[0001] La présente invention concerne un dispositif automatique de sérigraphie pour l'impression
de vitrages, comprenant un bâti sur lequel est disposé un plateau d'impression surmonté
d'un châssis d'impression sérigraphique pourvu de moyens de translation verticale,
et une raclette mobile apte à refouler de l'encre par sérigraphie à travers la partie
inférieure du châssis d'impression.
[0002] La technique de sérigraphie est largement utilisée lors de la fabrication de vitrages
automobiles. Par exemple, la fabrication de lunettes arrière pouvant être chauffées
électriquement requiert, pour l'application d'un système de conducteurs chauffants
à partir d'une encre pour sérigraphie conductrice de l'électricité et pour l'impression
d'un cadre de décoration à partir d'une encre à cuire opaque, deux dispositifs automatiques
de sérigraphie suivis chacun d'un séchoir, lesquels sont disposés les uns derrière
les autres sur la ligne de fabrication.
[0003] Pour la fabrication industrielle en série de vitrages imprimés, on utilise généralement
des dispositifs automatiques de sérigraphie grâce auxquels tout le cycle d'impression,
comprenant les étapes d'acheminement, de positionnement, d'abaissement de la forme
de sérigraphie, d'impression par le mouvement de la raclette, de soulèvement du châssis
d'impression sérigraphique, de transport vers le séchoir et d'étalement par le mouvement
de la raclette, est exécuté automatiquement à l'aide d'une commande électronique.
[0004] Dans la pratique, malgré le déroulement automatique du processus d'impression, un
opérateur doit toutefois être présent au niveau de chaque dispositif automatique de
sérigraphie afin d'intervenir lors de perturbations.
[0005] Plus particulièrement, des perturbations, lors desquelles le châssis d'impression
sérigraphique est endommagé ou détruit, par usure ou par des débris de verre, provoquent,
lorsqu'elles ne sont pas détectées immédiatement, des pertes de production et, dans
certaines circonstances, des coûts de réparation élevés. L'encre pour sérigraphie
peut en effet accéder, en raison du châssis d'impression sérigraphique défectueux,
au plateau d'impression et est transférée par les vitrages suivants, par leur face
inférieure, sur les bandes transporteuses et les rouleaux transporteurs du dispositif
automatique de sérigraphie, du séchoir et des dispositifs de production montés en
aval. Le nettoyage alors nécessaire est réalisé par un lavage à la main, au moyen
d'un solvant, de chaque pièce de machine encrassée, ce qui demande un temps considérable
et génère des coûts de main-d'oeuvre élevés.
[0006] L'invention a pour but de proposer un dispositif automatique de sérigraphie du type
mentionné dans le préambule de telle sorte que les perturbations, lors desquelles
le châssis d'impression sérigraphique est endommagé ou détruit, soient détectées automatiquement
et à temps et que des mesures appropriées puissent être prises pour empêcher les dégâts
qui en résultent.
[0007] Ce but est atteint conformément à l'invention par un équipement de surveillance optique
disposé dans l'intervalle situé entre le plateau d'impression et le châssis d'impression
sérigraphique, ledit équipement étant relié à un circuit d'évaluation apte à interrompre
l'impression.
[0008] Lors de la détection d'un corps étranger dans l'intervalle surveillé par l'équipement
précité, le circuit d'évaluation interrompt l'impression.
[0009] L'équipement de surveillance optique peut par exemple consister en un rideau lumineux
constitué d'une rangée de barrages photoélectriques individuels, chacun de ces barrages
comportant un émetteur et un récepteur. La distance entre les barrages photoélectriques
voisins détermine dans ce cas la taille des corps étrangers qui peuvent être détectés.
[0010] Suivant une autre forme de réalisation, le dispositif de surveillance optique est
constitué par une caméra CCD, avec un logiciel d'évaluation approprié qui surveille
l'intervalle intermédiaire entre le plateau d'impression et la partie inférieure du
châssis d'impression sérigraphique devant un arrière-plan défini.
