Kanalabdeckung bei einem Druckzylinder einer Offsetdruckmaschine

Abstract

 Die erfindung betrifft eine Kanalabdeckung zur Verhinderung des Ein- und/oder Austretens von Fremdstoffen in einen Zylinderkanal eines Druckzylinders, insbesondere eines Gummituch- oder Plattenzylinders, für eine Offsetdruckmaschine. Die Kanalabdeckung ist elastisch nachgiebig und erstreckt sich über die Länge des Zylinderkanals 3. Sie wird durch Andruck an Seitenwänden des Zylinderkanals 3 klemmend darin gehalten. Die Kanalabdeckung wird durch ein zylinderförmiges Profil 10 aus einem elastisch nachgiebigen Material und aus mindestens einem am zylinderförmigen Profil 10 im Bereich einer Stirnseite angebrachten Endstück 11 gebildet.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Kanalabdeckung bei einem Druckzylinder einer Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

[0002] Bei solchen Zylindern mit in achsialer Richtung angebrachten Kanälen besteht das bekannte Problem der Verschmutzung, insbesondere bei Reinigungsvorgängen hezw. Verletzungsgefahren des Bedienungs- und Wartungspersonals.

[0003] Kanalabdeckungen sind bekannt aus der Beschreibungseinleitung der EP-PS 0 415 132 B1.

[0004] Bei der weiter in der EP-PS 0 415 182 B1 bekanntgewordenen Kanalabdeckung für einen Gummituchzylinder einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine ist nachteilig, dass das die Kanalöffnung abdeckende Füllstück aufwendig mit mechanischen Mitteln befestigt werden muss. Weiter ist nachteilig, dass die Masse des im Zylinderkanals eingebrachte Füllstückes die Unwucht des sich schnell drehenden Gummituchzylinders beeinflusst.

[0005] Bei weiteren bekannten Füllstücken ist entweder die Montage im Zylinderkanal aufwendig oder aber es besteht die Gefahr, dass sich das Füllstück wegen der durch die Rotation des Zylinders verursachten Fliehkräfte löst Solch eine bekannte Lösung ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei wird ein Füllstück 10 aus einem elastischen Material klemmend in einem Zylinderkanal 3 eines Gummituchzylinders 1 gehalten In seinem Querschnitt entspricht das Füllstück 10 etwa der Querschnittform des Zylinderkanals 3. Durch die Fliehkräfte wird es in Richtung der Kanalöffnung zu gepresst. Dabei ist nachteilig, dass die äussere flächige Kontour des Füllstücks 10 im Bereich der Kanalöffnung einen etwas grösseren Radius einnimmt als der äussere Radius des auf dem Gummituchzylinder aufgespannten Gummituches und dabei auf dem benachbarten, in Wirkverbindung stehenden Gegendruckzylinder Druckmarken hinterlässt, die sich auf das Bedruckstoffmaterial störend übertragen. Dieses Füllstück erfordert eine aufwendige Montage, insbesondere dann, wenn es nicht genau der Querschnittsform des Zylinderkanals entspricht und daher über die Öffnung des Zylinderkanals hinausragt. Soll es andererseits einfach in radialer Richtung vom Zylinderumfang her in den Zylinderkanal eingedrückt werden können und ohne zusätzliche Befestigungsmittel im Zylinderkanal auch trotz der im Betrieb auftretenden Fliehkräften ruhig bleiben, muss es aus einem entsprechend nachgiebigen Material mit an den Zylinderkanal angepassten Querschnitt bestehen. Ebenfalls nachteilig und aufwendig ist die Demontage eines solchen Füllstückes, beispielsweise bei einem notwendigen Gummituchwechsel.

[0006] Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, eine Kanalabdeckung zu schaffen. die in einem Zylinderkanal eines Druckzylinders, insbesondere eines Gummituch- oder Plattenzylinders, sicher und einfach festsitzt.

[0007] Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.

[0008] Eine Kanalabdeckung wird erfindungsgemäss gebildet durch ein zylindrisches Profil, vorzugsweise einen Hohlzylinder in der Art eines elastisch nachgiebigen Schlauches oder Rohres, und wenigstens ein vorzugsweise ebenfalls elastisches Endstück, insbesondere einen Zapfen, das an der Stirnseite des zylindrischen Profils befestigt ist.

