Couverture à dos arrondi et son procédé de fabrication

Abstract

 L'invention concerne un article de classement, tel qu'une couverture à anneaux, du type comprenant deux surfaces planes (2) articulées (4) sur un dos (3), lesdites surfaces planes (2) et ledit dos (3) étant d'une seule pièce (1) en polypropylène.
L'invention consiste en ce que ledit dos (3) est bombé et/ou muni de dessins en relief et/ou en creux.
Application aux articles de classement.

Description

[0001] La présente invention concerne un article de classement, tel qu'une couverture à anneaux, du type comprenant deux surfaces planes articulées sur un dos, lesdites surfaces planes et ledit dos étant d'une seule pièce en polypropylène.

[0002] Les articles de classement de ce type, qui peuvent constituer une simple couverture, peuvent également comprendre des articles plus compliqués, par exemple des classeurs fermés par des rabats articulés sur des bords des surfaces planes.

[0003] Ces articles sont obtenus par découpage à froid et rainage simultané des arêtes d'articulations dans une feuille de polypropylène.

[0004] Un inconvénient de ces articles de classement connus est la forme totalement plate, sans relief ni décor, du dos qui donne un aspect pauvre au produit.

[0005] La présente invention vise en conséquence à fournir un nouvel article de classement ne présentant pas cet inconvénient des articles connus

[0006] A cet effet, l'article de classement selon l'invention est caractérisé en ce que ledit dos est bombé et/ou muni de dessins en relief et/ou en creux.

[0007] L'invention a également pour objet la fabrication d'un article de classement, tel qu'une couverture à anneaux, du type comprenant deux surfaces planes articulées sur un dos, lesdites surfaces planes et ledit dos étant d'une seule pièce en polypropylène découpée et rainée à froid dans une feuille de polypropylène, caractérisé en ce qu'on chauffe ledit dos uniformément à une température supérieure à la température de déformation plastique ou de ramollissement du polypropylène mais inférieure à sa température de fusion, on dispose la pièce avec le dos préchauffé entre une matrice fixe, comportant une empreinte de la courbure de bombage et/ou des dessins en relief et/ou en creux à former sur le dos de l'article, et un poinçon mobile muni d'une tête comportant ladite courbure et/ou lesdits dessins à obtenir, on rapproche le poinçon mobile de ladite empreinte, on maintient sous pression la pièce emprisonnée entre la matrice et le poinçon, on écarte le poinçon et on enlève la pièce ainsi formée.

[0008] De préférence, pour réduire la durée d'application du poinçon, on refroidit le poinçon et/ou la matrice, par exemple au moyen d'un circuit de refroidissement par eau réfrigérée.

[0009] L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante en référence au dessin annexé dans lequel :

la figure 1 illustre schématiquement une étape de préchauffage du procédé selon l'invention et

la figure 2 illustre schématiquement une étape subséquente de mise en forme.

[0010] La fabrication d'un article de classement conforme à l'invention ajoute à une opération classique de découpage et rainage à froid, d'une pièce de polypropylène, une étape préliminaire de préchauffage suivie d'une étape de mise en forme.

[0011] Après découpage et rainage à froid, on obtient une pièce plane 1 comprenant deux surfaces planes 2 articulées sur un dos 3 le long d'arêtes 4 formées par le rainage.

[0012] La pièce 1 ainsi constituée est disposée à plat avec son dos 3 maintenu entre deux sources de chaleur intense 5 et 6 (figure 1) équidistantes du dos 3. Ces sources 5 et 6 sont avantageusement constituées par deux tubes du type "quartz iode linéaire" de 2000 watts dont la longueur est au moins égale à la longueur du dos.

[0013] Les sources 5 et 6 doivent être parfaitement alignées entre elles et axées sur l'axe du dos 3, de manière à obtenir un chauffage le plus uniforme possible de ce dos 3, sans affecter les surfaces planes 2 de la pièce 1. Ceci peut être contrôlé par l'ouverture du champ de rayonnement des tubes 5 et 6 dans leur support 5' et 6' respectif.

