Betonfertigteil-Schacht mit einer Kunststoff-Auskleidung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Betonfertigteil-Schacht,

• der in wenigstens einer, die Schachtwand durchdringenden Schachtwandöffnung ein Doppelwandrohr abgedichtet trägt,

  . das aus einem Beton-Außenrohr und einem Kunststoff-Inliner-Rohr besteht und dessen Ende in der Schachtöffnung gehalten ist,

  . wobei das Kunststoff-Inliner-Rohr über eine Dicht-Strecke freiliegt und das Beton-Außenrohr mit einer Einsteckstrecke vom Betonmantel aus in die Schachtwand-Öffnung hineinragt,

  .. wobei die Schachtwand-Öffnung mit einer Kunststoffmanschette ausgekleidet ist, die zum Schachtinneren abgestuft konvergiert und wenigstens drei Stufen aufweist, die eine kompatible Einfassung für das Ende und deren eine Stufe einen Anschlag für eine Spitze des Doppelwand-Rohrs bildet, und

  .. wobei wenigstens eine Ringdichtung zwischen Manschette und Abzweigstutzen einbringbar ist, und

• der einen Kunststoff-Schacht-Inliner zur Auskleidung des Schachtinneren aufweist.

[0002] Ein Betonfertigteil-Schacht der eingangs genannten Art ist aus der DE 91 15 399 U1 bekannt, dessen Inneres mit einem Kunststoff-Schacht-Inliner ausgekleidet ist und der Wandöffnungen aufweist, in denen eine Kunststoffmanschette angeordnet ist. Die Kunststoffmanschette ist abgestuft ausgebildet und mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner verbunden. In die so ausgekleideten Schachtöffnungen kann ein Doppelwandrohr eingeschoben werden, dessen Spitze das Kunststoff-Innenrohr über eine Sichtstrecke freigelegt ist.

[0003] Dieser so ausgebildete Betonfertigteil-Schacht hat sich bewährt. Das Einschieben der Spitze des Kunststoff innenrohrs in die Kunststoffmanschette mit umliegenden Dichtungen wird allerdings durch den Betonmantel des Doppelwandrohrs erschwert. Dadurch, daß die Sicht behindert wird, ist nicht immer eine vollständige Abdichtung zwischen dem Kunststoff-Innenrohr und der Kunstoffmanschette mit den eingelegten Dichtungen möglich. Ein weiterer Nachteil ist, daß das Schachtinnere und die Schachtwand-öffnung nur teilweise ausgekleidet sind. Hierdurch kann Grundwasser in das Schachtinnere gedrückt werden, was zu einer zusätzlichen Belastung der Klärwerke führt.

[0004] Aus der DE 33 38 030 A1 ist eine Anschlußmuffe zum Anschluß eines Kanalrohrs an einen Kanalschacht bekannt. Die Anschlußmuffe reicht vom Inneren des Kanalschachts bis zum äußeren Mantel und ist stufenförmig ausgebildet. Allerdings erfüllt sie nur den Zweck, die Schachtwand-öffnung beim Einschieben des Beton-Kanalrohrs vor Schäden zu bewahren.

[0005] Es stellt sich demnach die Aufgabe, einen Betonfertigteil-Schacht der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß er dicht gegenüber Grundwasser ist und sich das Doppelwandrohr sicher in die Schachtwandöffnung schieben läßt.

[0006] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,

• daß der Kunststoff-Schacht-Inliner das Schachtinnere bis wenigstens zum äußeren Betonmantel und die Kunststoffmanschette die Schachtwandöffnung vom Kunststoff-Inliner ebenfalls bis wenigstens zum äußeren Betonmantel auskleidet und
• daß die Sichtstrecke länger als die Einsteckstrecke ist.

