Four à vapeur et convexion forcée

Description

[0001] La présente invention concerne les fours à vapeur et convexion forcée, dans lesquels une enceinte de cuisson contient une turbine faisant circuler de l'air en le passant sur des éléments chauffants en aval de la turbine, avec un dispositif de génération de vapeur d'eau pour produire de la vapeur d'eau introduite dans l'enceinte de cuisson.

[0002] Le document DE 41 31 748 A décrit un four à vapeur et convexion forcée dans lequel la production de vapeur est effectuée par pulvérisation d'eau sur les éléments chauffants.

[0003] Dans un tel four à vapeur, on constate une grande irrégularité de rendement de production de vapeur, et notamment l'apparition d'écoulements d'eau non pulvérisée et vaporisée, réduisant le rendement énergétique du four.

[0004] Le document EP-A-0 383 366 décrit également un four à vapeur et convexion forcée. Le document exprime le problème de l'obtention d'une vaporisation régulière et constante. Les solutions antérieures mentionnées consistent à injecter l'eau sous une grande pression. La solution enseignée par ce document consiste à prévoir un détendeur, inséré en amont dans la canalisation d'amenée d'eau, et que l'on règle pour que l'eau s'écoule sans pression à la sortie de la canalisation. au-dessus du moyeu de turbine. Pour cela, on doit régler le détendeur en fonction de la pression d'eau en amont du détendeur. On constate qu'une telle solution n'assure pas une régularité suffisante de production de vapeur dans le four.

[0005] La présente invention résulte de l'observation selon laquelle les défauts de fonctionnement résultent de variations de la pression d'alimentation d'eau, produisant des variations trop importantes du débit d'eau projetée sur les éléments chauffants. Une quantité trop importante d'eau conduit à un écoulement d'eau non vaporisée. Un débit trop faible d'eau conduit à une insuffisance de vapeur.

[0006] Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un four à vapeur et convexion forcée dans lequel la production de vapeur soit contrôlée de manière satisfaisante, quelles que soient les conditions d'alimentation d'eau, et notamment les conditions de pression de l'eau dans la source d'alimentation d'eau, de façon à créer des conditions constantes et satisfaisantes de pulvérisation et de vaporisation d'eau.

[0007] Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention prévoit les caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 1.

[0008] Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif de régulation de débit d'eau comprend :

• un tronçon amont de canalisation d'entrée, muni d'une électrovanne pilotée par une commande temporisée assurant l'ouverture intermittente de l'électrovanne selon un cycle déterminé, raccordé en amont à la source d'alimentation d'eau, et raccordé en aval au réservoir étanche,
• un tronçon aval de canalisation d'entrée, adapté pour conduire l'eau depuis le réservoir jusqu'à l'orifice de sortie,
• une canalisation de mise à l'air libre, raccordée en partie supérieure du réservoir, et comportant de préférence un clapet s'opposant à la sortie de l'eau,
• une canalisation de trop-plein, adaptée pour évacuer l'eau contenue dans le réservoir au-delà d'un niveau maximum déterminé.

[0009] Une telle structure de dispositif de régulation de débit d'eau est particulièrement avantageuse, simple et peu onéreuse à fabriquer, fiable, et efficace.

[0010] De préférence, la canalisation de trop-plein conduit l'excès d'eau dans une canalisation d'évacuation d'eau de l'enceinte du four. On utilise ainsi le trop-plein d'eau pour refroidir l'eau de condensation sortant du four.

[0011] On peut trouver avantage à prévoir un dispositif de régulation de débit d'eau qui comprend en outre une canalisation d'équilibrage de pression, comportant une partie amont en siphon communiquant avec la zone inférieure du réservoir, et raccordée en aval à une canalisation de sortie de vapeur du four. De la sorte, le débit d'eau pour la production de vapeur est indépendant de la pression régnant à l'intérieur du four.

[0012] Selon un mode de réalisation avantageux, le moyen de pulvérisation est un cône percé, monté axialement en bout d'arbre de rotation de la turbine.

[0013] Par exemple, la turbine comprend un flasque perpendiculaire à son arbre de rotation et portant des ailettes en saillie sur la face antérieure du flasque, le cône de pulvérisation étant fixé au centre de la face antérieure du flasque avec son sommet dirigé vers le flasque, l'orifice de sortie de canalisation d'entrée dirigeant l'eau radialement sur la surface latérale du cône de pulvérisation.

[0014] D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures annexées, dans lesquelles :

• la figure 1 représente, en vue de côté en coupe, un four selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ; et
• la figure 2 illustre les diagrammes temporels de variation de débit et de niveau d'eau dans un dispositif de régulation de débit d'eau du four de la figure 1.

