Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates

Abstract

 Die Erfindung bezieht sich auf eine Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar (4) eines Falzapparates (1), mit zwei Schneidzylindern (4.1, 4.2) für die senkrecht zugeführte Bahn (3). Dem Schneidzylinderpaar (4) nachgeschaltete Transportbandleitungen (5.1, 5.2), laufen über Umlenkrollen (6,7) und führen die abgetrennten Produkte weiter. Dem Schneidzylinderpaar (4) ist eine sich zumindest teilweise über die Breite der Materialbahn (3) erstreckende Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) zugeordnet. Diese überbrückt den Bereich vom Auslaufzwickel des Schneidzylinderpaares (4) bis zum Einlaufbereich (31) von Transportbändern (5.1, 5.2).

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates, insbesondere eines punkturlosen Falzapparates.

[0002] EP 0 400 596 B1 offenbart einen Schneidvorrichtung für ein Falzwerk einer Druckmaschine

[0003] Einer Schneidvorrichtung für ein Falzwerk einer Druckmaschine mit zwei Schneidzylindern für die senkrecht zugeführte Bahn sind Transportbandleitungen nachgeschaltet. Diese laufen über Umlenkrollen und führen die abgeschnittenen Produkte zwischen sich weiter. Um eine Führung zu schaffen, die einen exakten Einlauf der Produkte zwischen die Transportbandleitungen beiderseits der ankommenden Bahn gewährleistet, sind in den Spalt zwischen Bahn und Schneidzylinder gerichtete Blasdüsen, sowie Schneidzylinder mit Nuten zum Durchtritt für die Blasluft parallel zur Bahn vorgesehen. Unterhalb des Schneidzylinderpaares im Bereich der die Transportbandleitungen umlenkenden Umlenkrollen, sind Saugdüsen vorgesehen, die die durch die Nuten durchtretende Luft absaugen.

[0004] Mit dieser Lösung soll das Hängenbleiben des abgetrennten Produktes beim Schnitt an den Schneidzylindern verhindert werden, jedoch ist die skizzierte Blas/Saugluftlösung recht aufwendig und gegen Einflüsse von außen anfällig.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen exakten Einlauf in einer Schneidvorrichtung abgetrennter Exemplare in dieser nachgeordnete Transporteinrichtungen zu ermöglichen.

[0006] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

[0007] Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile liegen einerseits darin, daß die aus dem Schneidzylinderspalt austretenden Produkte in eine trichterförmig aufgeweitete Produktführung einlaufen, so daß ein Eckenumschlagen bei großen Geschwindigkeiten durch den Luftwiderstand nicht möglich ist. Dies spielt insbesondere bei Bahnsträngen, die aus mehreren Lagen aus dünnen Papieren bestehen, eine herausragende Rolle. Da die Exemplarvorderkanten - beidseitig durch die Produktführung umgeben - nunmehr ohne Wegabweichungen in die nachgeordneten Transportbänder eintreten können, bleibt auch der Abstand der Exemplare voneinander während des Transfers vom Schneidzylinderpaar in den Einlauftrichter der Transportbänder konstant, was die Weiterverarbeitung in punkturlosen Falzapparaten begünstigt, da diese eine genau getaktete Produktförderung voraussetzen.

[0008] In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens umfaßt die Führungseinrichtung erste und zweite Führungen, die einen trichterförmigen Einlauf in die Produktführung bilden. In einer alternativen Ausführungsform umfaßt die Führungseinrichtung zwei Teilproduktführungen, die jeweils den Randbereichen des Schneidzylinderpaares zugeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform ist die Mitte der Exemplarvorderkante nicht von seitlichen Produktführungen umgeben. Der der Produktführung nachgeordnete Einlaufbereich zwischen den dem Schneidzylinderpaar nachgeordneten Transportbändern kann verstellt und an verschiedene Materialbahndicken angepaßt werden - je nachdem ob die längsgefaltete Bahn aus dickeren Bedruckstoff besteht oder eine aus mehreren sehr dünnen Bahnsträngen bestehende Materialbahn verarbeitet wird. Dazu kann eines der Transportbänder durch eine verstellbare Walze enger in den Einlaufbereich zwischen den Transportbändern oder weiter aus diesem hinaus gestellt werden. Dadurch legt sich das ausgelenkte Transportband zu einem früheren oder zu einem späteren Zeitpunkt an das gegenüberliegende Transportband an; somit läßt sich der Einlaufbereich der Transportbänder variieren.

