Verfahren zur Herstellung eines Filtergehäuses und ein derartiges Filtergehäuse

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Filtergehäuse gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 6 angegebenen Merkmalen.

[0002] Aus der deutschen Patentanmeldung DE 23 00 875 A1 ist ein Filtergehäuse der genannten Art eines elektrostatischen Naßpräzipitators bekannt, welcher ringförmige, vertikal ausgerichtete Gaskanäle mit Entladungselektroden enthält. Mittlere Elektroden sind an einem Armkreuz aufgehängt, während für radial außen angeordnete Elektroden besondere Radialarme vorgesehen sind. Im Zentrum des Filtergehäuses ist das Armkreuz mittels eines Durchführungsisolators auf einem zentralen Rohr aufgelagert, durch welches eine Hochspannungsleitung verlegt ist und durch welches Frischluft zur Spülung des Isolators sowie der Elektrodenträger zuführbar ist. Heute werden derartige Naßpräzipitatoren oder allgemein Anlagen mit Filtergehäusen zunehmend in derartigen Dimensionen benötigt, daß der Transport eines einteilig vorgefertigten Filtergehäuses entweder einen sehr hohen Aufwand erfordert oder unter praktischen Erwägungen schon gar nicht mehr durchführbar ist.

[0003] Bisher bekannte Verfahren zur Herstellung von nicht mehr einteilig transportablen Gehäusen, insbesondere Filtergehäusen, oder auch Silos, sind das Verschweißen von vertikalen Blechsegmenten oder geteilten Ringelementen. Auch verschraubte Tafelbauweise oder gewickelte Ausführungen vom Coil sind publik. Je nach Herstellungsart bieten diese Verfahren jedoch Nachteile als Filtergehäuse bei gas- und wasserführenden Anlagen:

• keine absolute Dichtheit gegenüber der Atmosphäre
• statische Kräfte von Inneneinbauten können nur bedingt oder durch umfangreiche Aussteifungen aufgenommen werden
• hoher Montageaufwand und lange Kranzeiten auf der Baustelle.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Filtergehäuse vorzuschlagen, die eine kostengünstige und wirtschaftliche Montage und Gehäuseerstellung ermöglicht, bei gleichzeitiger Gas- und Wasserdichtigkeit der Konstruktion. Des weiteren sollen statische Kräfte aus Filtereinbauten wie Sprühsysteme, Naßabsorber, filternde Abscheider oder elektrostatische Abscheider sowie Windkräfte anteilig aufgenommen werden.

[0005] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 und 6 angegebenen Merkmalen.

[0006] Das erfindungsgemäße Verfahren und das Filtergehäuse können bei zylindrischen, rechteckigen oder quadratischen Gehäuseformen angewendet werden, wobei insbesondere die zylindrische Bauform bevorzugt bei vertikalen Naßelektrofiltern in der Holz- und Spanplattenindustrie eingesetzt wird. Aber auch in anderen Industriezweigen wie Kokereien oder Räuchereien ist die Verwendung möglich. Das Gehäuse enthält wenigstens zwei Wandelemente oder Paneele, welche in zweckmäßiger Weise werksseitig vorgefertigt werden und eine für den Transport geeignete Größe aufweisen. Die Anzahl der Wandelemente wird den Erfordernissen vorgegeben, und zwar sowohl in Umfangsrichtung als auch in der vertikalen Höhe des Filtergehäuses. Zur Montage wird zunächst das zentrale Rohr errichtet, welches insbesondere als statisch tragendes Element ausgebildet ist, und nachfolgend mit den vorgefertigten und auf die Baustelle gelieferten Wandelementen verbunden wird. Hierzu sind Lastaufnehmer vorgesehen, mittels welchen die Verbindung der einzelnen Wandelemente mit dem zentralen Rohr erfolgt. Das zentrale Rohr sowie die Wandelemente enthalten Verbindungselemente für die Lastaufnehmer. Die Lastaufnehmer sind bevorzugt im Verbindungsbereich von jeweils zwei Wandelementen angeordnet. Des weiteren besitzen diese Lastaufnehmer eine Doppelfunktion, nämlich einerseits Montagehilfsmittel zur Vereinfachung der Montage des Gehäuses und andererseits Trag- und Stützfunktion nach Erstellung des Gehäuses zur Abtragung weiterer Filtereinbaukomponenten und Aussteifung des Filtergehäuses unter Einbeziehung des zentralen Rohres. In zweckmäßiger Weise sind die Verbindungselemente der Lastaufnehmer vorzugsweise am zentralen Rohr oder alternativ an den Wandelementen, als schwenkbare Lagerungen ausgebildet. Werksseitig wird der jeweilige Lastaufnehmer über das Schwenklager mit dem zentralen Rohr oder dem entsprechenden Wandelement verbunden. Aufgrund der schwenkbaren Kopplung des Lastaufnehmers kann dieser für den Transport in einer ersten Position im wesentlichen parallel zum zentralen Rohr bzw. den Wandelementen gelegt werden. Vor Ort wird der Lastaufnehmer in die zweite Betriebsposition, insbesondere in die horizontale Position, geschwenkt und mit korrespondierenden Befestigungskörpern der Wandelemente bzw. des zentralen Rohres gekoppelt. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Lastaufnehmer, vorzugsweise sämtliche Lastaufnehmer, am zentralen Rohr mittels Schwenklagern angelenkt. Entsprechend der Höhe des fertigen Gehäuses können im Rahmen der Erfindung Schwenklager mit den Lastaufnehmern in wenigstens zwei vertikalen Ebenen bzw. in axialer Richtung des zentralen Rohres vertikal beabstandet angeordnet sein.

