Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo auf eine Fadenschar

Abstract

 In einem Verfahren zur Applikation von Küpenfarbstoff, vorzugsweise Indigo auf eine Fadenschar (1) wird die Fadenschar (1) vor dem Eintritt in eine Farbflotte (3) durch eine Dampfschleuse (5) geführt. Die Dampfschleuse (5) ist von der Kammer (20) getrennt, durch welche die Fadenschar (1) nach Austritt aus der Farbflotte (3) über eine Verweilstrecke (21) in im wesentlichen sauerstofffreier Atmosphäre geführt wird.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.

[0002] Bei der Küpenfärberei werden in einem besonderen Färbeverfahren textile Stoffe mit sogenannten Küpenfarbstoffen wie beispielsweise Indigo gefärbt. Die Küpenfarbstoffe sind Verbindungen mit indigoider bzw. anthrachinoider Struktur und meist unlöslich. Zum Färben werden die Küpenfarbstoffen zunächst chemisch reduziert und in einen wasserlöslichen, faseraffinen Leukofarbstoff überführt. Der Leukofarbstoff bildet die häufig auch als Küpe bezeichnete Färbeflotte. Das zu färbende Gewebe wird im allgemeinen in die Küpe getaucht. Wegen der hohen Faseraffinität der Leukofarbstoffe ist die Färbegeschwindigkeit hoch und kann zu Unregelmässigkeiten führen, die durch Zugabe von Egalisiermitteln oder durch Temperaturerhöhung ausgeglichen werden kann. Die texilen Stoffe werden anschliessend von der Färbeflotte getrennt und gespült. Durch Kontakt des mit Flotte getränkten Gewebes mit Luftsauerstoff oder anderen Oxidationsmitteln bildet sich der ursprüngliche Farbstoff durch Oxidation wieder zurück. Der bei dieser Oxidation entstehende, wasserunlösliche Farbstoff haftet auf der Faser sehr gut, ist ausserordentlich echt und kann durch Luftsauerstoff nicht mehr verändert werden.

[0003] Zur Herstellung von Textilien werden häufig Kettfadenscharen durch ein mit einer Färbeflotte gefülltes Tauchbad geführt. Durch die mit hoher Geschwindigkeit in die Flotte eintretenden Fäden wird Sauerstoff von der Umgebungsluft in die Flotte gerissen, wodurch die Flotte teilweise bereits im Tauchbad oxidiert wird. Dies führt zu einem grossen Verbrauch von Farbstoff, welcher nicht zum Färben eingesetzt werden kann, sondern verloren geht.

[0004] Ein weiteres Problem bei der Küpenfärbung von Fäden besteht darin, dass die Flotte auf der Oberfläche der rasch aus der Farbflotte austretenden Fäden durch den Kontakt mit Luftsauerstoff sofort oxidiert. Der Farbstoff wird damit an der Oberfläche der Fäden fixiert, kann aber nicht in deren Inneres dringen.

[0005] Zum Vermeiden der Oxidation der Farbflotte in dem Tauchbad ist es bekannt, die Flotte mit Oxidationsverhinderungsmitteln zu versehen. Dies ist aber auch ökologischer Sicht nicht unbedenklich. Zum Verhindern der sofortigen Oxidation der Farbflotte auf der Oberfläche der Fäden nach dem Austritt aus dem Tauchbad ist es ausserdem bekannt, die Fäden direkt nach Austritt aus der Flotte durch eine Atmosphäre mit einem inerten Gas zu führen. Wenn die Fäden eine bestimmte Zeit in einer nicht oxidierenden Atmosphäre verweilen, kann die Flotte ausreichend in das Innere der Fäden dringen, ohne oxidiert zu werden. Eine solche Anordnung zeigt beispielsweise die FR 1097607.

[0006] Zum Vermeiden des Mitreissens von Sauerstoff durch die Fäden beim Eintritt in die Farbflotte werden ausserdem oft die Fäden vor Kontakt mit der Flotte mit einem Inertgas behandelt. Dies ist beispielsweise aus der US 5,378,246 und aus der US 5,494,491 bekannt.

