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(11) | EP 0 899 393 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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| (54) |
Lichtdurchlässiges Plattenelement aus Kunststoff Transparent plastic panel Panneau transparent en plastique |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein lichtdurchlässiges Plattenelement mit einem äußeren Rahmen, der einen plattenförmigen Grundkörper an dessen äußerem Rand allseitig umgibt, wobei der Grundkörper aus zumindest einem Plattenzuschnitt einer lichtdurchlässigen Hohlkammerplatte besteht, die aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Polycarbonat, hergestellt ist, zwei im Abstand voneinander angeordnete Deckschichten und diese miteinander verbindende Stege besitzt und durch die Deckschichten und Stege begrenzte Hohlkammern enthält.
[0002] Derartige lichtdurchlässige Plattenelemente werden im Bauwesen und im Gartenbau bei Gewächshäusern und Frühbeeten an Stelle von mit Fensterglas als lichtdurchlässigem Grundkörper versehenen Glasfenstern verwendet.
[0003] Bei bekannten, beispielsweise rechteckigen, lichtdurchlässigen Plattenelementen besteht der lichtdurchlässige, plattenförmige Grundkörper jeweils aus einem rechteckigen Plattenzuschnitt einer hochtransparenten Hohlkammerplatte aus hochtransparentem Polycarbonat, während der Rahmen von vier, auf die geraden Längs- bzw. Querränder der jeweiligen rechteckigen, hochtransparenten Hohlkammerplatte aufgesteckten, geraden Aluminiumprofilen mit U-Querschnitt und vier an den Ecken des Plattenelementes angeordneten Kunststoffeckteilen gebildet wird, die die Aluminiumprofile untereinander paarweise verbinden. Der aus den vier Aluminiumprofilen und den vier Kunststoffeckteilen bestehende Rahmen umgibt den äußeren Rand der rechteckigen, hochtransparenten Hohlkammerplatte auf allen Seiten und deckt die offenen Enden der Hohlkammern nach außen ab. Die Aluminiumprofile des Rahmens sind mit der Hohlkammerplatte aus hochtransparentem Polycarbonat nur mechanisch durch Klemmverbindungen verbunden.
[0004] Eine im Extrusionsverfahren aus Polycarbonat hergestellte, hochtransparente Hohlkammerplatte besteht aus zwei zueinander parallelen und im Abstand voneinander angeordneten, ebenen Deckschichten bzw. dünnen Folien und aus zahlreichen zu den beiden Deckschichten bzw. Folien senkrechten und zur Extrusionsrichtung der Hohlkammerplatte parallel verlaufenden Stegen, die quer zur Extrusionsrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind und die beiden Deckschichten bzw. Folien miteinander verbinden und gleichzeitig auf Abstand halten. Die extrudierten, hochtransparenten Hohlkammerplatten aus hochtransparenten Polycarbonat (im englischen Sprachraum als polycarbonate structural sheets bezeichnet) enthalten zahlreiche, in Extrusionsrichtung langgestreckte und quer zur Extrusionsrichtung nebeneinander angeordnete Hohlkammern, die zwischen den beiden Deckschichten der Hohlkammerplatte liegen und durch deren Stege getrennt bzw. seitlich begrenzt werden. An den quer zur Extrusionsrichtung verlaufenden Rändern der Hohlkammerplatte sind die von ihren Hohlkammern gebildeten Zellen jeweils nach außen offen. Die von den aus Polycarbonat bestehenden Deckschichten und Stegen gebildeten Zellwände der Hohlkammern sind sehr flexibel und führen schon bei sehr geringen Wandstärken, aufgrund der zelligen Struktur der Hohlkammerplatte, zu einer hohen Eigensteifigkeit der Hohlkammerplatte. Extrudierte hochtransparente Hohlkammerplatten gleicher Dicke, bezogen auf den gegenseitigen Abstand ihrer beiden Deckschichten, weisen im Vergleich zu stranggepreßten Aluminiumprofilen relativ große, herstellungsbedingte Abweichungen in der Plattendicke auf.
[0005] Hochtransparente Hohlkammerplatten aus Polycarbonat sind im Vergleich zu gleich großen und gleich dicken Glasplatten aus herkömmlichem Fensterglas wesentlich leichter und praktisch unzerbrechlich. Darüberhinaus besitzen sie aufgrund ihrer zelligen Struktur ein ausgezeichnetes Wärmedämmungsvermögen und ein geringes Schalleitvermögen.