[0007] In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist das zentrale Rohr als Entschwadungsrohr ausgebildet und in ein Stütz- oder Tragsystem für weitere Komponenten des Filters kombiniert, wie insbesondere die Filtereinheit in Form eines Sprühsystems, Naßabsorbers, filternden Abscheiders oder elektrostatischen Abscheiders. Die genannten Komponenten sind in zweckmäßiger Weise an den genannten Lastaufnehmern gelagert. Das zentrale Rohr besitzt eine Doppelfunktion, einerseits aufgrund der Zufuhr der Entschwadungsluft durch das Innere des Rohres und andererseits aufgrund der Trag- oder Stützfunktion für die weiteren Komponenten des Filters.

[0008] Das Verfahren und das Filtergehäuse können in unterschiedlichen Industriezweigen zur Anwendung gelangen, wobei hier insbesondere auf die Abgasreinigung für Fallschächte, Trommelschächte und Tunnelöfen in der Glas- oder Mineralwollindustrie, der Holzindustrie bei der Abgasreinigung von Spänetrocknern, Oriented-Strand-Board-Trockner und Medium-Density-Fibreboard-Trockner hingewiesen sei. Desweiteren kann das zentrale Rohr, welches auch als Stützrohr nachfolgend bezeichnet wird, zur statischen Abtragung in Abgasreinigungsanlagen von Koksofengas, Müllverbrennungsanlagen, Räuchereien oder dergleichen zum Einsatz gelangen. Unabhängig vom jeweiligen Einzelfall und der konkreten Ausbildung des Filtersystems endet das zentrale Rohr oder Stützrohr oben in einer Mischzone im Bereich des Reingasaustritts des Filters, so daß dort eine wirksame Vermischung des Reingases und der Entschwadungsluft erfolgt. In dieser Mischzone ist ferner ein Injektor und/oder Deflektor angeordnet, um eine Verbesserung der Durchmischung von Reingas und Entschwadungsluft zu erhalten.

[0009] Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0010] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten besonderen Ausführungsbeispiele näher erläutert. In schematischen Darstellungen werden gezeigt:

Fig. 1

Wandelement (Paneel) eines zylindrischen Filter-Gehäuseunterteils,

Fig. 2

Montageverbindung zweier Paneele,

Fig. 3

Klappbarer Lastaufnehmer als Verbindungselement der Wandpaneele mit dem Entschwadungsrohr,

Fig. 4

Gehäuseunterteil im Montagezustand,

Fig. 5

eine schematische Darstellung einer vertikalen Naßelektrofilteranlage.

[0011] Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Wandelement bzw. Paneel für ein zylindrisches Filter-Gehäuseunterteil. Das bogenförmige Mantelblech 1 wird an den vertikalen Seiten durch je ein angeschweißtes Rechteck-Hohlprofil 2 gehalten und verstärkt. Die horizontalen Seiten sind jeweils durch verschweißte Flanschringsegmente 3, 4 stabilisiert.

[0012] Das untere Flanschringsegment 4 ragt nach außen über die Profile 2 hinaus, um die Möglichkeit einer Verankerung zu schaffen. Weitere Wandelemente Paneele, z.B. im Mittel- oder Oberteil des Gehäuses sind entsprechend ausgebildet und besitzen gleiche Flanschsegmente oder Blindflanschsegmente.

[0013] Das Wandelement enthält erfindungsgemäß Befestigungskörper für Lastaufnehmer 6, welche anhand von Fig. 3 eingehend erläutert werden. Bei der hier dargestellten Ausführungsform des Wandelements sind die Befestigungskörper als Winkelprofile 5 ausgebildet, welche Bohrungen enthalten und an den Innenteilen der beiden Profile 2 zur Befestigung der vorzugsweise klappbaren Lastaufnehmer 6 angebracht sind. Desweiteren ist in jedem Profil 2 eine Bohrung 7 vorgesehen zur Aufnahme der Montageverschraubung 8. Um Wassereintritt in das Innere der Hohlprofile 2 zu verhindern, sind auf die Öffnungen Abdeckplatten geschweißt.

[0014] Bei rechteckigen oder quadratischen Gehäusen werden die Mantelbleche 1 statt bogenförmig in ebener Form ausgeführt.

[0015] In Fig. 2 ist die Verbindung zweier Paneele während der Montage im horizontalen Schnitt dargestellt. Jedes Hohlprofil 2 der Paneele besitzt eine durchgehende Bohrung 7, die im Innern mit einer eingeschweißten Distanzhülse 10 zur Versteifung der Profilseiten versehen ist. Ein Kopplungselement 8, welches in zweckmäßiger Weise als eine Verschraubung ausgebildet ist, hält zumindest während der Montage die beiden Paneele in ihrer Position.

[0016] Fig. 3 zeigt den vorzugsweise schwenkbaren bzw. klappbaren Lastaufnehmer 6 als Verbindungselement der Wandpaneele mit einem vertikalen, insbesondere zentral im Gehäuse angeordneten Rohr 11 in der Endstellung. Das Rohr 11 ist insbesondere als statisches Stützelement ausgebildet und ermöglicht die Zuführung von Entschwadungsluft, wie nachfolgend anhand von Fig. 5 noch zu erläutern ist. Der Lastaufnehmer 6 besteht aus einem Rechteck-Hohlprofil, an dessen äußerem Ende seitlich zwei verschweißte Winkelprofile 12 mit Bohrungen angebracht sind, so daß eine Verbindung mit dem Befestigungskörper 5 des Wandelements oder Paneels mittels der genannten Montageverschraubung ermöglicht wird. Auf der Gegenseite befindet sich eine waagrechte Durchgangsbohrung 13, die über eine Verschraubung 14 mit den Halteösen 15 am Entschwadungsrohr 11 befestigt ist. Somit ist an dem vertikalen Rohr 11 ein Schwenklager für den Lastaufnehmer 6 vorhanden, wobei der Lastaufnehmer 6 werksseitig an das Rohr 11 angelenkt ist und für den Transport in eine Position im wesentlichen parallel zum Rohr 11 gebracht werden kann. Vor Ort wird bei der Montage dann der Lastaufnehmer 6 in die dargestellte im wesentlichen horizontale Position nach oben geklappt und mittels des Befestigungskörpers wird die Verbindung mit dem Wandelement hergestellt. In der Endposition ist der Lastaufnehmer 6 über die Winkelprofile 12, 5 fest mit den Paneelprofilen verschraubt.

