652 520 (confinement d'un espace "propre"). Selon celle-ci,
on utilise les rideaux de gaz à double jet pour séparer deux espaces contenant des
atmosphères de caractéristiques différentes. De tels rideaux de gaz sont destinés
à arrêter toutes particules solides ou liquides en suspension dans les atmosphères
des espaces séparés mais doivent toutefois permettre le passage d'objets traversants
macroscopiques sans échange entre lesdites atmosphères séparées.
[0004] De tels rideaux de gaz comportent un jet lent dont le dard assure la séparation dynamique
des atmosphères et un jet rapide qui stabilise et rigidifie ledit jet lent.
[0005] On rappelle incidemment ici que, d'une manière générale, le débit d'un jet de gaz,
dans une section quelconque de ce dernier, est la somme du débit initial de gaz insufflé
et du débit prélevé par aspiration dans l'ambiance gazeuse externe au jet. Ce second
débit constitue le débit d'induction dudit jet.
[0006] A l'opposé des buses d'émission des jets, on trouve généralement une bouche d'aspiration
qui collecte le gaz soufflé ainsi qu'une fraction des atmosphères séparées qui se
mélangent audit gaz soufflé dans la zone d'induction. Les gaz collectés par une telle
bouche d'aspiration sont généralement traités avant recyclage ou rejet dans l'environnement.
Les matières et l'énergie perdues par le débit d'aspiration sont considérées comme
nécessaires et/ou négligeables vis-à-vis du résultat recherché. La reprise du double
jet par une bouche d'aspiration n'est toutefois pas systématique... Les buses d'émission
du jet rapide et du jet lent sont alimentées en gaz non pollué. Elles présentent généralement
une légère inclinaison, vers l'extérieur de l'ouverture de l'espace à confiner, telle
que - dans l'hypothèse du confinement d'une zone "propre" à protéger de la pollution
extérieure (contexte du document FR-A-2 652 520) - la face du jet rapide située côté
espace à confiner soit pratiquement parallèle au plan de ladite ouverture. Ledit espace
à confiner - "propre" - est alimenté par un débit de gaz non pollué dit courant de
gaz propre, légèrement supérieur au débit induit par la face interne dudit jet rapide
(située côté espace à confiner) ; l'excédent de débit, par rapport à ce dernier, assurant
un léger débit de fuite qui empêche la pénétration du jet rapide dans ledit espace
à confiner. En tout état de cause, selon l'art antérieur, les buses du rideau de gaz
n'injectent jamais directement de gaz dans l'espace à confiner.
[0007] De façon classique, lorsqu'il s'agit de protéger une ambiance d'une "pollution" (la
"pollution" se localisant à l'intérieur ou à l'extérieur de l'espace à confiner),
le jet rapide est toujours situé du côté non "pollué".
[0008] Généralement, le rideau de gaz à double jet est un rideau d'air. L'air injecté sous
la forme des jets lent et rapide est remis en circulation ou rejeté, après filtration
des particules en suspension entraînées dans la bouche d'aspiration.
[0009] Selon son premier objet, l'invention concerne donc un procédé pour maintenir une
atmosphère particulière dans un espace communiquant avec l'extérieur grâce à au moins
une ouverture protégée par un rideau de gaz à double jet. Ladite atmosphère est particulière
en ce qu'elle se distingue de l'atmosphère ambiante par au moins un élément de différenciation
qui, par exemple, peut consister en une concentration en particules, une concentration
en gaz, une température... Ladite atmosphère particulière ou atmosphère différenciée
est donc confinée dans ledit espace. Selon le contexte, ladite atmosphère particulière
est une atmosphère propre ou une atmosphère polluée, par rapport à l'atmosphère ambiante.
Le jet lent du rideau de gaz est disposé du côté de ladite atmosphère confinée pour
éviter les transferts turbulents dus aux passages des traversants. Le plan axial de
la buse d'émission du jet lent et celui de la buse d'émission du jet rapide sont parallèles.
Lesdites buses peuvent être disposées sur l'un quelconque des côtés de l'ouverture.
[0010] Plus précisément, le procédé de l'invention est un procédé de confinement d'une atmosphère
dans un espace communiquant avec l'extérieur grâce à au moins une ouverture ; procédé
dans lequel:
a) un rideau de gaz est généré au niveau de ladite ouverture ; ledit rideau de gaz
comportant :
- un premier jet dit jet lent situé du côté de ladite atmosphère confinée ; ledit jet
lent présentant un dard de portée (L) et d'envergure suffisantes pour couvrir ladite
ouverture ;
- un second jet dit jet rapide, situé du côté de l'extérieur, de même sens que ledit
jet lent, dont le plan axial est parallèle à celui dudit jet lent ; ledit jet rapide
ayant un débit induit par sa face interne au contact du jet lent inférieur ou égal
au débit dudit jet lent à une distance (L), égale à la portée dudit jet lent, de son
injection ;
b) au moins une partie du gaz insufflé sous forme desdits jets lent et rapide ainsi
qu'une fraction de l'atmosphère confinée sont reprises, au niveau de ladite ouverture,
en vis-à-vis de la zone d'injection desdits jets ;
c) une alimentation en atmosphère adéquate dudit espace est avantageusement prévue,
pour au moins compenser ladite fraction de l'atmosphère confinée reprise ;
d) une fraction du débit du jet lent est injectée dans ladite atmosphère confinée
et contribue au débit d'induction dudit jet lent ; l'importance de ladite fraction
variant avec la pression au sein dudit espace.