[0009] Falls das zylindrische Profil als Hohlzylinder und das Endstück als Zapfen ausgebildet sind, kann der Hohlzylinder mit seinem an der Stirnseite des Hohlzylinders angebrachten Zapfen durch Zusammendrücken besonders einfach durch eine zylinderumfangsseitige Kanalöffnung in den Zylinderkanal hineingedrückt werden. Aufgrund des in einem stirnseitigen Endbereich des Hohlzylinders sitzenden elastischen Zapfens drückt der Hohlzylinder im gummituchfreien Zylinder- bezw. Kanalbereich besonders fest gegen die Seitenwände des Zylinderkanals und kompensiert dadurch die fehlende Gummituchdicke.

[0010] Vorzugsweise ist der Hohlzylinder schlauchförmig aus einem weichelastischen Material. Bei dieser Ausbildung weist der Hohlzylinder im nicht deformierten Zustand, d.h. im belastungsfreien Zustand, einen mittleren Aussendurchmesser auf, der drei bis sechsmal so gross ist wie die mittlere Wandstärke des Hohlzylinders. Andere Verhältnisse von Durchmesser zu Wandstärke des Hohlzylinders sind in Abhängigkeit von Kanalbreite. Gummituchdicke und/oder Härte des Hohlzylindermaterials bezw. Zapfenmaterials wählbar.

[0011] Der Zapfen besteht vorteilhafterweise ebenfalls aus einem elastischen Material, das unterschiedlich nachgiebig, eher weniger nachgiebig als das Material des Hohlzylinders ist. Vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, besteht der Zapfen aus einem vollen Material.

[0012] Desweiteren ist bei der besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Zapfen eine etwas grössere Querschnittsfläche als der freie Innenquerschnitt des Hohlzylinders aufweist und etwa die Länge der gummituchfreien Randzone einnimmt. Der Zapfen wird dabei in den nicht deformierten Hohlzylinder eingebracht. Vorzugsweise wird er im belastungsfreien Zustand auch noch mit dem Hohlzylinder verklebt.

[0013] In einer weiteren Ausführungsform mit einer Zapfenlänge, die etwas länger als die gummituchfreie Zone ist, ist es vorteilhaft, dass der Zapfen etwa die Querschnittsfläche des Hohlzylinders einnimmt.

[0014] Vorzugsweise kann die Querschnittsfläche des Zapfens auch so an die Querschnittsfläche des Hohlzylinders angepasst sein, dass auf die Verklebung verzichtet werden kann, falls nämlich der Zapfen mit genügender Spannung im Hohlzylinder sitzt.

[0015] Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Kanalabdeckung besteht darin, dass flüssige Waschmittel. Wasser oder dergleichen in den Zylinderkanal des Druckzylinders nicht mehr eindringen können. Störungen des Druckprozesses durch Austreten von Flüssigkeiten aus einem Zylinderkanal im Betrieb werden verhindert. Ebenso wird gleichzeitig die Korrisionsbildung im Zylinderkanal bezw. der sich unter der Kanalabdeckung befindlichen Teile, verhindert.

[0016] Auch die Demontage der erfindungsgemässen Kanalabdeckung, beispielsweise bei Gummituchwechseln, kann ohne besondere Hilfsmittel erfolgen.

[0017] Ein weiterer Vorteil wird durch die erfindungsgemässe Kanalabdeckung erzielt, indem durch das nahezu Verschliessen des Zylinderkanals Verletzungen des Bedienungspersonals verhindert werden.

[0018] Ebenso ist vorteilhaft, dass, gegenüber bekannten Kanalabdeckungen, keine zusätzlichen gummiartigen Kunststoffe als Dichtungsmasse verwendet werden müssen.

[0019] Eine weitere Ausführungsform der Kanalabdeckung besteht darin, dass an Stelle eines Hohlzylinders ein elastisch nachgiebiges zylindrisches Stangenprofil verwendet wird. Um die gummituchfreie Randzone im Zylinderkanal zu kompensieren, kann die stirnseitige Randpartie des Stangenprofils durch Anbringen eines Zapfens oder dergleichen etwas aufgeweitet werden, so dass eine genügend grosse Verspannung der Kanalabdeckung im Zylinderkanal besteht.

[0020] Zur Verspannung des zylindrischen Stangenprofils in der gummituchfreien Zone des Zylinderkanals bezw. der Druckzylindermitte kann an Stelle eines Zapfens auch ein elastischer Zylinderring, der gegenüber dem Stangenprofil einen etwas grösseren Durchmesser aufweist, auf die Randzone oder die Randzonen des Stangenprofils aufgebracht werden.

[0021] Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine Kanalabdeckung in einem Zylinderkanal eines Gummituchzylinders im Querschnitt.