[0017] Eine starre Verbindung über die jeweiligen Lastaufnehmer zwischen Wandelement und zentralem Rohr zur Aufnahme von vertikalen Lasten und Windkräften ist damit geschaffen.

[0018] In einer alternativen, hier nicht weiter dargestellten Ausfühtungsform sind die Lastaufnehmer nicht am vertikalen Rohr 11, sondern an dem bzw. den einzelnen Wandelementen des Gehäuses angelenkt, während radial innen im Bereich des vertikalen Rohres entsprechende Befestigungskörper zur Ankopplung und Verbindung der Lastaufnehmer mit dem Rohr vorgesehen sind. Obgleich sich die werksseitige Ankopplung der Lastaufnehmer über Schwenklager mit dem Rohr oder den jeweiligen Wandelementen als besonders zweckmäßig, insbesondere im Hinblick auf eine Reduzierung des Montageaufwandes, erwiesen hat, können im Rahmen der Erfindung die Lastaufnehmer separat angeliedert werden und während der Montage des Gehäuses mittels geeigneten Befestigungskörpern oder Befestigungselementen mit dem Rohr sowie den Wandelementen verbunden werden.

[0019] In Fig. 4 ist das Unterteil des Gehäuses oder Tanks während der Montage dargestellt. Begonnen wird mit der Aufstellung des Entschwadungsrohres 11, an dem die klappbaren Lastaufnehmer 6 in mehreren Ebenen vertikal hängend an Halteösen 15 angebracht sind. Während der Montage wird das Rohr 11 anfangs vorzugsweise über eine Seilabspannung 16 gehalten. Anstelle der Seilabspannung 16 können für die Montage auch andere Stütz- oder Hilfskonstruktionen vorgesehen werden, bis die Wandelemente und Lastaufnehmer in Position gebracht und in der erfindungsgemäßen Weise miteinander verbunden sind.

[0020] Mittels eines Kranes wird anschließend ein Wandpaneel, bestehend aus Mantelblech 1, Rechteck-Hohlprofilen 2 und oberem und unterem Flanschringsegment 3, 4 auf eine Verankerung aufgesetzt und mit einem Sockel verschraubt. Zwei klappbare Lastaufnehmer 6 werden hochgeklappt und über die Winkelprofile 12, 5 durch die Montageverschraubung 8 fest mit dem Wandpaneel verbunden.

[0021] Das Paneel ist damit standsicher und gegen Windkräfte gesichert aufgestellt.

[0022] Jetzt erfolgt analog die Aufstellung weiterer Paneele nach dem gleichen Aufbauprinzip, bis das Gehäuseunterteil ringförmig geschlossen ist. Danach kann die Abspannung 16 des Entschwadungsrohres 11 entfernt werden, da das System Paneel-Ringwand, Lastaufnehmer und Entschwadungsrohr in sich statisch stabil ist. Anschließend erfolgt die gas- und wasserdichte Verschweißung 18 der Rechteck-Hohlprofile 2. Nach diesem Arbeitsgang werden die Montage-Verschraubungen 8 entfernt und die Schrauböffnungen 7 mit Verschlußplättchen dicht verschweißt.

[0023] Zur Abdichtung können anstelle der Verschweißung 18 andere Dichtmittel wie Dichtprofile, Dichtmassen oder ähnliches zwischen den verschiedenen Wandelementen vorgesehen sein. Diese Dichtmittel sind auf den vom Gehäuse aufzunehmenden bzw. durch das Gehäuse strömenden Stoff bzw. Medium abgestimmt, um eine dauerhafte und den betrieblichen Anforderungen entsprechende Dichtung funktionsgerecht zu gewährleisten.

[0024] Die untere, erste Paneelwandebene ist damit errichtet. Weitere Ebenen bis zur Gehäusedecke werden nach dem gleichen System stufenweise aufgebaut.

[0025] Durch die insbesondere klappbaren Lastaufnehmer und das zentral angeordnete Entschwadungsrohr werden Windkräfte sicher aufgenommen und Lasten von Gehäuseinbauten wie Sprühsysteme, Naßabsorber, elektrostatische Abscheider usw. auf dem Entschwadungsrohr und den Wandpaneelen abgetragen.

[0026] Durch die werkseitig bevorzugt am Entschwadungsrohr vormontierten klappbaren Lastaufnehmer sowie die montagefertig vorbereitete Wandpaneele reduziert sich deutlich die Montagezeit, und die benötigten Kranstunden werden verringert.

[0027] Fig. 5 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Vertikal-Naßelektrofilter mit einem Gehäuse 22, auf dessen Decke 24 in der Mitte ein Kamin 26 angeordnet ist. Innerhalb des Gehäuses befindet sich ein elektrostatischer Abscheider 28, durch welchen das zu reinigende Gas gemäß den Pfeilen 30 vertikal nach oben strömen kann. Das Gas 30 wird durch einen Stutzen 32 oder dergleichen oberhalb eines Zwischenbodens 34 in das Innere des Gehäuses 22 geleitet. Gemäß den Pfeilen 36 strömt das Reingas oberhalb der elektrostatischen Abscheider zum Kamin 26.

