[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Rückgewinnung von Fasern aus Faservliesen.
Faservliese können durch Beschichten bzw. Imprägnieren mit einem Bindemittel verfestigt
werden.
[0002] Grundsätzlich besteht der Wunsch nach recycelfähigen Faservliesen, bei denen nach
Gebrauch die Fasern wieder zurückgewonnen werden können. Dazu muß das Bindemittel
von dem verfestigten Faservlies abgelöst werden. Entsprechend wurden gemäß JP 5 384
189 und der unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 19 535 792.3 (0050/46241)
zur Verfestigung von Faservliesen unvernetzte Bindemittel verwendet, welche durch
Überführung von Carboxylgruppen in Carboxylatgruppen in Wasser löslich sind und so
von den Fasern wieder abgetrennt werden können.
[0003] Um Faservliese mit guten Festigkeiten zu erhalten, werden Bindemittel verwendet,
die nach Aufbringen auf das Faservlies vernetzen. Zur Vernetzung können die Bindemittel
Monomere mit mehreren ethylenisch ungesättigten Gruppen oder Monomere mit sonstigen
reaktiven Gruppen, z.B. Methylolgruppen, enthalten. Eine Vernetzung über Metallsalzgruppen,
z.B. eine Vernetzung über Ca-carboxylatgruppen ist z.B. aus EP 442 370 bekannt. Gewünscht
ist, auch Fasern aus mit vernetzten Bindemitteln gebundenen Faservliesen zurückzugewinnen.
[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher ein Verfahren zur Rückgewinnung von
Fasern aus mit vernetzten Bindemitteln gebundenen bzw. verfestigten Faservliesen.
[0005] Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zum Ablösen von Bindemitteln von mit
diesen Bindemitteln gebunden Faservliesen, dadurch gekennzeichnet, daß
- die Faservliese mit einem Polymerbindemittel mit Carboxylatgruppen gebunden sind,
wobei die Carboxylatgruppen über Erdalkalikationen vernetzt sind
- die Faservliese mit einer wäßrigen Lösung eines Alkalisalzes behandelt werden, wobei
das Anion des Alkalisalzes mit den Erdalkalikationen ein schwerlösliches Salz oder
Komplex bildet und anschließend
- die vom Bindemittel befreiten Fasern abgetrennt werden.
[0006] Für das erfindungsgemäße Verfahren können Faservliese aus unterschiedlichsten Fasern
Verwendung finden.
[0007] In Betracht kommen z.B. synthetische Fasern wie Viskose-, Polyester-, Polyamid-,
Polypropylen-, Polyacrylnitril-, Carbonfasern oder Fasern von Homo- und Copolymerisaten
des Vinylchlorides oder Tetrafluorethylens oder auch Fasern natürlichen Ursprungs
wie Zellstoff-, Zellwolle-, Cellulose-, Baumwolle- oder Holzfasern oder auch Glas-,
Keramik-, oder Mineralfasern oder Mischungen hiervon.
[0008] Die Fasern werden zu Faservliesen zusammengelegt und dann mit einem Bindemittel verfestigt,
wozu das Bindemittel in bekannter Weise z.B. durch Imprägnieren, Besprühen, Aufrackeln,
Tauchen oder Bedrucken auf die Fasern gebracht wird. Anschließend erfolgt im allgemeinen
eine Trocknung zur Entfernung des Lösemittels, im allgemeinen Wasser. Auf diese, dem
Fachmann bekannte Weise wird ein gebundenes, d.h. verfestigtes Faservlies erhalten.
[0009] Die so hergestellten Faservliese finden z.B. Anwendung als Trägermaterialien für
Dachbahnen bzw. Fußbodenbeläge. Als Bindemittel werden im allgemeinen Polymerisate
verwendet, welche sich aus ethylenisch ungesättigten Monomeren aufbauen.
[0010] Die Polymerisate enthalten Carboxylatgruppen, welche über Erdalkalikationen vernetzt
sind, d.h. sie sind metallsalzvernetzt.
