Die Erfindung richtet sich auf einen Druckknopfverschluß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Ist der Patrizenteil mit seinem Schließkopf durch das Einsteckloch ins Gehäuse des Matrizenteils axial eingeführt worden, so ist diese Kupplungslage des Schiebers durch einen Abschnitt mit Verriegelungsprofil gesichert, weil dieser den Schließkopf des Patrizenteils hintergreift. Zur Entriegelung wird der Schieber über seinen Betätigungsabschnitt soweit im Gehäuse verschoben, bis ein Schieber-Abschnitt mit Freigabeprofil mit dem Schließkopf des Patrizenteils axial ausgerichtet ist.
Bei einem bekannten Druckknopfverschluß dieser Art (US-PS 1 305 979) besitzen die beiden zueinander formgleichen plattenförmigen Schieber an ihren Innenenden Führungsleisten, die wechselseitig in Längsnuten der beiden Schieber eingreifen. Zur gegensinnigen Federbelastung der Schieber dient ein Paar von bügelförmigen metallischen Federn, deren beide Bügelschenkel sich an seitlich vorspringenden Nasen der beiden Schieber abstützen. Zur Lagesicherung der beiden Schieber und der beiden Bügelfedern dienen zwei Scheiben, die in einem Gehäuse des Matrizenteils montiert werden. Der bekannte Druckknopfverschluß besitzt zahlreiche Bauteile, die eine aufwendige Einzelherstellung und umständliche Montage erfordern.
Bei einem Druckknopfverschluß anderer Art (DE-PS 343 131), der nur einen einzelnen Schieber aufweist, wird zu dessen Herstellung ein Federdraht benutzt, dessen bogenförmiges Ende einen Federabschnitt bildet.
Dieses Drahtende stützt sich an einer Innenfläche des Gehäuses ab. Der dann folgende Drahtabschnitt im Schieber erzeugt das komplette Verriegelungsprofil aus einem U-förmigen Bügel. Dieser verriegelungswirksame Bügel wird vom Federabschnitt stets in Ausrichtung mit dem zum axialen Einführen des Schließkopfs vom Patrizenteil dienenden Einsteckloch im Gehäuse des Matrizenteils gehalten. Der eine Schenkel des U-Bügels ist im weiteren Verlauf soweit ausgebogen, daß ein Entkuppeln des Schließkopfes dann möglich ist, wenn dieser ausgebogene Schenkelbereich mit dem Schließkopf fluchtet. Dann folgt eine U-förmige Schlaufe am äußeren Drahtende, die den Betätigungsabschnitt des Schiebers bildet. Um eine ausreichende Einschubbewegung sicherzustellen, muß in der Ausgangsstellung, wo der vorerwähnte U-Bügel mit dem Einsteckloch im Gehäuse ausgerichtet ist, dieser Betätigungsabschnitt beträchtlich aus dem Gehäuse herausragen. Dies beeinträchtigt nicht nur das gute Aussehen des bekannten Druckknopfverschlusses, sondern bewirkt wegen seines großen radialen Überstands ein unerwünschtes Verhaken von vorbeibewegten Gegenständen. Ein wesentlicher Nachteil besteht aber darin, daß der als Verriegelungsprofil fungierende U-Bügel in sich starr ist, weshalb ein einfaches Schnappkuppeln des Patrizenteils durch axiales Ineinanderstecken des Schließkopfes in den Matrizenteil nicht möglich ist. Zum Einkuppeln des Patrizenteils muß vielmehr die als Betätiger dienende herausragende Schlaufe des Schiebers zunächst soweit ins Gehäuse eingedrückt werden, bis der durch die erwähnte Ausbiegung des einen Bügelschenkels gebildete Freigabeabschnitt mit dem Einsteckloch im Gehäuse axial ausgerichtet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bequem zu kuppelnden und zu entkuppelnden Druckknopfverschluß der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sehr preiswert ist und sich einfach herstellen läßt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Die Erfindung benötigt im Inneren des Gehäuses nur zwei Bauteile, nämlich die beiden Schieber, in welche die Federabschnitte bereits integriert sind. Zur Herstellung der Schieber wird elastisches Material, nämlich insbesondere Kunststoff verwendet, wo längselastische Federabschnitte gleich einstückig angeformt werden können. Diese Federabschnitte lassen eine sehr raumsparende Anordnung zu, weil sie sich mit ihren freien Enden wechselseitig an dem jeweils anderen Schieber abstützen. Die Herstellung und die Montage des erfindungsgemäßen Matrizenteils ist sehr einfach; die mit den beiden Federabschnitten integrierten Schieber, also zwei Bauteile, brauchen nur in einem Gehäuse eingesteckt zu werden, das dementsprechend einfach aufgebaut sein kann. Man kann ein einstückiges Gehäuse verwenden. Weil alle Bauteile, auch die Federabschnitte, in Plattenverlaufsrichtung angeordnet sind, ist ein sehr raumsparender Aufbau des Matrizenglieds erreicht.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
Ausweislich der Fig. 3 und 4 besteht der Druckknopfverschluß nach der Erfindung aus einem Matrizenteil 20, welches an einem ersten Träger 21 befestigt ist, und einem Patrizenteil 10, der an einem zweiten Träger 11 sitzt. Die beiden Druckknopfteile 10, 20 dienen dazu, wahlweise die beiden Träger 11, 21 aneinander festzuhalten oder voneinander zu lösen. Dazu besitzen die beiden Druckknopfteile 10, 20 zueinander komplementäre patrizenförmige bzw. matrizenförmige Kuppelflächen.
