Die Erfindung betrifft eine Wendeeinrichtung für Formkästen insbesondere für den Einsatz in Transportlinien automatischer Form- und Gießanlagen, auf welchen die Formkästen verschiebbar sind, um zu den einzelnen Arbeitsstationen gebracht zu werden, wobei die Wendeeinrichtung so ausgelegt ist, daß diese die Aufnahme eines oder mehrerer Formkästen zuläßt, mit einer ersten Aufnahmeeinrichtung, die den bzw. die Formkästen jeweils auf zwei in Transportrichtung gesehenen gegenüberliegenden Seiten derart ergreift bzw. ergreifen, daß der bzw. die Formkästen beim Wenden um seine bzw. ihre Längsachsen in jeder Lage sicher gehalten ist bzw. sind, andererseits auch ohne Wenden durch die Wendeeinrichtung durchschiebbar ist bzw. sind und mit einem Antrieb für die Wendeeinrichtung.
Wendeeinrichtungen der vorstehend genannten Art sind bekannt und werden überwiegend in automatischen Gießanlagen eingesetzt und zwar zum einen, um liegend geformte Formkastenhälften mit ihrer Formfläche nach unten bzw. nach oben zu wenden, um ggfs. Einfülltrichter, Speiser freizulegen oder um Kerne in die Formkastenhälfte einzulegen. Im Anschluß daran muß zumindest eine Formkastenhälfte wieder um 180 Grad gewendet werden, damit die Formkastenhälften richtig aufeinander gelegt werden können. Diese bekannten Wendeeinrichtungen verbinden Transportlinien gleicher Breite, die lediglich von der Wendeeinrichtung unterbrochen werden. Hierbei ist es möglich, einzelne oder mehrere Formkastenhälften um 180 Grad zu wenden, ohne daß diese aus der Transportlinie herausgenommen zu werden brauchen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeeinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es möglich ist, Formkästen nicht nur um 180 Grad zu wenden, sondern auch aus einer liegenden in eine stehende Transportstellung und umgekehrt zu überführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wendeeinrichtung ein zweites Parallel zum ersten Haltemittel verlaufendes, jedoch um 90 Grad zum ersten Haltemittel versetzt, angeordnetes Haltemittel aufweist, welches synchron mit dem ersten Haltemittel angetrieben ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Wendeeinrichtung ist es nunmehr auch möglich geworden, die Formkästen nicht nur um 180 Grad, sondern lediglich um 90 Grad zu wenden, so daß diese aus einer liegenden Position in eine stehende Position überführt werden können. Eine erfindungsgemäße Wendeeinrichtung verbindet somit Transportlinien unterschiedlicher Transportbreiten, was den Vorteil mit sich bringt, daß die Formkästen in herkömmlicher Art und Weise horizontal liegend geformt werden können, wobei in dieser Lage gleichzeitig auch die Kerne eingesetzt werden und daß anschließend, nach dem Zusammenfügen der Formkastenhälften, der Formkasten insgesamt um 90 Grad durch die erfindungsgemäße Wendeeinrichtung gedreht wird, so daß dieser stehend weitertransportiert und auch in dieser Lage abgegossen werden kann. Das stehende Abgießen von Formkästen bietet Vorteile, insbesondere die, daß in die Sandform des Formkastens der Speiser wie auch der Eingießtrichter mit eingeformt und die Kernentlüftung unmittelbar nach außen erfolgen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Wendeeinrichtung in perspektivischer Ansicht und
- Fig. 2
- eine Stirnansicht auf die Wendeeinrichtung nach Fig. 1.
Die in der Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Wendeeinrichtung 1 verbindet eine Rollenbahn 2, die für den liegenden Transport der Formkästen 3 bestimmt ist mit einer Rollenbahn 4, die für den stehenden Transport der Formkästen 3 dient.
Die Wendeeinrichtung verbindet die beiden Rollenbahnen 2 und 4, wobei die Wendeeinrichtung aus einem Drehkranz 5 besteht, der mit Aufnahmeeinrichtungen 6 bis 9 versehen ist. Die Aufnahmeeinrichtungen 6 bis 9 werden jeweils von einer Platte 10 gebildet, an der Rollen 11,12 mit Abstand zueinander angebracht sind. Der Abstand der Rollen 11,12 entspricht dem Abstand der Aufnahmeleisten am Formkasten 3.
Der Formkasten 3 läuft also beispielsweise von der Rollenbahn 2 in die Aufnahmeeinrichtungen 6,7 ein, wobei die Wendeeinrichtung 1 nicht größer ist, als es der Länge eines Formkastens entspricht. Durch die Rollen 11,12 ist der Formkasten in allen Richtungen senkrecht zur Transportrichtung des Formkastens festgehalten, so daß im Anschluß hieran der Formkasten um 90 Grad gedreht werden kann. In Transportrichtung sind die Formkästen gegeneinander gesichert, und zwar weist jeder Formkasten vier symmetrisch angeordnete Puffer 13 auf, deren Größe so gewählt ist, daß diese auch beim Wenden des Formkastens ständig miteinander in Kontakt bleiben.
Hierdurch ist gewährleistet, daß die Formkästen gegeneinander nicht verschoben werden können.
Der Antrieb der Wendeeinrichtung 1 erfolgt über einen Motor 14, der entweder über ein Zahnradgetriebe oder ein Reibradgetriebe mit dem Drehkranz 5 der Wendeeinrichtung 1 verbunden ist.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Wendeeinrichtung gestattet es somit, einen oder mehrere Formkästen 3 um 90 Grad zu drehen und von einer breiteren Rollenbahn auf eine schmalere Rollenbahn 4 zu überführen, auf der die Formkästen senkrecht transportiert werden können. Dieser senkrechte Transport hat den Vorteil, daß die Formkästen stehend abgegossen und ausgepackt werden können, was Vorteile im Hinblick auf die Formausbildung hat. Eine erfindungsgemäße Wendeeinrichtung dient auch dafür, nach dem Abguß die Formkästen wieder in eine horizontale Lage zu überführen, in der diese dann getrennt werden, um erneut für den nächsten Zyklus vorbereitet zu werden. Die Wendeeinrichtung kann aber die Formkästen auch um 180 Grad in bekannter Art und Weise wenden.
Bezugszeichenliste:
- 1 -
- Wendeeinrichtung
- 2 -
- Rollenbahn
- 3 -
- Formkasten
- 4 -
- Rollenbahn
- 5 -
- Drehkranz
- 6 -
- Aufnahmeeinrichtung
- 7 -
- Aufnahmeeinrichtung
- 8 -
- Aufnahmeeinrichtung
- 9 -
- Aufnahmeeinrichtung
- 10 -
- Platte
- 11 -
- Rollen
- 12 -
- Rollen
- 13 -
- Puffer
- 14 -
- Motor