Die Erfindung betrifft eine Schubzentrifuge, mit einer in einem Zentrifugengehäuse gelagerten Zentrifugentrommel, einem Schubboden, einem koaxial in die Zentrifugentrommel ragenden, mit dem Zentrifugengehäuse verbundenen Füllrohr für das Schleudergut, und einem auf das Füllrohr folgenden konzentrischen Verteiler-Konus, dessen den größeren Durchmesser aufweisendes Ende unter Freilassung eines Ringspaltes mit Abstand vor dem Schubboden endet, an dem eine das dem Schubboden zugewandte Ende des Verteiler-Konus umgebender, konzentrischer, in die Zentrifugentrommel ragender Ring befestigt ist.
Bei Schubzentrifügen dieser Art besteht das Bedürfnis, das Schleudergut zur Steigerung des Massendurchsatzes bei gleichzeitiger Schonung empfindlicher Feststoffpartikel und Reduzierung des Maschinenverschleißes, insbesondere des Spaltsiebverschleißes in der Aufgabezone, das zugeführte Schleudergut möglichst bis auf die Winkelgeschwindigkeit des Feststoffkuchens in der Zentrifugentrommel zu beschleunigen.
In der DE-A 27 06 501 ist eine Schubzentrifuge der eingangs geschilderten Art beschrieben, deren Schubboden im Bereich seines Außenumfanges einen Ring trägt. Der Schubboden und der Ring bilden im wesentlichen die Form einer Schüssel derart, daß das über den Verteiler-Konus zugeführte Schleudergut entlang der durch den Ring gebildeten Schüsselwand, die relativ zur Schubbodenachse unter einem spitzen Winkel nach außen geneigt ist, direkt in die Schubzone des Filterkuchens eingeleitet wird, bevor es in den wirksamen Trennbereich der Zentrifugentrommel gelangt.
Bei einer aus der DE 28 40 156 C2 bekannten Schubzentrifuge wird in dem weiteren Versuch einer Lösung dieses Problems das Schleudergut durch eine senkrecht zur Schleuderachse verlaufende Leitwand nur ungenügend auf Winkelgeschwindigkeit des in der Schleudertrommel gebildeten Feststoffkuchens vorbeschleunigt, wodurch eine spontane Entwässerung, die zur Bildung eines schubfesten Feststoffkuchens in der Aufgabezone erforderlich ist, nicht gewährleistet wird. Dies führt zu einer Reduzierung des Massendurchsatzes in der Schubzentrifuge Aus der DE 43 08 749 C1 ist weiterhin eine Schubzentrifuge bekannt, bei der das Schleudergut durch pumpenradähnliche Einbauten zwischen Schubboden und Leitscheibe zwar hoch beschleunigt werden soll, wobei jedoch die konstruktiv bedingte hohe radiale Beschleunigungskomponente, die durch die Anzahl der Pumpenradflügel partiell noch verstärkt wird, zu einem hohen Verschleiß des Spaltsiebbelages in der Aufgabezone führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schubzentrifuge zu scharen, die bei optimalem Massendurchsatz kornschonend und mit geringem Verschleiß des Spaltsiebbelages in der Aufgabezone Feststoffe von Flüssigkeiten trennt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ring als Ringtasse ausgebildet ist, die eine dem Verteiler-Konus zugewandte Rille mit einer radial nach innen gerichteten Überlaufkante bildet.
Im Betrieb ist, bedingt durch die Zentrifugalkraft, diese Ringtasse ständig bis zur Überlaufkante mit Aufgabegut gefüllt Das weiter kontinuierlich nachfließende Aufgabegut wird in der Ringtasse durch den rotierenden Suspensions-Ring schonend auf Winkelgeschwindigkeit der Ringtasse beschleunigt und über die Überlaufkante in Form eines gleichmäßig überströmenden Suspensions-Filmes auf den gebildeten Feststoffkuchen aufgegeben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert.
Die in Figur 1 dargestellte Zentrifuge ist eine Schubzentrifuge mit einer inneren und einer äußeren Zentrifugentrommel 1 und 2. An der äußeren Zentrifugentrommel 2 ist mittels Distanzbolzen 3, die den Boden 4 der inneren Zentrifugentrommel 1 durchdringen, ein Schubboden 5 befestigt, der den Verteiler-Konus 6 und eine Ringtasse 7 trägt.
Der Verteiler-Konus 6 weist eine zentrale Öffnung 8 auf. Mit dem Schubboden 5 bildet der Verteiler-Konus 6 den Ringspalt 9.
In die zentrale Öffnung 8 ragt ein fest mit dem Zentrifugengehäuse 10 verbundenes Füllrohr 11 für die Zufuhr des Schleudergutes.
Die innere und die äußere Zentrifugentrommel 1 und 2 haben konzentrische Wellen 12 und 13, die im Zentrifugengehäuse drehbar gelagert sind, wobei die Welle 12 der inneren Zentrifugentrommel 1 neben der Drehbewegung noch eine hin- und hergehende Hubbewegung in Richtung des Doppelpfeiles f1 durchführt.
Die Figur 2 zeigt den Schubboden 5 mit dem über Befestigungsrippen 17 verbundenen Verteilerkonus 6 und die ebenfalls mit dem Schubboden 5 verbundene Ringtasse 7.
Die Figur 3 zeigt die Ringtasse 7 mit zusätzlichen axial gerichteten Sieböffnungen 14 zur Vorentwässerung durch den Schubboden 5 hindurch.
Die Figur 4 zeigt die Ringtasse 7 mit integriertem Schubboden-Abdichtring 15.
Die Figur 5 zeigt den Schubboden 5 mit der Ringtasse 7 und einem mit dem Füllrohr 11 verbundenen Verteiler-Konus 16, wodurch auch zur Aufgabegutschonung auf einem besonders hohen Verschleiß ausgesetzte Befestigungsrippen 17 (Figur 2) verzichtet werden kann.
Bei allen Ausführungsformen bildet die Ringtasse 7 eine dem Verteiler-Konus 6 bzw. 16 zugewandte Rille, deren Boden ein einem Polygonzug folgendes Profil hat, was auch für das Außenprofil der Ringtasse 7 gilt.
Der radiale Abstand der Ringtasse vom Innenmantel der inneren Zentrifugentrommel (1) soll in Abhängigkeit von den vorgegebenen Konstruktions- und Betriebsdaten der Zentrifuge und der Konsistenz des Schleudergutes so gewählt sein, daß im Betrieb der Zentrifuge der sich innerhalb der inneren Zentrifugentrommel (1) aufbauende Filterkuchen F außerhalb der Ringtasse 7 liegt, das heißt, die Ringtasse 7 darf nicht in den sich bildenden Filterkuchen F eintauchen. Der Außenradius Ra der Ringtasse 7 liegt bezogen auf den Innenradius Ri und die nutzbare Siebbodenlänge ls der Zentrifugentrommel vorzugsweise im Bereich von Ra = Ri - 0,15 ls bis Ra = Ri - 0,22 ls.