[0006] Die mechanische Verbindung einer hochtransparenten Hohlkammerplatte aus Polycarbonat, die eine hohe Eigensteifigkeit aber sehr dünne und sehr flexible Deckschichten und Stege mit Wandstärken im Bereich von 0,001 bis 0,003 mm besitzt, mit den Aluminiumprofilen des Rahmens mit ihrem U-Querschnitt und Wandstärken im Bereich von 0,5 bis 3 mm ist sehr schwierig und mit einer Reihe von Nachteilen verbunden, die durch die unterschiedlichen Wandstärken und die unterschiedlichen mechanischen Materialeigenschaften der Polycarbonat-Hohlkammerplatte einerseits und der Aluminium-U-Profile anderseits bedingt sind. Dazu kommt noch, daß sich die mechanischen Verbindungen zwischen den Polycarbonat-Hohlkammerplatten und den Aluminium-U-Profilen durch das unterschiedliche Verhalten der Hohlkammerplatten und Rahmenprofile während des Gebrauches der lichtdurchlässigen Plattenelemente nicht lockern bzw. lösen sollen, beispielsweise beim Ausdehnen und Zusammenziehen bei steigenden bzw. sinkenden Außentemperaturen oder bei durch örtlich unterschiedliche Sonneneinstrahlung bedingten, örtlichen Temperaturunterschieden an verschiedenen Stellen der Hohlkammerplatte bzw. des Aluminiumprofiles oder bei größeren bzw. wechselnden Temperaturunterschieden an der Außenseite bzw. der Innenseite des jeweiligen lichtdurchlässigen Plattenelementes.
[0007] Beim Herstellen der mechanischen Verbindung zwischen einer Polycarbonat-Hohlkammerplatte mit ihren sehr dünnen und sehr flexiblen Deckschichten und Stegen und einem demgegenüber sehr steifen Aluminium-U-Profil mit seiner relativ dicken Basis und seinen relativ dicken Profilschenkeln müssen die herstellungsbedingten Abweichungen in der Plattendicke der Polycarbonat-Hohlkammerplatten berücksichtigt werden. Innerhalb des lichtdurchlässigen Plattenelementes umgreift das U-Profil jeweils einen Randbereich der betreffenden Polycarbonat-Hohlkammerplatte, wobei die Basis des U-Profiles die offenen Enden der Hohlkammern am Plattenrand der Hohlkammerplatte abdeckt, während seine beiden Profilschenkel der Oberseite bzw. der Unterseite der Hohlkammerplatte benachbart angeordnet sind und sich parallel zur Oberseite bzw. der Unterseite der Hohlkammerplatte erstrecken.
[0008] Zur Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen der Polycarbonat-Hohlkammerplatte und dem Aluminium-U-Profil ist es bekannt, in den Profilschenkeln des Metallprofiles in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnete, kleine Ausstanzungen vorzusehen, die als kleine Widerhaken nach innen in den vom Metallprofil umschlossenen Hohlraum hineingedrückt werden bis sie die elastischen Deckschichten der Hohlkammerplatte durchdringen und in einzelne Hohlkammern der Hohlkammerplatte ragen. Diese Verklammerung zwischen den Metallwiderhaken und den Kunststoffzellwänden ist nicht sehr dauerhaft, weil das unterschiedliche Dehnungsverhalten der beiden Werkstoffe Polycarbonat und Aluminium bei wechselnden Temperaturen während des Gebrauches des lichtdurchlässigen Plattenelementes z. B. als Seitenwand oder obere Abdeckung eines Frühbeetes, sehr bald zum Ausreißen der Widerhaken aus der Hohlkammerplatte führt.
[0009] Zur Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen der Polycarbonat-Hohlkammerplatte und dem Aluminium-U-Profil ist es weiters bekannt, die beiden Profilschenkel des Metallprofiles an ihren freien Enden über die gesamte Länge des U-Profiles jeweils bis auf einen gegenseitigen Abstand zueinander zu drücken, der kleiner ist als die Mindestplattendicke der Polycarbonat-Hohlkammerplatte. Dabei wird die Hohlkammerplatte durch die freien Ränder der Profilschenkel an ihren Deckschichten und Stegen zusammengedrückt, wobei die zusammengedrückten und auf Knicken beanspruchten, elastischen Stege der Hohlkammerplatte die nicht sehr dauerhafte Klemmwirkung dieser Verbindung erzeugen.