[0015] Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le four comprend une enceinte 1 limitée par un moufle 2 dont l'ouverture 3 est obturée par une porte 4.

[0016] Une turbine de circulation d'air 5 est placée dans l'enceinte 1 au voisinage de la paroi postérieure 6 du moufle 2. La turbine de circulation d'air 5 représentée sur la figure comprend un flasque 7, généralement parallèle à la paroi postérieure 6 et monté en bout d'un arbre de rotation 8 lui-même entraîné en rotation par un moteur électrique 9. Le flasque 7 porte des ailettes 10 en saillie sur la face antérieure 11 du flasque 7.

[0017] Un cône de pulvérisation 12 est fixé au centre de la face antérieure 11 du flasque 7, avec son sommet dirigé vers le flasque 7. Le cône de pulvérisation 12 est percé de trous tels que le trou 13, et est monté axialement en bout de l'arbre de rotation 8 de la turbine 5.

[0018] Une canalisation d'entrée 14 permet de conduire de l'eau depuis une source d'alimentation d'eau 15, telle que le réseau d'alimentation publique en eau potable, jusqu'à un orifice de sortie 16 disposé dans l'enceinte 1 et adapté pour diriger un jet d'eau radialement sur la surface latérale du cône de pulvérisation 12.

[0019] Le cône de pulvérisation I2 projette l'eau sur les ailettes 10 de la turbine de circulation d'air 5 qui elle-même projette l'eau sur des éléments chauffants 17 tels que des résistances électriques placées en périphérie de la turbine 5, c'est-à-dire en aval de la turbine 5 dans le sens de circulation de l'air.

[0020] Dans la canalisation d'entrée 14, l'invention prévoit d'incorporer un dispositif de régulation de débit d'eau 18, produisant un débit d'eau indépendant de la pression d'eau dans la source d'alimentation d'eau 15 à l'entrée de la canalisation d'entrée 14.

[0021] Le dispositif de régulation de débit d'eau 18 comprend un réservoir 19 étanche, disposé à un niveau supérieur à celui de l'orifice de sortie 16.

[0022] Un tronçon amont 20 de canalisation d'entrée 14 est muni d'une électrovanne 21 pilotée par une commande temporisée 22 assurant l'ouverture intermittente de l'électrovanne 21 selon un cycle déterminé. Le tronçon amont 20 de canalisation d'entrée 14 est raccordé en amont à la source d'alimentation d'eau 15, et est raccordé en aval au réservoir étanche 19.

[0023] Un tronçon aval 23 de canalisation d'entrée 14 est adapté pour conduire l'eau depuis le réservoir 19 jusqu'à l'orifice de sortie 16.

[0024] Une canalisation de trop-plein 24 est adaptée pour évacuer l'eau contenue dans le réservoir 19 au-delà d'un niveau maximum déterminé 25. Dans le mode de réalisation représenté, la canalisation de trop-plein 24 conduit l'excès d'eau dans une canalisation d'évacuation d'eau 26 assurant l'évacuation de l'eau de condensation depuis un orifice inférieur 27 ménagé dans la paroi inférieure 28 du moufle 2.

[0025] La canalisation de trop-plein 24 est descendante depuis le réservoir 19, et son orifice d'entrée est situé au niveau maximum déterminé 25. Par exemple, une portion tubulaire d'entrée de la canalisation de trop-plein 24 pénètre dans le réservoir 19 par un orifice de sa paroi inférieure, jusqu'au niveau 25.

[0026] La canalisation d'évacuation d'eau 26 peut, par exemple, conduire l'eau de condensation jusqu'à une boîte de condensation 29 dont la sortie 30 est raccordée aux conduites d'évacuation d'eau usée, de préférence par un siphon.

[0027] Une canalisation de sortie de vapeur 31 est raccordée à l'enceinte 1 par un orifice supérieur 32 ménagé dans la paroi supérieure 33 du moufle 2. La canalisation de sortie de vapeur 31 est munie d'un catalyseur 34 et sa sortie aval 35 est raccordée à la boîte de condensation 29.

[0028] Une canalisation de mise à l'air libre 36 est raccordée en partie supérieure du réservoir 19.

[0029] La canalisation de mise à l'air libre 36 peut avantageusement comprendre un clapet 136, disposé de façon à permettre la sortie des gaz vers l'atmosphère mais interdisant la sortie d'eau vers l'extérieur du réservoir 19.