[0009] Schließlich können die den Materialbahnoberflächen zugewandten Seiten der Produktführung mit einer das Ablegen von Farbe verhindernden Beschichtung versehen werden.

[0010] Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detaillierter erläutert.

[0011] Es zeigt:

Fig. 1

die Zylinderkonfiguration einer Falzapparates mit einem Schneidzylinderpaar, dem eine Produktführung nachgeordnet ist,

Fig. 2

den Übergabebereich unterhalb des Schneidzylinderpaares zum Einlaufbereich in die Transportbänder, von denen eines auslenkbar ist,

Fig. 3

eine vergrößerte Darstellung der Produktführung,

Fig. 4

die Seitenansicht einer einteiligen Produktführung unterhalb des Schneidzylinderpaares und

Fig. 5

eine zwei Teilproduktführungen umfassende Alternativlösung zur einteiligen Produktführung gemäß Fig. 4.

[0012] Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt die Zylinderkonfiguration eines Falzapparates 1, bei dem eine Materialbahn 3 beispielsweise über einen hier nur schematisch angedeuteten Trichter 2 in diesen einläuft. Ein Schneidzylinderpaar 4 umfaßt einen Messerzylinder 4.1 und einen weiteren Schneidzylinder 4.2 zur Abtrennung von Exemplaren von der Materialbahn 3. Unterbhalb des Schneidzylinderpaares 4 befinden sich miteinander zusammenarbeitende Transportbänder 5.1 und 5.2, die um Umlenkwalzen 6, 7 umlaufen und die im Schneidzylinderspalt abgetrennten Exemplare zu einem Falzmesserzylinder 9 transportieren.

[0013] Am Falzmesserzylinder 9 sind unter anderem Greifer 8 vorgesehen, die die Produktvorderkanten übernehmen und die Produkte solcherart auf dem Umfang des Falzmesserzylinders 9 fixieren. Im Übergabebereich können die Produkte dann beispielsweise durch Falzmesser in korrespondierende Falzklappen eines Falzzylinders 11 zur Ausbildung eines ersten Querfalzes überführt werden. Nachdem die Produkte auf den Umfang des Falzzylinders 10 gelangt sind, können in Zusammenarbeit mit den oberen oder unteren Übertragungszylindern 11, 13 weitere Querfalzoperationen erfolgen und mehrfach quergefalzte Exemplare auf die Bänderzüge 12, 14 ausgelegt werden. Andererseits können einfach quergefalzte Exemplare auch durch die Übertragungszylinder 11, 13 vom Falzzylinder 10 abgenommen und auf die entsprechenden Bänderzüge ausgelegt werden - was jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.

[0014] Fig. 2 zeigt den Bereich unterhalb des Schneidzylinderpaares 4 bis zum Einlaufbereich 31 zwischen den Transportbändern 5.1 und 5.2 in vergrößertem Maßstab.

[0015] Der Messerzylinder 4.1 des Schneidzylinderpaares 4 ist auf seinem Umfang mit beispielsweise einem Schneidmesser 16, welches in einer Halterung 17 aufgenommen ist, versehen. Die Anzahl der mit den Schneidmessern 16 des Messerzylinders 4 zusammenarbeitenden Balken 14 am Schneidzylinder 4.2 wird durch die Anzahl der Schneidmesser 16 am Messerzylinder 4.1 definiert. Unterhalb des Schneidzylinderspaltes ist eine Produktführung 15; 15.1, 15.2 vorgesehen, die einen Einlauftrichter 22 aufweist. Die Konfiguration der Produktführung 15; 15.1, 15.2 ist aus den Figuren 4 und 5 genauer ersichtlich.

[0016] Die Produktführung 15; 15.1, 15.2 ist über Lagerungen 19.1, 19.2 mit den Seitenwänden des Falzapparates verschraubt. Durch den aufgeweiteten Einlauftrichter 22 unterhalb des Schneidzylinderspaltes läuft die Produktförderkante in die Produktführung 15; 15.1, 15.2 und hindert diese am Aufflattern durch den Luftwiderstand. Nach Passage der Produktführung 15; 15.1, 15.2 läuft die Produktvorderkante in den Einlauftrichter 31 zwischen den beiden Transportbändern 5.1 und 5.2 ein. Die Produktführung 15; 15.1, 15.2 ist mithin im kritischen Transportbereich unterhalb des Schneidzylinderpaares und oberhalb der Transportbänder 5.1, 5.2 angeordnet und überbrückt diesen. Ein Ausweichen der vorlaufenden Produktvorderkante aus der senkrecht verlaufenden Bahnförderebene ist nunmehr nicht mehr möglich.