Die Kuppelflächen vom Patrizenteil 10 sind, ausweislich der Fig. 4, in einen Schließkopf 12 und einen demgegenüber querschnittsmäßig abgesetzten Schließhals 13 gegliedert. Die Kuppelflächen 11 sitzen über einen Schaft 15 im vorliegenden Fall an einem Endflansch 16, der zur Befestigung des Patrizenteils 10 an seinem Träger 11 dient. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung über eine Schweißverbindung 17 an der Flanschunterseite. Es können natürlich auch beliebig andere Befestigungsmaßnahmen zur Anbringung des Patrizenteils 10 am Träger 11 herangezogen werden, z. B. Niete, die von der Unterseite des Trägers 11 aus gesetzt werden und z. B. am Flansch 16 angreifen. Ebenso können Kerb-Nägel eingesetzt werden, die im Inneren des Patrizenteils, z. B. im Bereich einer im Schaft 15 vorgesehenen Axialbohrung, verankert sind.
Der Matrizenteil 20 besteht, wie aus den Einzelteil-Zeichnungen in Fig. 1a bis 2b zu ersehen ist, aus drei Bestandteilen, nämlich einem Gehäuse 22 einerseits und zwei darin längsbeweglichen Schiebern 30, 30' andererseits, die zwar zueinander formgleich ausgebildet, aber in spiegelbildlicher Weise angeordnet sind. Das Gehäuse 22 könnte zwar aus zwei aneinander montierbaren Gehäusehälften zusammengesetzt sein, jedoch ist es vorteilhafter, wie das Ausführungsbeispiel Fig. 1a und 1b zeigt, das Gehäuse 22 einstückig auszubilden. Das Gehäuse 22 wird an der Schauseite des Trägers 21 befestigt, wofür ein zusätzlicher Bauteil, nämlich im vorliegenden Fall ein in Fig. 3 erkennbarer Gegenhalter 40 dient, der nach Art einer auf einem Außengewinde des Gehäuses 22 verschraubbaren Mutter gestaltet ist. Es versteht sich, daß zur Anbringung des Matrizenteils 20 am Träger 21 jede andere, an sich bekannte Befestigungsmethode herangezogen werden könnte.
Das Gehäuse 22 besitzt zunächst ein zylindrisches Einsteckloch 23 in Form einer axialen Bohrung, in welche zum Kuppeln die patrizenförmigen Kuppelflächen vom Patrizenteil 10 im Sinne des aus Fig. 4 entnehmbaren Einsteckpfeils 18 eingeführt werden. Die dadurch bestimmte Einsteckachse 28 im Gehäuse 22 ist in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet. Dieses Einsteckloch 23 durchsetzt einen das Gehäuse 22 diametral durchquerenden Kanal 25, der zur Führung beider Schieber 30, 30' dient. Der Kanal 25 mündet beidendig am Gehäuseumfang 24 aus. Nach ihrer Montage ragen die beiden Schieber 30, 30', wie aus Fig. 3 hervorgeht, mit zu ihrer Handhabung dienenden Betätigungsabschnitten 34, 34' heraus, die sich an ihrem äußeren Ende 35, 35' befinden. Die Montage der beiden Schieber 30, 30' wird in folgender Weise vollzogen.
