Elektroakustischer Wandler

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen elektroakustischen Wandler, der nach dem elektrodynamischen Prinzip arbeitet, mit einer Membrane, die mit einer Spule verbunden ist, wobei die Spule in den ringförmigen Schlitz zwischen den Polen eines Magneten ragt und wobei die Ausgangsfolie für die durch Tiefziehen erfolgende Herstellung der Membrane eine Dicke von 20 bis 80 Mikrometer aufweist.

[0002] Elektroakustische Wandler, die nach dem elektrodynamischen Prinzip funktionieren, weisen eine Membrane auf, die mit einer Spule verbunden ist. Die Spule ragt in den ringförmigen Schlitz zwischen den Polen eines Magneten und die Umformung von akustischer in elektrischer Energie oder auch umgekehrt, erfolgt durch die Bewegung der Spule.

[0003] Um hier zu einem hohen Wirkungsgrad und guter Qualität bezüglich eines niedrigen Klirrfaktors zu kommen, ist es anzustreben, daß die Bewegung der Spule in einem Bereich des Magnetfeldes stattfindet, in dem es eine möglichst maximale Intensität und gute Linearität aufweist, somit im Luftspalt des Magnetjoches selbst.

[0004] Eine andere Forderung, die an die Membrane bzw. deren Umfeld zu richten ist, ist, daß die Membrane sich innerhalb einer möglichst großen Amplitude frei bewegen soll, ohne an irgendwelchen Bauteilen anzustoßen. Diese Forderung erweist sich zur ersten Forderung als kontradiktorisch, da die Spule ja auf der Membrane sitzt und damit auch das Joch des Magneten nahe zur Membrane hin gelegt werden muß, was aber wiederum die Bewgungsfreiheit der Membran in Richtung des Magneten empfindlich begrenzt.

[0005] Um diesem Übelstand abzuhelfen, ist es im Stand der Technik bekanntgeworden, auf die Membrane einen Spulenträger zu kleben, der im wesentlichen die Form eines zylindrischen Mantels und einer Klebekante zur Verklebung mit der Membrane aufweist. Im Abstand von der Membrane wird sodann die Spule an den Spulenträger geklebt, so daß die Membrane einen größeren Abstand vom Magneten aufweisen kann und doch die Spule sich in der bestmöglichen Position im Magnetjoch befindet. So bestechend diese Lösung auf den ersten Blick aussieht, so schwierig ist sie zu verwirklichen: Es wird ein weiterer Bauteil, nämlich der Spulenträger benötigt. Dieser Spulenträger muß an die Membrane angeklebt werden, was zu Handhabungsproblemen führt, da ja die Membrane ein empfindliches Häutchen ist, übliche Stärken von Membranen liegen in der Größenordnung von 40 Mikrometer und oft auch darunter, und was es in der Folge notwendig macht, die Spule am Membranenträger anzubringen, was ebenfalls äußerst problematisch ist, da eine Fixierung des Membranenträgers nicht einfach vorzunehmen ist. Zu all dem kommen noch die Toleranz- und Justierprobleme durch den zusätzlichen Bauteil, die nicht außer acht gelassen werden dürfen.

[0006] All diese Probleme treten bei einem Produkt auf, das üblicherweise mit hoher Taktgeschwindigkeit gefertigt wird, Taktgeschwindigkeiten von 6 Sekunden pro Arbeitsgang sind durchaus üblich, was an die verwendeten Vorrichtungen hohe Anforderungen stellt.

[0007] Werden hingegen kleinere Serien gefertigt, kommen die Probleme beim Aufkleben, insbesondere des Spulenträgers an der Membran voll zum Tragen, da es nahezu ausgeschlossen ist, die winzigen zur Verfügung stehenden Klebeflächen ausreichend fehlerfrei mit Klebstoff zu versehen.

[0008] Es gibt auch Membranen mit deutlich größeren Dicken, die durch Spritzgießen in Formen hergestellt werden und bei denen die Ausbildung von Spulenträgern technologisch kein schwieriges Problem ist. Es soll dazu auf die JP 03273800 A und die JP 57168599 A verwiesen werden, die beide derartige Membranen für Lautsprecher offenbaren.

[0009] Die Erfindung bezweckt hier Abhilfe zu schaffen und eine Lösung anzugeben, die bei tiefgezogenen Membranen ohne die Verwendung eines Spulenträgers auskommt, aber doch erlaubt, die Spule weiter weg als bisher von der eigentlichen Membranebene anzuordnen und so besser im Magnetjoch zu positionieren.