[0007] Die DE 43 42 313 lehrt ausserdem, die Fäden vor Eintritt in die Färbeflotte durch die Kammer zu führen, welche im wesentlichen sauerstofffrei ist. Damit soll vermieden werden, dass Sauerstoff von den Fäden mitgerissen und in die Färbeflotte eingetragen wird. Diese Vorrichtung ist allerdings mit dem Nachteil behaftet, dass die inerte Atmosphäre (Inertgas wie Stickstoff oder Heissdampf) aufgrund der Öffnungen im Gehäuse unter einem bestimmten Druck gehalten werden muss. Da das Gehäuse, welches die sauerstofffreie Atmosphäre begrenzt, zwei Öffnungen (Eintritt und Austritt) der Garne aufweist, ist der Verlust von Inertgas verhältnismässig gross. Inertgas ist aber ein wichtiger Kostenfaktor beim Betrieb von solchen Färbeanlagen, weshalb der Verbrauch nach Möglichkeit niedrig gehalten werden soll. Ein weiterer Nachteil solcher Vorrichtungen besteht darin, dass trotz allen Massnahmen Sauerstoff durch die Eintrittsschleuse in der Form eines Quetschwerks in die im wesentlichen sauerstofffreie Kammer gelangen kann. Dies führt dazu, dass auch die Verweilstrecke zum Aufziehen der Färbeflotte in die Garne nicht oder nur mit grossem Aufwand ausreichend sauerstoffarm gehalten werden kann.

[0008] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Applikation von Küpenfarbstoff auf eine Fadenschar zu schaffen, welche wirtschaftlich und umweltfreundlich betreibbar sind. Dabei soll der Verbrauch von Inertgas reduziert und der Verbrauch von Oxidationsverhinderungsmitteln in der Färbeflotte nach Möglichkeit vermieden werden. Ausserdem soll mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung eine gute Fixation der Farbe auf den Fäden erreicht werden.

[0009] Diese Aufgaben werden mit einem Verfahren und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst.

[0010] In einem Verfahren zum Applizieren von Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo, auf eine Fadenschar wird die Fadenschar durch ein Tauchbad geführt, welches mit einer Farbflotte gefüllt ist. Nach dem Austreten aus der Farbflotte wird die Fadenschar in einer Kammer mit einer sauerstofffreien oder sauerstoffarmen Atmosphäre über eine Verweilstrecke geführt. Solange sich die Fadenschar auf dieser Verweilstrecke in der sauerstoffarmen oder sauerstofffreien Kammer befindet, oxidiert die Farbflotte noch nicht und kann in das Innere der Fäden eintreten. Die Verweilstrecke wird in Abhängigkeit der Geschwindigkeit der Garne so gewählt, dass die Fadenschar erst in die oxidierende Umgebungsluft austritt, wenn die Fäden bis in ihr Inneres mit Farbflotte getränkt sind.

[0011] Vor dem Eintritt in die Farbflotte wird die Fadenschar durch eine Dampfschleuse geführt. Die Dampfschleuse erstreckt sich im wesentlichen bis an die Oberfläche der Farbflotte und ist erfindungsgemäss von der Kammer getrennt, durch welche die Fadenschar nach Austritt aus dem Tauchbad geführt wird. Das Vorsehen einer solchen Dampfschleuse ist besonders vorteilhaft, weil der Verbrauch von Inertgas in der Kammer mit der sauerstoffarmen oder sauerstofffreien Atmosphäre unabhängig von der Art des Eintritts der Fadenschar in die Färbeflotte wird. Deshalb kann in dieser Kammer nach wie vor mit dem verhältnismässig teuren Stickstoff gearbeitet werden, ohne dass befürchtet werden muss, dass die Atmosphäre durch die eintretenden Fäden wieder mit Sauerstoff angereichert wird. Die Kammer kann damit mit geringem Aufwand sauerstofffrei oder sauerstoffarm gehalten werden. Auf der anderen Seite kann die Dampfschleuse relativ klein dimensioniert werden, sodass nur ein kleines Volumen von Dampf zur Bildung dieser Schleuse erforderlich ist. Die Verwendung von Dampf ist ausserdem kostengünstiger und weist zusätzliche Vorteile auf. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Fadenschar aufgrund des heissen Dampfes vor Eintritt in die Färbeflotte einerseits befeuchtet und andererseits erhitzt wird. Dadurch wird der Färbevorgang bzw. die Aufnahme der Färbeflotte in die Fäden verbessert.

[0012] In einem besonders vorteilhaften Verfahren erstreckt sich die Dampfschleuse bis unmittelbar an die Oberfläche der Farbflotte. In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird die Fadenschar ausserdem gegen das Ende der Dampfschleuse hin durch wenigstens eine mechanische Schleusenanordnungen, beispielsweise in der Form von Dichtlappen geführt. Damit wird zusätzlich vermieden, dass Sauerstoff von den Fäden mitgenommen und in die Farbflotte getragen wird.

