Pressenanordnung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer Papier- oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn in einem in Laufrichtung der Faserstoffbahn verlängerten Preßspalt, der zwischen einer Schuhpreßwalze und einer Gegenwalze gebildet ist, wobei die Schuhpreßwalze einen um einen drehfesten Träger umlaufenden flexiblen Preßmantel umfaßt, der im Bereich des Preßspaltes über wenigstens einen Preßschuh einer Anpreßeinheit geführt ist, der durch wenigstens ein zugeordnetes, vorzugsweise durch eine jeweilige Kolben-/Zylindereinheit gebildetes Kraftelement am Träger abgestützt ist, der Preßmantel außerhalb des Bereichs des Preßspaltes zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführt ist und eine in einer Symmetrieebene des Trägers angeordnete Trägerachse und die Achse der Gegenwalze in einer vorzugsweise vertikalen Ebene liegen, die mit der Symmetrieebene des Trägers zusammenfällt und zu der eine Mittelebene der Anpreßeinheit, bezüglich der die Anordnung des wenigstens einen Kraftelements allgemein symmetrisch ist, zumindest im wesentlichen parallel ist. Eine solche Pressenanordnung ist aus der DE-A-37 08 189 bekannt (Oberbegriff des Anspruches 1).

[0002] Derartige Pressenanordnungen werden mit Erfolg insbesondere in Pressenpartien von Papier- oder Kartonmaschinen eingesetzt. Die zu entwässernde Faserstoffbahn wird in der Regel zusammen mit wenigstens einem Filzband durch den Preßspalt geführt. Der in Laufrichtung der Faserstoffbahn verlängerte Preßspalt bringt insbesondere den Vorteil einer höheren Entwässerungsleistung mit sich. Der Innenraum des außerhalb des Bereichs des Preßspaltes zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführten Preßmantels kann nach außen hin hermetisch abgeschlossen werden, wodurch jegliche Verschmutzungsgefahr durch nach außen dringendes Schmiermittel ausgeschlossen ist. Zudem kann dem Innenraum des Preßmantels Druckluft zugeführt werden, wodurch dieser aufgeblasen wird, was eine verbesserte Laufruhe des Preßmantels mit sich bringt. Ist der Preßmantel durch drehbar am Träger gelagerte Tragscheiben geführt, so wird dadurch zusammen mit dem durch die Druckluft erzeugten Innendruck bewirkt, daß der um den Träger umlaufende Preßmantel nur über den Preßschuh gleitet und im übrigen berührungsfrei umläuft.

[0003] Ein allgemeines Problem bei derartigen Pressenanordnungen besteht darin, daß die aus dem Preßspalt auslaufende Faserstoffbahn noch eine gewisse Strecke mit dem Preßmantel und dem zwischen diesem und der Faserstoffbahn vorgesehenen Filzband mitlaufen kann, bevor sich die Faserstoffbahn vom Filzband löst. Auch wenn diese gemeinsame Laufstrecke relativ kurz ist, besteht doch die Gefahr einer Rückbefeuchtung, bei der die Faserstoffbahn einen Teil der zuvor ausgepreßten Flüssigkeit wieder aufnimmt. Die Gefahr einer solchen Rückbefeuchtung wird noch dadurch verstärkt, daß der Preßmantel aufgeblasen wird, nachdem dadurch die gemeinsame Laufstrecke weiter verlängert wird.

[0004] Um diesem Problem zu begegnen, ist bei der aus der DE-A-37 08 189 bekannten Pressenanordnung die Drehachse des Preßmantels und der beiden zugeordneten Tragscheiben entgegen der Laufrichtung des Preßmantels gegenüber der Preßebene versetzt, die bei dieser bekannten Pressenanordnung durch die Achsen des Trägers und der Gegenwalze verläuft. Der Versatz der Drehachse des Preßmantels und der zugeordneten Tragscheiben gegenüber der Preßebene wird durch eine zur Trägerachse exzentrische Umlaufbahn des Preßmantels erreicht. Die bekannte Pressenanordnung weist somit insbesondere den Nachteil auf, daß auch die betreffenden Führungselemente für den Preßmantel wie insbesondere die an den Preßmantelenden vorgesehenen Tragscheiben exzentrisch angeordnet werden müssen.

