Die vorliegende Vorrichtung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde und zum Trocknen desselben mittels eines Luftstromes, welche Vorrichtung ein an eine Druckluftquelle anzuschliessendes Druckluftzufuhrrohr aufweist, das in einem Bearbeitungskopf ausgebildet ist.
Zum Entfernen von Schmutz aus textilen Flächengebilden, mögen diese Kleider sein, die in einem Reinigungsbetrieb gereinigt werden, oder mögen diese Zuschnitte für Kleider oder gewobene Ware in industriellen Textilbetrieben sein, wird unter anderem gemäss bekannten Vorgehen eine Reinigungsflüssigkeit gegen die zu reinigende Stelle gespritzt und diese Stelle danach getrocknet. Die Reinigungsflüssigkeit kann Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen sein, wobei dem Wasser gegebenenfalls Reinigungszusätze oder langsam verdunstende Lösungsmittel zugegeben werden. Zum Reinigen wird die Reinigungsflüssigkeit, z.B. Wasser, in Form eines scharfen Strahles gegen die zu reinigende Stelle gespritzt, um den Schmutz zu lösen und beim Durchtritt durch das z.B. Gewebe mitzureissen.
Dazu wird ein jeweiliges Textilstück auf eine durchlässige Arbeitsunterlage gelegt, beispielsweise ein Sieb oder ein Gitter. Diese Arbeitsunterlage kann Teil eines Tisches sein, unter welchem bei einigen bekannten Ausführungen ein Saugzug angelegt ist. Sie kann aber auch, insbesondere bei grossflächigen Textilstücken in industriellen Betrieben Teil einer sogenannten Schautafel sein.
Die durch die Reinigungsflüssigkeit benetzte Stelle muss nach dem Einwirken derselben getrocknet werden.
Die Reinigungsflüssigkeit muss dabei so schnell als möglich von der benetzten Stelle entfernt werden. Bei einer zu langen Verweilzeit kann die Reinigungsflüssigkeit die Fasern des textilen Flächengebildes negativ beeinflussen oder schädliche Einwirkungen auf mögliche Appreturen, Farbstoffe, etc. ausüben. Weiter können die bekannten Randbildungen, sichtbare Ringe um die benetzte Stelle entstehen, die durch Schmutzteile erzeugt werden, die durch das Wasser auf und im Stoff gegen den äussersten Rand der feuchten Stelle transportiert und abgelagert werden. Weiter kann erst bei einem trockenen Stück Stoff festgestellt werden, ob ein Schmutzflecken vollständig entfernt worden ist oder ob eine nochmalige Behandlung mittels der Reinigungsflüssigkeit erfolgen muss.
Es ist daher notwendig, die betreffende nasse oder feuchte Stelle mittels eines gegebenenfalls erwärmten Luftstrahls zu trocknen. Der Luftstrahl soll durch den Stoff hindurchströmen und dabei die im Stoff als Fremdstoff vorliegende Flüssigkeit mit dem gelösten Schmutz mitreissen und aus dem Stoff entfernen.
Es sind verschiedene Verfahren und Geräte zur Reinigung von textilen Flächengebilden und auch zum Trocknen derselben bekannt geworden. Es wird hierzu auf die EP-A-0 325 192 und die EP-A-0 687 762 hingewiesen, wobei auf die entsprechende Offenbarungen ausdrücklich hingewiesen wird.
Beim Trocknen strömt nun eine Teilmenge der von einem Luftzufuhrgerät abgegebenen Luft durch den Stoff hindurch. Eine weitere Teilmenge der Luft entweicht seitwärts zwischen der Oberfläche des Stoffes und dem Luftzufuhrgerät und reisst entsprechend auch Flüssigkeitstropfen und gelösten Schmutz mit. Offensichtlich ist ein Auftreten der weggespritzten Flüssigkeit mit dem gelösten Schmutz auf Bereiche um die zu reinigende Stelle unerwünscht. Gleicherweise ist ein übermässiges seitliches Ausbreiten der sich im Stoff befindlichen Flüssigkeit unerwünscht.
Es sind Vorrichtungen entwickelt worden, die einem solchen Ausbreiten, sei dies durch ein Abprallen von der Stoffoberfläche oder durch ein Wandern durch den Stoff hindurch entgegenwirken. Ein solches Gerät ist z.B. in der EP-A-0 415 283 offenbart.