Weil beide Schieber 30, 30', wie bereits erwähnt wurde, formgleich gestaltet sind, genügt es, nur den einen Schieber 30 gemäß Fig. 2a und 2b zu beschreiben. Die entsprechenden Bereiche des anderen Schiebers 30' sind in den übrigen Fig. zwar mit den gleichen Bezugszeichen versehen, aber, zu ihrer Unterscheidung wegen der bereits erwähnten spiegelbildlichen Lage der beiden Schieber 30, 30' mit einem Strich (') versehen.
Der Schieber 30 ist plattenförmig gestaltet, besitzt aber an seinem Außenende 35 eine leistenförmige Erhebung 39, die parallel zur Krümmung des Gehäuseumfangs 24 verläuft. Aus der Plattenebene des Schiebers 30 erhebt sich ein Vorsprung 46, dem, an der Innenfläche des Kanals 25, eine Kulisse 26 zugeordnet ist. Die Montage erfolgt einfach dadurch, daß die beiden Schieber 30, 30' mit ihrem noch näher zu beschreibenden inneren Schieberende 36 bzw. 36' zueinander gegensinnig im Sinne der beiden Montagepfeile 19, 19' von Fig. 1a in den Gehäusekanal 25 eingeschoben werden. Weil im vorliegenden Fall nicht nur die Schieber 30, 30', sondern auch das Gehäuse 22 aus formelastischem Material, wie Kunststoff, bestehen, wirken der Vorsprung 46 und die Kulisse 26 wie Elemente einer Schnappverbindung zusammen. Bei dieser Montage 19, 19' schnappen also die Vorsprünge 46, 46' der beiden Schieber 30, 30' in die zugehörigen Kulissen 26, 26' innerhalb des gemeinsamen Kanals 25 ein und sind dann dort bleibend verrastet. Das Ergebnis ist aus der Schnittansicht in Fig. 5a zu erkennen. Unter Berücksichtigung des in Fig. 2b gezeigten detaillierten Aufbaus ergibt sich dann folgender Sachverhalt.
Die im wesentlichen ebene Platte des Schiebers 30 besitzt einen schmalen Fortsatz, der verkröpft ist, und daher einen längselastischen Federabschnitt 31, 31' des Schiebers 30 bildet. Es liegt hier eine S-förmige Verkröpfung vor. Der schmale Fortsatz 41 läßt die federelastischen Eigenschaften des Plattenmaterials in diesem Federabschnitt 31 zur Entfaltung kommen. Der Betätigungsabschnitt 34 erstreckt sich im wesentlichen über die ganze, aus Fig. 1b ersichtliche Kanalbreite 27 und besitzt einen zum inneren Schieberende 36 hin weisenden Hinterschnitt 44. Nach ihrer Montage stützen sich, wie aus Fig. 5a zu erkennen ist, wechselseitig die Enden 36 bzw. 36' der beiden Federabschnitte 31, 31' an den beiden Hinterschnitten 44', 44 der beiden Schieber 30', 30 ab. Dadurch sind die beiden Schieber 30, 30' im Sinne der Kraftpfeile 45, 45' von Fig. 5a federbelastet. Diese Federbelastung 45, 45' wirkt jeweils im Ausschubsinne der beiden Schieber 30, 30'. Es ergibt sich die aus Fig. 5a ersichtliche maximale Ausschublage, die durch die dann als Endanschlag wirkenden Vorsprünge 46, 46' und Kulissen 26, 26' begrenzt ist. Es liegt also normalerweise die Ausschublage von Fig. 5a vor. In der Ausschublage wird das Einsteckloch 23 vom Gehäuse 22 gegenüber dem Querschnitt des Schließkopfs 12 vom Patrizenteil 10 der Fig. 4 verengt; denn die lichte Weite dieses Einstecklochs 23 ist nur annähernd gleich dem Durchmesser des Schließkopfs 12 ausgebildet. Im Bereich des Einstecklochs 23 befindet sich dann ein Verriegelungsprofil 43, das gemeinsam von beiden Schiebern 30, 30' erzeugt wird. Dies kommt in folgender Weise zustande.
