[0001] Lors de la préparation d'échantillons métallographiques, on doit parfois changer
le disque de polissage généralement en papier abrasif au cours de la préparation parce
qu'il s'est décollé, s'est déchiré ou est trop usagé. Remplacer le papier usagé par
un papier neuf constitue un handicap majeur à la préparation correcte d'échantillons
particulièrement fragiles, lorsqu'il faut par exemple mettre en évidence des couches
de dépôt de l'ordre de quelques microns comme c'est souvent le cas sur des circuits
imprimés multicouches ou sur les composants électroniques.
[0002] En effet, pendant les premières secondes d'utilisation d'un papier abrasif neuf posé
sur un support métallique dur (le plateau de polissage de la polisseuse) l'abrasion
est très agressive et perturbe profondément la matière provoquant l'arrachement des
fines couches que l'on doit observer. Cet enlèvement intempestif de matière est atténué
et devient bien moins sensible si l'on utilise un support en matière plastique (généralement
du polychlorure de vinyle) d'une dureté inférieure au métal. Mais ces supports en
matière plastique provoquent une déformation géométrique du profil de l'échantillon
à analyser par une perte de planéité due à un arrondissement excessif des bords de
l'échantillon.
[0003] L'invention vise un support de disque de polissage qui pallie les inconvénients mentionnés
ci-dessus en permettant de changer de disque de polissage sans pour autant que l'abrasion
soit trop forte pendant les premières secondes d'utilisation, et tout en obtenant
cependant une bonne planéité.
[0004] Le support de disque de polissage suivant l'invention est formé d'un corps en forme
de disque. Un trou de centrage du support est ménagé au centre de l'une des faces
du corps. Un trou d'entraînement destiné à coopérer avec un doigt d'entraînement d'un
dispositif d'entraînement en rotation est prévu de manière excentrée dans cette même
face. Un revêtement en une matière plus tendre que celle du corps est appliqué sur
l'autre face en une épaisseur comprise entre 5 µm et 4 mm. En déposant sur un corps
dur notamment métallique un revêtement plus tendre notamment en matière plastique,
on allie la douceur de l'abrasion du corps en matière plastique à la rigueur de la
planéité obtenue par un support métallique. On a constaté qu'un revêtement de trois
microns d'épaisseur n'atténue pas suffisamment l'abrasion tandis que si le revêtement
a une épaisseur de plus de deux millimètres, on obtient une déformation voisine de
celle obtenue avec un support tout en plastique.
[0005] Il vaut mieux que le revêtement ait une dureté shore D supérieure à 12 pour ne pas
obtenir un profil bosselé de l'échantillon à polir.
[0006] Suivant un mode de réalisation d'un très grand intérêt, le revêtement est en polytétrafluoroéthylène.
Cela permet de décoller et recoller un papier abrasif ou tissu de polissage utilisé
précédemment, par exemple pour le polissage d'un matériau différent, de repositionner
un papier abrasif ou un tissu de polissage qui aurait été mal appliqué sur le support
et d'auto-éliminer la plupart des bulles d'air qui auraient été emprisonnées accidentellement
lors de la pose du papier abrasif ou du tissu de polissage. En raison du très faible
pouvoir collant du polytétrafluoroéthylène, les bulles d'air sont chassées par la
pression appliquée sur la pièce à polir.
[0007] On peut appliquer le revêtement par pulvérisation au pistolet, par exemple en appliquant
trois couches successives de 25 microns, mais on peut aussi appliquer le revêtement
en feuille éventuellement stratifiées, ces feuilles subissant un traitement chimique
sur une face qui leur permette d'être collées sur un support avec de l'araldite ou
un adhésif double face. Le revêtement peut aussi se présenter sous la forme d'une
grille ou d'une toile, tout comme d'ailleurs le corps en forme de disque. Le corps
peut être aussi stratifié, une plaque en aluminium ou autre matériau dur d'une épaisseur
de 1 à 5 mm étant collée sur un substrat en fonte ou en aluminium.
[0008] Au dessin, donné uniquement à titre d'exemple : la Figure 1 est une vue de dessous
d'un support de disque de polissage suivant l'invention et la Figure 2 en est une
vue en coupe.