[0011] Selon le procédé de l'invention, il intervient donc un rideau de gaz à double jet,
le jet lent dudit rideau étant situé du côté de l'atmosphère particulière confinée
(point a) ci-dessus) et, en vis-à-vis de la zone d'injection des jets, un dispositif,
incluant une bouche d'aspiration pour la reprise du gaz insufflé sous forme desdits
jets et d'une fraction de ladite atmosphère confinée (point b) ci-dessus). On reprend
également, de manière générale, au niveau de ladite bouche d'aspiration, une fraction
de l'atmosphère ambiante. Lesdits jets et ladite bouche d'aspiration sont disposés
de façon à maintenir dans l'atmosphère confinée des caractéristiques constantes ou
comprises entre des valeurs précises. Leur disposition particulière permet, comme
cela va être explicité ci-après, de minimiser les pertes de matière et/ou d'énergie
par le débit de reprise et par conséquent de minimiser les apports continus nécessaires
au maintien desdites caractéristiques particulières de l'atmosphère confinée. En effet,
dans la mesure où l'on souhaite assurer ledit maintien, on prévoit une alimentation
adéquate dudit espace, pour au moins compenser la fraction de l'atmosphère confinée
reprise (point c) ci-dessus) et avantageusement contribuer à maintenir l'espace confiné
en légère surpression. On protège ainsi efficacement ledit espace de l'atmosphère
ambiante.
[0012] L'homme du métier comprendra toutefois que le procédé de l'invention peut également
être mis en oeuvre sans une telle alimentation (point c) ci-dessus) dans la mesure
où la reprise de l'atmosphère confinée est, selon l'invention, minimisée et est, en
tout état de cause, compensée par du gaz insufflé prélevé dans la zone d'induction
du jet lent. De telles conditions de mise en oeuvre (sans alimentation), qui ne sont
pas exclues du cadre de la présente invention, n'assurent toutefois pas un résultat
optimum. A plus ou moins long terme, dans ces conditions, l'atmosphère confinée perdra
ses caractéristiques de différenciation. Ceci peut être fortement préjudiciable dans
le contexte d'un traitement
continu de produits traversants par un réactif présent dans ladite atmosphère confinée...
Ceci l'est beaucoup moins, par exemple, dans un contexte où l'on souhaite simplement
maintenir ladite atmosphère confinée à une température donnée et où le jet lent apporte
du gaz à ladite température... On prévoit donc, comme indiqué ci-dessus, selon une
variante avantageuse du procédé de l'invention, une alimentation en atmosphère adéquate
de l'espace confiné.
[0013] Enfin, et il s'agit là de la principale caractéristique du procédé de l'invention,
une fraction du débit du jet lent est envoyée dans ladite atmosphère confinée (point
d) ci-dessus). Ladite fraction est prélevée dans la zone d'induction du jet lent,
côté espace confiné bien évidemment. Elle n'est pas directement reprise par la bouche
d'aspiration. Elle pénètre dans ladite atmosphère confinée, y génère des turbulences
et se trouve au moins en partie reprise par le jet lent pour son induction. Ainsi,
le débit d'induction du jet lent est-il de façon caractéristique selon l'invention
prélevé en partie sur lui-même (côté espace confiné). Côté espace confiné, ledit jet
lent s'autostabilise. En fait, une partie de celui-ci est "recyclée", dans l'espace
confiné, à cette fin. Côté atmosphère ambiante, on rappelle ici que ledit jet lent
est stabilisé par le jet rapide.
[0014] Ce gaz injecté dans l'atmosphère confinée, prélevé sur le jet lent, est utilisé :
- pour homogénéiser ladite atmosphère confinée ;
- pour créer une certaine surpression en son sein ;
- pour régulariser la reprise dudit gaz injecté et de ladite atmosphère confinée.
[0015] Le procédé de confinement avec rideau de gaz double jet est en effet mis en oeuvre
selon l'invention dans des conditions telles que l'on observe un effet de régularisation
du débit d'atmosphère confinée extrait, avec maintien de conditions homogènes dans
ladite atmosphère confinée. Cet effet de régularisation est particulièrement intéressant
lorsque le rideau de gaz délimite une chambre de traitement dans laquelle un réactif
spécifique doit être maintenu en concentration suffisante dans l'atmosphère, pendant
la durée du traitement. En effet, l'incurvation du rideau provoquée par la surpression
(due principalement à l'injection dans l'espace confiné d'une fraction du débit du
jet lent) ne laisse échapper qu'une fraction faiblement concentrée en ledit réactif
spécifique du mélange entre le gaz soufflé par le jet lent et l'atmosphère de traitement
(ladite atmosphère de traitement ayant été diluée par l'apport de gaz "pur" du jet
lent) et n'entraîne donc qu'une consommation négligeable en ledit réactif. De plus,
comme indiqué ci-dessus, la turbulence générée à l'intérieur de la chambre de traitement
(par l'injection d'une fraction du débit du jet lent en son sein) homogénéise la répartition
dudit réactif dans l'atmosphère de la chambre, réactif avantageusement ajouté en continu
dans ladite chambre pour compenser les pertes.