[0017] Insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, bei denen der auf die vorlaufende Produktvorderkante einwirkende Luftwiderstand sehr bedeutsam ist, verhindert die Produktführung 15, 15.1, 15.2 ein Öffnen, Aufspreizen der Produktvorderkante. Dies kann insbesondere dann sehr leicht geschehen, wenn die Materialbahn 3 aus mehreren Bahnsträngen aus sehr dünnem Papiere besteht. Dann kommt es beim Öffnen der vorlaufenden Produktvorderkante zum Eckenumschlagen; die nachfolgenden Transportbänder 5.1, 5.2 prägen die umgeschlagenen Ecken regelrecht in die Exemplare ein, das Exemplare ist der Makulatur zuzuordnen, da kein Kunde gewillt ist, dieses abzunehmen. Mit dem der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken wird diesem Umstand abgeholfen.

[0018] Der trichterförmig gestaltete Einlaufbereich 22 sorgt dafür, daß die vorlaufende Produktvorderkante sich nicht öffnet, den Freiraum in senkrechter Richtung durchläuft, so daß die Produktvorderkante korrekt in den Einlauftrichter 31 zwischen den miteinander zusammenarbeitenden Transportbändern 5.1, 5.2 einläuft.

[0019] Ein zweiter durch die Erfindung unterstützter Aspekt ist insbesondere bei punkturlosen Falzapparaten von Bedeutung: Mittels der erfindungsgemäßen Lösung wird verhindert, daß die Materialbahn 3 ihren vorbestimmten Förderpfad - in senkrechter Richtung in den Einlauftrichter 31 zwischen den Transportbändern 5.1, 5.2 - verläßt. Würde die vorlaufende Produktvorderkante vom Förderpfad abweichen, käme es zu unterschiedlichen Eintrittszeitspunkten der Produkte in die Transportbänder 5.1, 5.2. Die Folge wäre ein unregelmäßiger Abstand der Exemplare voneinander. Dies bringt jedoch bei punkturlos arbeitenden Falzapparaten erhebliche Schwierigkeiten mit sich, da diese eine streng getaktete Produktzufuhr voraussetzen, um beispielsweise den Exemplareintritt in die Taschen eines rotierenden Schaufelrades immer zum selben Zeitpunkt zu gewährleisten.

[0020] In Abhängigkeit von der Stärke der zu verarbeitenden Materialbahn 3 kann der Einlauftrichter 31 zwischen den Transportbändern 5.1, 5.2 durch eine verstellbare Walze 29 aufgeweitet oder verengt werden. Die verstellbare Walze 29 hintergreift eines der um die Umlenkwalzen 6 bzw. 7 umlaufenden Transportbänder 5.1 und 5.2 und stellt dieses entsprechend der Bewegung in Richtung des Doppelpfeils enger an das gegenüberliegende Transport an oder weiter von diesem weg. Auf diese Weise ist durch die mittels des Hebels 30 verschwenkbare Walze 29 eine Anpassung der Weite des Einlaufbereiches 31 an die jeweils zu verarbeitende Materialbahnstärke gegeben.

[0021] Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Produktführung.

[0022] Die in Richtung der Pfeile rotierenden Messerzylinder 4.1 bzw. Schneidzylinder 4.2 fördern die Produktvorderkante der Materialbahn 3 in die Produktführung 15; 15.1 und 15.2. Der Einlauftrichter 22 wird durch zwei sich parallel zueinander erstreckende Profile, eine erste und eine zweite Führung 23, 24 gebildet. Die Weite des Durchtrittsspaltes für die zu fördernde Produktvorderkante der Materialbahn 3 wird durch den Abstand der ersten und der zweiten Führung 23, 24 voneinander vorgegeben, wie aus Fig. 3 im Bereich der Bolzen 21 ersichtlich ist. Die Produktführung 15; 15.1, 15.2 wird durch Lagerschilde - von denen hier das Lagerschild 19.1 dargestellt ist - an den Seitenwänden des Falzapparates 1 aufgenommen. Die Lagerschilde sind mittels Verschraubungen 20 an den Seitenwänden des Falzapparates befestigt.

[0023] Unterhalb der Produktführung 15; 15.1, 15.2 sind die Transportbänder 5.1, 5.2 dargestellt, in deren Einlauftrichter 31 sich die Produktvorderkante der Materialbahn 3 hineinbewegt. Die den Materialbahnoberflächen zugewandten Seiten der ersten und der zweiten Führung 23, 24 können mit einer Beschichtung versehen sein, die ein Ablegen von Farbe verhindert.