[0005] Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei wesentlich einfacherem Aufbau und entsprechend höherer Zuverlässigkeit einen möglichst hohen Trockengehalt der aus dem Preßspalt auslaufenden Faserstoffbahn gewährleistet.

[0006] Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Umlaufbahn des außerhalb des Bereichs des Preßspaltes zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführten Preßmantels konzentrisch zur Trägerachse ist und daß die Anpreßeinheit mit ihrer Mittelebene in Laufrichtung der Faserstoffbahn gegenüber der durch die Achse der Gegenwalze und die Trägerachse verlaufenden Ebene versetzt ist.

[0007] Aufgrund dieser Ausbildung wird trotz eines wesentlich einfacheren Aufbaus und einer entsprechend höheren Zuverlässigkeit der Pressenanordnung erreicht, daß sich die Faserstoffbahn zu einem sehr frühen Zeitpunkt von dem zwischen dieser Faserstoffbahn und dem Preßmantel mitlaufenden Filzband löst. Es ergibt sich somit eine minimale gemeinsame Laufstrecke von Faserstoffband, Filzband und Preßmantel, wobei deren Länge in der Praxis sogar annähernd Null werden kann. Nachdem sich somit die Faserstoffbahn unmittelbar am Auslauf des Preßspaltes von dem betreffenden Filzband löst, ist eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn praktisch ausgeschlossen. Zudem ergeben sich auch am Einlauf des Preßspaltes optimale geometrische Verhältnisse, was bei einem Preßschuh mit einer in Laufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet vorderen Rundung insbesondere dann der Fall ist, wenn diese Rundung einen entsprechenden Radius aufweist und annähernd an der kreiszylindrischen Umlaufbahn des Preßmantels liegt. Ein Ausbeulen dieser Faserstoffbahn ist dann praktisch ausgeschlossen. Im Fall der Verwendung von Tragscheiben können für diese einfache Lagerelemente mit zueinander koaxialen Zentrier- und Lagerflächen verwendet werden.

[0008] Die Vorteile einer möglichst geringen Rückbefeuchtung kommen auch im Fall der Verwendung zweier Filzbänder zum Tragen, wobei die Rückbefeuchtung durch eine entsprechende Anordnung oder Führung der beiderseits der Faserstoffbahn durch den Preßspalt geführten Filzbänder weiter minimiert wird.

[0009] Der im Bereich des Preßspaltes gemessene Abstand zwischen der Mittelebene der Anpreßeinheit und der durch die Achse der Gegenwalze und die Trägerachse verlaufenden Ebene ist vorteilhafterweise größer als 10 mm, insbesondere größer als 15 mm, wobei er vorzugsweise im Bereich von 20 mm liegt.

[0010] Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform umfaßt der Preßschuh eine dem Preßmantel zugewandte hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmierte Lauffläche mit einem an die Gegenwalze angepaßten konkaven Laufflächenabschnitt.

[0011] Von besonderem Vorteil ist, wenn die Lauffläche des Preßschuhes einlaufseitig mit einem konvexen Laufflächenabschnitt versehen ist, dessen Krümmungsradius größer als 30 mm, insbesondere größer als 70 mm, ist und vorzugsweise im Bereich von 100 mm liegt. Dabei ist der Krümmungsradius vorteilhafterweise so gewählt, daß die Krümmung zumindest annähernd an der kreiszylindrischen Umlaufbahn des Preßmantels liegt. Die Gefahr eines Ausbeulens des Preßmantels ist damit praktisch beseitigt. Im Ergebnis erhält man somit auch eine geringere Preßmanteldehnung auf der Außenseite, was insbesondere bei dicken und doppelt beschichteten Preßmanteltüchern von Vorteil ist. Zudem ergibt sich ein größerer Ausströmwiderstand für das Schmieröl vor dem Preßspalt. Schließlich ist der Einlauf auch unempfindlicher gegenüber Überführbatzen.

[0012] Vorteilhafterweise ist die Lauffläche des Preßschuhes auslaufseitig mit einem konvexen Laufflächenabschnitt versehen, dessen Krümmungsradius größer als 12 mm, insbesondere größer als 30 mm, ist und vorzugsweise im Bereich von 50 mm liegt. Mit einem solchen vergrößerten Schuhauslaufradius wird eine deutliche Verringerung der Dehnungsbeanspruchung des Preßmantels erreicht, was insbesondere wiederum bei doppelt beschichteten Tüchern zum tragen kommt.