[0010] Zur Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen der Polycarbonat-Hohlkammerplatte und dem Aluminium-U-Profil Ist es weiters bekannt, die die Aluminiumprofile untereinander paarweise verbindenden Kunststoffeckteile des Rahmen jeweils mit seitlich abstehenden Kunststoffdübeln zu versehen, die in das stirnseitige Ende des jeweiligen U-Profiles und in den von diesem umschlossenen Randbereich der jeweiligen Hohlkammerplatte eingeführt werden, um dort die beiden Deckschichten der Hohlkammerplatte jeweils zwischen sich und dem jeweiligen Profilschenkel des Metallprofiles einzuklemmen und so die mechanische Verbindung zwischen der Polycarbonat-Hohlkammerplatte und dem Aluminium-U-Profil herzustellen. Diese Kunststoffdübel sind jeweils mit spitzen, schneidenförmigen Enden versehen, mit denen sie die quer zu ihrer Einführrichtung verlaufenden Stege der Hohlkammerplatte beim Einführen in das jeweilige Aluminium-U-Pprofil durchschneiden, um ihren an die Spitze anschließenden Klemmabschnitt zwischen den beiden Deckschichten der Hohlkammerplatte quer zu deren Stege in den jeweiligen Randbereich der Hohlkammerplatte einzuführen.
[0011] Bei den bekannten lichtdurchlässigen Plattenelementen decken die Aluminium-U-Pprofile des äußeren Rahmens mit ihren Basisabschnitten jeweils die offenen Enden der Hohlkammern am Plattenrand des jeweiligen, aus einer hochtransparenten Polycarbonat-Hohlkammerplatte hergestellten Plattenzuschnittes nach außen ab, ohne die Hohlkammern an ihren offenen Enden abzudichten. In der Praxis bildet sich im Inneren der Hohlkammern, beispielsweise durch Kondenswasser oder Regen verursacht, Feuchtigkeit, die zusammen mit in der Luft befindlichen mikroskopisch kleinen Sporen schon nach kurzer Zeit im Randbereich des jeweiligen hochtransparenten Plattenzuschnittes zu einem unschönen Algenwachstum führt. Obwohl sich der hochtransparente Plattenzuschnitt bei intensiver Sonneneinstrahlung soweit erwärmt, daß die Algen im Inneren der Hohlkammern absterben, bleibt davon ein schwarzer Belag an den Innenseiten der Hohlkammern zurück, der Lichtdurchlässigkeit des hochtransparenten Plattenzuschnittes verringert und ein unschönes Aussehen mit sich bringt. Dieser schwarzer Belag an den Innenseiten der Hohlkammern wird bei jedem neuerlichen Auftreten von Feuchtigkeit im Inneren der Hohlkammern jeweils um ein Stück größer und kann ohne Zerstören des lichtdurchlässigen Plattenelementes nicht aus den Hohlkammern entfernt werden, weil diese durch die Aluminiumprofile des Rahmens abgedeckt und daher unzugänglich sind. Beim Zerlegen des lichtdurchlässigen Plattenelementes in seine Einzelteile müßten die mechanischen Verbindungen zwischen der Polycarbonat-Hohlkammerplatte und den Aluminiumprofilen des Rahmens aufgelöst werden, was ohne Zerstörung der jeweiligen Hohikammerplatte bzw. ihrer Deckschichten nicht möglich ist.
[0012] Aufgabe der Erfindung ist es, lichtdurchlässige Plattenelemente anzugeben, die einen verstärkten Rand besitzen und bei denen die Hohlkammern des jeweiligen lichtdurchlässigen Plattenzuschnittes des plattenförmigen Grundkörpers nach außen abgedichtet sind.
[0013] Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Lichtdurchlässiges Plattenelement vorgeschlagen, bei dem ein äußerer Rahmen einen plattenförmigen Grundkörper an dessen äußerem Rand allseitig umgibt und bei dem der Grundkörper aus zumindest einem Plattenzuschnitt einer lichtdurchlässigen Hohlkammerplatte besteht, die aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Polycarbonat, hergestellt ist, zwei im Abstand voneinander angeordnete Deckschichten und diese miteinander verbindende Stege besitzt und durch die Deckschichten und Stege begrenzte Hohlkammern enthält.