[0007] Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Kunststoff-Innenauskleidung des Betonfertigteil-Schachts wenigstens bis auf dessen Betonmantel heraufgeführt wird. Hierdurch wird dem auf das Betonaußenteil drückende Grundwasser bei allen Schachtöffnungen, d. h. dem Schachtinneren und der Schachtwand-öffnung eine Wasserbariere in Gestalt eines Kunststoff-Inliners bzw. einer Kunststoffmanschette entgegengesetzt. Auf den Betonfertigteil-Schacht drückendes Grundwasser wird an dem Kunststoff-Inliner nach oben und dann wieder nach außen in das Erdreich gelenkt. Ein Eindringen in das Abwassersystem und eine Zusatzbelastung der Klärwerke wird so wirksam vermieden. Andererseits wird ein Abfließen des Schmutzwassers in das Erdreich durch ein dicht schließendes Einführen des Abflußrohrs und die Vollauskleidung des Betonfertigteil-Schachtes in die Schachtwandöffnung durch die freiliegende Sichtstrecke vermieden.

[0008] Dadurch, daß die Sichtstrecke größer als die Einsteckstrecke ist, kann das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr in die Dichtungen eingeschoben werden. Das Beton-Außenrohr schränkt bei diesem sehr wesentlichen Verlegungsvorgang die Sicht nicht ein.

[0009] Der Kunststoff-Schacht-Inliner und die Manschette können jeweils mit einer Mantelkante auf den Betonmantel abschließen. Hierdurch wird eine eindeutige und wirksame Barriere gegen von außen drückendes Grundwasser aufgestellt.

[0010] Der Kunststoff-Schacht-Inliner und die Manschetten können als einteiliges Kunststoffteil geformt sein. Dieses einteilige Kunststoffteil braucht dann nur noch in den äußeren Mantel aus Beton eingegossen werden. Undichtigkeit zwischen den einzelnen Teilen wird so sehr wirksam vermieden. Der Kunststoff-Schacht-Inliner und die Manschetten können aber auch einzeln miteinander verbunden werden. Das Verbinden kann in diesem Fall durch Verkleben oder Verschweißen erfolgen. Ein nachträgliches Anschliessen der Manschette an den Kunststoff-Schacht-Inliner wird insbesondere dann vorgenommen, wenn nachträglich eine weitere Schachtwand-öffnung für ein weiteres Abflußrohr geschaffen werden muß.

[0011] Einen besonderen Schwerpunkt bildet die Abdichtung zwischen der in die Schachtwandöffnung eingebrachten Kunststoffmanschette und dem freiliegenden Kunststoff-Innenrohr und dem Beton-Außenrohr. Hierzu kann je eine Ringdichtung jeweils um das jeweilige Teilrohr des Doppelwandrohrs gelegt werden.

[0012] Die um das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr liegende Ringdichtung kann von einer Dichtungshaltekammer gehalten sein. Hierbei kann die mittlere der drei Stufen wenigstens teilweise als Dichtungshaltekammer ausgebildet sein. Dadurch wird erreicht, daß die Ringdichtung beim Einschieben des freiliegenden Kunststoff-Inliner-Rohrs sicher gehalten wird und ihre Dichtungseigenschaften voll wirksam werden können.

[0013] Die Ringdichtung um das Beton- Außenrohr kann ein Rollring oder ein elastomeres Dichtungsprofil sein.

[0014] Die Ringdichtung um das freiliegende Innenrohr kann ein elastomeres Dichtungsprofil bilden. Durch die so ausgebildete Doppeldichtung wird ein sehr wirksames Abdichten des Abflußrohres im Betonfertigteil-Schacht gewährleistet.

[0015] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

einen Schachtaufbau in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Darstellung,

Fig. 2

eine Einzelheit II aus einem Schachtaufbau gemäß Fig. 1 in einer vergrößerten Schnittdarstellung und

Fig. 3

einen Teilschnitt durch ein Schachtunterteil eines Schachtaufbaus gemäß Fig. 1 entlang der Ebene III - III.

[0016] Ein Schachtaufbau ist in Fig. 1 gezeigt. Er besteht aus einem Schachtunterteil 100 und darüber aufgesetzten Schachtringen 101, die als Betonfertigteile hergestellt sind.