[0016] Par ailleurs, on insistera sur le fait que, selon le procédé de l'invention, le rideau
de gaz n'est pas figé, stabilisé en une position fixe. Sous l'effet d'une variation
de pression au sein de l'atmosphère confinée (variation de pression qui peut être
due à une variation du débit d'alimentation en atmosphère adéquate et/ou à l'arrivée
d'un objet de gros volume dans l'espace confiné) les jets se déplacent et une fraction
plus ou moins importante du débit du jet lent est envoyée dans l'atmosphère confinée.
[0017] Selon l'invention, on a adapté la technologie du rideau de gaz à double jet de façon
à minimiser les pertes de matières et/ou d'énergie provenant de l'atmosphère confinée,
par la bouche d'aspiration, tout en homogénéisant les caractéristiques de ladite atmosphère
confinée.
[0018] L'homme du métier aura déjà compris que le principe du procédé de confinement selon
l'invention, tel qu'exposé ci-dessus - avec injection d'une fraction du débit du jet
lent dans l'atmosphère confinée, ce qui autorise une régulation du débit de ladite
atmosphère confinée aspirée (alors que, selon l'art antérieur, on n'observe pas de
régulation dudit débit d'atmosphère confinée extrait) - peut être mis en oeuvre selon
différentes configurations et ce dans différents contextes, notamment à l'entrée et/ou
à la sortie de tunnels de peinture, de tunnels de stérilisation, de fours de traitement,
de fours de séchage...
[0019] On peut rechercher simplement un confinement thermique de l'espace, les autres caractéristiques
des atmosphères séparées étant identiques. Le rideau de gaz sera dans ce contexte
généré à partir de la même atmosphère avec au moins un jet lent thermostaté qui maintiendra
la température dans l'espace confiné. A titre d'exemple, on peut citer la réalisation
de tunnels froids ou chauds sur des éléments de convoyage d'objets. Le procédé de
l'invention permet, dans ce contexte, de faire circuler les objets en continu, en
limitant les pertes d'énergie et les gradients de température au niveau des entrées
et sorties desdits tunnels.
[0020] On peut également mettre en oeuvre le procédé de l'invention pour le conditionnement
de produits pulvérulents, éventuellement toxiques et/ou dangereux, et pour des traitements
avantageusement en continu de différents types de produits. A titre d'exemple de tels
traitements, on peut citer le fumage de produits en agro-alimentaire ou la stérilisation
d'objets par pulvérisation de désinfectants liquides et/ou gazeux dans les industries
pharmaceutiques.
[0021] On insistera tout particulièrement sur l'intérêt de la mise en oeuvre du procédé
de l'invention pour le confinement d'un espace de traitement en continu de produits
ou objets traversants, avantageusement intégré dans une ligne de convoyage desdits
produits ou objets. Un tel espace de traitement comporte un rideau de gaz à l'entrée
et un rideau de gaz à la sortie ; rideaux de gaz généralement plans que franchissent
successivement les objets ou produits à traiter, transportés par le système de convoyage.
Si les espaces en amont et en aval de l'espace de traitement sont à la même pression,
les deux rideaux de gaz fonctionnent de façon symétrique et l'on obtient le même effet
de régulation du débit d'aspiration d'atmosphère confinée sur lesdits deux rideaux.
[0022] La mise en oeuvre du procédé de l'invention peut se faire selon différentes variantes.
Avantageusement, le résultat escompté est obtenu avec un plan du rideau de gaz, incliné,
par rapport au plan de l'ouverture, vers l'intérieur de l'espace confiné. Ledit plan
du rideau de gaz fait un angle avec ledit plan de l'ouverture, de sorte que l'extrémité
du dard du jet lent soit orientée vers l'intérieur de l'espace confiné. Ledit angle
d'inclinaison des plans médians des jets de gaz par rapport au plan de l'ouverture
demeure généralement inférieur ou égal à 30°. Il permet avantageusement, pour certaines
applications, de majorer la pression dans l'espace confiné par rapport à la pression
extérieure. Cette majoration de pression (qui reste généralement de l'ordre du Pascal)
est due à la transformation de la pression dynamique de la fraction recyclée de gaz
en pression statique. Elle est fonction de la valeur dudit angle d'inclinaison et
de la forme de la bouche d'aspiration.
[0023] Le (ou les) rideau(x) de gaz intervenant(s) dans le procédé de l'invention peut (peuvent)
présenter des géométries variées. n peut s'agir de rideaux de gaz générés par des
buses linéaires, polygonales ou en arc de cercle. Le plan du rideau de gaz décrira,
par conséquent, avec éventuellement l'inclinaison mentionnée ci-dessus soit un plan,
soit une portion de polyèdre, soit une portion de surface tronconique. La géométrie
du rideau de gaz est évidemment adaptée à celle de l'ouverture à couvrir ou à celle
de l'espace confiné.
[0024] D'une manière générale, le rideau de gaz constitué par les deux jets est généré à
partir de buses qui peuvent être situées sur un côté horizontal ou vertical de l'ouverture
d'accès à l'espace confiné.