[0013] Gemäß einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist dem Preßschuh wenigstens ein Kraftelementepaar zugeordnet, dessen beide vorzugsweise jeweils durch eine Kolben-/Zylindereinheit gebildeten Kraftelemente in Laufrichtung der Faserstoffbahn hintereinander sowie symmetrisch zur Mittelebene der Anpreßeinheit angeordnet sind. Hierbei sind die beiden Kraftelemente eines jeweiligen Kraftelementepaares vorzugsweise jeweils für sich genommen und/oder relativ zueinander unterschiedlich beaufschlagbar.

[0014] Damit wird u. a. die Möglichkeit geschaffen, das Druckprofil auch während des Betriebes beliebig einzustellen. Eine solche Druckprofilverstellung ist bei sämtlichen Gegenwalzentypen auch bei NIPCO-Walzen mit Mono-Hydraulik-System anwendbar.

[0015] Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigt die einzige Figur eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer Pressenanordnung 10 einer Papier- oder Kartonmaschine.

[0016] Die rein schematisch dargestellte, zu einer Papier- oder Kartonmaschine gehörende Pressenanordnung 10 dient zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12, hier einer Papier- oder Kartonbahn, in einem in Laufrichtung L verlängerten Preßspalt 14.

[0017] Dieser verlängerte Preßspalt 14 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine untere und eine obere Preßfläche begrenzt. Hierbei ist die den Preßspalt 14 nach unten begrenzende Preßfläche durch einen über wenigstens einen Preßschuh 16 geführten flexiblen Preßmantel 18 einer unteren Schuhpreßwalze 20 gebildet. Gegenüber dieser ist zur Bildung der oberen Preßfläche eine zylindrische Gegenwalze 22 angeordnet, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einen starren Walzenmantel besitzt. Grundsätzlich kann jedoch auch auf dieser Seite des Preßspaltes 14 ein über wenigstens einen Preßschuh oder dergleichen geführter Preßmantel vorgesehen sein.

[0018] Der flexible Preßmantel 18 der unteren Schuhpreßwalze 20 ist durch den Preßschuh 16 unter Ausbildung eines Fluidkissens zwischen Preßschuh 16 und Preßmantel 18 gegen die gegenüberliegende, durch die Gegenwalze 22 gebildete Preßfläche preßbar. Dabei ist der Preßschuh 16 mittels einer Mehrzahl von jeweils durch eine Kolben-/Zylindereinheit 24 gebildeten Kraftelementen gegen die Gegenwalze 22 anpreßbar, die sich an einem darunterliegenden drehfesten Träger 26 der Schuhpreßwalze 20 abstützen, um den der flexible Preßmantel 18 umläuft.

[0019] Zusammen mit der zu behandelnden Faserstoffbahn 12 ist ein der Entwässerung dienendes Filzband 28 durch den Preßspalt 14 geführt, der im vorliegenden Fall zwischen der Schuhpreßwalze 20 und der zu behandelnden Faserstoffbahn 12 liegt. Grundsätzlich können auch mehrere Entwässerungsfilze vorgesehen sein, wobei diese insbesondere auch auf verschiedenen Seiten der zu behandelnden Faserstoffbahn 12 liegen können.

[0020] Der Preßschuh 16 sowie die diesem zugeordneten Kolben/Zylindereinheiten 22 sind Teil einer Anpreßeinheit 30, die überdies einen Anschlag 32 umfaßt, gegen den der Preßschuh 16 während des Betriebs gedrückt wird.

[0021] Der um den drehfesten Träger 26 umlaufende, im Bereich des Preßspaltes 14 über den Preßschuh 16 geführte Preßmantel 18 ist außerhalb des Bereichs des Preßspaltes 14 zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführt.

[0022] Die nicht gezeigte, in einer Symmetrieebene S des Trägers 26 angeordnete Trägerachse und die ebenfalls nicht dargestellte Achse der Gegenwalze 22 liegen in einer im vorliegenden Fall vertikalen Ebene E, die mit der Symmetrieebene S des Trägers 26 zusammenfällt. Zu dieser durch die Achsen des Trägers 26 und der Gegenwalze 22 verlaufenden vertikalen Ebene E ist eine Mittelebene M der Anpreßeinheit 30, bezüglich der die beiden in der Figur erkennbaren, in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 hintereinander liegenden Kolben/Zylindereinheiten 24 symmetrisch angeordnet sind, zumindest im wesentlichen parallel.

