Die Erfindung betrifft eine Schalldämmatte gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Bodenbelag mit Schalldämmatte gemäss Anspruch 8.

Wenn nachfolgend verallgemeinernd von Laminatböden gesprochen wird, so sind darunter Bodenbeläge zu verstehen, die aus hochverdichteten Spanplatten hergestellt sind und zumindest auf der Oberseite eine Beschichtung und/oder ein Furnier aufweisen. Die Höhe solcher Laminatböden beträgt im allgemeinen zwischen 6 und 8 mm. Neben vielen Vorteilen weisen solche Laminatböden den Nachteil auf, dass beim Begehen laute Gehgeräusche entstehen. Dies wirkt sich insbesondere in grossen und stark frequentierten Räumen sehr negativ aus.

Die Ursachen dafür lassen sich vereinfacht ausgedrückt folgendermassen erklären:

Laminatbodenelemente sind leicht und wegen ihres verdichteten Aufbaus sehr steif und hart. Bei direkter Schritt-Anregung, speziell mit harten Absätzen, erzeugen sie im jeweiligen Raum - Senderaum- einen hohen, durch die Luft übertragenen Schallpegel, dessen Frequenz in einem subjektiv als äusserst unangenehm empfundenen Bereich liegt.

Auch die Verwendung von Unterlagen wie beispielsweise Kork, Filz und dergleichen bringt keine nennenswerte Verbesserung, da solche Unterlagen zwar die Schallübertragung zwischen Bodenbelag und Boden dämpfen, den Schallpegel -Luftschallübertragungim eigentlichen Senderaum jedoch kaum heruntersetzen.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Schalldämmatte für steife Bodenbeläge vorzuschlagen, mittels welcher die Schallabstrahlung im Senderaum massgeblich vermindert werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine Schalldämmatte gelöst, welche die im Anspruch 1 in Kombination aufgeführten Merkmale aufweist und flächig mit der Unterseite des Bodenbelags verbunden ist.

Versuche mit einer Schalldämmatte, die aus einem flexiblen, thermoplastischen Kunststoff mit viskoelastischem Verhalten gefertigt und vollflächig mit dem Laminatboden verklebt ist und eine Höhe von 2.lmm und ein Dichte von 2.4g/m³ aufweist, haben eine Schallpegelreduktion im Senderaum von 3dB(A) bewirkt.

Bevorzugte Ausführungen der Schalldämmatte sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 7 umschrieben.

Im Anspruch 8 wird zudem ein Bodenbelag unter Schutz gestellt, dessen Unterseite mit einer oder mehreren Schalldämmatte(n) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 versehen ist.

Bevorzugte Ausführungsformen dieses Bodenbelags sind in den abhängigen Ansprüchen 9 bis 11 umschrieben.

Anhand der Figur 1 soll nachfolgend ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Laminatboden 2 der aus einer Vielzahl von mittels Nut 3 und Kamm 4 zusammengefügten Laminatbodenelementen 2A besteht. Auf der Unterseite jedes Laminatbodenelements 2A ist eine Schalldämmatte 1 vollflächig verklebt angebracht. Um die Schalldämmatten 1 einfach und schnell am jeweiligen Laminatbodenelement 2A anbringen zu können, sind diese einseitig mit einer Selbstklebeschicht versehen, welche mit einer abziehbaren Folie bedeckt ist. Vorzugsweise werden die Schalldämmatten 1 in Formaten gefertigt, die auf die Grössen der Laminatbodenelemente 2A abgestimmt sind, wobei die Schalldämmatten 1 sowohl in der Breite wie auch in der Länge vorzugsweise um einige Millimeter kürzer, bzw. schmaler als das jeweilige Laminatbodenelement 2A sind. Diese Gestaltung vereinfacht das Aufkleben, ohne dass dabei nennenswerte Nachteile bezüglich der Schalldämmung in Kauf genommen werden müssten.

Die Schalldämmatte 1 ist aus einem flexiblen, thermoplastischen Kunststoff mit viskoelastischem Verhalten gefertigt, wobei unter viskoelastischem Verhalten ein Deformationsverhalten verstanden wird, bei dem sowohl eine zähplastische wie auch eine elastische Verformung beteiligt ist. Dieses Verhalten wird oft auch mit -innerer Dämpfung- umschrieben. Anstelle eines thermoplastischen Kunststoffes kann auch ein Naturstoff mit gleichartigem Deformationsverhalten, z.B. modifiziertes Bitumen, verwendet werden. Die Dichte der Schalldämmatte 1 sollte zumindest 2g/cm³ betragen. Durch das relativ hohe, spezifische Gewicht braucht die Schalldämmatte 1 nicht sehr hoch zu sein. In der Regel genügt eine Höhe von ca. 2 mm, um eine Schallpegelreduktion im Senderaum in der Grössenordnung von 3dB(A) zu erreichen. Dies ist insofern wichtig, als dass die Gesamthöhe des Bodenbelags -Laminatbodenelement 2A plus Schalldämmatte 1- in der Regel 10mm nicht überschreiten sollte.

Die Schalldämmatte ist aus einem EVA-Kunststoff - Ethylen/Vinylacetat-Copolymer- gefertigt. Als Grundmischung sind 10 bis 40 Gewichtsprozent eines Ethylen/Vinylacetat-Mischpolymeres vorgesehen, wobei der Vinylacetatanteil 10 bis 45 Gewichtsprozent der Grundmischung ausmacht. Vorzugsweise enthält die Grundmischung zudem zwischen 60 und 90 Gewichtsprozent Füllstoffe mit einer Dichte von zumindest 2,5g/cm³.

Die übrigen Daten der Schalldämmatte sehen wie folgt aus: Wärmeleitfähigkeit: > 0,3 W/mK Druckfestigkeit: ca. 30 N/cm² Shore A-Härte: 80-90 Wasserdampfdiff.-Widerstandsfaktor µ: ca. 40'000 Brandkennziffer: 5,3

Unter Laminatbodenelement wird im allgemeinen Sprachgebrauch ein aus hochverdichteten Spanplatten hergestelltes Element bezeichnet, das zumindest auf der Oberseite -Gehfläche- beschichtet und/oder mit einem Furnier versehen ist. Die Dicke derartiger Laminatbodenelemente beträgt im allgemeinen zwischen 6 und 8 mm. Da solche Laminatbodenelemente relativ leicht und dabei sehr hart sind, eignet sich die erfindungsgemässe Schalldämmatte 1 insbesondere zur Verwendung mit derartigen Bodenbelägen. Allerdings kann die beschriebene Schalldämmatte natürlich auch zusammen mit beliebig anderen, steifen Bodenbelägen eingesetzt werden.

Anstelle von Schalldämmatten die nachträglich an die einzelnen Laminatbodenelemente angeklebt werden, ist es durchaus denkbar, dass derartige Schalldämmatten bei der Herstellung der Laminatbodenelemente in einem zusätzlichen Arbeitsgang direkt aufgebracht -verklebt- werden.