Fig. 2

die Kanalabdeckung nach Fig. 1 in einer Draufsicht und im Längsschnitt.

Fig. 2.1

eine erste Variante einer Kanalabdeckung im Querschnitt mit einem vollen Stangenprofil,

Fig. 2.2

eine zweite Variante einer Kanalabdeckung im Querschnitt mit einnem vollen Stangenprofil,

Fig. 3

eine Kanalabdeckung in Draufsicht und im Längsschnitt in einem in halber Zylinderbreite ausgeführten Zylinderkanal,

Fig. 4

eine Variante einer zapfenfreien Kanalabdeckung im Querschnitt im Bereich der Gummituchzylindermitte und

Fig. 5

eine Kanalabdeckung nach dem Stand der Technik

[0022] Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Gummituchzylinder 1 mit einem aufgespannten Gummituch 2. Das Gummituch 2 wird in bekannter Weise in einem sich in Zylinderachsrichtung erstreckenden Zylinderkanal 3 befestigt und gespannt. Der Zylinderkanal 3 verbreitert sich von seiner zylinderumfangsseitigen Kanalöffnung in radialer Richtung. Dabei weisen sich in Zylinderachsrichtung erstreckende Seitenwände des Zylinderkanals 3 von der Kanalöffnung her gesehen in radialer Richtung gesehen schräg auseinander. Zum Spannen des Gummituchs 2 werden dessen beide Enden über die umfangsseitigen Kanten des Zylinderkanals 3 gezogen und jeweils mittels eines Spannschienenpaares 5 zum Zylinderkanalgrund hin gespannt. Die beiden Spannschienenpaare 5 stützen sich je zu einer der Seitenwände des Zylinderkanals 3 und einer vom Kanalgrund aufragenden Erhebung 4 ab.

[0023] Im Zylinderkanal 3 ist ein elastisch nachgiebiger Hohlzylinder 10 klemmend gehalten. Der Hohlzylinder 10 ist als dicker Schlauch aus einem weichelastischen Material ausgebildet. Er erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge des Zylinderkanals 3 und überragt zu wenigstens einer Lagerseite des Zylinders 1 hin das Gummituch 2 und endet nahezu an der inneren Schmitzringseite, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist. In diesem das Gummituch 2 überragenden Endbereich sitzt ein stirnseitig in den dort offenen Hohlzylinder 10 eingeführter Zapfen 11. Der Zapfen 11 weist gegenüber dem Hohlzylinder 10 bezw. dem Zylinderkanal 3 nur eine kurze Länge auf, so dass er nicht oder nur ein kurzes Stück in den Kanalbereich hineinragt, in den das Gummituch 2 zu liegen kommt.

[0024] Der Gummituchzylinder 1 ist mit zwei um 180° am Zylinderumfang versetzt angeordneten Zylinderkanälen 3 versehen. In Fig. 1 ist daher auch der in Verlängerung des Zylinderkanals 3 zu sehende hintere Teil des Gummituchs auf der hinteren Zylinderhälfte eingezeichnet. An diesem inneren Ende des Zylinderkanals 3 kann ebenfalls, wie in Fig. 3 dargestellt, ein Zapfen 11 im Hohlzylinder 10 eingesetzt sein Der Hohlzylinder 10 wird durch das Gummituch des in Wirkverbindung stehenden Gegendruckzylinders (nicht dargestellt) bei jeder Umdrehung des Gummituchzylinders ständig in den Zylinderkanal 3 gedrückt. Dadurch ist es nicht zwingend, dass am innern Ende des Hohlzylinders 10, wie in Fig. 4 dargestellt, ein Zapfen 11 vorgesehen ist.

[0025] Anders ist die Situation in solchen Zylinder- bezw. Kanalbereichen. die vom Gummituch 2 nicht überdeckt werden. Zum einen ist der Zylinderkanal 3 wegen des dort nicht vorhandenen Gummituchs um dessen doppelte Dicke breiter, und zum anderen wird der Hohlzylinder 10 nicht ständig durch das Gummituch des Gegenzylinders auf die Höhe des ausseren Umfangs des Gummituchs 2 zurückgedrückt. In diesem Endhereich könnte der Hohlzylinder 10 durch die einwirkenden Fliehkräfte sogar über das Gummituch 2 seines Gummituchzylinders 1 hinausstehen und dadurch Störungen im Druckprozess bewirken.

[0026] Um dies zu verhindern, wird zumindest an der das Gummituch 2 überragenden Stirnseite des Hohlzylinders der Zapfen 11 eingesetzt, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist.