[0023] Die Umlaufbahn des außerhalb des Bereichs des Preßspaltes 14 zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführten Preßmantels 18 ist zur Trägerachse konzentrisch. Dagegen ist die Anpreßeinheit 30 mit ihrer Mittelebene M in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 gegenüber der durch die Achse der Gegenwalze 22 und die Trägerachse verlaufenden Ebene E versetzt.

[0024] Der Abstand a zwischen der Mittelebene M der Anpreßeinheit 30 und der durch die Achse der Gegenwalze 22 und die Trägerachse verlaufenden Ebene E liegt im vorliegenden Fall vorzugsweise im Bereich von 20 mm.

[0025] Grundsätzlich ist es auch denkbar, daß die Anpreßeinheit 30 mit ihrer Mittelebene M gegenüber der durch die Achse der Gegenwalze 22 und die Trägerachse verlaufenden Ebene E geneigt ist. In diesem Fall liegt der im Bereich des Preßspaltes 14 gemessene Abstand zwischen der Mittelebene M der Anpreßeinheit 30 und der durch die Achse der Gegenwalze 22 und der Trägerachse verlaufenden Ebene E in dem Bereich von 20 mm.

[0026] Der Preßschuh 16 umfaßt eine dem Preßmantel 18 zugewandte hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmierte Lauffläche 34 mit einem an die Gegenwalze 22 angepaßten konkaven Laufflächenabschnitt 36.

[0027] Einlaufseitig ist die Lauffläche 34 des Preßschuhes 16 mit einem konvexen Laufflächenabschnitt 38 versehen, dessen Krümmungsradius R1 im vorliegenden Fall vorzugsweise im Bereich von 100 mm liegt.

[0028] Auslaufseitig ist die Lauffläche 34 des Preßschuhes 16 mit einem konvexen Laufflächenabschnitt 40 versehen, dessen Krümmungsradius R2 im vorliegenden Fall vorzugsweise im Bereich von 50 mm liegt.

[0029] Dem Preßschuh 16 ist wenigstens ein Kraftelementepaar zugeordnet, dessen beide jeweils durch eine Kolben/Zylindereinheit 24 gebildeten Kraftelemente in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 hintereinander angeordnet sind. Wie in der Figur deutlich zu erkennen ist, sind die beiden Kolben-/Zylindereinheiten 24 zudem symmetrisch zur Mittelebene M der Anpreßeinheit 30 angeordnet.

[0030] Die beiden Kolben-/Zylindereinheiten 24 umfassen jeweils einen mit dem Preßschuh 16 verbundenen Kolben 42 und einen Zylinder 44, in dem der Kolben 42 durch eine jeweilige Dichtungsscheibe 46 geführt ist, die radial verschiebbar in einer jeweiligen Umfangsnut 48 des betreffenden Kolbens 42 gelagert ist.

[0031] Die beiden Kolben-/Zylindereinheiten 24 eines jeweiligen Kraftelementepaares sind jeweils für sich genommen und/oder relativ zueinander unterschiedlich beaufschlagbar, wie dies in der Figur durch die beiden Drücke P1, P2 angedeutet ist.

[0032] Aufgrund der Doppelkolbenanpressung mit zueinander variabel einstellbaren Drücken ist die Wirklinie der resultierenden Schuhabstützkraft nicht fest vorgegeben. Die Zylinderanpreßkraft bildet keine Gerade zur Preßkraft der Gegenwalze. Die resultierende Schuhabstützkraft setzt sich vielmehr aus der Kolbenkraft und einer Horizontalschubkomponente zusammen. Die Horizontalschubkomponente wirkt zusätzlich zu der im Betrieb auftretenden Reibkraft zwischen dem Preßmantel 18 und dem Preßschuh 16 dem Biegebestreben des Preßschuhs 16 aufgrund thermischer Einflüsse entgegen. Das heißt der Preßschuh 16 wird im Betrieb zwangsläufig mit einer größeren Kraft als die maximale innere Biegekraft gegen den Anschlag 32 gedrückt und somit gerade gehalten.

[0033] Der Preßmantel 18 der Schuhpreßwalze 20 kann endseitig an Tragscheiben befestigt sein, die konzentrisch zur Trägerachse drehbar am Träger gelagert sind.