[0017] Das Schachtunterteil weist, wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, eine Schachtwand 1 mit einer Dicke C aus Beton auf. Sein Schachtinneres 23 ist vom Gerinne 12' über seine Berme 19 vollständig mit einem Kunststoff-Schacht-Inliner 2 ausgekleidet, der in einer Mantelkante 24 auf seinem Mantel 18 endet.

[0018] Das Schachtunterteil 100 ist mit zwei sich gegenüberliegenden Schachtwandöffnungen 12 versehen. Jede der Schachtwandöffnungen 12 ist mit einer Kunststoffmanschette 3 ausgekleidet. Die Kunststoffmanschette 3 ist mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner, wie Fig. 2 zeigt, fest verbunden. Sie ist abgestuft ausgebildet und weist nach der Verbindung mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner 2 eine unterste Stufe 14 auf. Daran schließt sich eine zweite Stufe, die als Dichtungshaltekammer 15 ausgebildet ist, und darüberliegend eine dritte Stufe 16 an. Die Kunststoffmanschette 3 endet in einer vierten Stufe 17 am äußeren Betonmantel 18 und bildet so gleichzeitig eine Mantelkante 24'.

[0019] In der so ausgekleideten Schachtwandöffnung 12 ist ein Doppelwandrohr 4, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, angeordnet. Das Doppelwandrohr 4 besteht aus einem Beton-Außenrohr 5 und einem Kunststoff-Inliner-Rohr, im folgenden als Kunststoff-Innenrohr 6 bezeichnet. Das Ende 4' des Doppelwandrohrs 4 liegt über eine Sichtstrecke A frei mit seinem Kunststoff-Innenrohr 6 und über eine Einsteckstrecke B mit seinem Beton-Außenrohr 5 in der mit der Kunststoffmanschette 3 ausgekleideten Schachtwandöffnung 12. Erfindungswesentlich ist, daß die Sichtstrecke A größer als die Einsteckstrecke B ist.

[0020] Mit seiner Spitze 11 stößt das Kunststoff-Innenrohr 6 auf die unterste Stufe 14 der Kunststoffmanschette 3. Auf der zweiten Stufe ist in die Dichtungshaltekammer 15 zwischen der Kunststoffmanschette 3 und dem Kunststoff-Innenrohr 6 ein Dichtungsprofil 7 gelegt. Im Bereich der dritten Stufe 16 ist um das Beton-Außenrohr 5 abdichtend gegenüber der Kunststoffmanschette 3 ein Rollring oder Gleitring (elastomere Dichtung) 8 gelegt.

[0021] Das Dichtungsprofil 7 ist beispielsweise ein sogenannter GS-Ring der Firma Denso-Chemie Wedeking KG, Leverkusen. Derartige Dichtungsprofile sind dazu geschaffen, größere Schwankungen der abzudichtenden Spalten zu überbrücken. Die Dichtungen 7 und 8 sind in ihrer gequetschten und komprimierten Form dargestellt.

[0022] Das Beton-Außenrohr 5 ist gegenüber der dritten Stufe 16 mit einem Spalt 9 beabstandet. Es ist aber auch möglich, daß das Beton-Außenrohr auf die dritte Stufe 16 gleichzeitig mit der Spitze 11 auf der ersten Stufe 14 aufstoßen kann.

[0023] Die Manschette 3 wird mit Hilfe von Verbindungen 10 mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner 2 verbunden. Das Verbinden kann durch ein Verkleben oder Verschweißen erfolgen. Günstiger ist es, wenn der Kunststoff-Schacht-Inliner 2 und die von ihn abgehenden Kunststoffmanschetten 3 als eine Kunststoffauskleidung ausgebildet wird.

[0024] Beim Herstellen des Schachtunterteils 100 wird um die einteilige Kunststoff-Auskleidung 2, 3 die äußere Schachtwand 1 gegossen. Um die Kunststoff-Auskleidung wirksam mit der Schachtwand 1 verbinden zu können, kann unterhalb der Mantelkante 24 eine Haltespirale 22 angeordnet werden. Auf das mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner bis hin zur Mantelkante 24 ausgekleidete Schachringspitzende 21 wird eine Schachtringdichtung 20 gelegt.