[0011] Bevorzugt enthalten die Polymerisate 0,1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis
25 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt 5 bis 20 Gew.-% Carboxylatgruppen, bezogen
auf das Polymerisatgewicht (Gewicht der Erdalkalikationen nicht mitberechnet).
[0012] Die Carboxylatgruppen liegen bevorzugt zu 50 bis 100, besonders bevorzugt zu 80 bis
100 % als Salz mit Erdalkalikationen vor.
[0013] Bevorzugte Erdalkalikationen sind Ca
2+ und Ba
2+, Mg
2+. Besonders bevorzugt ist Ca
2+.
[0014] Die metallsalzvernetzten Polymerisate sind z.B. ausgehend von Polymerisaten mit Carbonsäure-
oder Carbonsäureanhydridgruppen erhältlich durch Zugabe eines Erdalkalisalzes, z.B.
eines Oxids, Hydroxids, Carbonats oder Hydrogencarbonate z.B. zur wäßrigen Dispersion
oder Lösung des Polymerisats, wie es in EP-A-442 370 beschrieben ist.
[0015] Das metallsalzvernetzte Polymerisat ist bevorzugt aus folgenden Monomeren A), B)
und C) aufgebaut:
Monomere A)
[0016] Monomere A) sind Monomere mit mindestens einer Carbonsäure- oder Carbonsäureanhydridgruppe,
welche in die Metallsalzgruppen überführt werden können. Zu nennen sind insbesondere
Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid.
[0017] Die Menge dieser Monomeren ergibt sich durch den gewünschten Gehalt an mit Erdalkalikationen
vernetzten Carboxylatgruppen.
Monomere B)
[0018] Von technischer Bedeutung sind insbesondere sogenannte Hauptmonomere B), ausgewählt
aus C
1-C
20-Alkyl(meth)acrylaten, Vinylestern von bis zu 20 C-Atome enthaltenden Carbonsäuren,
Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen, ethylenisch ungesättigten Nitrilen, Vinylhalogeniden,
Vinylethern von 1 bis 10 C-Atome enthaltenden Alkoholen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen
mit 2 bis 8 C-Atomen und 1 oder 2 Doppelbindungen oder Mischungen dieser Monomeren.
[0019] Zu nennen sind z.B. (Meth)acrylsäurealkylester mit einem C
1-C
10-Alkylrest, wie Methylmethacrylat, Methylacrylat, n-Butylacrylat, Ethylacrylat und
2-Ethylhexylacrylat.
[0020] Insbesondere sind auch Mischungen der (Meth)acrylsäurealkylester geeignet.
[0021] Vinylester von Carbonsäuren mit 1 bis 20 C-Atomen sind z.B. Vinyllaurat, -stearat,
Vinylpropionat, Versaticsäurevinylester und Vinylacetat.
[0022] Als vinylaromatische Verbindungen kommen Vinyltoluol, α- und p-Methylstyrol, α-Butylstyrol,
4-n-Butylstyrol, 4-n-Decylstyrol und vorzugsweise Styrol in Betracht. Beispiele für
Nitrile sind Acrylnitril und Methacrylnitril.
[0023] Die Vinylhalogenide sind mit Chlor, Fluor oder Brom substituierte ethylenisch ungesättigte
Verbindungen, bevorzugt Vinylchlorid und Vinylidenchlorid.
[0024] Als Vinylether zu nennen sind z.B. Vinylmethylether oder Vinylisobutylether. Bevorzugt
wird Vinylether von 1 bis 4 C-Atome enthaltenden Alkoholen.
[0025] Als Kohlenwasserstoffe mit 2 bis 8 C-Atomen und zwei olefinischen Doppelbindungen
seien Butadien, Isopren und Chloropren genannt.
Monomere C)
[0026] Neben diesen Hauptmonomeren können weitere Monomere C), z.B. Hydroxylgruppen enthaltende
Monomere, insbesondere C
1-C
10-Hydroxyalkyl(meth)acrylate oder (Meth)acrylamid, im Polymerisat Verwendung finden.