Gemäß Fig. 2b ist der jeweilige Schieber 30 in seinem mittleren Schieberbereich 47 schmaler als im Betätigungsabschnitt 34, 34' ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen nur über das halbe Maß der vorerwähnten Kanalbreite 27. Dadurch können die beiden Schieber 30, 30' mit ihren mittleren Schieberbereichen 47, 47' im Kanal 25 nebeneinander liegen, wie Fig. 5b erkennen läßt. Im Bereich der Fuge 48, die in der Längsmittenebene des Gehäusekanals 25 liegt, kommt es zu stellenweisen Berührungen zwischen den beiden Schiebern. Fig. 5b zeigt die volle Einschublage der beiden Schieber 30, 30', die sich dann ergibt, wenn die Schieber, gegen ihre vorbeschriebene Federbelastung 45, 45', um eine verhältnismäßig geringe Strecke 49, 49' manuell verschoben worden sind. In Fig. 5 ist strichpunktiert auch die aus Fig. 5a ersichtliche Ausschublage der beiden Schieber 30, 30' angedeutet. Die in Fig. 5b bestehende Einschublage kann ebenfalls durch die im Zusammenhang mit Fig. 5a beschriebenen Vorsprünge 46, 46' und Kulissen 26, 26' begrenzt sein. Einfacher ist es aber hierzu die am äußeren Schieberende vorgesehenen, bereits erwähnten leistenförmigen Erhebungen 39, 39' zu verwenden, die dann am Gehäuseumfang 24 anschlagen. In der Einschublage von Fig. 5b ist das Einsteckloch 23 vom Gehäuse 22 freigelegt, weshalb ein gemäß Fig. 3 strichpunktiert angedeuteter vorausgehend gekuppelter Patrizenteil 10 im Sinne des dortigen strichpunktierten Bewegungspfeils 18' sich ohne weiteres entkuppeln läßt. Ausweislich der Fig. 5b bilden die beiden Schieber 30, 30' dann zwischen sich ein gemeinsames Freigabeprofil 42. Die in Fig. 4 durch den Einsteckpfeil 18 beim Kuppeln bzw. den Pfeil 18' von Fig. 3 beim Entkuppeln bestimmte bereits erwähnte Gehäuseachse ist auch in Fig. 5a und 5b angedeutet.
Ausweislich der Fig. 2b ist jeder der beiden Schieber 30 im mittleren Schieberbereich 47 mit einem Kantenprofil 37 an demjenigen Plattenrand versehen, der dem jeweils benachbarten Schieber zugekehrt ist. Der gegenüberliegende Plattenrand 38 dagegen ist im wesentlichen geradlinig ausgebildet und dient zur Längsführung des jeweiligen Schiebers 30 an der Kanalwand. Das Kantenprofil 37 gliedert den mittleren Schieberbereich 47 in zwei funktionsunterschiedliche Abschnitte 32, 33. Der eine Abschnitt 32 umfaßt Öffnungs-Teilbereiche des aus Fig. 5b ersichtlichen ganzen Freigabeprofils 42, dessen ganzes Öffnungsprofil in Fig. 2b als strichpunktierter Halbkreis angedeutet ist. Im vorliegenden Fall, wo beide Schieber 30, 30 formgleich aber spiegelbildlich angeordnet sind, erzeugt jeder der beiden Abschnitte 32 jeweils die Hälfte des Freigabeprofils 42. Der benachbarte Abschnitt umfaßt Schließteile 33, die, ausweislich der Fig. 5a, mit den entsprechenden Schließteilen 33' im Abschnitt des anderen Schiebers 30' ein gemeinsames Verriegelungsprofil 43 erzeugen. Wie aus Fig. 5a und 5b hervorgeht, liegen die zusammengehörigen Abschnitte 32, 32' des gemeinsamen Freigabeprofils 42 und die beiden Schließteile 33, 33' zur Bildung des gemeinsamen Verriegelungsprofils 43 spiegelbildlich bezüglich der Gehäuseachse 28.
