Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil mittels, in einer Walzlinie im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen, von denen die eine, eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüst und einem, zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauch-Zwischengerüst darstellt, der eine, aus Vertikal- und Horizontal-Walzgerüsten bestehende Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, wobei für das Walzen der Spundwandprofile, bei Ausstattung eines Walzgerüstes der Vorvalzgruppe und eines der Walzgerüste der Kompaktwalzgruppe mit wahlweise in die und aus der Walzlinie herausbringbaren Wahlkalibern, die Formung des Vorprofils in den Walzgerüsten der Vorwalzgruppe in einer Reihe von Formänderungs- und Formreduzierwalzstichen mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber bewirkt und anschließend in der Kompaktwalzgruppe, in mehrere Formänderungs- bzw. Formreduzierstichen und Reversierstichen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchzwischengerüst mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber bewirkt wird, und die Kompaktwalzgruppe als Tandem-Gerüstgruppe arbeitet.

Das Walzen von Spundwandprofilen wurde bisher durchweg in reversierend arbeitenden Walzstraßen mit allein stehenden Gerüsten und freiem Auslauf des Walzgerüstes durchgeführt, weil die Vielzahl der für die Vorwalzung solcher Profile notwendigen Formkaliber große Reversiervalzgerüste mit, die Vielzahl der Formkaliber aufnehmenden großen Ballenlängen der Walzen erforderte. Diese großen Gerüste und die Walzen selbst sowie die notwendigen Manipuliereinrichtungen für das Einbringen des Walzgutes in die verschiedenen Kaliber sind sehr aufwendig, haben einen großen Platzbedarf und erbringen verhältnismäßig geringe Durchgangsleistungen. Die großen Mengen des Walzgutes selbst führen dabei zu verhältnismäßig langen Walzzeiten beim reversierenden Walzen und lassen es praktisch nicht zu, derartige Anlagen in Arbeitstaktfolge mit einer Stranggießanlage zu betreiben. Es sind deshalb bei einem Verbundbetrieb zwischen Stranggießanlage und Walzanlage verhältnismäßig große Zwischenlager notwendig.

Man hat deshalb für das Walzen von Spundwandprofilen bereits in einer nicht vorveröffentlichten älteren Patentanmeldung vorgeschlagen, in einer Kompaktwalzgruppe, die aus einem eingangsseitigen und einem ausgangsseitigen Tandemgerüst mit jeweils zwei oder mehr Kaliber aufweisenden Duo-Walzenpaaren und diesen zugeordneten Querschiebeeinrichtungen für das Walzgut und einem, zwischen beiden Tandemgerüsten angeordneten Stauchzwischengerüst mit oder ohne Wahlkaliber besteht, das vorgeformte Vorprofil in dem ggfs. mit profilierten Horizontalwalzen ausgestatteten Universalgerüst und in dem ggfs. ebenfalls profilierte Horizontalwalzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst der Vorwalzgruppe in mehreren reversierenden Stichen zwischen beiden Walzgerüsten profilverändernd zu formen und anschließend, reversierend in den Kalibern der beiden Tandemgerüste mit oder ohne Einschluß eines Stiches in dem, profilierte Walzen aufweisenden Stauchzwischengerüst fertig zu formen.

Mit diesen oder ähnlichen Verfahren und Gerüstanordnungen ließen sich jedoch nur geringe Leistungen erzielen, und die Führung des bereits formgewalzten Profils in den Tandemgerüsten bereitete technische Schwierigkeiten. Herstellen ließen sich dabei im wesentlichen nur Spundwandprofile mit U-Profil, nicht aber solche mit dem inzwischen in den verschiedenen Märkten sehr gefragten Z-Profil.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren zum Gießen und Walzen und die Walzgerüstanordnung zum Walzen von Spundwandprofilen so zu verbessern, daß die oben erwähnten Nachteile und Schwierigkeiten beseitigt werden und das Walzen von Spundwandprofilen sowohl mit U-Querschnitt, als auch das von solchen mit Z-Querschnitt in allen Größenordnungen und mit einer guten Leistung der Walzgerüstanordnung ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorwalzgruppe in einer Walzlinie einen Auslaufrollgang aufweist und diesem eine Quertransporteinrichtung und, in einer zweiten Walzlinie ein paralleler Einlaufrollgang für die Kompakt-Tandemgerüstgruppe nachgeordnet sind, und das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und/oder das Stauchzwischengerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe jeweils zwei Wahlkaliber aufweisen, und daß dem ausgangsseitigen Universalgerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe ein oder mehrere Duo-Horizontalgerüste mit Kalibervalzen nachgeordnet sind, und daß beim Walzen mit dieser Gerüstanordnung die Breitenanpassung und eine Formanpassung eines Vorprofils mit H-Querschnitt bei gleichzeitiger Reduzierung des Querschnitts in der Vorvalzgruppe und die weitere Reduzierung des Querschnitts mit Vorformung der Profilenden für die Schloßbildung in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und die abschließende Fertigbildung der Schlösser des Profils in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste erfolgt.