[0027] Zum Herstellen der Kanalabdeckung wird nach dem endgültigen Einbringen der beiden Zapfen 11 (Beispiel Fig. 4), mindestens desjenigen des zur Gummituchzylindermitte liegenden Zapfens 11. in den Hohlzylinder 10 der so vorbereitete Hohlzylinder 10 in den Zylinderkanal 3 des Gummituchzylinders 2 manuell eingedrückt. Zwischen der Stirnseite des Hohlzylinders 10 und dem benachbarten Schmitzring 6 verbleibt im Zylinderkanal 3 eine Zwischenlänge, über die der Zapfen 11 auch nachträglich, d.h., nach dem Einbringen des Hohlzylinders 10 in den Zylinderkanal 3, in den Hohlzylinder 10 hineingeschoben werden kann. Wird der Zapfen vor dem Eindrücken des Hohlzylinders 10 in diesen eingeführt, braucht dieser Abstand nicht zu verbleiben. Der Zapfen 11 ist selbst auch aus elastischem Material gefertigt, so dass er in dem für das Einführen erforderlichen Umfang gebogen werden kann Er füllt ferner den freien Querschnitt des in der äusseren Randzone weniger deformierten Hohlzylinders 10 vollständig aus. Aufgrund seiner hierdurch hervorgerufenen elastischen Rückstellkräfte drückt der Hohlzylinder 10 gegen die Seitenwände des Zylinderkanals 3 und wird so im Zylinderkanal 3 selbstklemmend gehalten. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zylinderkanal 3, wie im Ausführungsbeispiel, eine sich vom Zylinderumfang her zum Kanalgrund hin verbreiternde Querschnittsform aufweist.

[0028] Bei dieser Querschnittsform des Zylinderkanals 3 weitet sich der Hohlzylinder 10 nach dem Einführen durch die engste Stelle des Zylinderkanals, nämlich dessen Kanalöffnung, wieder auf und liegt dann wie ein Pfropfen vor der Kanalöffnung Hierdurch wird die Klemmwirkung im Zylinderkanal 3 verstärkt. Der im Ausführungsbeispiel im nicht deformierten Zustand kreiszylindrische Hohlzylinder 10, nimmt im Zylinderkanal 3 die in Fig. 1 dargestellte ovale Querschnittsform an.

[0029] Der Hohlzylinder 10 besitzt im nicht deformierten Zustand einen äusseren mittleren Durchmesser, der drei bis sechs mal so gross ist wie seine mittlere Wandstärke. Im Falle des im Ausführungsbeispiel kreiszylindrischen Hohlzylinders 10 ist der mittlere Durchmesser der Kreisdurchmesser. Im Ausführungsbeispiel weist der Hohlzylinder 10 im nicht deformierten Zustand desweiteren auch nur eine einzige Wandstärke auf.

[0030] Der Zapfen 11 besteht aus einem elastischen Vollmaterial, das bevorzugt weniger nachgiebig als das Material des Hohlzylinders 10 ist. Dies ermöglicht eine Kompensation der fehlenden Gummituchdicke.

[0031] In einer anderen bevorzugten Ausführung wird der Hohlzylinder 10 an beiden stirnseitigen Endbereichen je mit einem Zapfen 11 mit je gleicher Querschnittsfläche und gleicher Elastizität versehen. Dabei wird der Hohlzylinder 10 bereits vor dem Eindrücken in den Zylinderkanal 3 beidseitig mit Zapfen 11 vorbereitet.

[0032] Der Hohlzylinder 10 ist aus einem Material gefertigt, das eine Härte im Bereich von 20 bis 30 Shore aufweist. Das Material der Zapfen 11 weist eine Shorehärte von 10-20 auf.

[0033] Wie das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2.1 zeigt, ist an Stelle des Ilohlzylinders 10 ein elastisch nachgiebiges zylinderförmiges volles Stangenprofil 12 im Zylinderkanal 3 eingeklemmt. Zur Kompensation der Querschnittsfläche in der gummituchfreien Randzone. sowie in der Druckzylindermitte, sind stirnseitig im Stangenprofil 12 Zapfen 13 angebracht, die das Stangenprofil entsprechend aufweiten. Das Stangeprofil 12 ist stirnseitig zum Aufnehmen des oder der Zapfen 13 mit einer bzw. je einer Ausnehmung in der Art einer Sackbohrung versehen.