Bei den bekannten Vorrichtungen zum Trocknen der durch eine Reinigungsflüssigkeit benetzten flächigen Textilgebilde entweicht also eine Teilmenge der Trocknungsluft zwischen dem Textilgebilde und einer darauf aufgesetzten Vorrichtung zum Abgeben von Trocknungsluft seitwärts und reisst einen Teil der Reinigungsflüssigkeit mit dem gelösten Schmutz mit. Dieses ist insbesondere bei engmaschigen Geweben der Fall. Mindestens ein Teil der seitwärts wegspritzenden Reinigungsflüssigkeit trifft wieder auf das textile Flächengebilde, was unerwünscht ist.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde zu schaffen, die ein einfacheres und schnelleres Arbeiten erlaubt und insbesondere ein seitliches Ausbreiten und seitliches Wegspritzen von Behandlungsflüssigkeit und gelöstem Schmutz unterbindet.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass Behandlungsflüssigkeit und gelöster Schmutz beim Aufbringen der Trocknungsluft geführt vom Stoff weggeleitet werden. Damit ist ein unkontrolliertes seitliches Ausbreiten der Flüssigkeit im Stoff und ein Aufspritzen von Flüssigkeit mit gelöstem Schmutz auf von der Behandlungsstelle entfernten Orten verunmöglicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungswegen darstellenden Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
Die Fremdstoffe, die aus dem textilen Flächengebilde zu entfernen sind, sind die gegen das Flächengebilde gespritzte Reinigungsflüssigkeit, gegebenenfalls Wasser mit einem Schmutzlösungsmittel sowie der gelöste Schmutz, mit welchen Fremdstoffen das textile Flächengebilde vor dem Trocknen mehr oder weniger gesättigt sind.
Die Vorrichtung weist einen Bearbeitungskopf (1) auf, der einen Drucklufteintritt in Form eines Rohrstutzens (2) enthält. Dieser Rohrstutzen (2) ist zur Verbindung mit einem Druckluft-Zufuhrschlauch (3) bestimmt, der gemäss bekannten Ausbildungen zu einer Druckluftquelle (21) (Fig. 3) führt. Im Bearbeitungskopf (1) ist eine Schlitzdüse (4) ausgebildet, durch welche die durch den Rohrstutzen (2) zuströmende Luft ausströmt.
Die Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in der Arbeitsstellung. Der zu reinigende Bereich des textilen Flächengebildes (5), z.B. ein Kleidungsstück, ein Zuschnitt für Kleidungsstücke oder eine grossflächige Warenbahn, ist auf einer durchlässigen Unterlage (6), z.B. einem Sieb oder einem Gitter, aufgelegt. Dieses Sieb oder Gitter ist, je nach Ausführung und nach bekannten Ausbildungen, Teil einer sogenannten Schautafel (üblicherweise im Falle von grossflächigen Warenbahnen) oder Teil eines Reinigungstisches (bei kleineren zu reinigenden Stücken). Oft wird unter dem Sieb bzw. Gitter in bekannter Weise ein Saugzug angelegt.
Aus der Fig. 1 ist ersichtlich, dass der aus der Schlitzdüse (4) austretende Luftstrom mindestens annähernd senkrecht auf die zu reinigende Stelle auftrifft.
An einem Längsrand der Schlitzdüse (4) schliesst eine planare Auflagefläche (7) des Bearbeitungskopfes (1) an. Im Betrieb liegt der Bearbeitungskopf (1) mit der planaren Auflagefläche (7) direkt auf dem behandelten Abschnitt des textilen Flächengebildes (5) auf.
Beim der planaren Auflagefläche (7) gegenüberliegenden Rand der Schlitzdüse (4) ist ein schräggestellter Flächenabschnitt (8) des Bearbeitungskopfes (1) ausgebildet, der eine Vertiefung im Bearbeitungskopf (1) bildet. Diese Vertiefung ist beidseitig durch Abschnitte (9), (9a) von seitlichen Wänden des Bearbeitungskopfes (1) abgeschlossen (siehe auch Fig. 4).
Die freien (unteren) Ränder (10) der Wandabschnitte (9), (9a) fluchten mit dem planaren Abschnitt (7). Somit liegen im Betrieb diese freien Ränder (10) zusammen mit dem planaren Abschnitt (7) auf dem zu reinigenden Bereich des textilen Flächengebildes auf, womit unmittelbar neben der Schlitzdüse(4) eine Vertiefung vorhanden ist, die einen keilförmigen Strömungskanalabschnitt (11) bildet, welcher im Betrieb, wie noch gezeigt sein wird, als Strahldüsenraum wirkt.