[0025] Das so ausgebildete Schachtunterteil wird, wie Fig. 1 zeigt, auf dem Grund einer ausgehobenen Grube in einem Kanal aufgesetzt. Auf das Schachtunterteil 100 werden nacheinander Schachtringe 101 auf sein Schachtringspitzende 21 aufgesetzt. Auch sie können mit einem Kunststoff-Schacht-Inliner in der beschriebenen Art und Weise ausgekleidet sein.

[0026] In die mit der Kunststoffmanschette 3 ausgekleidete Schachtwandöffnung 12 wird das Doppelwandrohr 4 mit seinem vorbereiteten Ende 4' eingeschoben. Das über die Sichtstrecke A freiliegende Kunststoff-Innenrohr 6 wird in das auf der zweiten Stufe in der Dichtungshaltekammer 15 liegende Dichtungsprofil 7 geschoben. Beim Einschiebvorgang ist durch die freie Sichtstrecke A gewährleistet, daß das genaue Eindringen der Spitze 11 in das Dichtungsprofil 7 beobachtet werden kann. Beobachtet werden kann darüber hinaus danach das abdichtende Umfassen des Beton-Außenrohrs durch die Dichtung 8. Stößt das Doppelwandrohr mit der Spitze 11 auf der untersten Stufe 14 auf, ist durch die sehr wesentlichen Montagehilfen

• Sichtstrecke A größer Einsteckstrecke B und
• Aufstoßen der Spitze 7 auf der untersten Stufe 14 das abdichtende Einschieben des jeweiligen Doppelwand-rohrs 4 in die jeweilige Schachtwandöffnung 12 abgeschlossen. Der Schacht und die in ihn hineinführenden Doppelwandrohre 4 sind somit nach außen dicht. Das mit einer Strömungsrichtung S fließende Abwasser kann so durch die Doppelwandrohre 4 über das Gerinne 12' im Schachtunterteil 100 und weiter durch das weitere Doppelrohr 4 zum Klärwerk so abgeleitet werden, daß es das Grundwasser nicht verunreinigt.

[0027] Andererseits sorgt die vollständige Auskleidung des Schachtunterteils 100 mit der Kunststoff-Auskleidung 2, 3 dafür, daß von außen auf das Schachtunterteil drückendes Grundwasser nicht in das Schachtinnere 23 gelangen kann. Das mit den Pfeilen gekennzeichnete Grundwasser W kann bei einem herkömmlichen Schachtunterteil so auf dessen Schachtwand 1 drücken, daß 20 bis 30 l pro Minute in das Schachtinnere gelangen können. Durch diesen enormen Zufluß an Grundwasser wird wesentlich mehr Wasser durch das Abflußsystem geleitet, als Schmutzwasser anfällt. Die für die Reinigung des ankommenden Schmutzwassers zuständigen Kläranlagen werden auf diese Art und Weise unnötig belastet. Durch das vollständige Auskleiden des Schachtunterteils 100 bis auf seinen Betonmantel wird ein solches Eindringen des Grundwassers W wirksam verhindert. Liegt der Grundwasserspiegel sehr hoch, ist es vorteilhaft, wenn die darüberliegenden Schachtringe 101 ebenfalls in der beschriebenen Art und Weise bis auf ihren äußeren Betonmantel mit einem Inliner versehen werden. Zwischen dem Schachtunterteil 100 und den darüber angeordneten Schachtringen 101 sorgen Schachtringdichtungen 20 für ein wirkungsvolles Abdichten.