[0034] Aufgrund der gegenüber der durch die Achse der Gegenwalze 22 und die Trägerachse verlaufenden Ebene E versetzten Anpreßeinheit 30 läuft der Preßmantel 18 unmittelbar nach dem Verlassen des Preßspaltes 14 verhältnismäßig steil nach unten, wodurch erreicht wird, daß sich die Faserstoffbahn 12 und das Filzband 28 in minimaler Entfernung vom Auslauf des Preßspaltes 14 voneinander lösen. Das gleiche trifft auch auf die Faserstoffbahn 12 und ein möglicherweise vorgesehenes oberes Filzband zu. Im Ergebnis wird somit erreicht, daß im Preßspalt 14 aus der Faserstoffbahn 12 in die Filzbänder gepreßtes Wasser nach dem Auslauf aus dem Preßspalt 14 praktisch nicht mehr in die Faserstoffbahn 12 zurückströmen kann.

[0035] Bei wesentlich einfacherem Aufbau und entsprechend höherer Zuverlässigkeit wird somit ein möglichst hoher Trockengehalt der aus dem Preßspalt auslaufenden Faserstoffbahn gewährleistet. Zudem ergeben sich im Einlaufbereich optimale geometrische Verhältnisse. Der vordere Schuhradius liegt annähernd an der kreiszylindrischen Umlaufbahn des Preßmantels 18. Ein Ausbeulen des Preßmantels wird somit vermieden. Mit dem relativ großen Krümmungsradius R1 des einlaufseitigen Laufflächenabschnitts 38 des Preßschuhes 16 ergibt sich eine geringere Preßmantel- bzw. Tuchdehnung auf der Außenseite, was insbesondere bei dickeren, doppelt beschichteten Tüchern wesentlich ist. Zudem ergibt sich ein größerer Ausströmwiderstand für das Schmieröl vor dem Preßspalt. Schließlich ist der Einlauf unempfindlicher gegen Überführbatzen.

[0036] Aufgrund des einen relativ großen Krümmungsradius R2 aufweisenden auslaufseitigen Laufflächenabschnitts 40 des Preßschuhes 16 wird die Dehnungsbeanspruchung des Preßmantels deutlich verringert, was insbesondere wiederum bei doppelt beschichteten Preßmänteln wesentlich ist.

Bezugszeichenliste

[0037] 

10

Pressenanordnung

12

Faserstoffbahn

14

Preßspalt

16

Preßschuh

18

Preßmantel

20

Schuhpreßwalze

22

Gegenwalze

24

Kolben-/Zylindereinheit

26

Träger

28

Filzband

30

Anpreßeinheit

32

Anschlag

34

Lauffläche

36

konkaver Laufflächenabschnitt

38

konvexer Laufflächenabschnitt

40

konvexer Laufflächenabschnitt

42

Kolben

44

Zylinder

46

Dichtungsscheibe

48

Umfangsnut

a

Abstand

E

vertikale Ebene

L

Laufrichtung

M

Mittelebene

R1

Krümmungsradius

R2

Krümmungsradius

s

Symmetrieebene

Ansprüche

1. Pressenanordnung (10) einer Papier- oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12) in einem in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) verlängerten Preßspalt (14), der zwischen einer Schuhpreßwalze (20) und einer Gegenwalze (22) gebildet ist, wobei die Schuhpreßwalze (20) einen um einen drehfesten Träger (26) umlaufenden flexiblen Preßmantel (18) umfaßt, der im Bereich des Preßspaltes (14) über wenigstens einen Preßschuh (16) einer Anpreßeinheit (30) geführt ist, der durch wenigstens ein zugeordnetes, vorzugsweise durch eine jeweilige Kolben-/Zylindereinheit gebildetes Kraftelement (24) am Träger (26) abgestützt ist, der Preßmantel (18) außerhalb des Bereichs des Preßspaltes (14) zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführt ist und eine in einer Symmetrieebene (S) des Trägers (26) angeordnete Trägerachse und die Achse der Gegenwalze (22) in einer vorzugsweise vertikalen Ebene (E) liegen, die mit der Symmetrieebene (S) des Trägers (26) zusammenfällt und zu der eine Mittelebene (M) der Anpreßeinheit (30), bezüglich der die Anordnung des wenigstens einen Kraftelements (24) allgemein symmetrisch ist, zumindest im wesentlichen parallel ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlaufbahn des außerhalb des Bereichs des Preßspaltes (14) zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführten Preßmantels (18) konzentrisch zur Trägerachse ist und daß die Anpreßeinheit (30) mit ihrer Mittelebene (M) in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) gegenüber der durch die Achse der Gegenwalze (22) und die Trägerachse verlaufenden Ebene (E) versetzt ist.

