Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachparallelleiters für Wicklungen elektrischer Maschinen und Geräte, insbesondere Transformatoren, der aus einzelnen isolierten Teilleitern zu einem rechteckigen Querschnitt zusammengesetzt ist, bestehend aus mindestens zwei Teilleitern oder einem aus Teilleitern bestehenden Drilleiter, bei welchem nach dem Aufbringen der Isolierung auf die Teilleiter und gegebenenfalls nach dem Verdrillen des Mehrfachparallelleiters und vor dem Aufwickeln des Mehrfachparallelleiters auf eine Trommel, insbesondere auf eine Transporttrommel, der Mehrfachparallelleiter mit einer Haltebandage, insbesondere mit einem Papierstreifen, umgeben wird und eine entlang einer Längsfläche des Mehrfachparallelleiters wirkende, die Haltebandage zerschneidende bzw. zerreissende Einrichtung, z.B. eine Reißleine, vorgesehen wird. Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung einen nach diesem Verfahren hergestellten Mehrfachparallelleiter und eine Vorrichtung zur Herstellung desselben.

Bisher wurden zur Herstellung von Mehrfachparallelleitern der obgenannten Art flache Teilleiter mit einem rechteckigen Querschnitt verwendet, wobei auch Teilleiter mit rundem Querschnitt vorstellbar sind. Diese Mehrfachparallelleiter, insbesondere Drilleiter werden als Wicklungsmaterial vorwiegend im Transformatorenbau eingesetzt. Dabei bestehen diese Mehrfachparallelleiter üblicherweise aus einer ungeraden Anzahl von lackierten Flachdrähten aus Kupfer oder Aluminium, die nach einem speziellen System verseilt bzw. verroebelt werden.

Ebenso werden auch derartige Mehrfachparallelleiter als verdrillte Wicklungsstäbe, sogenannte Roebelstäbe, im Elektromaschinenbau zur Verminderung bzw. Unterdrückung der Wirbelstromverluste in den Nutstäben, insbesondere bei großen elektrischen Maschinen verwendet.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben genannten Art geht aus der US 5 577 366 A hervor. Beim Aufbringen auf den Leiter wird die Haltebandage entlang einer Seitenkante zum Leiter hin umgestülpt, dieser umgestülpte Abschnitt mit einem Klebstoff versehen und beim Wickeln mit der Berandung der bereits bewickelten Haltebandage verklebt, um eine Befestigung der Haltebandage zu erreichen. Durch diese Klebetechnik entsteht im Bereich der einander überlappenden Seitenränder eine dreifache Wicklungsschicht, welche eine ungleichmäßige Dicke der Bewicklung verursacht, welche sich nachteilig auf den Platzverbrauch und das Kühlverhalten des Leiters auswirkt. Weiters kann durch das Umstülpen des Randbereichs die Haltebandage nicht mit ihrer vollen Breite genutzt werden, sodaß ein erhöhter Papierverbrauch entsteht. Ferner besteht bei dieser bekannten Einrichtung die Gefahr, daß in unerwünschter Weise Klebstoff auf den Leiter aufgebracht wird und die Haltebandage fest am Leiter klebt, wodurch gegebenenfalls es beim Entfernen der Haltebandage zu Beschädigungen der Isolierschicht kommen kann.

Weiters ist aus der US 3 747 205 A ein Verfahren zum Bewickeln eines Leiters mit einem Papierstreifen geoffenbart, bei welchem das gesamte Leiterbündel mit einer entsprechend den Anforderungen mehr oder minder dicken Papierisolierung versehen wird, welche jedoch nicht verklebt wird, um ein Verschieben der Leiterstäbe untereinander zu ermöglichen. Weiters dient diese bekannte Papierumhüllung als zusätzliche Isolierung und wird zur Verarbeitung des Mehrfachparallelleiters nicht Entfernt. Demnach ist auch keine die Haltebandage zerreißende oder zerschneidende Einrichtung, wie z.B. eine Reißleine od. dgl. vorgesehen.

Beim Verwickeln von Mehrfachparallelleitern werden nun zwischen den Windungen in der Regel Distanzplättchen eingelegt, um einen Ölkanal zur besseren Kühlung der Wicklung zu bilden. Die den Mehrfachparallelleiter umhüllende Papierisolation hat jedoch die Eigenschaft, daß sie sich von der Flachseite des Mehrfachleiters abheben kann und aufgebauscht in den Kühlkanalquerschnitt hineinragt und damit den Kühlkanalquerschnitt reduziert. Somit können im Bereich vor und nach den Distanzplättchen Kühlmittelstaus auftreten, ebenso auch sogenannte Öl-Taschenbildungen. Es ist daher eine schlechtere Kühlmittelzirkulation gegeben, sodaß ein größerer Abstand zwischen den Windungen vorgesehen werden muß. Weiters muß beim Wickelvorgang der Spulen auf die geringe Reiß- und Scherfestigkeit bei Papierisolation bzw. auf Beschädigungen derselben, Rücksicht genommen werden.

