[0001] La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de support coudé
de lampe à connecteur en particulier pour l'industrie automobile.
[0002] Elle a également pour objet le support coudé obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.
[0003] Les supports de lampe coudés à connecteur sont actuellement utilisés dans l'industrie
automobile pour accueillir des lampes type 21W à culot BA15 (culot à baïonnette) permettant
de réaliser des équipements tels que des indicateurs de direction, des feux de brouillard,
de recul ou des feux stops. Dans les véhicules automobiles, le nombre de lampes type
21W varie entre deux et sept lampes.
[0004] De manière générale, les supports de lampes coudés sont composés au minium de quatre
pièces assemblées.
[0005] Dans le meilleur des cas, on trouve, dans ces supports, deux contacts métalliques
découpés et emboutis, et un corps plastique et un capot de fermeture injectés. Toutes
ces pièces sont ensuite assemblées pour réaliser le produit fini.
[0006] Les supports traditionnels doivent faire face aux problèmes dimensionnels de tolérancement
liés à l'assemblage entraînant des jeux entre pièces plastiques et métalliques, des
vibrations et des détériorations des pièces plastiques.
[0007] De plus, les jeux obligatoires liés à l'assemblage entraînent des tolérances importantes
au niveau du positionnement de la lampe. Or, l'utilisation de réflecteurs et de correcteurs
optiques imposent une position précise de la source lumineuse.
[0008] La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités.
[0009] Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par un procédé pour la fabrication
de support coudé de lampe de type 21W à culots BA15 ou autre lampe, à connecteur,
en particulier pour l'industrie automobile caractérisé en ce que des contacts métalliques
sont placés directement dans un moule d'injection réalisant le corps plastique dudit
support coudé.
[0010] On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode
de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés
dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en éclaté et en perspective illustrant un support de lampe coudé à connecteur
de l'art antérieur,
- la figure 2 est une vue en perspective de contacts métalliques liés,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un support de lampe 21W.
[0011] La solution innovante proposée dans le présent procédé consiste à réaliser le produit
en plaçant directement les contacts (2) dans le moule d'injection réalisant le corps
plastique (1). Une fois le corps moulé sur les contacts métalliques (2), le produit
est fini. On supprimé ainsi le capot (3).
[0012] On peut aussi placer dans le moule d'injection les contacts métalliques liés (3),
puis le lien métallique qui maintient les contacts liés est ensuite coupé.
[0013] On obtient ainsi par ce procédé un support coudé de lampes type 21W à culots BA15
ou autre lampe dans lequel le corps plastique est moulé sur les contacts métalliques.
[0014] Suivant une variante de procédé, les contacts sont ensuite placés sur un porte-insert,
le porte insert est ensuite placé dans un moule d'injection du corps en plastique.
[0015] Suivant une autre variante, les contacts métalliques peuvent être liés.
[0016] Lesdits contacts métalliques liés sont ensuite placés sur une porte-insert où le
lien métallique qui maintient les contacts est ensuite coupé (deshuntage). Le porte-insert
est ensuite placé dans le moule d'injection du corps plastique.
[0017] Suivant cette variante de procédé suivant l'invention, le corps plastique est moulé
sur le porte-insert où sont placés les contacts métalliques liés (3) ou non (2).
[0018] Le surmoulage des contacts métalliques ou d'un porte-insert contenant les contacts
métalliques assure un bon maintien de ceux-ci dans le corps plastique (1) et donc
la suppression des problèmes liés au jeux et aux tolérances de positionnement. Ceci
a pour conséquence une conception plus aisée de systèmes optiques utilisant notamment
des lampes type 21W à culots BA15.
[0019] En plus des gains de productivité liés à la suppression des opérations d'assemblage,
le support coudé de lampe suivant l'invention permet un niveau de qualité plus important.
[0020] Les avantages et la performance de la présente invention sont nombreux et notamment::
- baisse des coûts du produit,
- simplification mécanique des contacts,
- simplification des systèmes optiques intégrants ce support.
1. Procédé pour la fabrication de support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou
autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile, dans lequel
des contacts métalliques (2) sont placés directement dans un moule d'injection réalisant
le corps plastique (1) dudit support coudé, caractérisé en ce que lesdits contacts
métalliques sont placés liés (2b) dans le moule d'injection réalisant le corps plastique
(1) dudit support coudé, le lien métallique qui maintient les contacts métalliques
liés étant ensuite coupé.
2. Procédé pour la fabrication de support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou
autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile dans lequel
des contacts métalliques (1a,2a) sont placés dans un porte-insert, ledit porte-insert
étant placé dans un moule d'injection réalisant le corps plastique (1) dudit support
coudé, caractérisé en ce que les contacts métalliques sont placés liés (2b) dans le
porte-insert, le lien métallique qui maintient les contacts métalliques liés étant
ensuite coupé.
3. Support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre lampe à connecteur, en
particulier pour l'industrie automobile caractérisé en ce qu'il est obtenu par la
mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.
4. Support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre puissance à connecteur,
en particulier pour l'industrie automobile, caractérisé en ce qu'il est obtenu par
la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2.