[0027] Übliche Polymerisate bestehen im allgemeinen zu mindestens 40, vorzugsweise zu mindestens
60, besonders bevorzugt zu mindestens 80 Gew.-% aus den obigen Hauptmonomeren B).
[0028] Die Polymerisation kann nach üblichen Polymerisationsverfahren erfolgen, z.B. durch
Substanz-, Emulsions-, Suspensions-, Dispersions-, Fällungs- und Lösungspolymerisation.
Bei den genannten Polymerisationsverfahren wird bevorzugt unter Ausschluß von Sauerstoff
gearbeitet, vorzugsweise in einem Stickstoffstrom. Für alle Polymerisationsmethoden
werden die üblichen Apparaturen verwendet, z.B. Rührkessel, Rührkesselkaskaden, Autoklaven,
Rohrreaktoren und Kneter. Bevorzugt wird nach der Methode der Lösungs-, Emulsions-,
Fällungs- oder Suspensionspolymerisation gearbeitet. Besonders bevorzugt sind die
Methoden der Lösungs- und insbesondere Emulsionspolymerisation. Die Polymerisation
kann in Lösungs- oder Verdünnungsmitteln, wie z.B. Toluol, o-Xylol, p-Xylol, Cumol,
Chlorbenzol, Ethylbenzol, technischen Mischungen von Alkylaromaten, Cyclohexan, technischen
Aliphatenmischungen, Aceton, Cyclohexanon, Tetrahydrofuran, Dioxan, Glykolen und Glykolderivaten,
Polyalkylenglykolen und deren Derivate, Diethylether, tert.-Butylmethylether, Essigsäuremethylester,
Isopropanol, Ethanol, Wasser oder Mischungen wie z.B. Isopropanol/Wasser-Mischungen
ausgeführt werden. Vorzugsweise wird als Lösungs- oder Verdünnungsmittel Wasser gegebenenfalls
mit Anteilen bis zu 60 Gew.-% an Alkoholen oder Glykolen verwendet. Besonders bevorzugt
wird Wasser eingesetzt.
[0029] Die metallvernetzten Polymerisate werden im allgemeinen in Form ihrer wäßrigen Lösung
oder Dispersion auf die Faservliese aufgebracht. Nach der Trocknung sind die Faservliese
gebunden, d.h. verfestigt. Die Faservliese enthalten dann im allgemeinen 1 bis 40
Gew.-Teile, bevorzugt 5 bis 30 Gew.-Teile, der metallvernetzten Bindemittels, bezogen
auf 100 Gew.-Teile Fasern.
[0030] Nach der späteren Verwendung der gebundenen Faservliese können die Fasern gemäß dem
erfindungsgemäßen Verfahren zurückgewonnen werden, indem das Blndemittel aus dem Faservlies,
d.h. von den Fasern abgetrennt wird.
[0031] Dazu wird das Faservlies mit einer wäßrigen Lösung eines Salzes, (im nachfolgenden
"lösliches Salz genannt), dessen Anion mit dem Erdalkalikation ein in Wasser schwerlösliches
Salz bildet, behandelt.
[0032] Bei den löslichem Salz kann es sich um ein anorganisches oder organisches Salz handeln.
[0033] Insbesondere handelt es sich um ein Alkalimetallsalz.
[0034] Bei dem Anion des löslichen Salzes kann es sich z.B. um Oxalat oder Carbonat handeln,
welche z.B. mit dem Calziumkation ein schwerlösliches Salz bilden.
[0035] Bei dem Anion des löslichen Salzes kann es sich z.B. auch um ein organisches Anion
handeln, welches mit den Erdalkalikation, z.B. Ca
2+, einem schwerlöslichen Komplex bildet. Als Anion zu nennen ist hier insbesondere
EDTA.
[0036] Das lösliche Salz, das in der wäßrigen Lösung enthalten ist, hat vorzugsweise eine
Löslichkeit von mindestens 10 g/·l Wasser bei 23°C.
[0037] Die wäßrige Lösung enthält das Salz vorzugsweise in Mengen von 0,02 bis 15 Gew.-Teile,
besonders bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, ganz besonders bevorzugt
von 0,5 bis 2,5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile Wasser.