Diesem Strömungskanalabschnitt (11) folgt, in der Strömungsrichtung gesehen, eine Beschleunigungskammer (12). Die Beschleunigungskammer (12) weist einen schneckenförmig verlaufenden Innenraum auf, deren Querschnittabmessung in Durchströmungsrichtung stetig abnimmt. Sie weist eine Eintrittsöffnung (13) auf, die beidseitig durch weitere Abschnitte (14), (14a) der seitlichen Wände des Bearbeitungskopfes (1) abgeschlossen ist. Die unteren Ränder (15) (Fig. 4) dieser weiteren Abschnitte (14), (14a) fluchten ebenfalls mit dem planaren Flächenabschnitt, wie dies mit den unteren Rändern (10) der Wandabschnitte (9), (9a) der Fall ist.
Die Beschleunigungskammer (12) weist eine schneckenförmig verlaufende Aussenwand (16) auf, deren unterer freier Rand (17) ebenfalls mit der planaren Auflagefläche fluchtet.
Somit liegen die Auflagefläche (7), die unteren Ränder (10) der Wandabschnitte (9), (9a), die den Strömungskanalabschnitt (11) seitlich begrenzen, die unteren Ränder (15) der Wandabschnitte (14), (14a), die die Beschleunigungskammer (12) seitlich begrenzen und der freie Rand (17)der Aussenwand (16) der Beschleunigungskammer (12) in einer gemeinsamen Ebene.
Es ist somit ersichtlich, dass, wenn der Bearbeitungskopf (1) im Betrieb auf ein zu bearbeitendes Stoffstück aufgelegt wird, eine durch die oben genannten Bauteile vollständig geschlossene Kammer vorliegt, die "unten" durch das Stoffstück abgeschlossen ist.
Im Innenraum der Beschleunigungskammer (12) ist eine schneckenförmig verlaufende Trennwand (23) angeordnet, siehe Fig. 1. Diese Trennwand verhindert eine direkte Verbindung zwischen der Eintrittsöffnung (13) und der Austrittsöffnung (18), so dass ein Zurücktropfen von möglicherweise aus dem durch die Beschleunigungskammer (12) strömenden Medium abgeschiedenen Flüssigkeitstropfen unmöglich ist.
Die Beschleunigungskamer (12) endet bei einem Austritt (18), an welchem ein Austrittsstutzen (19) anschliesst, der über z.B. eine flexible Verbindungsleitung an einen Flüssigkeitsabscheider (22) anzuschliessen ist.
In der Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen (25) einen schematisch gezeichneten Handgriff zur Handhabung der Vorrichtung. Das Ein- und Ausschalten der Druckluftzufuhr kann über den beispielsweise gezeichneten Druckknopf (24) am Handgriff (25) erfolgen.
Der Betrieb der beschriebenen Vorrichtung erfolgt folgendermassen:
Zur Reinigung des textilen Flächengebildes ist vorgängig eine Reinigungsflüssigkeit mittels beispielsweise einer Fleckenreinigungspistole aufgebracht worden. Der betreffende Bereich des textilen Flächengebildes (5) ist nun nass, bzw. feucht und muss getrocknet werden, wobei die im textilen Flächengebilde (5) vorhandene Flüssigkeit auch gelösten Schmutz enthält.
Die Vorrichtung wird in der in der Fig. 1 gezeichneten Stellung auf den zu trocknenden Bereich des textilen Flächengebildes (5) aufgesetzt, welches gegebenenfalls auf einem Sieb oder Gitter (6) liegt.
Durch Betätigung des Druckknopfes wird eine Druckluftquelle (21) in Betrieb gesetzt und damit strömt gegebenenfalls erwärmte Druckluft durch den Zufuhrschlauch (3) in den Rohrstutzen (2) und tritt aus der Schlitzdüse (4) aus. Ein Teil der zugeführten Druckluft strömt durch den zu trocknenden Bereich und das darunter liegende Sieb oder Gitter (6) und reisst im Stoff des zu trocknenden Bereiches vorhandene Flüssigkeit mit, so dass die Trocknung erfolgt.