[0010] Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß die Membrane im Übergangsbereich zwischen dem Zentralbereich und dem Sickenbereich einen ringförmigen Fortsatz einstückig mit ihr ausgeformt aufweist, an dem die Spule Stirnseite an Stirnseite befestigt, bevorzugt angeklebt, ist.

[0011] Diese Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es im Tiefziehverfahren möglich ist, die Membrane so zu verformen, daß ein Spulenträger einstückig aus dem Membranenmaterial bei der Herstellung der Membrane gleich mit ausgeformt werden kann. Da diese Ausformung im selben Werkzeug und im selben Arbeitsgang wie die Ausformung der Membrane erfolgt, gibt es keinerlei Toleranz- oder Justierprobleme, es entfällt der bisher notwendige eigene Spulenträgerteil und die Befestigung der Spule am erfindungsgemäß ausgebildeten Fortsatz ist so unproblematisch wie bisher bei der Montage der Spule direkt an der Membrane ohne Verwendung eines Spulenträgers.

[0012] Als weiterer Vorteil ist das Fehlen einer zusätzlich schwingenden Masse, wie sie der Spulenträger bisher immer gebildet hat, entfällt, was sich besonders bei der Umsetzung hoher Frequenzen positiv auswirkt.

[0013] Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt

die Fig. 1 einen elektrodynamischen Wandler gemäß dem Stand der Technik in schematischer Ansicht im Schnitt,

die Fig. 2 die magnetischen Bestandteile des Wandlers der Fig. 1 in einem schematischen Schnitt,

die Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Fig. 1 in größerem Maßstab,

die Fig. 4 einen Ausschnitt gemäß der Fig. 3 mit einer auf einem Spulenträger montierten Spule gemäß dem Stand der Technik,

die Fig. 5 eine erfindungsgemäße Membrane im Schnitt,

die Fig. 6 eine Variante einer erfindungsgemäßen Membrane im Schnitt,

die Fig. 7 ein für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Membran gemäß Fig. 6 verwendbare Form und

die Fig. 8 eine erfindungsgemäße Variante einer Membrane in Draufsicht.

[0014] Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist in einer Kapsel, bestehend aus Oberteil 1 und Unterteil 2, ein Magnet 3 und ein zweiteiliges Joch 4, 5 vorgesehen. Weiters vorgesehen ist eine Membrane 6, die üblicherweise mit ihrem kreisförmigen Rand zwischen den Kapselhälften 1, 2 eingeklemmt oder in diesem Bereich angeklebt ist und in einen Randbereich 7 und einen Zentralbereich 8 unterteilbar ist. Der Zentralteil 8 ist der eigentlich wesentliche Teil der Membran und entlang des Umfanges dieses Zentralbereiches 8 ist eine Spule 9 montiert, üblicherweise aufgeklebt.

[0015] Im Falle eines Mikrofons wird durch die auftreffenden Schallwellen die Membrane 6 bewegt, bewegt damit die Spule 9 im Schlitz des Joches 4, 5 und induziert damit in den Spulenwindungen eine Spannung, die in der Folge abgeleitet und ausgewertet oder verwendet wird. Im Falle eines Kopfhörers oder Lautsprechers wird durch das Fließen des Stromes in der Spule 9 die Membrane 6 in Schwingungen versetzt und es werden Töne abgestrahlt.

[0016] Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist das magnetische Feld zwischen den einander zugewandten Mantelfläche der Jochteile 4, 5 des Magneten 3 praktisch homogen, wenn man davon absieht, daß der Umfang des äußeren Jochteiles größer ist als der Umfang des inneren Jochteiles, so daß die magnetischen Feldlinien radial und nicht parallel zueinander verlaufen, was aber in Anbetracht der geringen relativen Längenunterschiede vernachlässigbar ist.

[0017] Im Bereich oberhalb und unterhalb der Mantelflächen sind die Feldlinien auch in axialer Richtung gebogen und das Feld ist somit hochgradig inhomogen.

[0018] Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, ist es notwendig, der Spule 9 eine axiale Länge zu verleihen, die einerseits die gesamten Amplitudenbereiche der Bewegung der Membrane 6 abdeckt und darüberhinaus auch noch den an sich toten Raum, der als Ruheabstand zwischen der Membrane und dem membranseitigen Ende des magnetischen Joches 4, 5 auftritt.

[0019] Diese aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß sich ein großer Teil der Tauchspule 9 stets im Bereich des inhomogenen Magnetfeldes bewegt, was zu Verzerrungen der Übertragung und einem niedrigen Wirkungsgrad führt, unabhängig davon, ob es sich um ein Mikrofon oder eine Kopfhörerkapsel handelt.