Mit dieser Ausbildung von Walzgerüsten und deren Betreibensweise lassen sich sowohl U-Profile mit stark variierenden Höhen als auch Z-Profile für Spundwände einschließlich der unterschiedlichen Schloßformen von deren Enden bei sehr guter Walzleistung herstellen.

Die Merkmale weiterer Möglichkeiten des Betreibens der erfindungsgemäßen Walzgerüstanordnung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1

eine Walzgerüstanordnung in der Draufsicht in schematischer Darstellung,

Fig. 2

einen Stichplan für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1 und

Fig. 3

einen weiteren Stichplan für die genannte Walzgerüstanordnung.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist hinter einem Wärmofen WO, der auch ein, unmittelbar mit der Stranggußeinrichtung verbundener Nachwärmofen sein kann, der die austrittswarnen Strangprofile auf Walztemperatur erhitzt, ein Rollgang RG1 angeordnet, der zu der Vorgerüstgruppe führt, die eingangsseitig aus einem Vertikal-Duogerüst VDG und ausgangsseitig aus einem Horizontal-Duogerüst HDG besteht. Dieser Gruppe von Vorwalzgerüsten ist in der gleichen Walzlinie WL1 ein Rollgang RG2 nachgeordnet. Eine Quertransporteinrichtung QT führt zu einem parallel verlaufenden Rollgang RG3, der in einer zweiten Walzlinie WL2 zu der Kompakt-Tandemgerüstgruppe führt, die aus einem eingangsseitigen Universalgerüst EUG, einem Stauchzwischengerüst SZG und einem ausgangsseitigen Universalgerüst AUG besteht, und der ein Rollgang RG4 nachgeordnet ist, der in der gleichen Walzlinie WL2 zu den hintereinander angeordneten Duo-Horizontalgerüsten DHG1, DHG2 und DHG3 führt, die mit Kaliberwalzen ausgestattet sind.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen, wird das Vorprofil VP im Vertikal-Duogerüst VDG im ersten Stich 1 gestaucht und in einem Folgestich 2 im Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duogerüstes HDG geformt und dann in einem Reversierstich R3 und anschließend in einem Folgestich 4 im Wahlkaliber WKII reduziert. Es folgen dann in durchgehender Folge drei Stiche 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG der Kompakt-Tandemgerüstgruppe, an die sich in umgekehrter Richtung und Reihenfolge der Gerüste die Reversierstiche R8, R9 und R10 anschließen, diesen folgt ein erneuter Durchgang mit den Folgestichen 11, 12 und 13 durch die genannte Gerüstreihe. Die mit diesen Tandem-Stichfolgen reduzierend erreichte fertige Grundform des Spundwandprofils wird in unmittelbar anschließenden Folgestichen 14 und 15 in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste DHGI und DHGII durch abschließende Formung der Schloßenden fertig geformt.

Beim Stichplan nach Fig. 3 wird das Vorprofil VP ebenfalls in einem ersten Stich 1 im Vertikal-Duogerüst VDG gestaucht und anschließend in einem Folgestich 2 durch das Horizontal-Duogerüst HDG der Vorwalzgruppe in deren Wahlkaliber WKI vorgeformt. Diese Form wird in einem Reversierstich R3 und einem weiteren Stich 4 durch das Wahlkaliber WKII reduziert und dann in einer Stichfolge 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und einer, sich daran anschließenden Reversierstichfolge R8, R9 und R10 und einem Anschlußstich 11 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG weiter reduziert und dann, abschließend, in einem Stich 12 durch das zweite Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes SZG vorgeformt. Die Schloßenden des so in seiner Grundform fertig gewalzten Spundwandprofils werden unmittelbar anschließend in einer durchgehenden Stichfolge 13, 14, 15 in den Duo-Horizontalgerüsten DHGI, DHGII und DHGIII fertig gewalzt.