[0013] Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Applikation von Küpenfarbstoff auf einer Fadenschar besteht im wesentlichen aus einem Tauchbad zur Aufnahme einer Farbflotte und einer Anordnung zum Führen der Fadenschar auf einem Behandlungsweg in und durch die Farbflotte. Die Vorrichtung weist ausserdem eine Kammer mit einer im wesentlichen sauerstofffreien Atmosphäre auf, durch welche der Behandlungsweg nach Austritt aus der Farbflotte führt. Die auf diese Weise in der sauerstofffreien oder sauerstoffarmen Kammer gebildete Verweilstrecke dient zum Aufziehen der Flotte in die Fäden. Erst nach Austritt aus dieser Kammer wird die Flotte durch Oxidation auf den Fäden fixiert. Die Vorrichtung ist erfindungsgemäss mit einer Dampfschleuse versehen, durch welche der Behandlungsweg vor Eintritt in die Farbflotte verläuft. Die Dampfschleuse ist von der sauerstoffarmen oder sauerstofffreien Kammer getrennt. Aufgrund der räumlichen Trennung der Dampfschleuse von der sauerstofffreien Kammer wird vermieden, dass von den Fäden mitgerissener Sauerstoff in die Kammer eintreten kann. Die Flotte, durch welche die Fadenschar geführt wird, dient als nahezu perfekte Gasdichtung zwischen der Dampfschleuse einerseits und der sauerstoffarmen Kammer andererseits.

[0014] In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Dampfschleuse durch einen Kanal gebildet, welcher sich bis wenigstens an die Oberfläche, vorzugsweise bis etwas unterhalb der Oberfläche der Farbflotte erstreckt. Die Ausbildung der Dampfschleuse in der Form eines Kanals ist besonders einfach und effizient. Zumindest am Anfang der Dampfschleuse ist im Kanal ausserdem vorzugsweise eine Dichtlappenanordnung angebracht. Dank dieser Dichtlappen wird der Eintritt von Sauerstoff in die Dampfschleuse auf mechanische Weise verringert, was in einem reduzierten Verbrauch von Dampf resultiert. Vorteilhaft ist am Ende der Dampfschleuse ebenfalls eine solche Dichtlappenanordnung angebracht.

[0015] In einem weiteren, vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die längsseitige Ausdehnung der Dampfschleuse verstellbar ausgebildet. Je nach Anzahl der zu färbenden Fäden in einer Fadenschar kann die Breite angepasst werden. Die längsseitige Ausdehnung wird also in Abhängigkeit von der Anzahl Fäden bestimmt.

[0016] Die Breite der Dampfschleuse wird ausserdem vorteilhaft in Abhängigkeit vom Durchmesser der zu färbenden Fäden gewählt. Idealerweise wird die Breite der Schleuse kleiner als etwa das fünffache, vorzugsweise etwa das zwei- bis vierfache des Fadendurchmessers gewählt. Damit wird gewährleistet, dass Knoten in den Fäden nicht durch die Schleuse zurückgehalten werden.

[0017] In einem weiteren, konstruktiv besonders einfachen Ausführungsbeispiel ist die eine Wand des Kanals, welcher die Dampfschleuse bildet als Fortsetzung der Wand des Tauchbades ausgebildet. Eine solche Anordnung ist aus konstruktiver Sicht besonders vorteilhaft.

[0018] Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen und in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung,

Figur 2

eine detailliertere Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung im Bereich der Dampfschleuse,

Figur 3

eine Detailansicht eines Ausschnitts aus der Dampfschleuse im Querschnitt,

Figur 4

eine Ansicht der Längsseite einer schematisch dargestellten Dampfschleuse,

Figur 5

eine schematische Darstellung einer Dichtlappenanordnung,

Figur 6

eine schematische Darstellung einer Dichtlappenanordnung in der Farbflotte, und

Figur 7

eine Detailansicht der Dampfschleuse.

[0019] Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Applizieren von Küpenfarbe auf eine Fadenschar 1. Die Fadenschar 1 wird durch ein Tauchbad 2 geführt, in welchem eine Farbflotte 3 enthalten ist. Nach Austritt aus der Farbflotte 3 wird die Fadenschar 1 in einer Kammer 20 über eine Verweilstrecke 21 geführt, auf welcher die Farbflotte bis in das Innere der Fäden dringen kann, ohne oxidiert zu werden. Die Fadenschar 1 wird vor ihrem Eintritt in die Farbflotte 3 durch eine Dampfschleuse 5 geführt. Mit der Dampfschleuse wird verhindert, dass die Fäden Sauerstoff in die Flotte mitreissen. Ausserdem werden die Fäden in der Dampfschleuse erwärmt und benetzt. Die Fadenschar wird über Umlenkrollen 16 durch die Färbeanordnung geführt. Diese Rollen sind aber nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