[0030] En alternative ou en complément, la canalisation de mise à l'air libre 36 peut comprendre une fuite calibrée, permettant l'ouverture calibrée de la canalisation de mise à l'air libre 36.

[0031] Le tronçon aval 23 de canalisation d'entrée 14 peut avantageusement comprendre un dispositif de calibrage de débit d'eau 37, placé en sortie du réservoir 19.

[0032] Egalement, dans le mode de réalisation représenté sur la figure, le dispositif de régulation de débit d'eau 18 comprend en outre une canalisation d'équilibrage de pression 38, comportant une partie amont 39 en siphon communiquant avec la zone inférieure du réservoir 19, et raccordée en aval à la canalisation de sortie de vapeur 31 du four, de préférence en aval du catalyseur 34.

[0033] La commande temporisée 22 peut avantageusement être réglée pour assurer l'ouverture intermittente de l'électrovanne 21 selon un cycle assurant une présence continue d'eau dans le réservoir 19, et un écoulement intermittent d'eau dans la canalisation de trop-plein 24. On produit ainsi une projection continue d'eau par l'orifice de sortie 16 sur le cône de projection 12, et une production régulière de vapeur à l'intérieur de l'enceinte 1.

[0034] La figure 2 illustre le fonctionnement du dispositif de régulation de débit d'eau 18.

[0035] La courbe a) illustre la variation temporelle du débit d'eau d'alimentation dans le tronçon amont 20 de canalisation d'entrée, avec un débit D constant entre les instants t1 et t2, correspondant à l'état ouvert de l'électrovanne 21, et un débit nul entre les instants t2 et t3 correspondant à l'état fermé de l'électrovanne 21.

[0036] La courbe b) illustre la variation temporelle du niveau d'eau dans le réservoir 19. Depuis un niveau minimum m non nul à l'instant t1, le niveau croît jusqu'au maximum déterminé 25 atteint à l'instant t4 antérieur à t2, puis reste constant jusqu'à t2 pour diminuer ensuite régulièrement jusqu'au minimum à l'instant t3.

[0037] La courbe c) illustre la variation temporelle du débit d'eau dans la canalisation de trop-plein 24. Un débit d'eau est présent entre les instants t4 et t2.

[0038] La courbe d) illustre le débit d'eau constant d dans le tronçon aval 23 de canalisation d'entrée 14.

[0039] L'homme du métier pourra aisément choisir les durées t2- t1 et t3- t1 pour respecter la présence permanente d'eau dans le réservoir 19 et la production d'un écoulement intermittent dans la canalisation de trop-plein 24. Ces durées seront préréglées en usine. En cas de variation de la pression d'eau dans la source d'alimentation 15, le débit D est modifié. Il en résulte une modification de l'instant t4, et donc une modification de la durée d'écoulement dans la canalisation de trop-plein 24, sans altération du débit d'eau d dans le tronçon aval 23 de canalisation d'entrée 14.

[0040] La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les équivalents, variantes et généralisations qui sont à la portée de l'homme du métier.

Revendications

1. Four à vapeur et convexion forcée, comprenant une enceinte (1) à turbine de circulation d'air (5) avec des éléments chauffants (17) en aval de la turbine de circulation d'air (5), une canalisation d'entrée (14) pour conduire de l'eau depuis une source d'alimentation d'eau (15) jusqu'à un orifice de sortie (16) disposé dans l'enceinte (1) pour diriger un jet d'eau sur un moyen de pulvérisation (12) qui projette l'eau pulvérisée sur les ailettes (10) de la turbine de circulation d'air (5), caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de régulation de débit d'eau (18) à réservoir (19) interposé dans la canalisation d'entrée (14) et disposé à un niveau supérieur à celui de l'orifice de sortie (16), produisant un débit d'eau indépendant de la pression d'eau dans la source d'alimentation d'eau (15) à l'entrée de la canalisation d'entrée (14).

2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de régulation de débit d'eau (18) comprend :

- un tronçon amont (20) de canalisation d'entrée (14), muni d'une électrovanne (21) pilotée par une commande temporisée (22) assurant l'ouverture intermittente de l'électrovanne (21) selon un cycle déterminé, raccordé en amont à la source d'alimentation d'eau (15), et raccordé en aval au réservoir (19),

- un tronçon aval (23) de canalisation d'entrée (14), adapté pour conduire l'eau depuis le réservoir (19) jusqu'à l'orifice de sortie (16),

- une canalisation de mise à l'air libre (36), raccordée en partie supérieure du réservoir (19),

- une canalisation de trop-plein (24), adaptée pour évacuer l'eau contenue dans le réservoir (19) au-delà d'un niveau maximum déterminé (25).