Ansprüche

1. Betonfertigteil-Schacht,

- der in wenigstens einer, die Schachtwand (1) durchdringenden Schachtwandöffnung (12) ein Doppelwandrohr (4) abgedichtet trägt,

. das aus einem Beton-Außenrohr (5) und einem Kunststoff-Inliner-Rohr (6) besteht und dessen Ende (4') in der Schachtöffnung (12) gehalten ist,

. wobei das Kunststoff-Inliner-Rohr (6) über eine Dicht-Strecke (A) freiliegt und das Beton-Außenrohr (5) mit einer Einsteckstrecke (B) vom Betonmantel (18) aus in die Schachtwand-Öffnung (12) hineinragt,

.. wobei die Schachtwand-Öffnung (12) mit einer Kunststoffmanschette (3) ausgekleidet ist, die zum Schachtinneren (23) abgestuft konvergiert und wenigstens drei Stufen (14, 15, 16, 17) aufweist, die eine kompatible Einfassung für das Ende und deren eine Stufe (14) einen Anschlag für eine Spitze (11) des Doppelwand-Rohrs (4) bildet, und

.. wobei wenigstens eine Ringdichtung (7; 8) zwischen Manschette (3) und Abzweigstutzen (4) einbringbar ist, und

- der einen Kunststoff-Schacht-Inliner (2) zur Auskleidung des Schachtinneren (23) aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

- daß der Kunststoff-Schacht-Inliner (2) das Schachtinnere (23) bis wenigstens zum äußeren Betonmantel (18) und die Kunststoffmanschette (3) die Schachtwandöffnung (12) vom Kunststoff-Inliner (2) ebenfalls bis wenigstens zum äußeren Betonmantel (18) auskleidet und

- daß die Sichtstrecke (A) länger als die Einsteckstrecke (B) ist.

2. Betonfertigteil-Schacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Schacht-Inliner (2) und die Manschette (3) jeweils mit einer Mantelkante (24, 24') auf den Betonmantel (18) abschliessen.

3. Betonfertigteil-Schacht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Schacht- Inliner (2) und die Manschetten als einteiliges Kunststoffteil geformt oder miteinander abgedichtet verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt sind.

4. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Ringdichtung (7, 8) um das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr (6) und um das Beton-Außenrohr (5) gelegt ist.

5. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die um das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr (6) liegende Ringdichtung (7) von einer Dichtungshaltekammer gehalten ist.

6. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere der drei Stufen wenigstens teilsweise als Dichtungshaltekammer (15) ausgebildet ist.

7. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung um das Beton- Außenrohr (5) ein Rollring (8) oder ein elastomeres Dichtungsprofil ist.

8. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung um das freiliegende Innenrohr (6) ein elastomeres Dichtungsprofil (7) ist.

Claims

1. A prefabricated concrete shaft

- bearing a sealed double-walled tube (4) in at least one opening (12) through the shaft wall (1),

. the tube comprising a concrete outer tube (5) and a plastic inliner tube (6) and its end (4') being held in the shaft opening (12),

. wherein the plastic inliner tube (6) has an exposed sealing section (A) and an inserted section (B) of the concrete outer tube (5) projects from the concrete shell (18) into the opening (12) in the shaft wall,

.. wherein the opening (12) is lined with a plastic sleeve (3) which is stepped and converges towards the interior (23) of the shaft and has at least three steps (14, 15, 16, 17) forming a compatible enclosure for the end and one step (14) thereof forming an abutment for a tip (11) of the double-walled tube (4) and

.. wherein at least one annular seal (7; 8) is insertable between the sleeve (3) and the branch connection (4), and

- the shaft having a plastic inliner (2) for lining the shaft interior (23),

characterised in that

- the plastic shaft inliner (2) lines the interior (23) of the shaft at least up to the outer concrete shell (18) and the plastic sleeve (3) lines the shaft wall opening (12) of the plastic inliner (2) likewise at least as far as the outer concrete shell (18) and

- the visible section (A) is longer than the insertion section (B).

2. A prefabricated concrete shaft according to claim 1, characterised in that the inliner (2) and the sleeve (3) are each flush with the concrete shell (18) via a shell edge (24, 24').

3. A prefabricated concrete shaft according to claim 1 or 2, characterised in that the inliner (2) and the sleeves are in the form of a one-part plastic part or are sealed and connected to one another, more particularly by sticking or welding.

4. A prefabricated concrete shaft according to any of claims 1 to 3, characterised in that respective annular seals (7, 8) are placed round the exposed plastic inliner tube (6) and round the concrete outer tube (5).