Ferner ist durch einen möglichen Abrieb der Papierisolation eine Verschmutzung des Kühlmittels gegeben, der durch das Kühlmittelfilter wieder entfernt werden muß und dieses verstopfen kann. Des weiteren kann es im Falle von Ausfransen der Papierisolation zu Glimmentladungen zwischen den einzelnen Windungen der Wicklung kommen, was die Leistung vermindert und die Lebensdauer der Wicklung beeinträchtigt.

Darüber hinaus ist aus der WO 95/30991 ein Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Maschinen und Geräte, insbesondere Transformatoren bekannt, der mit einem großmaschigen Webband umbändert ist. Dieses Webband weist auch eine Webkante auf, die die Festigkeit des Bandes gegen Einreißen wesentlich erhöht. Gerade diese Webkante kann sich aber bei der fertigen Wicklung nachteilig auswirken. Durch die Scherbeanspruchung der Webkante am Isolierlack der Teilleiter kann es zu Verletzungen der Isolierung kommen, wodurch die Spannungsfestigkei der Wicklung reduziert wird.

Darüber hinaus sind Isolierlacke bekannt, beispielsweise aus der WO 96/31886, die eigentlich keine weitere Isolierung mehr benötigen, um die geforderte Spannungsfestigkeit aufzuweisen. Derartige Mehrfachparallelleiter können also ohne Zusatzisolierung verwickelt werden.

Man hat auch bereits vorgeschlagen, wie aus der EP 0612.436 B1 bekannt ist, den Mehrfachparallelleiter unmittelbar nach seiner Herstellung zu einer Wicklung, insbesondere Trafowicklung zu verarbeiten. Abgesehen davon, daß auch dieser Mehrfachparallelleiter zumindest abschnittsweise eine zusätzliche Isolierung aufweist, ist die Wickelzeit nicht mit der Herstellzeit des Leiters synchronisierbar. Eine optimale Maschinenauslastung ist dadurch nicht gegeben.

Um nun den Mehrfachparallelleiter von seinem Herstellungsort zu seinem Verarbeitungsort transportieren zu können, wird der Mehrfachparallelleiter auf eine Transporttrommel gewickelt. Zur Verhinderung des Zerfalls des Leiters in seine Teilleiter wird er mit einer Papierumhüllung versehen. Wie jedoch bereits oben erwähnt, kann die Papierumhüllung auf der Unterspannungswicklung selbst teilweise oder gänzlich entfallen, müßte aber vor dem Verwickeln sehr arbeitsintensiv entfernt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachparallelleiters zu schaffen, das einerseits die obigen Nachteile vermeidet und das anderseits wirtschaftlich und maschinell durchgeführt werden kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist, ausgehend von dem eingangs angeführten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Haltebandage außen auf einer Längsfläche eine durchgehende Verklebung, beispielsweise ein Klebeband aufgebracht wird.

Mit der Erfindung ist es erstmals möglich, einen Mehrfachparallelleiter zu schaffen, dessen Kühlungsmöglichkeit, insbesondere zwischen den einzelnen Windungen optimal ist und bei dem auch sichergestellt ist, daß durch Verwendung geeigneter Isoliermaterialien am Einzelleiter die gewünschte Spannungsfestigkeit gewährleistet ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß durch die Optimierung der Kühlmöglichkeit der Kühlquerschnitt kleiner gewählt werden kann, wodurch ein günstigerer Wicklungsfaktor erreicht wird und die Bauhöhe der elektrischen Maschinen und Geräte, vorzugsweise der Transformatoren reduziert wird. Die Haltebandage dient in solchen Fällen einzig und allein dem mechanischen Schutz und der Stabilität des Mehrfachparallelleiters beim Auf- und Abwickeln auf bzw. von der Transporttrommel und kann mit einem geringen Papierverbrauch realisiert werden.

Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung wird die Haltebandage nach dem Abwickeln des Mehrfachparallelleiters von der Trommel und vor dem Verwickeln zu einer Wicklung mittels einer Reißleine zerschnitten bzw. zerrissen und die Haltebandage entfernt. Durch die Anordnung der Reißleine ist ein maschinelles Zerreissen der Papierumhüllung vor dem Aufwickeln auf der Wickelbank möglich. Das Klebeband führt dazu, daß ein geordnetes Entfernen und Entsorgen der zerrissenen Papierstreifen möglich ist, weil alle Papierstreifenteile zusammenhängend für jede Umschlingung des Mehrfachparallelleiters als ein eigener Papierstreifen kürzester Länge anfallen.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Reißleine und das Klebeband auf zwei, vorzugsweise den diametral gegenüberliegenden Längsflächen entsprechend der Bündelgeometrie des Mehrfachparallelleiters angeordnet. Bei einem Abziehen der Reißleine beispielsweise an der oberen Längsfläche und bei einer Anordnung des Klebebandes an der unteren Längsfläche, kann die Reißleine nach oben abgezogen werden und die zusammenhängenden Papierstreifenteile werden unterhalb der Wickelebene geordnet gesammelt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Papierstreifen ein mit der Reißleine leicht durchreißbares Spinnpapier. Dadurch ist der Papierstreifen umweltgerecht zu entsorgen.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Reißleine ein reißfester Kunststoffaden. Dieser Kunststoffaden kann beispielsweise bei einer Rückführung im Leiterherstellwerk wiederverwendet werden.

Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Klebeband ein recyclebares Papierklebeband. Um den Umweltauflagen gerecht zu werden, ist ein derartiges Papierband äußerst entgegenkommend.

Nach einem weiteren besonderen Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung zum Entfernen der Reißleine und des Papierstreifens mit dem Klebeband dadurch gekennzeichnet, daß an zwei gegenüberliegenden Längsflächen des Mehrfachparallelleiters je eine Gummiwalze vorgesehen ist, die vom Vorschub des Mehrfachparallelleiters angetrieben sind und daß an eine Gummiwalze eine die Reißleine aufwickelnde Rolle angeordnet ist, die von der Gummiwalze angetrieben ist. Diese äußerst einfache Vorrichtung ermöglicht ein maschinelles Entfernen der Papierumhüllung und ein geordnetes Entsorgen des Abfalls. Als Alternative kann aber auch ein Raupenabzug Verwendung finden.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Drilleiter und Fig. 2 eine Vorrichtung zum maschinellen Entfernen der Papierstreifen.

Gemäß der Fig. 1 ist ein Mehrfachparallelleiter, z. B. als Drilleiter 1 dargestellt, wobei bekannterweise bis zu 80 oder mehr einzelne isolierte Teilleiter 2 übereinander angeordnet werden können, die beim maschinellen Verseilen zum Drilleiter jeweils aus zwei Einzelleiterstapel 3 von der obersten in die unterste Lage wechseln, wobei vorzugsweise die Teilleiter 2 um jeweils eine halbe Schrittlänge versetzt werden. Diese Verformung wird Kröpfung genannt. Als Isolierung für diese Teilleiter 2 wird meist eine Lackisolierung gewählt.

Um das Zusammenhalten des Teilleiterbündels z. B. zu einem Drilleiter zu gewährleisten, wird nach dem Verdrillen und vor dem Aufwickeln auf eine Trommel, insbesondere auf eine Transporttrommel, eine entlang einer Längsfläche des Drilleiters 1 verlaufende Reißleine 4 angeordnet. Der Drilleiter 1 wird mit der Reißleine 4 mit einem Papierstreifen 5 umwickelt. Darüber hinaus wird auf diesem Papierstreifen 5 außen auf einer Längsfläche ein Klebeband 6 aufgebracht.

Die Reißleine 4 und das Klebeband 6 werden vorzugsweise - entgegen der Darstellung in der Zeichnung - auf zwei diametral gegenüberliegenden Längsflächen des Drilleiters 1 angeordnet.

Der Papierstreifen 5 selbst ist ein mit der Reißleine 4 leicht durchreißbares Spinnpapier, wobei dieses als Endlos-Papierstreifen zur Verfügung steht und sich überlappend auf den Drilleiter 1 aufgebracht ist. Die Reißleine 4 ist ein reißfester, für diesen Einsatzzweck ausreichender, Kunststoffaden. Das Klebeband 6 ist ein recyclebares Papierklebeband.

Nach dem Abwickeln des Drilleiters 1 von der Trommel und vor dem Verwickeln zu einer Wicklung wird mittels der Reißleine 4 der Papierstreifen 5 entlang einer Erzeugenden zerrissen und die Reißleine 4 sowie der Papierstreifen 5 und das Klebeband 6 von dem Drilleiter 1 entfernt.

Um nun die Entfernung des Papierstreifens 5 maschinell durchführen zu können, wird eine Vorrichtung gemäß Fig. 2 benützt.

Auf zwei parallelen Schienen 7 sind zwei Gummiwalzen 8 vorgesehen, die an zwei gegenüberliegenden Längsflächen des Drilleiters 1 anliegen. Durch den Vorschub des Drilleiters 1 werden die Gummiwalzen 8 angetrieben.

An eine der Gummiwalzen 8 ist eine die Reißleine 4 aufwickelnde weitere Rolle 9 angeordnet. Diese Rolle wird wieder von der Gummiwalze 8 angetrieben.

Ein geordnetes Entfernen und Entsorgen des zerrissenen Papierstreifens 5 ist möglich, da alle Papierstreifenteile durch das Klebeband 6 zusammenhängend anfallen.

Es ist aber auch im Rahmen der Erfindung, den Mehrfachparallelleiter nur mit einer Haltebandage zu umgeben. Dabei müßte nur abschnittsweise bzw. in kurzen Abschnitten die Haltebandage aufgebracht werden. Diese Haltebandage kann eine Polyesterfolie oder ein als Schutzbandage geeigneter Werkstoff sein.

Auch die Einrichtung zur Entfernung dieser Haltebandage könnte ein nahe des Drillkopfes angeordnetes messerartiges Instrument sein, das die Haltebandage vor dem Verwickeln zu einer Wicklung aufschneidet, sodaß eine geordnete Entsorgung gewährleistet ist.