[0020] Figur 2 zeigt eine detailliertere Ansicht der erfindungsgemässen Dampfschleuse. Die Dampfschleuse 5 ist so angeordnet, dass sie sich bis unterhalb die Oberfläche 7 der Farbflotte 3 erstreckt. Damit wird vermieden, dass die Fäden vor Eintritt in die Flotte mit Sauerstoff in Kontakt geraten und diesen in die Flotte einbringen können. Die Dampfschleuse ist in der Form eines Kanals gebildet, welcher durch zwei Seitenwände 10a, 10b begrenzt ist. Nach Austritt aus der Färbeflotte 3 wird die Fadenschar 1 in eine Kammer 20 geleitet, in welcher eine sauerstoffarme oder sauerstofffreie Atmosphäre herrscht. Zum Erzeugen dieser Atmosphäre wird vorzugsweise Stickstoff verwendet. Die eine Aussenwand 22 der Kammer 20 erstreckt sich ebenfalls bis unterhalb der Oberfläche 7 der Färbeflotte 3. Damit wird eine gute Abdichtung der Kammer 20 im Bereich des Eintritts der Fadenschar 1 in die Kammer 20 gewährleistet. Die genaue Ausgestaltung der Kammer 20, insbesondere Austrittsschleuse sind dem Fachmann bekannt und werden nicht im Detail dargestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden in Figur 2 die Wände 10a, 10b des Kanals 8 sowie die Wände 22 der Kammer 20 und der Rand 11 des Tauchbads 2 als einzelne Komponenten dargestellt. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, kann aber in einer besonders einfachen Konstruktionsvariante die eine Wand 10a des Kanals 8 als Fortsetzung der Seitenwand 11 des Tauchbades 2 und die andere Wand 10b der Schleuse 5 als Teil der Wand 22 der Kammer 20 ausgebildet werden. Figur 3 zeigt eine Detailansicht einer so gebildeten Dampfschleuse 5.

[0021] Die Dampfschleuse 5 besteht im wesentlichen aus einem Kanal 8, der durch zwei Wände 10a, 10b begrenzt wird. Die eine Wand 10a bildet die Fortsetzung der Seitenwand 11 des Tauchbades 2 zur Aufnahme der Farbflotte 3. Die andere Seitenwand 10b bildet gleichzeitig die Wand 22 der Kammer 20, durch welche die Fadenschar 1 nach Austritt aus der Farbflotte 3 geführt wird. Der Eintritt in die Dampfschleuse 5 ist ausserdem vorzugsweise zusätzlich mit einer mechanischen Sperre versehen, welche das Eindringen von Sauerstoff erschwert. Heissdampf wird über eine Zuleitung 13 in den Kanal 8 der Dampfschleuse 5 eingeführt. Es muss nicht unbedingt eine Ableitung für den Dampf vorgesehen werden. Das Vorsehen eines Dampfes mit leicht erhöhtem Druck gegenüber der Umgebung führt dazu, dass Dampf durch Öffnungen ausströmt, wodurch verhindert wird, dass Sauerstoff durch die Öffnungen eintritt. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn der Dampf im Bereich des Eintritts der Fäden 1 in die Dampfschleuse in Gegenrichtung zur Laufrichtung der Fäden austreten kann.

[0022] Figur 4 zeigt schematisch eine Ansicht der in die Schleuse laufende Fadenschar 1. Die Dampfschleuse 5 ist schematisch als durch zwei Wände 10a, 10b gebildeter Kanal dargestellt, welcher selbstverständlich auf den Querseiten verschlossen sein muss. Die Dampfschleuse 5 erstreckt sich bis etwas unterhalb der Oberfläche 7 der Farbflotte 3, welche in einem Tauchbecken 2 enthalten ist. In Figur 4 ist die längliche Ausdehnung A der Dampfschleuse 5 dargestellt. Die Dampfschleuse 5 ist so geformt, dass ihre längliche Ausdehnung A verstellt werden kann. Dadurch kann die Dampfschleuse den jeweiligen Bedürfnissen, insbesondere der Anzahl zu färbenden Fäden in der Fadenschar angepasst werden.

[0023] Figur 5 zeigt schematisch einen Querschnitt durch die Dampfschleuse im Bereich des Eintritts der Fadenschar in die Schleuse. Die Dampfschleuse 5 wird als Kanal 8 durch zwei Seitenwände 10a, 10b begrenzt. Im Bereich des Eintritts der Fadenschar 1 in den Kanal 8 ist ausserdem eine Dichtlappenanordnung 9 vorgesehen. Die Dichtlappen 9 sind aus elastischem Material gefertigt und schmiegen sich an die durchlaufende Fadenschar 1 an. Damit wird erreicht, dass der Eintritt in die Schleuse zwischen einzelnen Fäden der Fadenschar geschlossen ist. Die Breite B des Kanals 8 wird in Abhängigkeit der üblicherweise verwendeten Fäden der Fadenschar 1 bestimmt. Normalerweise sollte die Breite B nicht mehr als das fünffache des Durchmessers eines Fadens betragen. Mit dieser Wahl der Breite B wird gewährleistet, dass auch im Fall von Knoten die Fäden die Dampfschleuse 5 problemlos passieren können.