Der beaufschlagte Bereich setzt dem Luftstrahl einen Widerstand entgegen, so dass eine Menge Luft zwischen dem Bearbeitungskopf und dem genannten Bereich entweichen möchte.
Da nun der Strömungskanalabschnitt (11) wie oben beschrieben ist, allseitig abgeschlossen ist, entweicht keine Luft seitlich zwischen dem Bearbeitungskopf (1) und dem textilen Flächengebilde (5); diejenige Menge Luft, die nicht durch das textile Flächengebilde (5) dringt, strömt durch den Strömungskanalabschnitt (11) seitlich weg. Dadurch, dass die Luftströmung im Strömungskanal (11) mindestens annähernd parallel zur Oberfläche des zu trocknenden Bereiches strömt, wirkt dieser keilförmige Strömungskanalabschnitt als Strahldüse, so dass weitere, in diesem Bereich möglicherweise vorhandene Flüssigkeit durch den Luftstrom mitgerissen wird.
Der aus dem Strömungskanalabschnitt (11) austretende Luftstrom tritt in die schneckenförmige Beschleunigungskammer (12) ein. Es ist ersichtlich, dass diese Beschleunigungskammer (12) einen in Durchströmrichtung sich verengenden Querschnitt aufweist, so dass der Luftstrom beschleunigt wird. Die Beschleunigungskammer (12) steht über dem Austritt (18), den Austrittsstutzen (19) und der Verbindungsleitung (20) mit einem Flüssigkeitsabscheider (22) in Verbindung, und es ist ersichtlich, dass in der Beschleunigungskammer (12) im sich verengenden Querschnitt eine Beschleunigung des Luftstromes erfolgt.
Bekanntlich können sich bei einem stark gekrümmten Strömungsverlauf Flüssigkeitstropfen aus einer Luft, bzw. Gasströmung abscheiden.
Mittels der Trennwand (23) wird verhindert, dass abgeschiedene Flüssigkeitstropfen wieder auf den zu trocknenden Bereich gelangen, sondern durch die Luftströmung weiter mitgerissen werden.
Die Fig. 3 zeigt eine Ausführung, bei welcher der Bearbeitungskopf (1) über ein Verbindungsstück (26) mit einer Fleckenreinigungspistole verbunden ist, von welcher lediglich der vorderste Teil, d.h. das Mundstück (27) mit dem austretenden Reinigungsflüssigkeitsstrahl (28) gezeichnet ist, wobei die Quelle der Reinigungsflüssigkeit mit (33) bezeichnet ist.
Mit einer solchen Anordnung kann das gesamte Reinigen und Trocknen mittels eines Gerätes erfolgen, das mit nur einer Hand getragen werden muss. Zu bemerken ist, dass der Abstand zwischen dem Mundstück (27) und dem zu bearbeitenden Bereich des textilen Flächengebildes genügend gross ist, dass zum Trocknen der Bearbeitungskopf (1) auf den entsprechenden Bereich ebenflächig aufgesetzt werden kann, ohne dass das Mundstück (27) ein Hindernis bildet.
Die Figur 4 zeigt eine vollständige Fleckenreinigungspistole (29) mit einem Bearbeitungskopf (1) zur Abgabe von Trocknungsluft, der über ein Verbindungsstück (26) fest mit der Fleckenreinigungspistole (29) verbunden ist. Eine solche Fleckenreinigungspistole (29) ist in der EP-A-687 762 offenbart und somit erübrigt sich eine detaillierte Beschreibung derselben.
Im Handgriff (30) der Fleckenreinigungspistole 29 ist ein Druckknopf (31) angeordnet, mittels welchem die Förderung der Reinigungsflüssigkeit ein- und ausgeschaltet wird, die aus dem Mundstück (27) austritt.
Mit einem in der Fleckenreinigungspistole (29) gelagerten Betätigungsarm (32) wird analog zur in der genannten veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A-687 762 beschriebenen Weise die Druckluftzufuhr gesteuert.
Es ist ersichtlich, dass das gesamte Gerät in nur einer Hand getragen und mit nur einer Hand manipuliert wird. Die Faust umschliesst den Handgriff (30), mit dem Zeigefinger derselben Hand wird der Druckknopf (31) betätigt und mit dem Daumen wird der Betätigungsarm (32) betätigt. Damit liegt ein sehr kompaktes Fleckenreinigungsgerät vor, das sehr einfach gehandhabt werden kann.