[0020] Um hier Abhilfe zu schaffen, ist es aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 4 bekannt, bei einer Membrane 6 am Übergang zwischen dem Sickenbereich 7 und dem Kuppelbereich 8 einen zylindrischen Spulenträger 10 anzukleben, auf dessen Mantelfläche die Spule 9 ihrerseits aufgeklebt ist. Die Handhabung des Spulenträgers 10, dessen Verbinden mit der Membrane 6 und schließlich das Ankleben der Spule 9 am Spulenträger 10 ist mit den im einleitenden Teil der Beschreibung verbunden Nachteilen verknüpft.

[0021] Dazu kommt noch die Masse des Spulenträgers 10, die zu einer Verschlechterung der Übertragungseigenschaften im Hochfrequenzbereich führt. Im Gegensatz dazu erlaubt es die Erfindung, ohne eine derartige, zusätzliche Masse auszukommen, wodurch dieser Nachteil vorbekannter Lösungen vermieden wird.

[0022] Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, der Membrane 6 eine Form, wie in Fig. 5 oder 6 dargestellt, zu verleihen, in dem der Übergangsbereich zwischen der Sickenregion 7 und der Kuppelregion 8 axial nach unten (zum Magnetsystem hin) gezogen wird, wodurch ein als Spulenträger dienender in etwa ringförmiger Fortsatz 11 entsteht.

[0023] Dieser Fortsatz kann, wie in Fig. 5 dargestellt, aus einem zylindrischen Abschnitt bestehen, der unter Umständen dickwandiger ist, als die anderen Membranenbereiche oder aber er kann, wie in Fig. 6 dargestellt, im Axialschnitt nutenförmig ausgebildet sein.

[0024] Eine nutenförmige Ausbildung erhält man beispielsweise mit einem Formwerkzeug gemäß Fig. 7, bei dem ein Rohling der Membrane 6 durch Aufbringen von Druck und in den meisten Fällen auch durch thermische Behandlung im Tiefziehverfahren über eine Form 12 gezogen wird. Die Höhe 1 des Formfortsatzes bestimmt die Höhe des Spulenträgers 11.

[0025] Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 kann durch Verwendung einer Form geschaffen werden, die auf der später dem Magnetsystem zugewandten Seite der Folie 6 angeordnet wird, wobei Folienmaterial entsprechend in eine Vertiefung dieser Form eingepreßt wird. Dies kann insbesondere bei gut tiefziehbarem Folienmaterial verwendet werden. Es ist in diesem Fall auch möglich, statt des Gasüberdruckes auf der der Form abgewandten Seite der Folie einen Preßstempel zu verwenden. Als Material für die Folie sei beispielsweise Polycarbonat, Polyetheresterurethan oder PETP-Folie, beispielsweise Mylar, genannt.

[0026] Es ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Membrane auch möglich, weiter zu einer Versteifung des Kuppelbereiches 8 zu kommen, was zum Vermeiden parasitärer Schwingungen angestrebt wird. Damit wird auch das Luftvolumen unter dem Sickenbereich mit dem Luftvolumen unter dem Kuppelbereich in vorteilhafter Weise verbunden.

[0027] Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß, wie in Fig. 8 dargestellt, die Ausbildung des Fortsatzes 11 nicht entlang des gesamten Umfanges des Kuppelbereiches 8 erfolgt, sondern, daß durchgängige Brücken 13 zwischen dem Sickenbereich 7 und dem Kuppelbereich 8 verbleiben, was insbesondere bei der Ausbildung des Fortsatzes gemäß Fig. 6 günstig sein kann. Die nur einen geringen Spalt bildende Unterbrechung des Fortsatzes 11 stört das Aufbringen und Verkleben der Tauchspule 9 dabei nicht.

[0028] Es können weiters bei der Membrane alle bisher üblichen Methoden und Verfahren und Maßnahmen der Verbesserung des Frequenzganges etc. verwendet werden. So können im Sickenbereich 7 die namensgebenden Sicken vorgesehen werden, es kann der Kuppelbereich 8 mit Versteifungen, einer zweiten versteifenden Lage oder mit größerer Dicke ausgestaltet werden und es können auch alle anderen bei der Herstellung elektroakustischer Wandler üblichen Verbesserungs- und Ausgestaltungsmaßnahmen vorgesehen werden.