2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Bereich des Preßspaltes (14) gemessene Abstand (a) zwischen der Mittelebene (M) der Anpreßeinheit (30) und der durch die Achse der Gegenwalze (22) und die Trägerachse verlaufenden Ebene (E) größer als 10 mm, insbesondere größer als 15 mm, ist und vorzugsweise im Bereich von 20 mm liegt.

3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßschuh (16) eine dem Preßmantel (18) zugewandte hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmierte Lauffläche (34) mit einem an die Gegenwalze (22) angepaßten konkaven Laufflächenabschnitt (36) umfaßt.

4. Pressenanordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lauffläche (34) des Preßschuhes (16) einlaufseitig mit einem konvexen Laufflächenabschnitt (38) versehen ist, dessen Krümmungsradius (R1) größer als 30 mm, insbesondere größer als 70 mm, ist und vorzugsweise im Bereich von 100 mm liegt.

5. Pressenanordnung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lauffläche (34) des Preßschuhes (16) auslaufseitig mit einem konvexen Laufflächenabschnitt (40) versehen ist, dessen Krümmungsradius (R2) größer als 12 mm, insbesondere größer als 30 mm, ist und vorzugsweise im Bereich von 50 mm liegt.

6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Preßschuh (16) wenigstens ein Kraftelementepaar zugeordnet ist, dessen beide vorzugsweise jeweils durch eine Kolben-/Zylindereinheit gebildeten Kraftelemente (24) in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) hintereinander sowie symmetrisch zur Mittelebene (M) der Anpreßeinheit (30) angeordnet sind.

7. Pressenanordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Kraftelemente (24) eines jeweiligen Kraftelementepaares jeweils für sich genommen und/oder relativ zueinander unterschiedlich beaufschlagbar sind.

Claims

1. Press arrangement (10) for a paper or board machine for creating a fibrous web (12) in a press nip (14) which is extended in the running direction (L) of the fibrous web (12) and is formed between a shoe-press roll (20) and an opposing roll (22), the shoe-press roll (20) comprising a flexible press cover (18) which revolves around a rotationally fixed carrier (26) and, in the area of the press nip (14), is guided over at least one press shoe (16) which belongs to a pressing unit (30) which is supported on the carrier (26) by at least one associated force element (24) preferably formed by a respective piston/cylinder unit, the press cover (18), outside the area of the press nip (14), being guided at least substantially circularly cylindrically, and a carrier axis arranged in a plane of symmetry (S) of the carrier (26) and the axis of the opposing roll (22) lying in a preferably vertical plane (E), which coincides with the plane of symmetry (S) of the carrier (26) and to which a mid-plane (M) of the pressing unit (30), with respect to which the arrangement of the at least one force element (24) is generally symmetrical, is at least substantially parallel, characterized in that the path of revolution of the press cover (18) which, outside the area of the press nip (14) is guided at least substantially circularly cylindrically, is concentric with the carrier axis, and in that the pressing unit (30), with its mid-plane (M), is offset in the running direction (L) of the fibrous web (12) with respect to the plane (E) running through the axis of the opposing roll (22) and the carrier axis.

2. Press arrangement according to Claim 1, characterized in that the distance (a) measured in the area of the press nip (14) between the mid-plane (M) of the pressing unit (30) and the plane (E) running through the axis of the opposing roll (22) and the carrier axis is greater than 10 mm, in particular greater than 15 mm, and preferably lies in the region of 20 mm.

3. Press arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the press shoe (16) comprises a hydrodynamically and/or hydrostatically lubricated running surface (34) which faces the press cover (18) and has a concave running-surface section (36) which is matched to the opposing roll (22).

4. Press arrangement according to Claim 3, characterized in that, on the inlet side, the running surface (34) of the press shoe (16) is provided with a convex running-surface section (38) whose radius of curvature (R1) is greater than 30 mm, in particular greater than 70 mm, and preferably lies in the region of 100 mm.

