La présente invention est relative à la distribution de matériau visqueux ou fluide. Elle concerne en premier lieu un dispositif de distribution de tels produits, du type comportant un réservoir amovible alimentant de manière étanche un organe de distribution dudit matériau par un circuit de fluide comprenant un moyen de mise en pression.
Ce type de dispositif connu est avantageux (voir demande de brevet français n° 93 13 970 au nom de la Demanderesse) mais présente une limitation : l'arrêt du dispositif lorsque le réservoir de produit est vide.
Pour y remédier, il est connu de mettre deux réservoirs. Mais une telle configuration présente de nombreux inconvénients : le raccordement du deuxième réservoir au circuit de fluide, la mise sous pression du produit provenant du deuxième réservoir, l'encombrement résultant de ce deuxième réservoir et la difficulté d'utiliser des canalisations rigides.
L'invention a pour but de supprimer ces inconvénients et éviter que ne se forment des zones mortes remplies de produit.
A cet effet le dispositif de l'invention comprend, placé en continuité dans le circuit et en aval du moyen de mise en pression, un moyen d'accumulation et de distribution de produit ou matériau provenant du réservoir.
Suivant d'autres caractéristiques :
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un dispositif conforme à celui décrit ci-dessus pour la distribution de matériau thermofusible.
Un dispositif, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif de l'invention, va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels :
L'installation représentée à la Fig. 1 comporte un fût 1 formant réserve de produit visqueux thermoplastique 2, ledit fût étant disposé sur une table élévatrice 3.
Le fût 1 est fermé par un plateau chauffant 4. La table élévatrice 3 agit sur le produit 2 et le plateau chauffant 4 au moyen d'un vérin hydraulique 5.
Une pompe double effet 6 actionnée par un vérin hydraulique 7 à double tige 8 est montée sur le plateau 4.
Le plateau chauffant 4 est relié par une conduite 9 à un moyen d'accumulation et de distribution 10 du produit 2. Des capteurs de niveau 11, 13, 12 sont placés au contact du fût 1 pour déterminer respectivement s'il est plein ou vide et s'il est nécessaire de le changer.
Le moyen d'accumulation et de distribution 10 est alimenté en produit 2 provenant du fût 1 par la conduite d'amenée rigide 9 munie d'un clapet anti-retour 15.
Le moyen d'accumulation et de distribution 10 est relié à un dispositif mixeur 16 situé en aval et comprenant un récipient étanche 17 muni d'un conduit d'amenée rigide 18 du produit visqueux 2, d'un conduit d'amenée 19 d'azote 20 et d'un orifice de sortie 21. Le récipient 17 contient un agitateur 22.
Un conduit 25 relie la sortie 21 du dispositif mixeur 16 à un organe de distribution 24, constitué par exemple d'un pistolet comportant une buse d'extrusion 26. L'azote 20 est contenu dans une bouteille 27 associée à un surpresseur 42, lui-même relié à une chambre d'injection 28 placée en amont du conduit d'amenée 19.
Le moyen d'accumulation et de distribution 10 représenté à la Fig. 2 comporte une pièce usinée 29 formant une chemise, traversée par une canalisation débouchante 30 placée en continuité dans le circuit d'alimentation, et de diamètre, à l'entrée et à la sortie, identique au diamètre intérieur des conduites d'amenée 9 et de sortie 18. Une chambre 31, de diamètre supérieur à celui de la canalisation 30, débouche dans la canalisation 30, perpendiculairement à celle-ci. Cette chambre 31 comprend un piston plongeur 32, d'axe également perpendiculaire à celui de la canalisation 30, affleurant la canalisation 30 en position repos ou rentrée et apte à s'éloigner de ladite canalisation 30 pour générer un volume d'accumulation de produit 2. L'étanchéité de la chambre 31 est assurée par un presse-étoupe 33 placé entre la pièce usinée 29 et le piston plongeur 32. La chemise 29 comporte une résistance chauffante, non représentée, pour le maintien en température du produit 2.
Le piston plongeur 32 est actionné par un vérin 34. Le moyen d'accumulation et de distribution 10 comprend deux capteurs 35, 36 de positions respectives rentrée et sortie du piston plongeur 32.
Le vérin 34 est actionné par un fluide F commandé par un distributeur 37, oui provoque le déplacement du piston plongeur 32 lors de l'actionnement du capteur 12 de niveau de remplacement du réservoir 1 jusqu'au capteur 36 de position sortie du piston 32, oui agit sur un moyen d'information pour l'autorisation du changement de réservoir 1.
Comme représenté à la Fig. 3, la canalisation 30 assure la continuité du déplacement du produit 2 par un agrandissement progressif jusqu'à la dimension du diamètre de la chambre 31, de manière à éviter les zones où le produit pourrait stagner.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant.
Le fût 1 est déposé et centré sur la table élévatrice 3 qui maintient en contact le produit 2 et le plateau 4 avec une force constante grâce au vérin 7. Le produit 2, mis en pression dans la conduite 9 par la pompe 6, est directement admis dans le moyen d'accumulation et de distribution 10. Depuis le moyen 10, le produit alimente ensuite le dispositif mixeur 16.
L'azote 20 provenant de la bouteille 27 est admis dans le surpresseur hydropneumatique 42 qui élève la pression à environ 300 bars. L'azote sous pression est introduit dans le dispositif mixeur 16 par le conduit d'amenée 19, après traversée de la chambre d'injection 28. Par un mouvement de l'agitateur 22 dans le récipient 17, le produit 2 et l'azote 20 sont mélangés pour former le matériau à distribuer, qui quitte le dispositif mixeur 16 par l'orifice de sortie 21. Sous l'effet de la température et de la pression, ledit matériau est acheminé par le conduit 25 jusqu'au pistolet 24 qui l'extrude pour former par exemple un joint d'étanchéité sur une pièce quelconque à laquelle il adhère.
Lorsque le produit 2 sort du fût 1, le niveau diminue. Dès que le niveau de produit 2 est bas, le capteur 12 est déclenché, indiquant à l'opérateur que le fût doit être changé.
Ce capteur commande le déplacement, depuis sa position rentrée dans la chambre 31, du piston plongeur 32 au moyen du vérin 34 et du distributeur 37, jusqu'au déclenchement du capteur de position sortie 36 du piston 32. La chambre 31 est alors remplie de produit 2, ce remplissage s'effectuant à pression constante, sous l'action de la pompe 6, avec une perte de charge aussi faible que possible. Ainsi, l'alimentation du pistolet 24 en produit 2 n'est pas perturbée.
La chambre étant pleine de produit 2, le manipulateur ou l'opérateur déclenche la distribution du produit 2 en diminuant le volume de la chambre 31 grâce à la rentrée du piston plongeur 32. Tout le produit contenu dans la chambre 31 est distribué vers le dispositif mixeur 16, car il ne peut pas remonter en direction du fût 1 à cause du clapet anti-retour 15 placé directement en amont du moyen d'accumulation et de distribution 10 pour éviter des retours de produit 2 lors du fonctionnement dudit moyen. Le clapet 15 assure la sécurité du manipulateur qui change le fût 1. Pendant ce changement, la distribution de produit 2 continue.