5. A prefabricated concrete shaft according to any of claims 1 to 4, characterised in that the annular seal around the exposed plastic inliner tube (6) is held by a seal-holding chamber.

6. A prefabricated concrete shaft according to any of claims 1 to 5, characterised in that the middle of the three steps is at least partly in the form of a seal-holding chamber (15).

7. A prefabricated concrete shaft according to any of claims 1 to 6, characterised in that the annular seal around the concrete outer tube (5) is a roller cage (8) or an elastomeric sealing profile.

8. A prefabricated concrete shaft according to any of claims 1 to 7, characterised in that the annular seal around the exposed inner tube (6) is an elastomeric sealing profile (7).

Revendications

1. Regard de chaussée préfabriqué en béton

- qui porte, dans au moins une ouverture (12) de paroi de regard de chaussée qui traverse la paroi (1) de regard de chaussée, un tube (4) à double paroi qui y est monté de façon étanche,

. qui se compose d'un tube extérieur de béton (5) et d'un tube (6) de chemisage intérieur en matière plastique et dont l'extrémité (4') est tenue dans l'ouverture (12) du regard de chaussée,

. le tube (6) de chemisage intérieur en matière plastique étant exposé sur un intervalle d'étanchéité (A) et le tube extérieur de béton (5) faisant saillie dans l'ouverture. (12) de la paroi de regard de chaussée sur un intervalle d'insertion (B) à partir de l'enveloppe de béton (18),

.. dans lequel l'ouverture (12) de la paroi du regard de chaussée est revêtue d'une manchette (3) de matière plastique qui converge par gradins vers l'intérieur (23) du regard de chaussée et comporte au moins trois gradins (14, 15, 16, 17), qui constitue un rebord compatible pour l'extrémité et dont l'un des gradins (14) constitue une butée pour une pointe (11) du tube (4) à double paroi et

.. dans lequel au moins un joint d'étanchéité annulaire (7; 8) peut être monté entre la manchette (3) et le support (4) de dérivation, et

- qui comporte, comme revêtement de l'intérieur (23) du regard de chaussée, un chemisage intérieur (2) en matière plastique du regard de chaussée,

   caractérisé en ce que

le chemisage intérieur (2) en matière plastique du regard de chaussée revêt l'intérieur (23) du regard de chaussée au moins jusqu'à l'enveloppe extérieure de béton (18), et la manchette (3) de matière plastique revêt de même l'ouverture (12) de paroi du regard de chaussée au moins jusqu'à l'enveloppe extérieure de béton (18), à partir du chemisage intérieur (2) en matière plastique,

et en ce que l'intervalle d'étanchéité ou intervalle d'observation (A) est plus long que l'intervalle d'insertion (B).

2. Regard de chaussée préfabriqué en béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chemisage intérieur (2) en matière plastique du regard de chaussée et la manchette (3) se verrouillent sur l'enveloppe (18) de béton chacun par une arête (24, 24') d'enveloppe.

3. Regard de chaussée préfabriqué en béton selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le chemisage intérieur (2) en matière plastique du regard de chaussée et les manchettes sont réalisés sous forme d'un élément de matière plastique d'un seul tenant ou sont attachés entre eux de façon étanche, en particulier collés ou soudés.

4. Regard de chaussée préfabriqué en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube exposé (6) de chemisage intérieur et le tube extérieur de béton (5) portent chacun un joint d'étanchéité annulaire (7, 8).

5. Regard de chaussée préfabriqué en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité annulaire (7) porté par le tube exposé (6) de chemisage intérieur est tenu par une chambre de maintien de joint d'étanchéité.

6. Regard de chaussée préfabriqué en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gradin médian des trois gradins est configuré au moins en partie comme chambre de maintien (15) de joint d'étanchéité.

7. Regard de chaussée préfabriqué en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité annulaire qui entoure le tube extérieur de béton (5) est une bague roulante (B) ou un profil d'étanchéité en matière élastomère.

8. Regard de chaussée préfabriqué en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité annulaire qui entoure le tube exposé de chemisage intérieur (6) est un profil d'étanchéité en matière élastomère (7).

Zeichnung