3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que la canalisation de trop-plein (24) conduit l'excès d'eau dans une canalisation d'évacuation d'eau (26) de l'enceinte (1) du four.

4. Four selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le tronçon aval (23) de canalisation d'entrée (14) comprend un dispositif de calibrage de débit d'eau (37) placé en sortie du réservoir (19).

5. Four selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de régulation de débit d'eau (18) comprend en outre une canalisation d'équilibrage de pression (38), comportant une partie amont (39) en siphon communiquant avec la zone inférieure du réservoir (19), et raccordée en aval à une canalisation de sortie de vapeur (31) du four.

6. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que la canalisation de sortie de vapeur (31) du four est munie d'un catalyseur (34), et la canalisation d'équilibrage de pression (38) est raccordée à la canalisation de sortie de vapeur (31) du four en aval du catalyseur (34).

7. Four selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la canalisation de mise à l'air libre (36) comprend un clapet (136) permettant la sortie des gaz vers l'atmosphère mais interdisant la sortie d'eau vers l'extérieur du réservoir (19).

8. Four selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la canalisation de mise à l'air libre (36) comprend une fuite calibrée.

9. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyen de pulvérisation (12) est un cône percé, monté axialement en bout d'arbre de rotation (8) de la turbine (5).

10. Four selon la revendication 9, caractérisé en ce que la turbine (5) comprend un flasque (7) perpendiculaire à son arbre de rotation (8) et portant des ailettes (10) en saillie sur la face antérieure (11) du flasque (7), le cône de pulvérisation (12) étant fixé au centre de la face antérieure (11) du flasque (7) avec son sommet dirigé vers le flasque (7), l'orifice de sortie (16) de canalisation d'entrée (14) dirigeant l'eau radialement sur la surface latérale du cône de pulvérisation (12).

Ansprüche

1. Dampfofen mit erzwungener Konvektion, mit einem Raum (1) für eine Umluftturbine (5) mit Heizelementen (17) stromabwärts der Umluftturbine (5), einem Eintritts-Rohrleitungssystem (14) zum Leiten von Wasser von einer Wasserversorgungsquelle (15) bis zu einer Austrittsdüse (16), die in dem Raum (1) angeordnet ist, um einen Wasserstrahl auf eine Zerstäubungseinrichtung (12) zu leiten, der das zerstäubte Wasser auf die Schaufeln (10) der Umluftturbine (5) leitet, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen zusätzlich eine Regeleinrichtung (18) für den Wasserausstoß mit einem Reservoir (19) aufweist, das in das Eintritts-Rohrleitungssystem (14) eingefügt ist und auf einem Niveau oberhalb der Austrittsdüse (16) angeordnet ist,und einen Wasserausstoß unabhängig vom Wasserdruck der Wasserversorgungsquelle (15) am Eingang des Eintritts-Rohrleitungssystems (14) erzeugt.

2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (18) für den Wasserausstoß folgendes aufweist:

- ein Teilstück (20) oberhalb des Eintritts-Rohrleitungssystems (14) ist mit einem Elektroventil (21) ausgestattet, das von einer Verzögerungssteuerung (22) gesteuert wird, die ein intermittierendes Öffnen des Elektroventils (21) nach einem vorbestimmten Zyklus sicherstellt, und stromaufwärts der Wasserversorgungsquelle (15) und stromabwärts des Reservoirs (19) angeschlossen ist,

- ein Teilstück (23) stromabwärts des Eintritts-Rohrleitungssystems (14), das zum Leiten von Wasser aus dem Reservoir (19) bis zur Austrittsdüse (16) angepaßt ist,

- eine Rohrleitung (36) zum Ablassen von freier Luft, die an einem oberen Teil des Reservoirs (19) angeschlossen ist,

- ein Überlaufrohr (24) zum Ablassen von in dem Reservoir (19) oberhalb eines vorbestimmten maximalen Niveaus (25) enthaltenen Wassers.

3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Überlaufrohr (24) überschüssiges Wasser in ein Wasserablaufrohr (26) des Raumes (1) des Ofens leitet.

4. Ofen nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück (23) stromabwärts des Eintritts-Rohrleitungssystems (14) eine Einrichtung (37) zum Einstellen des Wasserausstoßes aufweist, die am Ausgang des Reservoirs (19) angeordnet ist.