Wie bereits erwähnt wurde, liegt normalerweise die aus Fig. 5a ersichtliche Ausschublage der beiden Schieber 30, 30' vor. Jetzt kann der Patrizenteil 10 ohne jede Schieberbetätigung von selbst ins Matrizenteil 20 einschnappen, wie es bei einfachen, ohne Verriegelung arbeitenden Druckknöpfen an sich bekannt ist. Ein solches Schnappkuppeln vollzieht sich aber bei der Erfindung in besonderer Weise. Normalerweise befindet sich, wie vorausgehend detailliert beschrieben wurde, das als Sperre für den eingekuppelten Patrizenteil fungierende Verriegelungsprofil 43 im Bereich des Einstecklochs 23. Die dafür maßgeblichen Schließteile 33, 33' sind aber in zueinander diametraler Anordnung bezüglich der Einsteckachse 28 positioniert, weshalb sie bei der Einsteckbewegung 18 von Fig. 4 vom eindringenden Schließkopf 12 radial zur Einsteckachse 28 voneinander weggedrückt werden, bis zwischen den beiden Schiebern 30, 30' das aus Fig. 5b ersichtliche Freigabeprofil 42 entsteht, das dann mit dem Einsteckloch 23 axial ausgerichtet ist. Ist der Schließkopf 12 hindurch gelangt, so werden die beiden Schieber 30, 30' wieder aufgrund ihrer gegensinnigen Federbelastung 40, 40' voneinander weggedrückt, wodurch die beiden gegeneinander weisenden Schließteile 33, 33' aufeinander zufahren und in den aus Fig. 4 erkennbaren Schließhals 13 des Patrizenteils umgreifen. Dann liegt eine Verriegelung der beiden Druckknopfteile 10, 20 vor, die durch strichpunktierte Linien des Patrizenteils 10 in Fig. 3 verdeutlicht ist. Die Schließteile 33, 33' hintergreifen einen scharfen Hinterschnitt 14 an der Übergangsstelle zwischen dem Schließkopf 12 und dem Schließhals 13 vom Patrizenteil 10. Ein Entkuppeln ist daher nur durch das Gegeneinanderdrücken der beiden Schieber 30, 30' möglich im Ausmaß der bereits erwähnten Verschiebungsstrecke 49, 49' von Fig. 5b.
Das Schnappkuppeln des Patrizenteils 10 im Matrizenteil 20 wird durch die Verjüngung des Schließkopfs 12 zum freien Ende des Patrizenteils 10 erleichtert. Das radial zur Einsteckachse 28 erfolgende Auseinanderdrücken der beiden Schließteile 33, 33' wird bei diesem Schnappkuppeln auch durch Neigungsflächen im Kantenbereich der Schließteile 33, 33' verbessert, die auf der dem Einsteckpfeil 18 zugekehrten Flächenseite der beiden Platten liegen. Diese Neigungsflächen können alternativ oder ergänzend zu der vorerwähnten kegeligen oder kuppelförmigen Verjüngung des Schließkopfs 12 treten. Bei diesem Schnappkuppeln wirken die Schließteile 33, 33' wie "matrizenförmige Kuppelflächen" dieses Druckknopfteils 20, wobei aber ihre elastische Wirkung aus den Federbelastungen 45, 45' ihrer Federabschnitte 31, 31' abgeleitet ist. Diese Federkraft 45, 45' hat also eine Doppelfunktion; sie dient nicht nur zur selbsttätigen Verriegelung des voll eingekuppelten Patrizenteils 10, sondern erlaubt ein Schnappkuppeln des Patrizenteils 10 ohne manuelle Schieberbetätigung.
Im zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 6a und 6b ist eine alternative Ausbildung 20' des erfindungsgemäßen Matrizenteils gezeigt, welches hinsichtlich seines Grundaufbaus aus dem Gehäuse 22 und den beiden gegensinnigen Schiebern 30, 30' in Übereinstimmung mit dem vorbeschriebenen Matrizenteil 20 gestaltet ist, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen. Diese bestehen im wesentlichen darin, daß bei diesem Matrizenteil 20' die Freigabelage der beiden Schieber 30, 30' nicht unmittelbar, sondern mittelbar über eine Handhabe 50 gesteuert wird.
Diese Handhabe besteht in diesem Fall aus einer Kappe 50, die am Gehäuseumfang 24 gelagert ist. Die Kappe 50 ist zwischen der in Fig. 6a ausgezogen gezeichneten Ausgangsposition und der dort strichpunktiert angedeuteten und in Fig. 6b gezeigten Betätigungsposition im Sinne des Doppelpfeils 29 hubbeweglich, und zwar in Richtung der auch in Fig. 6a angedeuteten Gehäuseachse 28. Die Kappe 50 ist aus Montagegründen zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem ggf. in sich profilierten und schauseitig bemusterten plattenförmigen Deckteil 51 und aus einem ringförmigen Seitenteil 52. Die beiden Teile 51, 52 können durch geeignete Umfangsprofilierungen, z. B. über eine Schnappverbindung 55, ineinander montierbar sein. Ein unlösbarer Zusammenhalt der Teile 51, 52 kann bedarfsweise durch Kleben oder Schweißen erfolgen. Maßgeblich ist, daß die Kappe 50 geneigt zur strichpunktierten Achse 28 verlaufende Steuerflächen 54 aufweist, die am Innenumfang des ringförmigen Seitenteils 52 sitzen. Diese Steuerflächen 54 wirken mit den beiden Schiebern 30, 30' zusammen, und zwar, wie aus Fig. 6b zu erkennen ist, mit den äußeren Kanten ihrer beiden Betätigungsabschnitte 34, 34'. Hier besitzen die Schieber 30, 30' mit den kappenseitigen Steuerflächen 54 zusammenwirkende Gegenflächen 53 bzw. 53', die eine entsprechende Gegenneigung zur Achse 28 des Matrizenteils 20' aufweisen. Damit treten folgende Wirkungen ein.