5. Press arrangement according to Claim 3 or 4, characterized in that on the outlet side, the running surface (34) of the press shoe (16) is provided with a convex running-surface section (40) whose radius of curvature (R2) is greater than 12 mm, in particular greater than 30 mm and preferably lies in the region of 50 mm.

6. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the press shoe (16) is assigned at least one pair of force elements, whose two force elements (24), preferably formed by a piston/cylinder unit in each case, are arranged one behind another in the running direction (L) of the fibrous web (12) and symmetrically with respect to the mid-plane (M) of the pressing unit (30).

7. Press arrangement according to Claim 6, characterized in that the two force elements (24) of a respective pair of force elements, in each case considered individually and/or relative to one another, can be loaded to different extents.

Revendications

1. Dispositif de presse (10) d'une machine à papier ou à carton pour le traitement d'une bande de matière fibreuse (12) dans une fente de pressage (14) prolongée dans le sens de défilement (L) de la bande de matière fibreuse (12), qui est formée entre un rouleau presseur à patin (20) et un contre-rouleau (22), dans lequel le rouleau presseur à patin (20) comprend une enveloppe de pressage souple (18) entourant un support fixe en rotation (26), qui est guidée dans la région de la fente de pressage (14) sur au moins un patin de pressage (16) d'une unité de pressage (30), qui est appuyé sur le support (26) par au moins un élément de force associé (24), formé de préférence par une unité respective de piston/cylindre, l'enveloppe de pressage (18) est guidée au moins de façon essentiellement cylindrique circulaire hors de la région de la fente de pressage (14) et un axe du support disposé dans un plan de symétrie (S) du support (26) et l'axe du contre-cylindre (22) sont situés dans un plan de préférence vertical (E), qui coïncide avec le plan de symétrie (S) du support (26) et auquel un plan médian (M) de l'unité de pressage (30), par rapport auquel la disposition dudit au moins un élément de force (24) est d'une manière générale symétrique, est au moins sensiblement parallèle, caractérisé en ce que la trajectoire de l'enveloppe de pressage (18) guidée au moins de façon essentiellement cylindrique circulaire hors de la région de la fente de pressage (14) est concentrique à l'axe du support et en ce que l'unité de pressage (30) est décalée avec son plan médian (M) dans le sens de défilement (L) de la bande de matière fibreuse (12) par rapport au plan (E) passant par l'axe du contre-cylindre (22) et par l'axe du support.

2. Dispositif de presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distance (a) mesurée dans la région de la fente de pressage (14) entre le plan médian (M) de l'unité de pressage (30) et le plan (E) passant par l'axe du contre-cylindre (22) et par l'axe du support est supérieure à 10 mm, en particulier supérieure à 15 mm, et se situe de préférence aux alentours de 20 mm.

3. Dispositif de presse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le patin de pressage (16) comprend une face de roulement (34) tournée vers l'enveloppe de pressage (18), lubrifiée par voie hydrodynamique et/ou hydrostatique, avec une portion de face de roulement concave (36) adaptée au contre-cylindre (22).

4. Dispositif de presse suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la face de roulement (34) du patin de pressage (16) est pourvue du côté de l'entrée d'une portion de face de roulement convexe (38), dont le rayon de courbure (R1) est supérieur à 30 mm, en particulier supérieur à 70 mm, et se situe de préférence aux alentours de 100 mm.

5. Dispositif de presse suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la face de roulement (34) du patin de pressage (16) est pourvue du côté de la sortie d'une portion de face de roulement convexe (40), dont le rayon de courbure (R2) est supérieur à 12 mm, en particulier supérieur à 30 mm, et se situe de préférence aux alentours de 50 mm.

6. Dispositif de presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une paire d'éléments de force sont associés au patin de pressage (16), dont les deux éléments de force (24), formés de préférence chacun par une unité de piston/cylindre, sont disposés l'un derrière l'autre dans le sens de défilement (L) de la bande de matière fibreuse (12) ainsi que symétriquement par rapport au plan médian (M) de l'unité de pressage (30).

7. Dispositif de presse suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les deux éléments de force (24) de chaque paire d'éléments de force peuvent être actionnés chacun séparément et/ou différemment l'un par rapport à l'autre.

Zeichnung