[0014] Les sources 5 et 6 sont alimentées pendant un temps dépendant de leur écartement par rapport à la pièce 1, suffisant pour que le dos 3 atteigne une température supérieure à son point de ramollissement ou température de déformation plastique, mais inférieure à sa température de fusion. Cette durée est avantageusement commandée par une minuterie déclenchée par un signal du cycle du processus.

[0015] La pièce 1 ainsi réchauffée est rapidement transportée à un poste de mise en forme représenté à la figure 2. La pièce 1 est disposée en regard d'une matrice fixe 7 comportant une empreinte en creux 8 en regard de laquelle est positionné le dos 3 préchauffé de la pièce 1.

[0016] Un poinçon mobile 9, dont la tête 10 comporte un relief complémentaire de l'empreinte 8, est disposé au-dessus du dos 3 en regard de l'empreinte 8. Le poinçon 9 peut être abaissé puis relevé au moyen d'un dispositif approprié tel qu'un vérin 11.

[0017] A la fin de la descente du vérin 11, le dos 3 de la pièce 1 est déformé plastiquement, par la tête 10 du poinçon 9, dans l'empreinte 8 et, en fin de course, est emprisonné entre la tête 10 et l'empreinte 8. Cet emprisonnement est maintenu quelques secondes sous une pression de, par exemple, 8 bars, jusqu'à obtention et conservation de la déformation voulue correspondant au refroidissement de la pièce 1 au-dessous du point de ramollissement du polypropylène. Ce temps est avantageusement réduit par un refroidissement du poinçon 9 et/ou de la matrice 7, par exemple au moyen de circuits de refroidissement par eau réfrigérée.

[0018] Le poinçon 9 est ensuite remonté par le vérin 11 et la pièce 1 est récupérée, éventuellement à la main, de préférence à l'aide d'éjecteurs.

[0019] En plus ou à la place de la forme bombée du dos 3, on peut obtenir des dessins très variés, en relief et/ou en creux.

[0020] Ces dessins peuvent par exemple prendre la forme de nervures transversales équidistantes en relief, l'ensemble donnant un aspect noble à l'article de classement. Cet aspect peut être renforcé ou complété par des marquages, par exemple par impression à chaud.

Revendications

1. Article de classement, tel qu'une couverture à anneaux, du type comprenant deux surfaces planes (2) articulées (4) sur un dos (3), lesdites surfaces planes (2) et ledit dos (3) étant d'une seule pièce (1) en polypropylène,
caractérisé en ce que ledit dos (3) est bombé et/ou muni de dessins en relief et/ou en creux.

2. Article de classement selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'il comporte un dos (3) bombé et muni de nervures transversales équidistantes en relief.

3. Procédé de fabrication d'un article de classement, tel qu'une couverture à anneaux, du type comprenant deux surfaces planes (2) articulées (4) sur un dos (3), lesdites surfaces planes (2) et ledit dos (3) étant d'une seule pièce (1) en polypropylène découpée et rainée à froid dans une feuille de polypropylène,
caractérisé en ce qu'on chauffe ledit dos (3) uniformément à une température supérieure à la température de déformation plastique ou de ramollissement du polypropylène mais inférieure à sa température de fusion, on dispose la pièce (1) avec le dos (3) préchauffé entre une matrice fixe (7), comportant une empreinte (8) de la courbure de bombage et/ou des dessins en relief et/ou en creux à former sur le dos (3) de l'article, et un poinçon mobile (9) muni d'une tête (10) comportant ladite courbure et/ou lesdits dessins à obtenir, on rapproche le poinçon mobile (9) de ladite empreinte (8), on maintient sous pression la pièce (1) emprisonnée entre la matrice (7) et le poinçon (9), on écarte le poinçon (9) et on enlève la pièce ainsi formée.

4. Procédé selon la revendication 3,
caractérisé en ce qu'on refroidit le poinçon (9) et/ou la matrice (7), par exemple au moyen d'un circuit de refroidissement par eau réfrigérée.

5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4,
caractérisé en ce qu'on règle le temps de chauffage au moyen d'une minuterie.

6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5,
caractérisé en ce que, à l'étape de chauffage, on utilise deux sources de chaleur intense (5, 6), par exemple des tubes du type "quartz iode linéaire", disposées de part et d'autre et à égale distance du dos (3).

Dessins