[0038] Die Löslichkeit des bei Behandlung des Faservlieses gebildeten, schwerlöslichen Erdalkalisalzes
ist dagegen vorzugsweise kleiner als 0,5 g/l Wasser bei 23°C.
[0039] Die wäßrige Lösung enthält neben dem löslichen Salz vorzugsweise noch einen Phasentransferkatalysator.
[0040] Geeignete Phasentransferkatalysatoren sind z.B. in Chimia 34 (1980) Nr. 1, Seite
12 bis 20. Als Phasentransferkatalysatoren genannt seien z.B. Polyalkylenglykole,
welcher z.B. unter dem Namen Pluriol® im Handel ist oder quaternäre, organische Ammoniumsalze,
welche z.B. unter dem Namen Lutensit im Handel sind.
[0041] Als quaternäre, organische Ammoniumsalze seien insbesondere solche der Formel I

genannt, worin R
1-R
4 unabhängig voneinander für einen organischen Rest, bevorzugt einen Kohlenwasserstoffrest
mit 1 bis 12 C-Atomen, bevorzugt 1 bis 6 C-Atomen stehen und X
⊖ für ein Anion, bevorzugt ein anorganisches Anion z.B. Cl
-, Br
⊖ steht.
[0042] Besonders bevorzugte Phasentransferkatalysatoren sind solche mit Alkoxygruppen, bevorzugt
mit 2 bis 20 Alkoxygruppen, z.B. Alkylphenolethoxylate (z.B. Lutensole® AP, Emulgator
825 Fettalkoholethoxylate (z.B. Lutensol A8) und Oxo-alkoholethoxylate (z.B. Lutensol
AO7, Lutensol ON80).
[0043] Durch Alkoxylierung von Alkylphenolen, Fettalkoholen bzw. von Oxoalkoholen mit Alkylenoxiden,
vorzugsweise Ethylenoxid enthalten diese Phasentransferkatalysatoren Alkoxygruppen.
[0044] Der Gehalt des Phasentransferkatalysators in der wäßrigen Lösung beträgt vorzugsweise
0,01 bis 1 Gew.-Teil, besonders bevorzugt 0,08 bis 0,5 Gew.-Teile, bezogen auf 100
Gew.-Teile Wasser.
[0045] Zusätzlich können der wäßrigen Lösung z.B. noch Basen, insbesondere Natronlauge zugesetzt
werden, um den Anteil von Alkalikationen zu erhöhen.
[0046] Die Temperatur der wäßrigen Lösung kann z.B. 10 bis 100°C, insbesondere 15 bis 80°C
und besonders bevorzugt 20 bis 50°C betragen. Vorteilhaft sind Temperaturen über 30,
insbesondere über 40°C, um eine noch bessere und vor allem schnellere Ablösung des
Bindemittels von dem Faservlies zu erreichen.
[0047] Das Faservlies kann als ganzes oder in zerkleinerter Form den erfindungsgemäßen Verfahren
zugeführt werden.
[0048] Bevorzugt wird das Faservlies in Teile mit einer Kantenlänge von 1 bis 10 cm zerkleinert.
[0049] Zur Behandlung mit der wäßrigen Lösung wird das Faservlies vorzugsweise in die wäßrige
Lösung gegeben. Die Menge des Faservlieses beträgt dabei vorzugsweise 1 bis 200 g,
besonders bevorzugt 5 bis 150 g und ganz besonders bevorzugt 10 bis 80 g pro Liter
Lösung. Die Behandlungsdauer kann durch intensives Rühren verkürzt werden. Im allgemeinen
liegt die notwendige Dauer bei 5 Minuten bis 1 Stunde. Bei starkem Rühren sind jedoch
schon weniger als 30 Minuten, insbesondere weniger als 20 Minuten ausreichend um mindestens