[0011] L'équipement de surveillance optique est de préférence fixé au plateau d'impression.
Il est toutefois également possible de le monter sur le bâti du dispositif précité,
sur le châssis d'impression sérigraphique ou sur un bâti propre.
[0012] Dans le cas du dispositif sérigraphique conforme à l'invention, l'intervalle situé
entre le plateau d'impression et le châssis d'impression sérigraphique est surveillé
par un équipement de surveillance optique afin de détecter les corps étrangers non
seulement lors du processus d'impression décrit ci-dessus, mais également pendant
le soulèvement du châssis d'impression. Tel est le cas en particulier de l'encre pour
sérigraphie lorsqu'elle dégouline sur le plateau de table d'impression par une déchirure
dans la forme de sérigraphie. Une telle déchirure dans le tissu de sérigraphie de
la forme de sérigraphie peut résulter du frottement permanent de la raclette sur la
face supérieure ou du contact de bords vifs du vitrage avec la face inférieure du
châssis d'impression sérigraphique. Bien entendu, des destructions de plus grande
ampleur du châssis sont également détectées au niveau du tissu de sérigraphie alors
détendu.
[0013] Après détection du corps étranger, l'équipement de surveillance optique envoie un
signal au circuit d'évaluation qui est connecté à la commande du dispositif automatique
de sérigraphie. Le circuit d'évaluation, qui peut être intégré dans l'équipement de
surveillance, et la commande sont programmés de telle sorte que l'équipement de surveillance
ne soit activé que lorsque le châssis forme se trouve dans la position soulevée, de
sorte qu'un seul corps étranger provoque l'interruption immédiate de l'opération d'impression
et non pas une pièce de machine en mouvement du dispositif de sérigraphie.
[0014] D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront des revendications
dépendantes et de la description suivante d'un exemple de réalisation préféré d'un
automate de sérigraphie conforme à l'invention, donné en référence au dessin annexé.
[0015] L'unique figure est une représentation schématique en coupe d'un automate de sérigraphie
présentant les particularités de l'invention.
[0016] Un automate de sérigraphie approprié pour l'impression de vitrages 7 comprend essentiellement
une table d'impression constituée d'un bâti 1 et d'un plateau d'impression 2, ainsi
qu'un élément d'impression, disposé au-dessus du plateau d'impression, constitué de
la raclette 4 et d'un cadre de sérigraphie 3' sur lequel est tendu un écran pochoir
3". Le cadre de sérigraphie 3' et l'écran pochoir 3" forment ensemble le châssis d'impression
sérigraphique 3 qui est enserrée de manière amovible dans un cadre de retenue 12.
Les moyens d'entraînement et de guidage de la raclette 4 ne sont pas représentés ici
et sont de construction classique. Le cadre de retenue 12, dans lequel le châssis
d'impression sérigraphique 3 est monté, est relié au plateau d'impression 2 par l'intermédiaire
de vérins à cylindre et piston 6 et de leurs tiges de pistons 6'.
[0017] Des fixations 8 sont prévues sur le plateau d'impression 2, auxquelles, sur un côté
de l'automate de sérigraphie, est fixée de préférence sur toute sa longueur latérale,
une rangée d'émetteurs 9 disposés les uns derrière les autres. Sur le côté opposé
est fixée une rangée de récepteurs 10 associés aux émetteurs 9. Les émetteurs 9 envoient
des faisceaux lumineux 11 qui traversent l'intervalle A situé entre le plateau d'impression
2 et la partie inférieure du châssis d'impression sérigraphique 3 et qui sont reçus
par les récepteurs 10. Les faisceaux lumineux 11 forment donc un rideau lumineux plus
ou moins fermé. Une distance entre les faisceaux lumineux 11 d'environ 5 à 8 mm s'est
avérée adéquate pour être sûr de détecter tous les corps étrangers.
