Doppelpumpe mit Einzel- und Synchronbetrieb

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Doppelpumpe mit einer ersten Pumpe zur Erzeugung von kleineren Förderströmen Q_kl bei vorgebbarem Differenzdruck zwischen der Pumpenansaug- und der Pumpenauslaßseite und einer zur ersten Pumpe zuschaltbaren zweiten Pumpe zur Erzeugung von größeren Förderströmen Q_gr und einer die beiden Pumpen steuernden Pumpensteuerung.

[0002] Doppelpumpen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden u.a. in Heizkreisläufen eingesetzt, um Bedarfsspitzen des geförderten Heizungswassers abdecken zu können. Moderne Doppelpumpen werden dabei durch Veränderung der Drehzahl auf konstanten oder vorgegebenen variablen Endruck geregelt.

[0003] Dabei kommen zwei Steuerungskonzepte für die Doppelpumpen zum Einsatz. Beim ersten Steuerungskonzept werden die beiden Pumpen der Doppelpumpe über den gesamten Regelungsbereich zur Deckung des benötigten Förderstroms synchron, d.h. mit gleicher Drehzahl, betrieben. Beim zweiten Konzept wird dagegen zuerst lediglich eine der beiden Pumpen zur Deckung des geforderten Förderstroms verwendet. Sobald diese Pumpe ihre maximale Drehzahl erreicht hat, wird die zweite Pumpe zugeschaltet und zur Deckung noch größerer Förderströme kontinuierlich hochgeregelt, wobei die erste Pumpe weiterhin mit maximaler Drehzahl läuft.

[0004] Pumpen gemäß dem zweiten Steuerungskonzept sind z.B. aus den Dokumenten US 3,775,025, GB 2 253 245 A und US 3,726,606 bekannt, wobei als Steuerungsgrößen Druck, Motorleistung bzw. benötigter Förderstrom herangezogen werden.

[0005] Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist von einer Steuerung PMU 2000 in Verbindung mit Pumpen der Bezeichnung UPE Serie 2000 der Firma Grundfos bekannt.

[0006] Nachteilig wirkt sich bei diesen Steuerungskonzepten jedoch der erhöhte Energiebedarf aus. So ist der Wirkungsgrad der Pumpe bekanntlich stark abhängig vom Förderstrom.

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es, den Wirkungsgrad einer herkömmlichen Doppelpumpe zu verbessern ohne den Aufbau der Doppelpumpe zu verändern.

[0008] Dies Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0009] Eine derartige Steuerung hat den Vorteil, daß die beiden Pumpen der Doppelpumpe fast im gesamten Förderbereich näher an ihrem jeweiligen Wirkungsgradoptimum fördern, so daß sich hierdurch der Gesamtwirkungsgrad der erfindungsgemäßen Doppelpumpe erhöht.

[0010] Ein derartiger Betrieb der Doppelpumpe hat weiterhin den Vorteil, daß ohne einen separaten Drucksensor, nur durch Erfassung und Auswertung der pumpeninternen Parameter Drehzahl, Strom und aufgenommene Leistung, eine gute Regelgenauigkeit erreicht werden kann. Diese Regelgenauigkeit ist deshalb gewährleistet, da das Zuschalten der zweiten Pumpe in einem Bereich fällt, in dem die Leistungsaufnahme bei zunehmendem Förderstrom der ersten Pumpe noch steil genug ansteigt, so daß eine Leistungsänderung genügend genau ermittelbar ist und somit bei erreichtem Förderstrom Q* die zweite Pumpe zugeschaltet werden kann. Dies ist bei bekannten Doppelpumpen, welche mittels des zweiten Steuerungskonzepts betrieben werden nicht gewährleistet, da im Bereich der maximalen Drehzahl die Leistungskurve flach bzw. fallend verläuft und durch die Beobachtung der Leistungsaufnahme der ersten Pumpe der Zuschaltpunkt der zweiten Pumpe nicht hinreichend genau ermittelbar ist.

[0011] Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die zweite Pumpe bei sinkendem Bedarf nicht bei dem gleichen Förderstrom Q* abgeschaltet wird, bei dem sie vorher zugeschaltet wurde, damit ein instabiler Betriebszustand vermieden wird. Die so vorgegebene Hysterese verhindert ein dauerndes Zu- und Abschalten der zweiten Pumpe und einen damit einhergehenden schnellen Verschleiß der Doppelpumpe.

[0012] Nachfolgend wird anhand von Diagrammen die Erfindung näher erläutert.

[0013] Es zeigen:

Figur 1

Ein Förderhöhe-Förderstrom-Diagramm für eine Doppelpumpe;

Figur 2

ein Leistungsaufnahme-Diagramm für eine Doppelpumpe im Synchron- sowie im lastabhängigen Zuschaltbetrieb;

Figur 3

ein Förderhöhe-Förderstrom-Diagramm für die erfindungsgemäße Doppelpumpe;

Figur 4

ein Leistungsaufnahme-Förderstrom-Diagramm für eine Pumpe der Doppelpumpe.