[0024] Fig. 4 zeigt die Seitenansicht einer einteiligen Produktführung 15.

[0025] Das Schneidzylinderpaar 4, den Messerzylinder 4.1 sowie den Schneidzylinder 4.2 umfassend, ist in den Seitenwänden 27, 28 des Falzapparates 1 gelagert. Unterhalb der Zylinderzapfen 25, 26 sind die Lagerschilde 19.1 und 19.2 mittels der Verschraubungen 20 an den Seitenwänden 27, 28 des Falzapparates befestigt. Die erste bzw. zweite Führung 23, 24 sind mit den Lagerschilden über die Bolzen 21 verbunden, die die beiden Profile voneinander beabstanden. In hier gezeigten Beispiel erstreckt sich die Produktführung 15 über die gesamte Breite des Schneidzylinderpaares 4.

[0026] In Fig. 5 ist eine Alternative zur einteiligen Produktführung gemäß Fig. 4 dargestellt.

[0027] Die an den Lagerschilden 19.1 und 19.2 befestigten Teilproduktführungen 15.1, 15.2 erstrecken sich jeweils bis lediglich in die Randbereiche des Schneidzylinderpaares 4. Analog zur in Fig. 4 bereits gezeigten Darstellung sind die Lagerschilde 19.1, 19.2 mittels Verschraubungen 20 an den Seitenwänden 27, 28 des Falzapparates befestigt. Die hier verwendeten kürzeren Profilstücke werden durch Bolzen 21 mit den Lagerschilden 19.1 und 19.2 verbunden und können an ihren der Materialbahn 3 zugewandten Seiten mit einer das Ablegen von Farbe verhindernden Beschichtung versehen sein.

Teileliste

[0028] 

1

Falzapparat

2

Trichter

3

Bahn

4

Schneidzylinderpaar

4.1

Messerzylinder

4.2

Schneidzylinder

5.1

Transportband

5.2

Transportband

6

Umlenkwalze

7

Umlenkwalze

8

Greifer

9

Falzmesserzylinder

10

Falzzylinder

11

oberer Übertragungszylinder

12

oberer Bänderzug

13

unterer Übertragungszylinder

14

unterer Bänderzug

15

Produktführung

15.1

Teilproduktführung

15.2

Teilproduktführung

16

Schneidmesser

17

Halterung

18

Balken

19.1

Lagerschild

19.2

Lagerschild

20

Verschraubung

21

Bolzen

22

Einlauftrichter

23

erste Führung

24

zweite Führung

25

Zylinderzapfen

26

Zylinderzapfen

27

Seitenwand

28

Seitenwand

29

Verstellbare Walze

30

Hebel

31

Einlauftrichter Transportbänder

Ansprüche

1. Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates, mit zwei Schneidzylindern für die senkrecht zugeführte Bahn und nachgeschalteten Transportbandleitungen, die die abgeschnittenen Produkte zwischen sich weiterführen und die über Umlenkrollen laufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Schneidzylinderpaar (4) eine sich zumindest teilweise über die Breite einer Materialbahn (3) erstreckende Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) zugeordnet ist, die den Bereich vom Auslaufzwickel des Schneidzylinderpaares (4) bis zum Einlaufbereich (31) von Transportbändern (5.1, 5.2) überbrückt.

2. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) erste und zweite Führungen (23, 24) umfaßt, die einen trichterförmigen Einlaufbereich (22) bilden.

3. Produktführungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Produktführung Teilproduktführungen (15.1, 15.2) umfaßt, die jeweils den Randbereichen des Schneidzylinderpaares (4) zugeordnet sind.

4. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufbereich (31) zwischen den Transportbändern (5.1, 5.2) verstellbar ist.

5. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufbereich (31) durch eine verstellbare Walze (29) enger oder weiter eingestellt werden kann.

6. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Materialbahn (3) zugewandten Seiten der Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) mit einer Ablegen von Farbe verhindernden Beschichtung versehen sind.

7. Falzapparat ohne Punkturen mit mindestens einer zwei Zylinder umfassenden Schneidgruppe zum Abtrennen von Exemplaren von einer Bahn,
dadurch gekennzeichnet,
daß das am Austrittsbereich der Schneidzylindergruppe eine Produktführungseinrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 angeordnet ist.

Zeichnung