[0025] Par ailleurs, comme indiqué ci-dessus, selon une variante de l'invention, au moins
un des jets dudit rideau de gaz, généralement le jet lent (et avantageusement le jet
lent
et le jet rapide) est alimenté en gaz thermostaté. D'une manière générale, les gaz alimentant
lesdits jets lent et rapide peuvent présenter les mêmes caractéristiques (par exemple
: nature desdits gaz, température de ceux-ci...) ou des caractéristiques différentes.
[0026] Enfin, on précise que le rideau de gaz (ou les rideaux de gaz), tel(s) qu'il(s) intervien(nen)t
dans le procédé de l'invention - rideau(x) de gaz à régulation de débit de reprise
- consiste(nt) généralement en un rideau à double jet d'air. On n'exclut toutefois
nullement que, pour certaines applications, l'air soit remplacé par tout autre gaz
approprié, notamment un gaz inerte dans un seul ou les deux jets. On n'exclut nullement
aussi, comme indiqué ci-dessus, que les gaz injectés, de même nature ou de nature
différente, puissent présenter des caractéristiques différentes notamment de température,
d'hygrométrie, de concentration en particules liquides ou solides en suspension.
[0027] Selon son deuxième objet, l'invention concerne un dispositif utile à la mise en oeuvre
du procédé décrit ci-dessus. Ledit dispositif comprend les moyens classiques nécessaires
à la génération et au fonctionnement d'un rideau de gaz à double jet au niveau d'une
ouverture. De façon caractéristique, au sein dudit dispositif, lesdits moyens sont
agencés pour assurer l'effet escompté décrit ci-dessus, c'est-à-dire l'injection d'une
fraction du débit du jet lent, pour son auto-induction, dans l'espace confiné.
[0028] Plus précisément, ledit dispositif comprend :
- deux buses disposées côte à côte sur un côté de ladite ouverture et munies de moyens
pour leur alimentation en gaz ; la longueur desdites buses étant au moins égale à
la longueur de ladite ouverture, la largeur desdites buses étant déterminée en fonction
de la vitesse des jets et de la portée du rideau à obtenir ; la buse située du côté
de l'atmosphère confinée convenant pour l'émission du jet lent et l'autre pour l'émission
du jet rapide ;
- une bouche d'aspiration d'au moins une partie du gaz insufflé sous forme de jets et
d'une fraction de l'atmosphère confinée, ladite bouche d'aspiration étant reliée à
un système d'aspiration et étant située au niveau de ladite ouverture, en vis-à-vis
desdites deux buses ;
- avantageusement un système d'alimentation en atmosphère adéquate de l'espace confiné.
[0029] De façon caractéristique, ladite bouche d'aspiration des gaz est positionnée par
rapport auxdites deux buses de telle façon que et présente une géométrie telle que
une fraction du débit du jet lent est injectée dans ladite atmosphère confinée et
contribue au débit d'induction dudit jet lent ; l'importance de ladite fraction variant
avec la pression au sein dudit espace confiné.
[0030] On notera que, de manière générale, au niveau de ladite bouche d'aspiration, on aspire
également de l'atmosphère ambiante.
[0031] De façon avantageuse, au sein dudit dispositif, les deux buses d'injection sont orientées
de sorte que le plan du rideau de gaz est incliné, par rapport au plan de l'ouverture,
vers l'intérieur de l'espace confiné. L'angle d'inclinaison comme indiqué ci-dessus
est compris entre 0 et 30°.
[0032] La position et la géométrie de la bouche d'aspiration doivent permettre un fonctionnement
normal du rideau de gaz dès la mise en route et la création d'une légère surpression
dans la zone confinée.
[0033] La bouche d'aspiration des gaz est disposée, en vis-à-vis, généralement à l'aplomb
de l'alimentation en gaz du rideau. Elle comprend en fait une cavité de réception
de gaz qui communique avec une conduite d'évacuation de ceux-ci. Ladite cavité est
avantageusement solidarisée à au moins une des parois matérielles qui délimitent l'ouverture.
[0034] Dans le contexte le plus général du rideau de gaz vertical ou sensiblement vertical,
alimenté par du gaz soufflé du haut vers le bas, la cavité de réception de gaz est
avantageusement solidarisée à la base, au plancher de la zone confinée.
[0035] Dans ce contexte, les buses sont disposées en partie haute de l'ouverture et ladite
cavité est située en dessous du niveau de la base de la zone confinée (plancher de
ladite zone). Elle est avantageusement délimitée, du côté du jet lent, par un bord
à profil curviligne concave, relié à ladite base de la zone confinée. Ledit bord ne
présente pas d'arête susceptible d'engendrer des turbulences. Son profil est concave,
de sorte qu'il "accompagne" la déformation de l'extrémité du dard sous l'effet de
la surpression.
[0036] La position et la géométrie de ladite cavité doivent permettre un fonctionnement
normal du rideau de gaz, en l'absence de surpression conséquente dans la zone confinée.