[0009] Le support comporte un corps 1 en aluminium en forme de disque ayant deux faces 2
et 3. Au centre de la face 2 est ménagé un trou borgne 4 de centrage, tandis que sur
cette même face 2 sont ménagés sept trous 5 et 7 borgnes d'entraînement destinés à
coopérer avec un doigt d'entraînement d'un moteur d'entraînement en rotation. La disposition
des trous 5 et 7 est telle qu'il s'en trouve toujours un pouvant coopérer avec le
doigt d'une machine d'entraînement quelle que soit la polisseuse.
[0010] Sur la face 3 du corps 1 est appliqué un revêtement 6 en polytétrafluoroéthylène
en une épaisseur de 100 microns.
[0011] Les essais suivants illustrent l'invention.
ESSAI N°1 Comparatif
[0012]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium massif non revêtu |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Dureté moyenne du revêtement |
néant |
| Grain papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse de rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.48 g |
ESSAI N°2 Comparatif
[0013]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium avec revêtement PVC3µ |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Epaisseur revêtement sur plateau porteur |
3µ |
| Dureté moyenne du revêtement |
80 SHR D |
| Grain du papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.48 g |
ESSAI N°3
[0014]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium avec revêtement PVC 10µ |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Epaisseur revêtement sur plateau porteur |
10µ |
| Dureté moyenne du revêtement |
80 SHR D |
| Grain papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.27 g |
Le profil de l'échantillon est bon.
ESSAI N°4
[0015]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium avec revêtement PVC 50µ |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Epaisseur revêtement sur plateau porteur |
50µ |
| Dureté moyenne du revêtement |
80 SHR D |
| Grain papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.22 g |
Le profil de l'échantillon est bon.
ESSAI N°5
[0016]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium avec revêtement PVC 100µ |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Epaisseur revêtement sur plateau porteur |
100µ |
| Dureté moyenne du revêtement |
80 SHR D |
| Grain du papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.22 g |
Le profil de l'échantillon est bon.
ESSAI N°6
[0017]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium avec revêtement PVC 500µ |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Epaisseur revêtement sur plateau porteur |
500 microns |
| Dureté moyenne du revêtement |
80 SHR D |
| Grain papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.23 g |
Le profil de l'échantillon est excellent.
ESSAI N°7
[0018]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium avec revêtement PVC 2000µ (2 mm) |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Epaisseur revêtement sur plateau porteur |
2000 microns |
| Dureté moyenne du revêtement |
80 SHR D |
| Grain papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.23 g |
Le profil de l'échantillon est excellent.
ESSAI N°8
[0019]
| Polisseuse munie d'un plateau aluminium avec revêtement PVC 4000µ (4 mm) |
| Matière du plateau porteur du papier abrasif |
aluminium |
| Epaisseur revêtement sur plateau porteur |
4000 microns |
| Dureté moyenne du revêtement |
80 SHR D |
| Grain papier abrasif |
P240 |
| Temps de polissage |
3mn 45 |
| Pression sur échantillons |
449g/cm2 |
| Vitesse rotation plateau |
250 t/mn |
| Echantillons traités |
3 |
| Matériau poli |
acier |
| Polissage sous eau |
oui |
| Enlèvement de métal |
0.28 g |
Le profil de l'échantillon est encore satisfaisant.
ESSAI N°9 Comparatif
1. Support de disque de polissage, constitué d'un corps (1) en forme de disque, un trou
de centrage (4) étant ménagé au centre de l'une des faces (2) du corps (1) et un trou
d'entraînement (5) étant prévu de manière excentrée dans cette même face (2), caractérisé
en ce qu'un revêtement (6) en une matière plus tendre que celle du corps (1) est appliqué
sur l'autre face (3) en une épaisseur comprise entre 5 µm et 4 mm.
2. Support suivant la revendication, 1 caractérisé en ce que le revêtement (6) a une
dureté shore D supérieure à 12.
3. Support suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement est en
polytétrafluoroéthylène.
4. Procédé de polissage d'un objet, caractérisé en qu'il consiste à le polir en le frottant,
à l'aide d'un disque de polissage porté par un support suivant l'une des revendications
précédentes.