[0014] Figur 1 zeigt ein Förderhöhe-Förderstrom-Diagramm mit eingezeichneten Pumpen und Verbraucherkennlinien für die beiden aus dem Stand der Technik bekannten Steuerungskonzepte.

[0015] Figur 2 zeigt für eine bestimmte konstante Förderhöhe die Leistungsaufnahme der beiden aus dem Stand der Technik bekannten und oben erläuterten Steuerungskonzepten für Doppelpumpen. Es ist deutlich zu erkennen, daß die benötigte Leistung zur Erzielung eines bestimmten Förderstroms Q bei kleinen Förderströmen im Synchronbetrieb (erstes Steuerungskonzept) größer ist als beim lastabhängigen Zuschaltbetrieb (zweites Steuerungskonzept), bei dem nach Erreichen der maximalen Drehzahl der ersten Pumpe die zweite Pumpe hinzugeschaltet wird. Die Leistungskurven der beiden Steuerungskonzepte schneiden sich bei größer werdenden Förderströmen beim Förderstrom Q*. Bei Förderströmen Q größer Q* ist die Leistungsaufnahme des Synchronbetriebs der Doppelpumpe deutlich geringer als die des Zuschaltbetriebes bei Erreichen der maximalen Drehzahl der ersten Pumpe. Die Leistungskurven decken sich konsequenterweise bei sehr großen Förderströmen, wenn beide Pumpen mit maximaler Drehzahl fördern.

[0016] Aus dem Leistungsdiagramm der Figur 2 ist ferner zu entnehmen, daß die Leistungsaufnahme beim Zuschalten der zweiten Pumpe (zweites Steuerungskonzept) sprunghaft steigt.

[0017] Durch das erfindungsgemäße Zuschalten der zweiten Pumpe bei dem Förderstrom Q* wird erreicht, daß die Leistungsaufnahme P der Doppelpumpe jeweils dem niedrigsten Kurvenverlauf ober- und unterhalb des Förderstroms Q* der beiden Steuerungskonzepte entspricht.

[0018] Zur Erzielung des stabilen Betriebszustands erfolgt, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, das Zuschalten der zweiten Pumpe nicht beim gleichen Förderstrom wie das Abschalten. Dabei muß der Förderstrom Q_zu zur Erzeugung einer Hysterese größer als der Abschaltförderstrom Q_ab gewählt werden.

[0019] Figur 4 zeigt die Leistungsaufnahme der ersten Pumpe für eine konstante Drehzahl. Es ist deutlich zu erkennen, daß sich der Kurvenverlauf für Förderströme Q größer Q* abflacht und bei noch größeren Förderströmen sogar fallend ist. Würde kein externer Drucksensor zur Ermittlung der Druckdifferenz zwischen Pumpenansaug- und Pumpenauslaßseite verwendet, sondern würden ausschließlich die pumpeninternen Parameter Drehzahl, aufgenommene Leistung sowie Stromaufnahme beobachtet, so kann durch den bis zum maximalen Förderstrom flach bzw. abfallenden Kurvenverlauf der Leistungsaufnahme nicht sicher festgestellt werden, wann der maximale Förderstrom der Pumpe erreicht ist.

[0020] Durch das erfindungsgemäße Zuschalten der Pumpe bei dem Förderstrom Q*, welcher deutlich kleiner ist als der Förderstrom Q bei maximaler Drehzahl der ersten Pumpe, wird erreicht, daß das Zuschalten der zweiten Pumpe in einen Bereich der Leistungsaufnahme-Kurve gem. Figur 4 fällt, bei dem der Kurvenverlauf noch genügend steil ansteigend ist, so daß mit der Beobachtung der pumpeninternen Parameter der Zuschaltpunkt hinreichend genau bestimmbar ist.

[0021] Die Ermittlung des Differenzdrucks bzw. des momentan geförderten Förderstroms Q einer Pumpe mit Hilfe der pumpeninternen Parameter ist Stand der Technik und soll hier nicht weiter erläutert werden.

Ansprüche

1. Verfahren zum Betrieb einer Doppelpumpe mit einer ersten Pumpe zur Erzeugung von kleineren Förderströmen Q_kl bei vorgebbarem Differenzdruck zwischen der Pumpenansaug- und der Pumpenauslaßseite und einer zur ersten Pumpe zuschaltbaren zweiten Pumpe zur Erzeugung von größeren Förderströmen Q_gr, und einer die beiden Pumpen steuernden Pumpensteuerung, wobei die Pumpensteuerung die Drehzahl der ersten Pumpe bis zum Erreichen eines bestimmten Förderstroms Q* kontinuierlich erhöht, wobei bis zum Erreichen des bestimmten Förderstroms Q* die zweite Pumpe ausgeschaltet ist und wobei die Pumpensteuerung bei Erreichen des Förderstroms Q* die zweite Pumpe zur ersten Pumpe zuschaltet, und für alle Förderströme Q >= Q* (Q größer gleich Q*) beide Pumpen mit der gleichen Drehzahl fördern, dadurch gerennzeichnet, daß
beim Zuschalten die Pumpensteuerung die Drehzahl der ersten Pumpe auf die Drehzahl der zweiten Pumpe absenkt, derart, daß der vor dem Zuschalten der zweiten Pumpe von der ersten Pumpe allein geförderte Förderstrom Q zu nach dem Zuschalten von beiden Pumpen gemeinsam zu gleichen Teilen gefördert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem Förderstrom Q > Q* (Q größer Q*), bei sinkendem Bedarf die Pumpensteuerung die zweite Pumpe abschaltet, sobald der von beiden Pumpen erzeugte Förderstrom Q ungefähr gleich Q* ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Pumpe bei einem Förderstrom Q zu zugeschaltet und bei einem Förderstrom Q _ab abgeschaltet wird, wobei Q zu > Q _ab ist.