[0028] Innerhalb des Gehäuses 22, und zwar vorzugsweise im Zentrum des Gehäuses 22, ist das Rohr 11 angeordnet, in welches Entschwadungsluft gemäß den Pfeilen 42 eingeleitet wird. Die Einleitung der Entschwadungsluft in den Filter kann seitlich durch einen Stutzen 44 oder dergleichen oder zentral von unten am unteren Ende 46 des Rohres 11 durch eine dort angeschlossene Leitung 48 erfolgen. Das obere Ende 50 und/oder der Austrittsbereich der Entschwadungsluft aus dem Rohr 11 liegt Im Einmündungsbereich 52 des Kamins 26 für das Reingas. Dort ist somit eine Mischzone 54 für das Reingas und die durch das zentrale Rohr 11 zugeführte Entschwadungsluft geschaffen. Gemäß Pfeil 56 strömt das Reingas frei von Dampfschwaden oben aus dem Kamin 26 oder eine Rohrleitung, welche an einen hier nicht dargestellten Kamin angeschlossen ist.

[0029] Das zentrale Rohr 11 besitzt an seiner Außenseite die Verbindungselemente 15, insbesondere in Form der oben erläuterten Halteösen mit Verschraubung für die Lastaufnehmer 6, an welchen die elektrostatischen Abscheider 28 befestigt sind. Die hier nicht im einzelnen dargestellten Wandelemente des Gehäuses 22 weisen die erläuterten Befestigungskörper 5 für diese Lastaufnehmer 6 auf, so daß entsprechend der elektrostatische Abschelder 28 radial außen am Gehäuse 22 befestigt ist. Erfindungsgemäß ist somit der elektrostatische Abscheider vorzugsweise im Zentrum des Elektrofilters, mittels des Rohres 11 statisch abgetragen. Aufgrund der Auflagerung und Abfangung des Lastaufnehmers 6 mit dem Abscheider 28 sowohl außen am Gehäuse 22 als auch Innen am Rohr 11 ist somit eine symmetrische Abtragung gewährleistet.

[0030] Das innerhalb des Gehäuses 22 zweckmäßig In dessen Zentrum, im wesentlichen vertikal angeordnete Rohr 11 besitzt ein weiteres Verbindungs- und Tragelement 15 für die symmetrische Abfangung des Zwischenbodens 34, welcher unterhalb des Einlaßstutzens 32 für das zu reinigende Gas angeordnet ist. Ferner weist das Rohr 11 oben Verbindungs- und Tragelemente 15 für eine unterhalb der Decke 24 angeordnete Einheit 44 auf. Wie ersichtlich, dient somit das Rohr 11 zur statischen Abtragung von Gewichtslasten wenigstens einer im Inneren des Gehäuses 22 angeordneten Komponente des Filters. Ist die Komponente, wie beispielsweise der Zwischenboden 34 oder elektrostatische Abscheider 28 außen am Gehäuse 22 des Filters befestigt, so können über diese Komponenten auch am Gehäuse 22 angreifende äußere Lasten, insbesondere Windlasten über die jeweilige Komponente auf das vertikale Rohr 11 im Inneren des Gehäuses übertragen werden. Mittels des Rohres 11 und der Lastaufnehmers 6 erfolgt somit einerseits die statische Abtragung von Gewichtslasten der erwähnten Komponente und andererseits die Aufnahmen von äußeren Kräften, wie insbesondere den Windkräften.

[0031] Der Querschnitt des Rohres 1 wird den Erfordernissen entsprechend vorgegeben. Das Rohr 11 kann im Rahmen der Erfindung einen runden, ovalen, rechteckigen, quadratischen oder vieleckigen Querschnitt aufweisen. Der Querschnitt des Rohres 11 wird den jeweiligen Einbaubedingungen und Erfordernissen der Praxis individuell angepaßt. Je nach Größe und Ausbildung des Filters können in zweckmäßiger Weise auch mehrere derartige Rohre 11 vorgesehen werden, welche einerseits zur Entschwadung genutzt werden und andererseits zur statischen Abtragung von Gewichtslasten und Aufnahme von äußeren Kräften, insbesondere Windkräften, dienen.

[0032] Das Rohr 11 besitzt ferner eine Einstiegsöffnung, Luke oder dergleichen, welche mittels einer hier lediglich mit Strichen angedeuteten Tür 66 verschlossen bzw. geöffnet werden kann. Das Rohr 11 ist somit innen vom Personal zur Inspektion oder dergleichen begehbar, wobei ferner in zweckmäßiger Weise im Inneren auch eine Leiter 68 vorgesehen ist, die hier nur im unteren Teil angedeutet ist. Desweiteren können Im Inneren des Rohres 11 Leitungen 70 angeordnet sein, welche insbesondere als Versorgungs- oder Entsorgungsleitungen ausgebildet sind. Schließlich können Meßgeräte und/oder Sensoren 72 für die Meß-, Steuer- oder Regeltechnik Innerhalb des Rohres 11 angeordnet sein.

[0033] Wie bereits erläutert, kann die Entschwadungsluft durch den seitlichen Stutzen 44 oder die untere Rohrleitung 48 in des Rohr 11 eingeleitet werden. In einer besonderen Ausgestaltung kann der zur Entschwadung vorgesehene Volumenstrom aufgeheizt werden, wie es mittels einer Einheit 74 angedeutet ist. Diese Einheit 74 kann als Heizeinrichtung ebenso ausgebildet sein wie als Wärmetauscher. Ferner kann im Rahmen der Erfindung, zumindest als unterstützende Entschwadung, auch die Abwärme aus einem Maschinenraum oder die Abstrahlwärme von Behältern und Rohrleitungen genutzt bzw. dem Rohr 11 in entsprechender Weise zugeführt werden.