Dans ce contexte de fonctionnement normal, l'extrémité amincie du dard du jet lent
arrive en limite du bord curviligne de la cavité. Sous l'effet d'une surpression conséquente,
ladite extrémité va se déformer et libérer le long dudit bord curviligne un passage
pour l'atmosphère confinée (atmosphère, en fait diluée dans du gaz prélevé sur le
jet lent).
[0037] Le dispositif de l'invention et son fonctionnement seront décrits plus précisément
en référence à l'unique figure annexée, plus avant dans le présent texte.
[0038] Selon une variante dudit dispositif de l'invention, l'espace confiné est délimité
par un plafond, un plancher et au moins deux parois latérales. On peut avoir trois
parois latérales et une seule ouverture à couvrir par un rideau de gaz ou seulement
deux parois latérales parallèles et deux ouvertures à couvrir par deux rideaux de
gaz parallèles. Les buses d'injection du (des) rideau(x) de gaz sont généralement
situées au niveau du plafond de l'ouverture (des ouvertures), le(s) rideau(x) de gaz
est (sont) sensiblement vertical (verticaux) et la bouche d'aspiration est intégrée
au plancher. La cavité de réception des gaz associée à ladite bouche d'aspiration
est située sous le niveau dudit plancher et est délimitée en largeur par les parois
de l'espace confiné.
[0039] Selon une autre variante du dispositif de l'invention, l'espace confiné est délimité
par un plafond circulaire, un plancher circulaire et un rideau de gaz cylindrique
ou tronconique. Dans cette configuration du dispositif de l'invention, la cavité de
la bouche d'aspiration, en vis-à-vis des buses d'injection de gaz circulaires, constitue
un fossé autour de ladite base.
[0040] Selon une autre variante du dispositif de l'invention, l'espace confiné est délimité
par un plafond polygonal, un plancher polygonal et un rideau de gaz polyédrique. Dans
cette configuration du dispositif de l'invention, la cavité de la bouche d'aspiration,
en vis-à-vis des buses d'injection de gaz polygonales, constitue un fossé autour de
ladite base.
[0041] Les procédé et dispositif de l'invention sont illustrés sur la figure 1 annexée.
[0042] On montre, en coupe, sur ladite figure 1, le confinement selon l'invention, de l'atmosphère
B d'une chambre 4 de traitement en continu d'un produit P, par un réactif R injecté
par la tubulure 8. Le produit P est transporté par le système de convoyage 11. La
chambre 4 est délimitée par un plafond horizontal, un plancher horizontal, deux parois
verticales non représentées et deux rideaux d'air verticaux plans. Les produits P
à traiter arrivent de l'atmosphère A (atmosphère ambiante, par exemple), franchissent
successivement le rideau d'air d'entrée et le rideau d'air de sortie et se retrouvent
dans ladite atmosphère A. Chacun desdits rideaux d'air comporte un jet lent 2, situé
du côté de la chambre 4, dont le dard 3 est incliné vers l'intérieur de ladite chambre
4 ainsi qu'un jet rapide 1, situé du côté de l'extérieur (atmosphère A). Le système
d'aspiration du gaz insufflé et d'une fraction de l'atmosphère confinée B est disposé
à l'aplomb des buses d'injection 9 et 10. Ledit système d'aspiration comprend la cavité
de réception des gaz 6 et le conduit d'évacuation 7 desdits gaz aspirés. Ladite cavité
6 est délimitée du côté du jet lent 2 par un bord 5 à profil curviligne concave qui
rejoint le plancher de la chambre 4.
[0043] La cavité de réception des gaz 6 a une géométrie et un positionnement par rapport
aux buses 9 et 10 tels qu'en régime stationnaire et en l'absence de perturbation,
le dard 3 du jet lent 2 est dans la position d'équilibre, entre les atmosphères A
et B, représentée en traits pleins sur la figure 1. Le débit de gaz entraîné par le
jet lent 9 dans sa section droite située à la distance L de son origine se partage
sur le bord curviligne 5 de la cavité 6 constituant la bouche de reprise du double
jet 1 + 2.
[0044] La majeure fraction du débit de gaz des jets rapide 1 et lent 2 est aspirée par la
bouche de reprise 6 et évacuée par le conduit 7. Une fraction de ce débit est injectée
dans l'espace confiné 4 en induisant un courant qui favorise l'homogénéisation de
l'atmosphère B. Cette fraction "recyclée" s'ajoute au faible débit de réactif R introduit
en 8 pour assurer le débit d'induction à l'interface entre le jet lent 2 et l'atmosphère
B. Le produit de la concentration moyenne dans la fraction d'atmosphère B extraite
par son débit correspond alors à l'apport de réactif R dans l'enceinte 4 par le conduit
8.
[0045] Si une perturbation majore le débit de réactif R introduit en 8, l'augmentation de
pression qui en résulte dans l'enceinte 4 a pour effet d'incurver l'ensemble des deux
jets et de déplacer le dard 3 du jet lent 2 dans la position représentée en pointillé
sur la figure 1. Ce déplacement entraîne une diminution de la fraction du débit du
jet lent 2 injecté dans l'enceinte 4 associée à une majoration du débit d'atmosphère
B extrait. Par ailleurs, la concentration moyenne en réactif R dudit débit d'atmosphère
B extrait est d'autant plus élevée que ce débit est plus important.