4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeihnet daß beim Abschalten der zweiten Pumpe die Pumpensteuerung die Drehzahl der ersten Pumpe erhöht, derart, daß der von der ersten Pumpe geförderte Förderstrom gleich dem vor dem Abschalten,der zweiten Pumpe von beiden Pumpen gemeinsam geförderte Förderstrom ist.

5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Doppelpumpe geförderte Förderstrom Q mittels der pumpeninternen Parameter Drehzahl, Stromaufnahme und verbrauchte Leistung ermittelbar ist.

Claims

1. Procedure for operating a double pump with a first pump to produce smaller supply flows Q_kl at a specifiable differential pressure between the pump intake side and the pump output side and a second pump which can be switched on to work together with the first pump to produce larger supply flows Q_gr, and a pump control controlling the two pumps, wherein the pump control continually increases the speed of the first pump until a specified supply flow Q* is reached, in which the second pump is switched off until the specified supply flow Q* is reached, and when the supply flow Q* is reached, the pump control switches on the second pump to work together with the first pump and both pumps feed at the same speed for all supply flows Q >= Q* (Q is greater than or equal to Q*), characterised in that, when switching on, the pump control decreases the speed of the first pump to the speed of the second pump in such a manner that the supply flow Q_zu that is produced solely by the first pump prior to switching on the second pump, is produced in identical parts conjointly by both pumps after switching on.

2. Procedure in accordance with claim 1, characterised in that, starting from a supply flow of Q > Q* (Q is greater than Q*), the pump control switches off the second pump in the event of falling demand as soon as the supply flow Q produced by both pumps is approximately equal to Q*.

3. Procedure in accordance with claim 1 or 2, characterised in that the second pump is switched on at a supply flow Q_zu and switched off at a supply flow Q_ab, in which Q_zu > Q_ab.

4. Procedure in accordance with one of the preceding claims, characterised in that, when the second pump is switched off, the pump control increases the speed of the first pump in such a manner that the supply flow produced by the first pump is identical to the supply flow produced conjointly by both pumps prior to the second pump being switched off.

5. Procedure in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the supply flow Q produced by the double pump can be determined by means of the pumps' internal parameters of speed, electricity input and power consumed.

Revendications

1. Procédé d'exploitation d'une pompe double avec une première pompe pour engendrer des écoulements de refoulement Q_kl plus faibles pour une pression différentielle prédéfinissable entre le côté d'aspiration de la pompe et le côté de sortie de la pompe et une seconde pompe pouvant être raccordée à la première pompe pour engendrer des écoulements de refoulement Q_gr, plus grands et une commande de pompes commandant les deux pompes et la commande de pompes augmente continuellement la vitesse de rotation de la première pompe jusqu'à l'atteinte d'un écoulement de refoulement Q* déterminé, la seconde pompe étant hors circuit jusqu'à l'atteinte de l'écoulement de refoulement Q* déterminé et que la commande de pompes raccorde la seconde pompe à la première pompe lors de l'atteinte de l'écoulement de refoulement Q* déterminé et les deux pompes refoulent à la même vitesse de rotation pour tous les écoulements de refoulement Q >= Q* (Q supérieur ou égal à Q*), caractérisé en ce que lors du raccordement, la commande de pompes abaisse la vitesse de rotation de la première pompe à la vitesse de rotation de la seconde pompe de telle manière que l'écoulement de refoulement refoulé Q*_zu par la première pompe seule avant le raccordement de la seconde pompe est refoulé, après le raccordement, ensemble dans les mêmes proportions par les deux pompes.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en partant d'un écoulement de refoulement Q > Q* (Q supérieur à Q*), la commande de pompe met la seconde pompe hors circuit, pour une demande qui diminue, aussitôt que l'écoulement de refoulement Q engendré par les deux pompes est approximativement égal à Q*.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde pompe est raccordée pour un écoulement de refoulement Q_zu et est mise hors circuit pour un écoulement de refoulement Q_ab, avec Q_zu > Q_ab.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de la mise hors circuit de la seconde pompe, la commande de pompes augmente la vitesse de rotation de la première pompe de telle manière que l'écoulement de refoulement refoulé par la première pompe est égal à l'écoulement de refoulement refoulé par les deux pompes ensemble avant la mise hors circuit de la seconde pompe.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écoulement de refoulement Q refoulé par la pompe double peut être déterminé au moyen des paramètres internes aux pompes, vitesse de rotation, consommation de courant et puissance consommée.

Zeichnung