[0029] Die Erfindung ist für die auf diesem Gebiet derzeit üblichen und dem Fachmann bekannten Materialien anwendbar, wobei natürlich der Fachmann solche Materialien der Membrane 6 bevorzugt, die ein ausgeprägt günstiges Tiefziehverhalten haben, um auf diese Weise ohne Fertigungsprobleme eine möglichst große Höhe 1 des ringförmigen Fortsatzes 11 zu erzielen. Es lassen sich axiale Erstreckungen des Fortsatzes bis zu 3 mm problemlos erreichen, wobei die Ausgangsfolie für die Herstellung der Membrane 6 eine Dicke von 20 bis 80 Mikrometer aufweist.

[0030] Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausfürungsbeispiel beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden. So kann die Stirnfläche des integrierten Spulenträgers, auf der die Spule befestigt wird, eine besondere Geometrie, beispielsweise eine Abstufung, aufweisen, um die Montage zu erleichtern. Es kann der Fachmann in Kenntnis der Erfindung auch die angegebenen Materialien durch andere ersetzen, die ihm geläufiger sind.

Ansprüche

1. Elektroakustischer Wandler, der nach dem elektrodynamischen Prinzip arbeitet, mit einen Zentralbereich (8) und einen Sickenbereich (7) aufweisenden Membrane (6), die mit einer Spule (9) verbunden ist, wobei die Spule (9) in den ringförmigen Schlitz zwischen den Polen eines Magneten (3, 4, 5) ragt und wobei eine Ausgangsfolie für die durch Tiefziehen erfolgende Herstellung der Membrane (6) eine Dicke von 20 bis 80 Mikrometer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (6) im Übergangsbereich zwischen dem Zentralbereich (8) und dem Sickenbereich (7) einen ringförmigen Fortsatz (11) einstückig mit ihr ausgeformt aufweist, an dem die Spule (9) Stirnseite an Stirnseite befestigt, bevorzugt angeklebt ist.

2. Elektroakustischer Wandler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane eine Stärke von 40 Mikrometer oder darunter aufweist.

3. Elektroakustischer Wandler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Fortsatz (11) einen nutenförmigen Querschnitt aufweist.

4. Elektroakustischer Wandler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Fortsatz (11) brückenartige Unterbrechungen (13) aufweist.

5. Elektroakustischer Wandler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vier brückenartige Unterbrechungen (13) vorgesehen sind.

Claims

1. An electroacoustic transducer which works in accordance with the electrodynamic principle, having a diaphragm (6) which has a central zone (8) and an edge zone (7), and which is connected to a coil (9), wherein the coil (9) projects into the annular slot between the poles of a magnet (3,4,5) and wherein a starting film for the production of the diaphragm (6) carried out by deep-drawing has a thickness of 20 to 80 micrometres, characterised in that in the transition zone between the central zone (8) and the edge zone (7) the diaphragm (6) has an annular extension (11) which is formed integrally therewith and on which the coil (9) is mounted end face to end face, preferably adhered thereto.

2. An electroacoustic transducer according to Claim 1, characterised in that the diaphragm has a thickness of 40 micrometres or less.

3. An electroacoustic transducer according to Claim 1 or 2, characterised in that the annular extension (11) is of groove-like cross-section.

4. An electroacoustic transducer according to any one of the preceding Claims, characterised in that the annular extension (11) has bridge-like interruptions (13).

5. An electroacoustic transducer according to Claim 4, characterised in that four bridge-like interruptions (13) are provided.

Revendications

1. Transducteur électro-acoustique qui travaille selon le principe électrodynamique, comportant une membrane (6), qui comporte une partie centrale (8) et une partie moulurée (7) et qui est relié à une bobine (9), dans lequel la bobine (9) pénètre dans la fente de forme annulaire entre les pôles d'un aimant (3, 4, 5), et dans lequel une feuille de sortie pour la fabrication de la membrane (6), qui s'effectue par emboutissage, possède une épaisseur comprise entre 20 et 80 micromètres, caractérisé en ce que la membrane (6) possède, dans la zone de jonction entre la partie centrale (9) et la partie moulurée (7), un prolongement de forme annulaire (11) qui est formé d'un seul tenant avec la membrane et sur lequel la membrane (9) est fixée, de préférence par collage, face frontale contre face frontale.

2. Transducteur électro-acoustique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la membrane possède une épaisseur égale à 40 micromètres ou moins.

3. Transducteur électro-acoustique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le prolongement de forme annulaire (11) possède une section transversale en forme de rainure.

4. Transducteur électro-acoustique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le prolongement annulaire (11) comporte des interruptions formant ponts (13).

5. Transducteur électro-acoustique selon la revendication 4, caractérisé en ce que quatre interruptions formant ponts (13) sont prévues.

Zeichnung