[0046] Symétriquement, si le débit de réactif R vient incidentellement à diminuer, le phénomène
inverse se produit. Le dard 3 du jet lent 2 se déplace vers l'intérieur de l'enceinte
4. Ce déplacement entraîne une augmentation de la fraction du débit du jet lent 2
injectée dans l'enceinte 4 associée à une diminution du débit d'atmosphère B extrait.
De la même façon, la concentration moyenne en réactif dudit débit d'atmosphère B extrait
est d'autant plus faible que ce débit est moins important. Dans le cas où le débit
de réactif R est entièrement consommé par le traitement des traversants P, le débit
de la fraction du jet lent 2 injectée dans l'enceinte 4 devient égal au débit d'induction
à l'interface entre le jet lent 2 et l'atmosphère B qu'il compense intégralement.
Le procédé permet donc de limiter avantageusement la consommation de réactif.
[0047] En référence à la figure 1, on illustre l'invention par l'exemple ci-après.
[0048] On confine à l'aide de deux rideaux d'air une chambre 4 de stérilisation en continu
de produits pharmaceutiques P. La stérilisation est obtenue par contact desdits produits
P avec un gaz ou un liquide nébulisé stérilisant (H
2O
2) à une température optimale. Pour atteindre et maintenir ladite température optimale,
on utilise deux jets lents thermostatés. Les deux rideaux d'air empêchent toute fuite
de H
2O
2 vers les zones adjacentes (atmosphère A).
[0049] L'inclinaison des dards 3 des jets lents 2 vers l'intérieur de la chambre 4 permet
d'entraîner vers la zone de traitement stérilisant (atmosphère B), à l'entrée comme
à la sortie, les particules contaminantes qui accompagnent les produits P.
[0050] L'injection d'une partie de l'air du jet lent 2 dans la chambre 4 y engendre des
mouvements tourbillonnaires qui contribuent à l'homogénéisation (concentration, température)
du milieu stérilisant au centre de ladite chambre 4.
[0051] L'effet d'appauvrissement en réactif stérilisant au voisinage du passage d'échappement
limite les pertes en ledit réactif et maintient sa concentration au niveau requis
pendant la durée du traitement en optimisant sa consommation.
[0052] Ledit procédé de confinement est mis en oeuvre dans les conditions ci-après.
[0053] La chambre 4 est un tunnel de section 0,5 x 0,5 m. On y maintient une atmosphère
de H
2O
2 à 15 g/m
3.
[0054] Les jets lents 2 présentent les caractéristiques ci-après :
| Vitesse initiale |
vO = 0,5 m/s |
| Débit |
QO = 0,025 m3/s |
[0055] ns sont injectés à travers des buses 9 d'une longueur de 50 cm (longueur de l'ouverture
du tunnel) et d'une largeur (de fente) de 10 cm. La portée du dard 3 desdits jets
lents 2 est de 60 cm.
[0056] Les jets rapides 1 présentent les caractéristiques ci-après :
| Vitesse initiale |
vO = 8,17 m/s |
| Vitesse à 0,5 m |
v = 2 m/s |
| Débit initial |
QO = 0,020 m3/s |
[0057] Ils sont injectés à travers des buses 10 d'une longueur de 50 cm (longueur de l'ouverture
du tunnel) et d'une largeur (de fente) de 5 mm.
[0058] Au niveau des conduites d'évacuation 7, le débit de reprise correspond à la somme
du débit du jet rapide 1, du jet lent 2, de l'alimentation en réactif stérilisant
(débit variable), et éventuellement de l'atmosphère ambiante (A) aspirée (débit variable).
1. Procédé de confinement d'une atmosphère (B) dans un espace (4) communiquant avec l'extérieur
grâce à au moins une ouverture, procédé dans lequel un rideau de gaz (1+2) est généré
au niveau de ladite ouverture ; procédé caractérisé en ce que :
ledit rideau de gaz (1+2) comporte :
- un premier jet dit jet lent (2) situé du côté de ladite atmosphère confinée (B)
; ledit jet lent (2) présentant un dard (3) de portée (L) et d'envergure suffisantes
pour couvrir ladite ouverture ;
- un second jet dit jet rapide (1), situé du côté de l'extérieur, de même sens que
ledit jet lent (2), dont le plan axial est parallèle à celui dudit jet lent (2) ;
ledit jet rapide (1) ayant un débit induit par sa face interne au contact du jet lent
(2) inférieur ou égal au débit dudit jet lent (2) à une distance (L), égale à la portée
dudit jet lent (2), de son injection;
au moins une partie du gaz insufflé sous forme desdits jets (1+2) ainsi qu'une fraction
de l'atmosphère confinée (B) sont reprises, au niveau de ladite ouverture, en vis-à-vis
de la zone d'injection desdits jets (1+2) ;
une alimentation en atmosphère adéquate dudit espace (4) est avantageusement prévue,
pour au moins compenser ladite fraction de l'atmosphère confinée (B) reprise ; et
une fraction du débit du jet lent (2) est injectée dans ladite atmosphère confinée
(B) et contribue au débit d'induction dudit jet lent (2) ; l'importance de ladite
fraction variant avec la pression au sein dudit espace (4).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace (4) est un espace
de traitement en continu de produits (P) traversants, avantageusement intégré dans
une ligne de convoyage (11).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le plan du rideau
de gaz (1+2) est incliné par rapport au plan de l'ouverture, vers l'intérieur de l'espace
confiné (4).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit
rideau de gaz (1+2) généré à partir d'un côté de l'ouverture est de forme plane.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit
rideau de gaz (1+2) décrit une surface cylindrique, tronconique ou polyédrique.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins
un des jets (1, 2) dudit rideau de gaz (1+2) est alimenté en gaz thermostaté.
7. Pédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les gaz
alimentant les jets lent et rapide présentent les mêmes caractéristiques ou des caractéristiques
différentes.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit
rideau de gaz (1+2) est un rideau d'air.
9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend :
- deux buses (9, 10), disposées côte à côte sur un côté de ladite ouverture et munies
de moyens pour leur alimentation en gaz ; la longueur desdites buses (9, 10) étant
au moins égale à la longueur de ladite ouverture, la largeur desdites buses (9, 10)
étant déterminée en fonction de la vitesse des jets (1, 2) et de la portée du rideau
(1+2) à obtenir ; la buse située du côté de l'atmosphère confinée (B) convenant pour
l'émission du jet lent (2) et l'autre pour l'émission du jet rapide (1) ;
- une bouche d'aspiration (6) d'au moins une partie du gaz insufflé sous forme de
jets (1+2) et d'une fraction de l'atmosphère confinée (B), ladite bouche d'aspiration
(6) étant reliée à un système d'aspiration et étant située au niveau de ladite ouverture,
en vis-à-vis desdites deux buses (9, 10) ;
- avantageusement, un système d'alimentation en atmosphère adéquate de l'espace (4);
ladite bouche d'aspiration (6) des gaz étant positionnée par rapport auxdites deux
buses (9, 10) et présentant une géométrie telle qu'une fraction du débit du jet lent
(2) est injectée dans ladite atmosphère confinée (B) et contribue au débit d'induction
dudit jet lent (2) ; l'importance de ladite fraction variant avec la pression au sein
dudit espace (4).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites deux buses (9,
10) sont orientées de sorte que le plan du rideau de gaz (1+2) est incliné par rapport
au plan de l'ouverture, vers l'intérieur de l'espace confiné (4).
1. Verfahren zur Einschließung eines Gases (B) in einem Raum (4), der mit dem Äußeren
durch mindestens eine Öffnung verbunden ist, ein Verfahren, bei dem in Höhe dieser
Öffnung ein Gasvorhang (1+2) erzeugt wird; ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet
ist,
daß der Gasvorhang (1+2) umfaßt:
- einen ersten, sogenannten langsamen Strahl (2), der sich auf der Seite des eingeschlossenen
Gases (B) befindet; wobei der langsame Strahl (2) einen Kern (3) einer Reichweite
(L) und eines Umfangs aufweist, die ausreichen, um die Öffnung zu bedecken;
- einen zweiten, sogenannten schnellen Strahl (1), der sich auf der Außenseite befindet
und die gleiche Richtung hat wie der langsame Strahl (2), und dessen Axialebene parallel
zu der des langsamen Strahls (2) verläuft; welcher schnelle Strahl (1) beim Kontakt
mit dem langsamen Strahl (2) einen von seiner Innenseite induzierten Durchsatz aufweist,
der kleiner als der langsame Strahl (2) oder gleich dem Durchsatz des langsamen Strahls
(2) in einem Abstand (L) von seiner Einspeisung ist, der gleich der Reichweite des
langsamen Strahls (2) ist;
mindestens ein Teil des in Form der Strahlen (1+2) eingeblasenen Gases sowie ein Teil
des eingeschlossenen Gases (B) in Höhe der genannten Öffnung gegenüber dem Einblasbereich
der Strahlen (1+2) aufgenommen werden;
vorteilhafterweise eine Versorgung des Raums (4) mit geeignetem Gas vorgesehen ist,
um zumindest den Teil des aufgenommenen eingeschlossenen Gases (B) zu kompensieren;
und
ein Teil des Durchsatzes des langsamen Gases (2) in das eingeschlossene Gas (B) geblasen
wird und zu dem Induktionsdurchsatz des langsamen Strahls (2) beiträgt; wobei der
Umfang dieses Teils mit dem Druck im Inneren des Raums (4) schwankt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (4) ein Raum zur kontinuierlichen
Behandlung durchlaufender Produkte (P) ist, der vorteilhafterweise in eine Förderstrecke
(11) integriert ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene
des Gasvorhangs (1+2) bezüglich der Ebene der Öffnung zum Inneren des eingeschlossenen
Raums (4) hin geneigt ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von einer
Seite der Öffnung aus erzeugte Gasvorhang (1+2) eine ebene Form hat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasvorhang
(1+2) eine zylindrische, kegelstumpfförmige oder polyedrische Fläche beschreibt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
einer der Strahlen (1, 2) des Gasvorhangs (1+2) mit thermostabilisiertem Gas versorgt
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase,
welche den langsamen und den schnellen Strahl versorgen, die gleichen oder unterschiedliche
Merkmale aufweisen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasvorhang
(1+2) ein Luftvorhang ist.