[0018] Un cycle d'impression du dispositif de sérigraphie comportant un équipement de surveillance
optique se déroule comme suit :
le vitrage 7 est tout d'abord déposé sur le plateau d'impression 2. Le châssis
d'impression sérigraphique 3 est ensuite abaissée, par l'intermédiaire des vérins
hydrauliques 6 et des tiges de pistons 6', dans une mesure telle que la distance entre
le vitrage 7 et l'écran pochoir 3" n'atteigne plus que quelques millimètres. Puis,
la raclette 4 est déplacée sur l'écran pochoir 3" sous une pression définie et à une
vitesse définie, de telle sorte que l'écran pochoir 3" entre en contact, par extension,
avec le vitrage 7 à l'endroit où la raclette 4 se trouve et que l'encre pour sérigraphie
5 soit transférée sur le vitrage 7 à travers les endroits ouverts de l'écran pochoir
3" . Une fois que la raclette 4 a atteint sa position finale, les vérins hydrauliques
6 soulèvent à nouveau le châssis d'impression sérigraphique 3 dans sa position de
départ.
[0019] Dès que la forme de sérigraphie 3 a libéré l'intervalle A, l'équipement de surveillance
optique est activé de telle sorte que les corps étrangers présents dans l'intervalle
intermédiaire A soient détectés. Durant ce temps, la raclette 4 retourne dans sa position
de départ et répartit l'encre pour sérigraphie 5 sur l'écran pochoir 3", tandis que
le vitrage imprimé 7 est évacué. Le cycle d'impression suivant peut désormais débuter
par le positionnement du vitrage 7 suivant.
[0020] L'équipement de surveillance est activé par le circuit d'évaluation intégré dans
les récepteurs 10, qui est connecté à la commande de l'automate de sérigraphie et
est programmé de telle sorte que la surveillance de l'intervalle intermédiaire A entre
le châssis d'impression sérigraphique 3 et le plateau d'impression 2 démarre à partir
du moment où la surface de délimitation inférieure du châssis d'impression sérigraphique
3 traverse, lors du soulèvement après l'impression, les faisceaux lumineux 11 et se
termine au moment où la surface de délimitation de l'écran pochoir 3" plonge à nouveau
dans les faisceaux lumineux 11, lors de l'abaissement avant l'impression. Si, pendant
ce laps de temps défini, un des faisceaux lumineux 11 est interrompu, que ce soit
par le tissu détendu d'un écran pochoir 3" endommagé ou par de l'encre pour sérigraphie
5 dégoulinante, un signal est transmis à la commande de l'automate de sérigraphie
et le cycle d'impression est immédiatement interrompu automatiquement.
1. Dispositif automatique de sérigraphie pour l'impression de vitrages, comprenant un
bâti (1) sur lequel est disposé un plateau (2) d'impression surmonté d'un châssis
d'impression sérigraphique (3) pourvu de moyens de translation verticale (6) et une
raclette (4) mobile apte à refouler de l'encre par sérigraphie à travers la partie
inférieure du châssis d'impression, caractérisé en qu'un équipement de surveillance optique (9, 10) est disposé dans l'intervalle (A) situé
entre le plateau (2) et la partie inférieure dudit châssis d'impression, ledit équipement
étant relié à un circuit d'évaluation apte à interrompre l'impression.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'équipement de surveillance optique consiste en un rideau lumineux constitué d'une
pluralité de barrages photoélectriques (9, 11, 10) espacés les uns des autres de quelques
millimètres.
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'équipement de surveillance optique est constitué d'une caméra CCD et d'un logiciel
d'évaluation approprié.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'équipement de surveillance optique (9, 10) est fixé au plateau (2).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'équipement de surveillance optique (9, 10) est fixé au bâti (1).
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'équipement de surveillance optique (9, 10) est fixé au châssis d'impression (3).