Die Erfindung bezieht sich auf eine ventilgesteuerte Brennkraftmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen Bauart.

Eine derartige Brennkraftmaschine ist aus der EP 0 330 638 A bekannt. Die Verstelleinrichtung zur verdichtungsänderung be dieser ventilgesteuerten Brennkraftmaschine umfaßt eine in einem Zylinderkopf schiebebeweglich geführt gesteuerte Hülse mit einer im Hülsenmantel angeordneten Durchbrechung, über die ein im Zylinderkopf verlaufender Kanalabschnitt eines Gaswechselkanals mit einem von der Hülse gebildeten brennraumseitigen Kanalabschnitt in Verbindung steht, wobei eine von der Hülse begrenzte brennraumseitige Kanalmündung mittels eines Hubventils gesteuert ist.

Diese bekannte Verstelleinrichtung bildet im Prinzip be durch das Hubventil geschlossener Hülse einen Kolben, mittels dessen variabler Position ein Verdichtungsvolumen in einem Zylinder betriebspunktabhängig veränderbar ist. Nachteilig be dieser bekannten Verstelleinrichtung ist, daß das Hubventil sowie die Hülse jeweils über zugeordnete Kurvenscheiben auf einer gemeinsamen Steuewelle betätigt sind, wobei die jeweiligen Kurvenscheiben auf der gemeinsamen Sternerwelle in einer festen Drehwinkelzuordnung drehfest angeordnet sind. Mit dieser derart gekoppelten Steuerungszuordnung von Hülsen-Bewegung und Hubventil-Bewegung kann keine der Frnnktionen einer betriebspunktangepaßten Verdichtung sowie einem betriebspunktangepaßten Ventilöffnungsquerschnitt gesondert realisiert werden.

Aus der DE 38 01 102 A ist eine weitere Verstelleinrichtung zur Verdichtungsänderung bei einer Brennkraftmaschine bekannt mit einer im Zylinderkopf as Nebenkolben angeordneten Hülse mit einem Gaswechselventil, bei der zwar der Nebenkolben zur Verdichtrnngsänderung unabhängig von der Steuerung des Gaswechselventils verstellbar ist. Jedoch ist hierbei nachteilig ein mit dem Nebenkolben bzw. mit der Hülse in einer Ausnehmung des Zylinderkopfes mitbewegter Kanalabschnitt, was eine aufwendige Zylinderkopfgestaltung erfordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, be einer gattungsgemäßen Brennkraftmaschine die Verstelleinrichtung zur Verdichtungsänderung derart zu gestalten, daß beide Steuerungseinricntungen entkoppelt sind bei einfachem Aufbau des Zylinderkopfes.

Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 gelöst und bar in der Weise, daß das Hubventil mit einer in der Hülse angeordneten, as Aktuator gestalteten Hub-Betätigungseinrichtung in Antriebsverbindung steht und daß die Hülse der Verstelleinrichtung zur Verdichtungsänderung unabnängig von dem Aktuator gesondert schiebebeweglich steuerbar ist.

Der Vorteil de, Erfindung ist darin zu sehen, daß mit einem in der Hülse angeordneten Aktuator Zur Hubbetätigung des Ventis z.B. über einen variablen Hub ein dem jeweiligen Betriebspunkt angepaßter Ventilöffnungsquerschnitt erzielt ist und bar unabhängig von de, Steuerung der Hülse. Mit dem durch einen erfindungsgemäß angeordneten Aktuator gesonderten Ventiltrieb ergibt sich in weiterer vorteilhafter Weise, daß die beiden Steuerungen nicht gegeneinander wirken und somit das bekannte Prinzip eines Verdrängerkolbens im Verdichtungsraum des Zylinders einer Brennkraftmaschine jederzeit erhalten ist.

In Ausgestaltung der Erfindung ist en durch seine kompakte Bauweise elektromagnetischer Aktuator bevoaugt, es ist aber auch en hydraulischer oder en pneumatischer Aktuator möglich.

Zur Erzielung eines mechanisch einfachen Aufbaus des Zylinderkopfes wird in weiterer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Hülse über eine betriebspunktabhängig gesteuerte Kurvenscheibe Zur Verdichtungsänderung gesondert im Zylinderkopf verschiebbar ist. Mit dieser vorgeschlagenen Ausgestaltung der Steuerung der Hülse sind die auf die durch das Ventil geschlossene Hülse wirkenden Brennraumdrücke sicher beherrschbar.

Die Erfindung ist anhand eines bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Beispies beschrieben.

Eine lediglich abschnittsweise dargestellte, ventilgesteuerte Brennkraftmaschine 1 ist mit einer Verstelleinrichtung 2 zur Verdichtungsänderung im Brennraum 3 zwischen dem Kolben 4 im Zylinder 5 der Brennkraftmaschine 1 und einer Brennraumkalotte 6 in einem Zylinderkopf 7 ausgerüstet. Die Verstelleinrichtung 2 umfaßt eine im Zylinderkopf 7 schiebebeweglich geführt gesteuerte Hülse 8 mit einer im Hülsenmantel 9 angeordneten Durchbrechung 10, über die ein im Zylinderkopf 7 verlaufender Kanalabschnitt 11' eines Gaswechselkanals 11 mit einem von der Hülse 8 gebildeten brennraumseitigen Kanalabschnitt 11'' in Verbindung steht. Die von der Hülse 8 brennraumseitig begrenzte Kanalmündung 12 ist mittels eines Hubventils 13 gesteuert.

Zur Erzielung unabhängiger Steuerungen für das Hubventil 13 einerseits und für die Hülse 8 der Verstelleinrichtung 2 andererseits wird erfindungsgemäß vorgescnlagen, daß das Hubventil 13 mit einer in der Hülse 8 angeordneten, as Aktuator 14 gestalteten Hub-Betätigungseinrichtung in Antriebsverbindung steht und daß die Hülse 8 der Verstelleinrichtung 2 zur Verdichtungsänderung unabnängig von dem Aktuaktor 14 gesondert schiebebeweglich steuerbar ist.

Vorzugsweise ist die Ventilhub-Betätigungseinrichtung ein elektromagnetischer Aktuator 14. Ein hydraulischer oder en pneumatischer Aktuator ist ebenfalls denkbar.

Zur Erzielung einer betriebssicheren und im Aufbau einfachen Verstelleinrichtung 2 ist die Hülse 8 über eine vorzugsweise betriebspunktabhängig gesteuerte, as Exzenter 15 gestaltete Kurvenscheibe zur Verdichtungsänderung gesondert im Zylinderkopf verscniebbar.

Mit den erfindungsgemäß entkoppelten Steuerungen für das Hubventil 13 einersets und für die Hülse 8 der Verstelleinrichtung 2 zur Verdichtungsänderung andererseits kann jede der Einrichtungen optimal auf den jeweiligen Betriebspunkt der Brennkraftmaschine 1 angepaßt werden.

Eine wirksame Verdichtungsänderung ist insbesondere dadurch erreicht, daß mehrere gleichartige Hubventile 13 je Brennraum 3 mit jeweils einer Verstelleinrichtung 2 kombiniert sind. Weiter kann die Verdichtungsänderung dadurch gesteigert sein, daß ein- und auslaßseitige Hubventile 13 jewels mit einer Verstelleinrichtung 2 kombiniert sind.

Femer kann der jeweilige Aktuator 14 as Betätigungseinrichtung mit variablem Ventilhub gestaltet sein, wodurch ansaugseitig betriebspunktabhängig angepaßte Ventilöffnungsquerschnitte zur vorteilhaften Einströmsteuerung möglich sind.