Die beiden Schieber 30, 30' sind bestrebt, in ihre aus Fig. 6a ersichtliche Ausschublage zu gelangen, die den im Zusammenhang mit Fig. 5a erläuterten Verhältnissen des vorausgehenden Ausführungsbeispiels entspricht. Die beiden Schieber 30, 30' stehen unter einer zueinander gegensinnigen Federbelastung 45, 45', was durch die Kraftpfeile auch in Fig. 6a verdeutlicht ist. Diese Federbelastungen wirken aber über die vorbeschriebenen Steuerflächen 54 und Gegenflächen 53, 53' auch auf den Seitenteil 52 der Kappe 50 ein und erzeugen dadurch eine axiale Kraftkomponente 56, die bestrebt ist, die Kappe 50 in ihrer aus Fig. 6a ersichtliche axiale Absenkposition zu halten. Damit übernehmen die beim vorausgehenden Matrizenteil 20 beschriebenen und auch hier in analoger Weise vorliegenden Federabschnitte 31, 31' der beiden Schieber eine dritte Funktion, nämlich die Kappe 50 in der definierten Ausgangslage von Fig. 6a zu halten.
Die Kappe 50 kann aber, dieser Axialkraft 56 entgegen, manuell im Sinne des aus Fig. 6b ersichtlichen Hubpfeils 57, hochgezogen werden. Dann werden die beiden Schieber 30, 30', gegen die auf sie wirkende Federbelastung 45, 45' im Sinne der bereits im vorausgehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen und in Fig. 6b eingezeichneten Pfeile 49, 49' gegeneinander geschoben. Dieses Gegeneinanderbewegen der beiden Schieber 30, 30' ist dann beendet, wenn die auch hier vorliegenden Erhebungen 39, 39' mit ihren Innenkanten an den Gehäuseumfang 24 des Matrizenteils 20' stoßen. Es liegt dann eine der Fig. 5b entsprechende volle Einschublage der beiden Schieber 30, 30' vor. Dadurch ist auch ein weiteres Hochziehen des Schiebers 60 im Sinne des Hubpfeils 57 über das in Fig. 6b gezeigte Maß hinaus nicht mehr möglich. In Fig. 6b befindet sich die Kappe 50 in ihrer maximalen axialen Hochziehposition.
Wie aus Fig. 6a zu ersehen ist, umgreift die Kappe 50 das Gehäuse 22 am Umfang 24 und hintergreift die herausragenden Bereiche der beiden Schieber 30, 30'. Das Ausmaß der Ausschubbewegung der beiden Schieber 30, 30' ist durch den Abstand der einander diametral gegenüberliegenden Bereiche der Steuerfläche 54 an der Kappe 50 begrenzt, an welcher die schieberseitigten Gegenflächen 53, 53' zur Anlage kommen. Weitere Innenanschläge zur Ausschubbegrenzung, wie die im vorausgehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Vorsprünge 46 und Kulissen 26 sind daher überflüssig. Die beiden Schieber 30, 30' werden schon durch die Kappe 50 im Querkanal des Gehäuses 22 unverlierbar gehalten.
Anstelle einer axial hubbeweglichen Kappe 50 könnte auch eine Drehhandhabe am Gehäuse 22 verwendet werden, die zum Zusammendrücken 49, 49' der beiden Schieber 30, 30' gegen ihre Federbelastung 45, 45' dient. Die Drehhandhabe hat in diesem Fall radiale Steuerflächen, z. B. in Form von Segmenten, die mit entsprechenden ein Auflaufprofil aufweisenden Gegenschrägen an den Betätigungsenden 34, 34' der beiden Schieber zusammenwirken. Auch dabei wirken die Federbelastungen 45, 45' der beiden Schieber als Rückstellkräfte, um eine solche Drehhandhabe in ihre Ausgangsstellung zu überführen.