[0024] Eine identische mechanische Schleuse mit einer Dichtlappenanordnung 9 kann auch am Ende der Dampfschleuse 5 oder sogar im Bereich der Farbflotte selbst angebracht werden (siehe Figur 6).

[0025] Dank der unterhalb der Oberfläche 7 der Farbflotte 3 angeordneten Dichtlappenanordnung 9 wird die Vermischung eines von der Dampfschleuse 5 umschlossenen Teils 3a der Farbflotte 3 mit dem Rest der Farbflotte vermieden. Allfällig noch durch die Fadenschar mitgerissener Sauerstoff gelangt in den Bereich der Farbflotte 3a und oxidiert gegebenenfalls diese. Ein Weitertransport des Sauerstoffs in den Rest der Farbflotte 3 wird aber dank der Dichtlappenanordnung 9 verhindert.

[0026] Figur 7 zeigt eine Ausführungsform der Dampfschleuse 5 im Detail. Die Fäden verlaufen zwischen den Dichtungslappen 9. Diese bestehen aus elastischem Material und sind mit Blechen an der Aussenwand der Schleuse festgeklemmt.

Ansprüche

1. Verfahren zum Applizieren von Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo auf eine Fadenschar (1) bei dem die Fadenschar (1) durch ein Tauchbad (2) mit einer Farbflotte (3) und anschliessend über ein Verweilstrecke (21) in einer Kammer (20) mit einer sauerstoffarmen oder sauerstofffreien Atmosphäre zum Aufziehen der Farbflotte in die Fäden geführt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar (1) vor dem Eintritt in die Farbflotte (3) durch eine sich im wesentlichen bis an die Oberfläche (7) der Farbflotte (3) erstreckende und von der Kammer (20) getrennte Dampfschleuse (5) geführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar (1) unmittelbar vor dem Eintritt in die Farbflotte (3) durch die Dampfschleuse (5) geführt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar (1) in der Dampfschleuse (5) durch wenigstens eine Dichtlappenanordnung (9) geführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Dampfschleuse Sattdampf mit einer Temperatur von 100°C und einem Sättigungsgrad von 100% verwendet wird oder durch Heissdampf mit Temperaturen > 100°C.

5. Vorrichtung zur Applikation von Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo auf eine Fadenschar (1),
mit einem Tauchbad (2) zur Aufnahme einer Farbflotte (3) und einer Anordnung (16) zum Führen der Fadenschar auf einem Behandlungsweg in und durch die Farbflotte (3) und mit einer Kammer (20) mit im wesentlichen sauerstofffreier Atmosphäre zum Aufziehen der Flotte in die Fäden der Fadenschar (1) auf einer Verweilstrecke (21) in dieser Kammer (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit einer Dampfschleuse (5) versehen ist, durch welche der Behandlungsweg vor Eintritt in die Farbflotte (3) verläuft, und welche von der Kammer (20) getrennt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfschleuse (5) durch einen Kanal (8) gebildet ist, weil sie sich bis wenigstens an die Oberfläche (7) der Farbflotte (3) erstreckt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die längsseitige Ausdehnung (A) der Dampfschleuse (5) verstellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Kanal (8) zur Bildung der Dampfschleuse (5) wenigstens eine Dichtlappenanordnung (9) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtlappenanordnung (9) im Bereich des Eintritts der Fadenschar (1) in die Dampfschleuse (5) und eine zweite Dichtlappenanordnung (9) am Ende der Dampfschleuse (5) unterhalb der Oberfläche (7) der Farbflotte (3) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite B der Dampfschleuse weniger als das fünffache, vorzugsweise etwa das zweibis vierfache des Durchmessers der Fäden der Fadenschar (1) betrifft.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (8) durch zwei Wände (10a, 10b) begrenzt ist, wovon die eine Seitenwand (10a) als Fortsetzung der Seitenwand (11) des Tauchbades (2) ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (8) durch zwei Seitenwände (10a, 10b) gebildet wird, wobei die eine Seitenwand (10b) gleichzeitig eine Wand (22) der Kammer (20) bildet.

Zeichnung