9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß es umfaßt:
- zwei Düsen (9,10), die nebeneinander auf einer Seite der Öffnung angeordnet und
mit Vorrichtungen zu ihrer Versorgung mit Gas versehen sind; wobei die Länge dieser
Düsen (9,10) mindestens gleich der Länge der Öffnung ist und die Breite der Düsen
(9, 10) in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Strahlen (1, 2) und der Reichweite
des zu erreichenden Vorhangs (1+2) bestimmt wird; wobei die Düse, die auf der Seite
des eingeschlossenen Gases (B) angeordnet ist, für die Ausgabe des langsamen Strahls
(2) und die andere für die Ausgabe des schnellen Strahls (1) geeignet ist;
- eine Ansaugöffnung (6) für mindestens einen Teil des in Form von Strahlen (1, 2)
eingeblasenen Gases und einen Teil des eingeschlossenen Gases (B), welche Ansaugöffnung
(6) mit einem Ansaugsystem verbunden ist und in Höhe der genannten Öffnung gegenüber
den beiden Düsen (9, 10) angeordnet ist;
- vorteilhafterweise ein System zur Versorgung des Raums (4) mit einem geeigneten
Gas;
welche Gasansaugöffnung (6) bezüglich den beiden Düsen (9, 10) positioniert ist und
eine solche Geometrie aufweist, daß ein Teil des Durchsatzes des langsamen Strahls
(2) in das eingeschlossene Gas (B) eingeblasen wird und zu dem Induktionsdurchsatz
des langsamen Strahls (2) beiträgt; wobei der Umfang dieses Teils mit dem Durck im
Inneren des Raums (4) schwankt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsen (9, 10)
so ausgerichtet sind, daß die Ebene des Gasvorhangs (1+2) bezüglich der Ebene der
Öffnung zum Inneren des eingeschlossenen Raums (4) hin geneigt ist.
1. Method for confinement of an atmosphere (B) in a space (4) communicating with the
outside thanks to at least one opening, method in which a curtain of gas (1+2) is
generated at the level of said opening; method characterized in that: said gas curtain
(1+2) comprises:
- a first jet, called slow jet (2), located towards said confined atmosphere (B);
said slow jet (2) presenting a point (3) of range (L) and spread sufficient to cover
said opening;
- a second jet, called fast jet (1), located towards the outside, in the same direction
as said slow jet (2), of which the axial plane is parallel to that of said slow jet
(2); said fast jet (1) having a flowrate induced by its inner face in contact with
the slow jet (2) less than or equal to the flowrate of said slow jet (2) at a distance
(L), equal to the range of said slow jet (2), from its injection;
at least a part of the gas blown in in the form of said slow and fast jets (1+2) as
well as a fraction of the confined atmosphere (B) are taken up, at the level of said
opening, opposite the injection zone of said jets (1+2);
a supply of said space (4) with adequate atmosphere is advantageously provided, in
order at least to compensate said fraction of the confined atmosphere (B) taken up;
and
a fraction of the flow of the slow jet (2) is injected in said confined atmosphere
(B) and contributes to the induced flowrate of said slow jet (2); the size of said
fraction varying with the pressure within said space (4).
2. The method according to claim 1, characterized in that the space (4) is a space for
continuously processing products (P) passing therethrough, advantageously integrated
in a conveyor line (11).
3. The method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the plane of the
curtain of gas (1+2) is inclined with respect to the plane of the opening, towards
the interior of the confined space (4).
4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the form of
said gas curtain (1+2) generated from one side of the opening is plane.
5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said gas curtain
(1+2) describes a cylindrical, truncated or polyhedral surface.
6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one
of the jets (1, 2) of said gas curtain (1+2) is supplied with thermostatted gas.
7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the gases
supplying the slow and fast jets present the same characteristics or different characteristics.
8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said gas curtain
(1+2) is a curtain of air.
9. Device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 8, characterized
in that it comprises :
- two nozzles (9, 10) disposed side by side on one side of said opening and provided
with means for supplying gas thereto; the length of said nozzles (9, 10) being at
least equal to the length of said opening, the width of said nozzles (9, 10) being
determined as a function of the velocity of the jets (1, 2) and the range of the curtain
(1+2) to be obtained; the nozzle located towards the confined atmosphere (B) being
suitable for the emission of the slow jet (2) and the other for the emission of the
fast jet (1);
- an orifice (6) for suction of at least a part of the gas blown in in the form of
jets (1+2) and of a fraction of the confined atmosphere (B), said suction orifice
(6) being connected to a suction system and being located at the level of said opening,
opposite said two nozzles (9, 10);
- advantageously a system for supplying the confined space with adequate atmosphere;
said gas suction orifice (6) being positioned with respect to said two nozzles (9,
10) and presenting a geometry such that a fraction of the flow of the slow jet (2)
is injected in said confined atmosphere (B) and contributes to the induced flowrate
of said slow jet (2); the size of said fraction varying with the pressure within said
space (4).
10. The device according to claim 9, characterized in that said two nozzles (9, 10) are
oriented so that the plane of the gas curtain (1+2) is inclined with respect to the
plane of the opening, towards the interior of the confined space (4).