[0034] In der Mischzone 54 ist in besonders zweckmäßiger Weise ein Element 76 vorgesehen, welches als Injektor ausgebildet ist, um eine gute Durchmischung der Entschwadungsluft mit dem Reingas zu erhalten. Das Injektor-Element 76 ist in zweckmäßiger Weise am Austritt des Rohres 11 angeordnet. Das Element 76 dient ferner gleichzeitig als Deflektor für die aus dem Rohr 11 oben austretende Entschwadungsluft.

Bezugszeichen

[0035] 

1

Mantelblech

2

Rechteck-Hohlprofil

3

Oberes Flanschringsegment

4

Unteres Flanschringsegment

5

Befestigungskörper / Befestigungs-Winkelprofil

6

Klappbarer Lastaufnehmer

7

Montagebohrung

8

Kopplungselement / Montageverschraubung

10

Distanzhülse

11

Rohr

12

Befestigungs-Winkelprofil / Lastaufnehmer

13

Schwenklager / Durchgangsbohrung Lastaufnehmer

14

Verschraubung Durchgangsbohrung am Lastaufnehmer

15

Verbindungselement / Halteösen

16

Seilabspannung

18

Dichtmittel / Verschweißung

22

Gehäuse

24

Decke

26

Kamin / Rohrleitung

28

elektrostatischer Abscheider

30

Pfeil / zu reinigendes Gas

32

Stutzen

34

Zwischenboden

36

Pfeil / Reingas

42

Pfeil / Entschwadungsluft

44

seitlicher Stutzen

46

unteres Ende von 11

48

Rohrleitung

50

oberes Ende von 11

52

Einmündungsbereich von 28

54

Mischzone

56

Pfeil

64

Einheit

66

Tür

68

Leiter

70

Leitung

72

Meßgerät / Sensor

74

Einheit

76

Element

Ansprüche

1. Verfahren zur Errichtung eines gas- und wasserdichten Filtergehäuses (22), in welchem Komponenten, insbesondere elektrostatische Abscheider, Naßabsorber, filternde Abscheider oder Sprühsysteme zur Reinigung für in vertikaler Richtung durchströmendes Gas sowie ein Rohr (11), durch welches Luft zuführbar ist, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Rohr (11) unter Einsatz einer Hilfskonstruktion aufgestellt wird und nachfolgend wenigstens zwei Wandpaneele (1 bis 4), zwischen welchen eine vorzugsweise lösbare Montageverbindung (8) vorgesehen wird, daß zwischen dem Rohr (11) und den nacheinander aufgestellten Wandpaneelen (1 bis 4) Lastaufnehmer (6) in Position gebracht werden, wobei mittels der Lastaufnehmer (6) eine Verbindung zwischen dem jeweils aufgestellten Wandpaneel und dem Rohr (11) hergestellt wird, und daß Dichtmittel (18) zwischen den Wandpaneelen vorgesehen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastaufnehmer (6) mittels eines Verbindungselements (15) mit dem Rohr (11) oder dem jeweiligen Wandpaneel (1 bis 4) werkseitig vormontiert werden und / oder daß das Verbindungselement als ein Schwenklager ausgebildet ist, wobei bei der Errichtung der Lastaufnehmer (6) in eine vorzugsweise im wesentlichen horizontale Position geschwenkt wird, und/oder daß das zu bildende Filtergehäuse in mehreren Ebenen durch die genannten Lastaufnehmer (6) gehalten und mit Wandpaneelen (1 bis 4) gebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Dichtmittel zwischen den Wandpaneelen (1 bis 4) eine Verschweißung (18) vorgenommen wird und/oder daß die Wandpaneele (1 bis 4) vorzugsweise deren zumindest an den vertikalen Längskanten vorgesehenen Rechteck-Hohlprofile, miteinander gas- und wasserdicht verschweißt werden und daß nachfolgend die Montageverbindungen (8) entfernt werden, wobei jenen zugeordnete Bohrungen (7) vorzugsweise durch kreisförmige Plättchen verschlossen werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Errichten des Rohres (11) als Hilfskonstruktion eine Seilabspannung (16) vorgesehen wird, welche zumindest beim Aufbau der unteren ersten Ebene der Wandpaneele (1 bis 4) bestehen bleibt und zum weiteren Aufbau der folgenden Ebenen entfernt werden kann, und/oder daß als Rohr (11) ein vorzugsweise zentrales Entschwadungsrohr vorgesehen wird und / oder daß an wenigstens einem der Lastaufnehmer (3) eine Komponente (28, 44) befestigt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandpaneele (1 bis 4) während der Montage über Kopplungselemente (8) verbunden, insbesondere verschraubt werden und daß die Lastaufnehmer (6) zur Stabilisierung der Wandpaneele an dem Rohr (11) hochgeklappt und mit den Wandpaneelen verschraubt werden und/oder daß die Lastaufnehmer (6) nach dem Hochschwenken über Winkel-Profileisen (12) an zugeordneten Gegenprofilen (5) der Wandpaneele (1 bis 4) verschraubt werden.

6. Filtergehäuse, welches gas- und wasserdicht ausgebildet ist und in welchem Komponenten, insbesondere elektrostatische Abscheider, Naßabsorber, filternde Abscheider oder Sprühsysteme zur Reinigung für in vertikaler Richtung durchströmendes Gas sowie ein Rohr (11), durch welches Luft zuführbar ist, vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Wandpaneele (1 bis 4) vorgesehen sind, daß zwischen dem Rohr (11) und den Wandpaneelen (1 bis 4) zur Verbindung Lastaufnehmer (6) vorgesehen sind, daß zwischen den Wandpaneelen (1 bis 4) Dichtmittel (18) vorgesehen sind und daß das Rohr (11), welches insbesondere als ein zentrales Entschwadungsrohr ausgebildet ist, mindestens in einer Ebene mehrere Auflagen bzw. Halteösen (15) zur Aufnahme der klappbaren Lastaufnehmer (6) aufweist.

7. Filtergehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandpaneele (1 bis 4) gerundet oder eben ausgeführt sind und / oder an den vertikalen Seiten Verstärkungen, vorzugsweise mit verschweißten Rechteck-Hohlprofilen (2) aufweisen und / oder daß die Verstärkungen für Kopplungselemente während der Montage insbesondere in Form von Montagebohrungen ausgebildet sind und / oder daß an den Verstärkungen Befestigungskörper, insbesondere in Form von Befestigungs-Winkelprofilen (5) für die Lastaufnehmer (6) vorgesehen sind.

8. Filtergehäuse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Seiten der Wandpaneele (1 bis 4) mit Verbindungskörpern (3, 4) ausgerüstet sind, welche vorzugsweise als Ringflanschsegmente ausgebildet sind und/oder daß die oberen und unteren Öffnungen der Hohlprofile (2), welche nicht durch RingflanschSegmente verschlossen sind, mittels Abdeckplatten gas- und wasserdicht verschweißt sind und/oder daß die Lastaufnehmer (6) als Rechteck-Hohlprofile ausgebildet sind und mittels Verschraubungen (13, 14) schwenkbar an den Halteösen, vorzugsweise des Rohres (11) angeordnet sind.

9. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (11) an seiner Außenseite die Verbindungselemente (15) für die Lastaufnehmer (6) aufweist, welche zumindest teilweise zur Auflagerung der Komponenten (28, 34) dienen, daß durch das Rohr (11) Entschwadungsluft zuführbar ist und / oder daß der Austrittsbereich der Entschwadungsluft aus dem Rohr (11) in einem Einmündungsbereich (52) eines Kaminrohres (26) für Reingas vorgesehen ist.

10. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Komponente, welche vorzugsweise als Naßelektrofilter (28) oder als Zwischenboden (34) oder als Absorberleitungssystem ausgebildet ist, mittels des Lastaufnehmers (6) am Gehäuse (22) abgetragen ist und/oder daß durch die Auflagerung der genannten Komponente einerseits am Gehäuse (22) und andererseits am Rohr (11) eine zumindest näherungsweise symmetrische Abtragung vorgesehen ist und / oder daß die Auflagerung der Komponente am Gehäuse sowie dem Rohr (11) derart vorgesehen ist, daß am Gehäuse (22) angreifende äußere Kräfte, ins besondere Windkräfte, über die Lastaufnehmer (6) und / oder die Komponente auf das Rohr (11) übertragbar sind.

11. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (50) des Rohres (11) in einem Einmündungsbereich (52) eines Kamins (26) in das Filtergehäuse angeordnet ist und / oder daß in diesem Bereich eine Mischzone (54) für das Reingas mit der Entschwadungsluft vorgesehen ist, wobei vorzugsweise Turbulenzen von Entschwadungsluft und Reingas erzeugbar sind und / oder daß das obere Ende (50) des Rohres (11) im Bereich der Einleitung des Kaminrohrs (26) durch die Decke des Filtergehäuses angeordnet ist.

12. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschwadungsluft in das Rohr (11) von der Seite her, insbesondere durch einen seitlichen Stutzen (44) oder durch das untere Ende (46) des Rohres (11), insbesondere durch eine daran angeschlossene Rohrleitung (48) einleitbar ist und/oder daß das Rohr (11) einen den Erfordernissen entsprechenden Querschnitt aufweist, welcher vorzugsweise rund, oval, rechteckig, quadratisch oder vieleckig ausgebildet ist und / oder daß das Rohr (11) im Zentrum des Filtergehäuses (22) angeordnet ist oder daß mehrere derartige Rohre innerhalb des Filtergehäuses (22) angeordnet sind, wobei das Filtergehäuse (22) eine runde, eine rechteckige oder mehreckige Grundfläche aufweist.

Claims

1. Process for assembly of a gas- and water-tight filter housing (22) in which components, in particular electrostatic separators, wet absorbers, filtering separators or spray systems are provided for cleaning purposes for vertically permeating gas as well as a pipe (11) through which air may be supplied, characterised in that first the pipe (11) is erected using an auxiliary construction and then at least two wall panels (1 to 4), between which a preferably releasable assembly joint (8) is provided, in that load bearers (6) are positioned between the pipe (11) and the successively erected wall panels (1 to 4), a joint between the respectively erected wall panel and the pipe (11) being produced by means of the load bearer (6), and in that sealing means (18) are provided between the wall panels.

2. Process according to claim 1, characterised in that the load bearers (6) are preassembled with the pipe (11) or the respective wall panel (1 to 4) at the factory by means of a connecting element (15) and/or in that the connecting element is constructed as a pivot bearing, the load bearer (6) being pivoted into a preferably substantially horizontal position during assembly, and/or in that the filter housing to be formed is held in a plurality of planes by said load bearer (6) and is formed by wall panels (1 to 4).

3. Process according to claim 1 or 2, characterised in that a weld (18) is made to produce the sealing means between the wall panels (1 to 4) and/or in that the wall panels (1 to 4), preferably the rectangular hollow sections thereof provided at least on the vertical longitudinal edges, are welded together in a gas- and water-tight manner and in that the assembly joints (8) are then removed, holes (7) allocated thereto preferably being closed by small circular plates.

4. Process according to any one of claims 1 to 3, characterised in that during assembly of the pipe (11) as auxiliary construction, a cable brace (16) is provided which is retained at least during the construction of the lower first plane of the wall panels (1 to 4) and may be removed for further construction of the following planes, and/or in that a preferably central fume-removing pipe is provided as pipe (11) and/or in that a component (28, 44) is fastened on at least one of the load bearers (3).