5. Ofen nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18) zum Regeln des Wasserausstoßes zusätzlich ein Druckausgleichsrohr (38) aufweist, das einen stromaufwärtigen Teil (39) in Form eines Siphons aufweist, das mit der unteren Zone des Reservoirs (19) in Verbindung steht, und stromabwärts an eine Rohrleitung (31) zum Abführen von Dampf aus dem Ofen angeschlossen ist.

6. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (31) zur Abfuhr von Dampf aus dem Ofen mit einem Katalysator (34) ausgestattet ist, und daß das Druckausgleichsrohr (38) an die Rohrleitung (31) zur Abfuhr von Dampf aus dem Ofen stromabwärts des Katalysators (34) angeschlossen ist.

7. Ofen nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (36) für freie Luft eine Rückschlagklappe (136) enthält, die einen Austritt des Gases zur Atmosphäre gestattet, jedoch den Austritt von Wasser aus dem Reservoir (19) verhindert.

8. Ofen nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (36) für freie Luft eine einstellbare Öffnung aufweist.

9. Ofen nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungseinrichtung (12) ein durchlöcherter Konus ist, der axial an ein Ende der Drehwelle (8) der Turbine (5) angebracht ist.

10. Ofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Turbine (5) ein Lagerschild (7) aufweist, das senkrecht zu ihrer Drehwelle (8) steht, und Schaufeln (10), die über die vordere Fläche (11) des Lagerschildes (7) vorstehen, wobei der Zerstäubungskonus (12) an der Mitte der vorderen Fläche (11) des Lagerschildes (7) befestigt ist, wobei seine Spitze in Richtung zum Lagerschild (7) zeigt, und die Austrittsdüse (16) des Eintritts-Rohrleitungssystems (14) Wasser radial gegen die Seitenfläche des Zerstäubungskonus (12) richtet.

Claims

1. Convection steam oven, including an enclosure (1), a fan for circulating air (5), heating elements (17) downstream of said fan for circulating air (5), an inlet pipe (14) for conveying water from a water supply (15) to an outlet orifice (16) disposed in said enclosure (1) to direct a jet of water onto spray means (12) which throw said water onto fins (10) of said fan for circulating air (5), characterized in that it further comprises a water flowrate regulator device (18) with a storage tank (19) disposed in said inlet pipe (14) and at a higher level than said outlet orifice (16), for producing a water flowrate independent of the pressure of said water supply (15) at an inlet of said inlet pipe (14).

2. Oven according to claim 1, characterized in that said water flowrate regulator device (18) includes :

- an upstream section (20) of said inlet pipe (14), having a solenoid valve (21) controlled by a timer (22) for intermittently opening said solenoid valve (21) in accordance with a particular cycle, connected on its upstream side to said water supply (15), and on its downstream side to said storage tank (19),

- a downstream section (23) of said inlet pipe (14), adapted to conduct water from said storage tank (19) to said outlet orifice (16),

- a vent pipe (36), connected to an upper part of said storage tank (19),

- an overflow pipe (24), adapted to evacuate water contained in said storage tank (19) above a particular maximum level (25).

3. Oven according to claim 2, characterized in that said overflow pipe (24) conducts excess water into a pipe for evacuating water (26) from said enclosure (1) of said oven.

4. Oven according to claims 2 or 3, characterized in that said downstream section (23) of said inlet pipe (14) includes a water flowrate calibration device (37) disposed at the outlet of said storage tank (19).

5. Oven according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said water flowrate regulator device (18) further includes a pressure balancing pipe (38), having an upstream part (39) in the form of a siphon communicating with said lower part of said storage tank (19), and connected on its downstream side to a pipe for removing steam (31) from said oven.

6. Oven according to claim 5, characterized in that said pipe for removing steam (31) from said oven is provided with a catalyzer (34), and said pressure balancing pipe (38) is connected to said pipe for removing steam (31) from said oven downstream of said catalyzer (34).

7. Oven according to any one of claims 2 to 6, characterized in that said vent pipe (36) includes a valve (136) enabling exit of gas to the atmosphere but preventing exit of water from the storage tank (19).

8. Oven according to any one of claims 2 to 7, characterized in that said vent pipe (36) includes a calibrated leak.

9. Oven according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said spray means (12) is a pierced cone, mounted axially at the end of a rotation shaft (8) of said turbine (5).

10. Oven according to claim 9, characterized in that said turbine (5) has a flange (7) perpendicular to its rotation shaft (8) and fins (10) projecting from an anterior face (11) of said flange (7), said spray cone (12) being fixed to the center of said anterior face (11) of said flange (7) with its apex directed towards said flange (7), said outlet orifice (16) of said inlet pipe (14) directing water radially onto a lateral surface of said spray cone (12).

Dessins