80 Gew.-% des Bindemittels von der Faser zu lösen und die Fasern zurückzugewinnen.
Beispiele
[0050] Polyester-Spinnvliese der Fa. Hoechst, Bobingen wurden imprägniert mit Acronal® DS
2324x (Bindemittelauftrag von 20 Gew.-% ±2 (fest/fest). Bei Acronal DS 2324X handelt
es sich um eine wäßrige Dispersion eines metallsalzvernetzten Polymerisats (Vernetzung
der Carboxylatgruppen des Polymerisats mit Ca
2+ Kationen) auf Acrylatbasis. Die Trocknung erfolgte bei 5 Min. bei 200°C im Mathis
Labortrockner. Anschließend wurden die in etwa DIN A-4 großen Vliesbögen in Stücke
von ca. 1 cm
2 geschnitten.
[0051] Es wurde eine kaltgesättigte Natriumoxalatlösung (ca. 3 Gew.-%) und jeweils eine
10 gew.-%ige Lösung von Soda bzw. Na
4 EDTA (Trilon B) in Wasser hergestellt. In je 250 g der erhaltenen Lösung wurden die
in der Tabelle angegebenen Mengen des Phasentransferkatalysators und gegebenenfalls
noch Natronlauge gegeben.
[0052] Zur Rückgewinnung der bindemittelfreien Fasern aus den Faservliesen wurden Stücke
des zerkleinerten Faservlieses (s.o.) in 250 g der Lösung gegeben. Die Temperatur
der Lösung und die Menge des Faservlieses ist in der Tabelle angegeben.
[0053] Die Vliesstücke wurden nach ca. 24 h Standzeit mittels einem Laborrührer 15 Min mit
2000 U/min aufgerührt.
[0054] Anschließend wurden die Fasern über ein 60 µ-Sieb abfiltriert, 2 h bei 130°C getrocknet
und zurückgewogen.
[0055] Der in der Tabelle angegebene Rezykliergrad R berechnet sich gemäß

[0056] Im Falle, daß die zurückgewogenen Fasern völlig bindemittelfrei sind, ergibt sich
ein Recyclierungsgrad von 100 %. Werte über 100 % in der Tabelle erklären sich dadurch,
daß bei Abfiltrierung der Fasern gegebenenfalls sehr feine Fasern vom Sieb nicht zurückgehalten
wurden und so das Gewicht der Fasern nach Recyclierung zu gering war.

1. Verfahren zum Ablösen von Bindemitteln von mit diesen Bindemitteln gebundenen Faservliesen,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Faservliese mit einem Polymerbindemittel mit Carboxylatgruppen gebunden sind,
wobei die Carboxylatgruppen über Erdalkalikationen vernetzt sind
- die Faservliese mit einer wäßrigen Lösung eines Alkalisalzes behandelt werden, wobei
das Anion des Alkalisalzes mit den Erdalkalikationen ein schwerlösliches Salz oder
Komplex bildet und anschließend
- die vom Bindemittel befreiten Fasern abgetrennt werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung zusätzlich
einen Phasentransferkatalysator enthält.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Phasentransferkatalysator
ausgewählt ist aus der Gruppe der Alkylphenolethoxylate, Fettalkoholethoxylate, Oxo-alkoholethoxylate
und quaternären, organischen Ammoniumsalze.
4. Verfahren gemäß einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei
den Erdalkalikationen um Ca2+ handelt.
5. Verfahren gemäß einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei
den Polymerbindemittel, mit dem das Faservlies gebunden ist, um ein radikalisch polymerisiertes
Polymerisat mit einem Carboxylatgruppengehalt von 0,1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das
Polymerisat, handelt und 50 bis 100 Gew.-% der Carboxylatgruppen als Salz mit einem
Erdalkalikation vorliegen.
6. Verfahren gemäß einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige
Lösung des Alkalisalzes eine Temperatur von 10 bis 100°C hat.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies
in die wäßrige Lösung des Alkalisalzes gegeben wird, die wäßrige Lösung gegebenenfalls
gerührt wird und nach 1 bis 60 Minuten die vom Bindemittel befreiten Fasern abgetrennt
werden.