5. Process according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the wall panels (1 to 4) are connected, in particular screwed, via coupling elements (8) during assembly and in that the load bearers (6) are pivoted up to stabilise the wall panels on the pipe (11) and are screwed to the wall panels and/or in that the load bearers (6) are screwed on associated opposing sections (5) of the wall panels (1 to 4) via angle irons (12) after being pivoted up.

6. Filter housing which is gas- and water-tight in construction and in which components, in particular electrostatic separators, wet absorbers, filtering separators or spray systems are provided for cleaning purposes for vertically permeating gas as well as a pipe (11) through which air may be supplied, characterised in that at least two wall panels (1 to 4) are provided, in that load bearers (6) are provided between the pipe (11) and the wall panels (1 to 4) for connection, in that sealing means (18) are provided between the wall panels (1 to 4) and in that the pipe (11) which is constructed in particular, as a central fume-removing pipe, comprises a plurality of supports or eyelets (15) for holding the hinged load bearer (6) at least in one plane.

7. Filter housing according to claim 6, characterised in that the wall panels (1 to 4) have a rounded or plane configuration and/or comprise reinforcements, preferably with welded rectangular hollow sections (2) at the vertical sides and/or in that the reinforcements for coupling elements during assembly are constructed, in particular, in the form of assembly holes and/or in that fastening members, in particular in the form of fastening angle sections (5) for the load bearers (6) are provided on the reinforcements.

8. Filter housing according to claim 6 or 7, characterised in that the upper and lower sides of the wall panels (1 to 4) are equipped with connecting members (3, 4) preferably constructed as annular flange segments and/or in that the upper and lower apertures in the hollow sections (2) which are not closed by annular flange segments are welded in a gas- and water-tight manner by covering plates and/or in that the load bearers (6) are constructed as rectangular hollow sections and are arranged pivotally on the eyelets, preferably of the pipe (11), by means of screws (13, 14).

9. Filter housing according to any one of claims 6 to 8, characterised in that the pipe (11) has, on its exterior, the connecting elements (15) for the load bearers (6) which serve at least in part to support the components (28, 34), in that fume-removing air may be supplied through the pipe (11) and/or in that the outlet region for the fume-removing air from the pipe (11) is provided in an intake region (52) of a chimney pipe (26) for pure gas.

10. Filter housing according to any one of claims 6 to 9, characterised in that said component, which is preferably constructed as a wet electrical filter (28) or as a false bottom (34) or as an absorber line system, is carried off by means of the load bearer (6) on the housing (22) and/or in that an at least substantially symmetrical discharge is provided by said component being supported on the one hand on the housing (22) and on the other hand on the pipe (11) and/or in that the component is supported on the housing and the pipe (11) in such a way that external forces acting on the housing (22), in particular wind forces, may be transferred to the pipe (11) via the load bearers (6) and/or the component.

11. Filter housing according to any one of claims 6 to 10, characterised in that the upper end (50) of the pipe (11) is arranged in an intake region (52) of a chimney (26) into the filter housing and/or in that a zone (54) for mixing the pure gas with the fume-removing air is provided in this region, wherein turbulence between fume-removing air and pure gas may preferably be created and/or in that the upper end (50) of the pipe (11) is arranged in the region where the chimney pipe (26) leads through the top of the filter housing.

12. Filter housing according to any one of claims 6 to 11, characterised in that fume-removing air may be introduced into the pipe (11) from the side, in particular through a lateral nozzle (44) or through the lower end (46) of the pipe (11), in particular through a pipeline (48) connected thereto and/or in that the pipe (11) has a cross-section which meets the requirements and is preferably round, oval, rectangular, square or polygonal in construction and/or in that the pipe (11) is arranged in the centre of the filter housing (22) or in that a plurality of such pipes are arranged inside the filter housing (22), the filter housing (22) having a round, rectangular or polygonal base.

Revendications

1. Procédé de montage d'une enceinte (22) de filtre, étanche aux gaz et à l'eau, dans lequel des composants sont prévus, en particulier un séparateur électrostatique, un absorbeur d'humidité, un séparateur filtrant ou des systèmes de pulvérisation pour le nettoyage pour un gaz s'écoulant dans la direction verticale, ainsi qu'un tube (11) à travers lequel de l'air peut être introduit, caractérisé en ce que le tube (11) est d'abord mis en place à l'aide d'une structure auxiliaire, puis au moins deux panneaux muraux (1 à 4) entre lesquels il est prévu une liaison de montage (8) de préférence amovible, en ce qu'entre le tube (11) et les panneaux muraux (1 à 4) montés successivement, des supports de charge (6) sont mis en place, une liaison entre le panneau mural respectif monté et le tube (11) étant établie au moyen des supports de charge (6), et en ce que des moyens d'étanchéité (18) sont prévus entre les panneaux muraux.

2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les supports de charge (6) sont pré-montés en usine avec le tube (11) ou le panneau mural respectif (1 à 4) au moyen d'un élément de liaison (15), et/ou en ce que l'élément de liaison est conformé en appui pivotant, le support de charge (6) étant entraîné en rotation dans une position de préférence sensiblement horizontale lors du montage, et/ou en ce que l'enceinte de filtre à former est tenue à plusieurs niveaux par lesdits supports de charge (6) et est formée avec les panneaux muraux (1 à 4).

3. Procédé selon la Revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour fabriquer les moyens d'étanchéité entre les panneaux muraux (1 à 4), il est procédé à une soudure (18), et/ou en ce que les panneaux muraux (1 à 4), de préférence leurs profilés creux rectangulaires prévus au moins sur les bords longitudinaux verticaux, sont soudés les uns aux autres de manière étanche aux gaz et à l'eau, et en ce que les liaisons de montage (8) sont ensuite éliminées, des perçages (7) associés à elles étant de préférence fermés par des plaquettes circulaires.

4. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors du montage du tube (11), il est prévu comme structure auxiliaire un haubanage (16), qui est conservé au moins jusqu'au montage du premier niveau inférieur des panneaux muraux (1 à 4) et peut être retiré pour la suite du montage des niveaux suivants, et/ou en ce que, comme tube (11), il est prévu un tube d'évacuation des vapeurs de préférence central, et/ou en ce qu'un composant (28, 44) est fixé sur au moins l'un des supports de charge (3).

5. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les panneaux muraux (1 à 4 ) sont assemblés, en particulier vissés pendant le montage par l'intermédiaire d'éléments d'accouplement (8), et en ce que les supports de charge (6) sont relevés contre le tube (11) pour stabiliser les panneaux muraux et sont vissés aux panneaux muraux, et/ou en ce que les supports de charge (6) sont vissés après le relèvement, par l'intermédiaire de profilés d'angle (12), sur des contre-profilés associés (5) des panneaux muraux (1 à 4).

6. Enceinte de filtre, qui est conformée étanche aux gaz et à l'eau et dans laquelle des composants sont prévus, en particulier un séparateur électrostatique, un absorbeur d'humidité, un séparateur filtrant ou des systèmes de pulvérisation pour un nettoyage pour un gaz s'écoulant dans la direction verticale, ainsi qu'un tube (11) à travers lequel de l'air peut être introduit, caractérisée en ce qu'au moins deux panneaux muraux (1 à 4) sont prévus, en ce qu'entre le tube (11) et les panneaux muraux (1 à 4), des supports de charge (6) sont prévus pour la liaison, en ce qu'entre les panneaux muraux (1 à 4), il est prévu des moyens d'étanchéité et en ce que le tube (11), qui est conformé en particulier en tube central d'évacuation des vapeurs, présente au moins à un niveau plusieurs appuis ou oeillets de fixation (15) pour recevoir les supports de charge (6) relevables.

7. Enceinte de filtre selon la Revendication 6, caractérisée en ce que les panneaux muraux (1 à 4) sont réalisés arrondis ou plans et/ou présentent sur les faces verticales des renforts, de préférence avec des profils creux rectangulaires (2) soudés, et/ou en ce que les renforts sont conformés pour des éléments d'accouplement pendant le montage, en particulier sous la forme de trous de montage, et/ou en ce que des corps de fixation, en particulier de la forme de profilés d'angle de fixation (5), sont prévus pour les supports de charge (6) sur les renforts.

8. Enceinte de filtre selon la Revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les faces supérieures et inférieures des panneaux muraux (1 à 4) sont équipées de corps de liaison (3, 4) qui sont conformés de préférence en segments de bride annulaire et/ou en ce que les ouvertures supérieures et inférieures des profilés creux (2) qui ne sont pas fermées par les segments de bride annulaire sont soudées de manière étanche aux gaz et à l'eau au moyen de plaques de couverture, et/ou en ce que les supports de charge (6) sont conformés en profilés creux rectangulaires et sont placés de manière pivotante sur les oeillets de fixation, de préférence du tube (11), au moyen de vissages (13, 14).

9. Enceinte de filtre selon l'une quelconque des Revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le tube (11) présente sur sa face extérieure des éléments de liaison (15) pour les supports de charge (6), qui servent au moins partiellement de support pour les composants (28, 34), en ce que de l'air d'évacuation de vapeur peut être introduit à travers le tube (11) et/ou en ce que la zone de sortie de l'air d'évacuation des vapeurs depuis le tube (11) est prévue dans une zone de débouché (52) d'un tube de cheminée (26) pour du gaz pur.

10. Enceinte de filtre selon l'une quelconque des Revendications 6 à 9, caractérisée en ce que ledit composant, qui est conformé de préférence en électrofiltre humide (28) ou en fond intermédiaire (34) ou en système de canalisations d'absorbeur, est soutenu au moyen du support de charge (6) sur l'enceinte (22), et/ou en ce que, par appui dudit composant d'une part sur l'enceinte (22) et d'autre part sur le tube (11), il est prévu un soutien au moins approximativement symétrique, et/ou en ce que l'appui du composant sur l'enceinte (6) et le tube (11) est prévu de telle manière que les forces extérieures agissant sur l'enceinte (22), en particulier les forces du vent, peuvent être transmises au tube (11) par l'intermédiaire du support de charge (6) et/ou du composant.

11. Enceinte de filtre selon l'une quelconque des Revendications 6 à 10, caractérisée en ce que l'extrémité supérieure (50) du tube (11) est placée dans une zone de débouché (52) d'une cheminée (26) dans l'enceinte de filtre et/ou en ce que, dans cette zone, il est prévu une zone de mélange (54) pour le gaz pur avec l'air d'évacuation des vapeurs, des turbulences de l'air d'évacuation des vapeurs et du gaz pur pouvant de préférence être produites, et/ou en ce que l'extrémité supérieure (50) du tube (11) est placée au niveau du passage du tube de cheminée (26) à travers le plafond de l'enceinte de filtre.

12. Enceinte de filtre selon l'une quelconque des Revendications 6 à 11, caractérisée en ce que l'air d'évacuation des vapeurs peut être introduit dans le tube (11) depuis le côté, en particulier à travers un embout latéral (44) ou à travers l'extrémité inférieure (46) du tube (11), en particulier à travers une canalisation (48) raccordée à lui, et/ou en ce que le tube (11) présente une section conforme aux exigences, qui est conformée de préférence ronde, ovale, rectangulaire, carrée ou polygonale, et/ou en ce que le tube (11) est placé au centre de l'enceinte de filtre (22) ou en ce que plusieurs tubes de ce type sont placés dans l'enceinte de filtre (22), l'enceinte de filtre (22) présentant une surface de base ronde, rectangulaire ou polygonale.

Zeichnung