[0034] Das elastisch nachgiebige, zylinderförmige Stangenprofil 12 weist im nicht deformierten Zustand, d.h. im belastungsfreien Zustand, einen mittleren Durchmesser auf, der grösser ist als die Zylinderkanalbreite am äusseren Durchmesser des Gummituchzylinders.

[0035] Die stirnseitig angebrachten Zapfen können beispielsweise bereits beim Vulkanisieren bezw. Schäumen des Stangenprofils damit verbunden werden. Die Zapfen 13 weisen gegenüber dem Stangenprofil 12 eine etwas höhere Härte auf.

[0036] Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2.2 zeigt, dass auf die Randzonen des Stangenprofils 12 beidseitig weichelastische Ringe 13 aufgebracht sind. Die Ringe oder Hülsen 13 sitzen unter Spannung auf dem Stangenprofil 12. Damit wird im Zylinderkanal 3 ebenfalls ein Festklemmen des zylinderförmigen Profils erreicht Die Härte der Ringe 14 entspricht etwa der Härte des Stangenprofils 12.

[0037] Im Übrigen werden bezüglich der Ausführungsheispiele nach den Figuren 2.1 und 2.2 die Ausführungen zu dem ersten Beispiel nach den Figuren 1.2 2 und 3. 4 in Bezug genommen.

Ansprüche

1. Kanalabdeckung zur Verhinderung des Ein- und/oder Austretens von Fremdstoffen in einen Zylinderkanal eines Druckzylinders, insbesondere eines Gummituch- oder Plattenzylinders, für eine Offsetdruckmaschine, wobei

a) sich die elastisch nachgiebige Kanalabdeckung über die Länge des Zylinderkanals (3) erstreckt,

b) durch Andruck an den Seitenwänden des Zylinderkanals (3) die Kanalabdeckung klemmend gehalten ist

dadurch gekennzeichnet, dass

c) die Kanalabdeckung durch ein zylinderförmiges Profil (10: 12) aus einem elastisch nachgiebigen Material und

d) aus mindestens einem am zylinderförmigen Profil (10: 12) im Bereich einer Stirnseite angebrachten Endstück (11; 13; 14) gebildet wird.

2. Kanalabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Profil aus einem schlauch- oder rohrförmigen Hohlzylinder (10) aus weichelastischem Material gebildet ist.

3. Kanalabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlzylinder (10) im nicht deformierten Zustand einen mittleren Aussendurchmesser aufweist, der drei bis sechs mal so gross wie eine mittlere Wandstärke des Hohlzylinders (10) ist.

4. Kanalabdeckung nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet. dass das Endstück als Zapfen (11) ausgebildet ist, der in dem als Hohlzylinder (10) ausgebildeten zylinderförmigen Profil sitzt und damit verklebt ist.

5. Kanalabdeckung nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das als Zapfen (11) ausgebildete Endstück aus vollem Material besteht und weniger nachgiebig als das als Hohlzylinder (10) ausgebildete zylinderförmige Profil ist.

6. Kanalabdeckung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Profil aus vollem weichelastischen Stangenprofil (12) gebildet ist.

7. Kanalabdeckung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass im nicht deformierten zylinderförmigen Stangenprofil (12) an wenigstens einer Stirnseite als Endstück ein Zapfen (13) eingebracht ist.

8. Kanalabdeckung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am zylinderförmigen Stangenprofil (12) an wenigstens einer Stirnseite als Endstück eine weichelastische deformierbare Hülse (14) angebracht ist.

9. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des zylinderförmigen Profils (10; 12 im nicht deformierten Zustand im Bereich des Endstücks (11: 13; 14) etwa dem Durchmesser des nicht deformierten zylinderförmigen Profils (10; 12) plus der doppelten Dicke des auf einen Gummituchzylinder (1) aufgezogenen Gummituchs (2 entspricht.

10. Kanalabdeckung nach Anspruch 6 oder 7. dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (13) weichelastisch ist und etwa die Härte des zylinderförmigen Stangenprofils (12) aufweist.

11. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des als Zapfen (11; 13) oder Hülse (14) ausgebildeten Endstücks etwa der Länge der gummituchfreien Zone auf einem Gummituchzylinder (1) entspricht.

12. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. dass Endstücke (11; 13; 14) beidseitig des zylinderförmigen Profils (10; 12) angebracht sind.

13. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des zylinderförmigen Profils (10; 12) im nicht deformierten Zustand grösser ist als die Zylinderkanalbreite am äusseren Durchmesser des Druckzylinders (1).

Zeichnung