<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><!DOCTYPE ep-patent-document PUBLIC "-//EPO//EP PATENT DOCUMENT 1.4//EN" "ep-patent-document-v1-4.dtd"><!-- Disclaimer: This ST.36 XML data has been generated from A2/A1 XML data enriched with the publication date of the A3 document - March 2013 - EPO - Directorate Publication - kbaumeister@epo.org --><ep-patent-document id="EP97810360A3" file="EP97810360NWA3.xml" lang="de" doc-number="0813945" date-publ="19980107" kind="A3" country="EP" status="N" dtd-version="ep-patent-document-v1-4"><SDOBI lang="de"><B000><eptags><B001EP>ATBECHDEDKESFRGBGRITLILUNLSEMCPTIE......FI......................................</B001EP><B005EP>J</B005EP></eptags></B000><B100><B110>0813945</B110><B120><B121>EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG</B121></B120><B130>A3</B130><B140><date>19980107</date></B140><B190>EP</B190></B100><B200><B210>97810360.4</B210><B220><date>19970610</date></B220><B250>de</B250><B251EP>de</B251EP><B260>de</B260></B200><B300><B310>1510/96  </B310><B320><date>19960617</date></B320><B330><ctry>CH</ctry></B330></B300><B400><B405><date>19980107</date><bnum>199802</bnum></B405><B430><date>19971229</date><bnum>199752</bnum></B430></B400><B500><B510><B516>6</B516><B511> 6B 29C  43/00   A</B511><B512> 6B 29C  67/24   B</B512><B512> 6C 08G  59/68   B</B512><B512> 6C 08L  63/00   B</B512><B512> 6H 01B   3/40   B</B512></B510><B540><B541>de</B541><B542>Herstellung von Formkörpern aus einer Einkomponenten-Expoxidharzmischung mit Hilfe der automatischen Druckgeliertechnik</B542><B541>en</B541><B542>Fabrication of mouled bodies from a one-coponent epoxy resin composition by means of an automatic pressure gelling process</B542><B541>fr</B541><B542>Fabrication de corps moulés à base d'une résine  époxyde à un composant utilisant un procédé de gélification sous pression automatique</B542></B540></B500><B700><B710><B711><snm>Ciba Specialty Chemicals Holding Inc.</snm><iid>02199760</iid><irf>FS/K-20904/A</irf><adr><str>Klybeckstrasse 141</str><city>4057 Basel</city><ctry>CH</ctry></adr></B711></B710><B720><B721><snm>Behm, Dean Tallak</snm><adr><str>300-1A Greystone Lane</str><city>Newark, DE 19711</city><ctry>US</ctry></adr></B721><B721><snm>Mayer, Carl Walter</snm><adr><str>Steingrubenweg 224</str><city>4125 Riehen</city><ctry>CH</ctry></adr></B721><B721><snm>Moser, Roland</snm><adr><str>Grenzacherweg 200/1</str><city>4125 Riehen</city><ctry>CH</ctry></adr></B721></B720></B700><B800><B840><ctry>AT</ctry><ctry>BE</ctry><ctry>CH</ctry><ctry>DE</ctry><ctry>DK</ctry><ctry>ES</ctry><ctry>FI</ctry><ctry>FR</ctry><ctry>GB</ctry><ctry>GR</ctry><ctry>IE</ctry><ctry>IT</ctry><ctry>LI</ctry><ctry>LU</ctry><ctry>MC</ctry><ctry>NL</ctry><ctry>PT</ctry><ctry>SE</ctry></B840><B880><date>19980107</date><bnum>199802</bnum></B880></B800></SDOBI><abstract id="abst" lang="de"><p id="pa01" num="0001">Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers mit Hilfe der automatischen Druckgeliertechnik, bei dem eine flüssige härtbare Epoxidharzzusammensetzung in eine Form eingebracht wird, die eine Temperatur aufweist, die hoch genug ist, um eine thermische Härtung der Zusammensetzung einzuleiten, und die Zusammensetzung zur Härtung so lange in dieser Form verbleibt, bis der Formkörper so weit verfestigt ist, dass er entformt werden kann, wobei während der Härtung des Formkörpers ständig unter Druck so viel der härtbaren Zusammensetzung in die Form nachgeführt wird, dass die Schrumpfung der härtenden Zusammensetzung ausgeglichen wird, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der härtbaren Epoxidharzzusammensetzung um eine Einkomponentenzusammensetzung handelt, die härtbare Epoxidharzzusammensetzung mindestens ein Epoxidharz mit mehr als einer Epoxidgruppe pro Molekül sowie N-Benzylchinoliniumhexafluoroantimonat in einer Menge von maximal 0,02 Mol pro Equivalent Epoxidgruppen in der Zusammensetzung und 1,1,2,2-Tetraphenyl-1,2-ethandiol in einer Menge von maximal 0,02 Mol pro Equivalent Epoxidgruppen in der Zusammensetzung enthält; die härtbare Epoxidharzzusammensetzung mit einer Temperatur von 30 bis 55 °C in die Form eingebracht wird, und die Form eine Temperatur von 140 bis 150°C aufweist.</p></abstract><search-report-data id="srep" srep-office="EP" date-produced="" lang=""><doc-page id="srep0001" file="srep0001.tif" type="tif" orientation="portrait" he="297" wi="210" /></search-report-data></ep-patent-document>