[0014] Dieses lichtdurchlässige Plattenelement ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein entlang zumindest eines Teiles des gesamten Randes des Grundkörpers mit diesem einstückig verbundener Kunststoffrahmen vorgesehen ist, der aus einem Kunststoff besteht, dessen Schmelzpunkt niedriger als der der Hohlkammerplatte ist und der die am Rand des Grundkörpers offenen Hohlkammern des jeweiligen Plattenzuschnittes verschließt und nach außen Abdichtet. Bei dem erfindungsgemäß vollständig aus Kunststoff bestehenden und jeweils als Verbundelementen ausgebildeten, lichtdurchlässigen Plattenelementen sind die äußeren Enden der Hohlkammern im Randbereich des Grundkörpers durch den mit dem Grundkörper einstückig verbundenen Kunststoffrahmen nicht nur verschlossen sondern auch adgedichtet, sodaß während des Gebrauches des Plattenelementes auch keine mikroskopisch kleinen Sporen in die Hohlkammern eindringen können.
[0015] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Grundkörper im Randbereich zum Verschließen der Hohlkammern zusammengedrückt und mit einem die Hohlkammern dicht verschließenden Kunststoffrahmen umspritzt ist.
[0016] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß ein aus hochtransparentem, elastischem Kunststoff bestehender und an seinen Rändern elastisch zusammengedrückter Grundkörper vorgesehen ist, der einstückig mit dem auf den elastisch zusammengedrückten Rand des Grundkörpers aufgespritzten Kunststoffrahmen ausgebildet ist.
[0017] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Plattenzuschnitt des Grundkörpers von einer Hohlkammerplatte aus hochtransparentem Polycarbonat gebildet wird und der auf die elastisch zusammengedrückten Ränder des Grundkörpers aufgespritzte Kunststoffrahmen aus einem mit Glasfasern versetzten, UV-stabilisierten Polystyrol besteht.
[0018] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigen Kunststoff-Plattenelementen vorgeschlagen, welches durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist:
1) Anfertigen von Plattenzuschnitten von hochtransparenten Hohlkammerplatten, die aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polycarbonat bestehen und nebeneinander angeordnete und an entgegengesetzten Plattenrändern nach außen offene Hohlkammern besitzen,
2) Behandeln der Plattenzuschnitte mit Heißluft zum Trocknen der Hohlkammern und Erwärmen der Plattenzuschnitte,
3) Einlegen eines oder mehrerer Plattenzuschnitte in ein den Rahmen eines Plattenelementes formendes Spritzgußwerkzeug, das zumindest den, offene Hohlkammerenden aufweisenden Randbereichen des jeweiligen Plattenzuschnittes zugeordnete, beheizte Quetschkanten zum Zusammendrücken der betreffenden Randbereiche beim Schließen des Spritzgußwerkzeuges besitzt,
4) Schließen des Spritzgußwerkzeuges und Zusammendrücken der Randbereiche des jeweiligen Plattenzuschnittes durch die dem betreffenden Randbereich jeweils zugeordneten, beheizten Quetschkanten des Spritzgußwerkzeuges,
5) Einspritzen eines Kunststoffes in das geschlossene Spritzgußwerkzeug, der einen niedrigeren Schmelzpunkt als jener der Hohlkammerplatte besitzt und der vorzugsweise ein mit Glasfasern versetztes, UV-stabilisiertes Polystyrol ist,
6) Abkühlen des in das geschlossene Spritzgußwerkzeug eingespritzten Kunststoffes, und
7) Öffnen des Spritzgußwerkzeuges und Entnehmen des einstückigen, lichtdurchlässigen und mit einem äußeren Kunststoffrahmen versehenen Kunststoff-Plattenelementes.
[0019] Bei diesem Verfahren werden die Hohlkammern vor dem Einlegen des jeweiligen Plattenzuschnittes in das Spritzgußwerkzeug getrocknet und allfällige mikroskopisch kleinen Sporen aus der Heißluft ausgefiltert. Anschließend werden die Hohlkammern durch das Spritzgußwerkzeug geschlossen und an ihren äußeren Enden mit dem Kunststoffrahmen umspritzt, sodaß in der Luft vorhandene mikroskopisch kleinen Sporen nicht mehr von außen in die durch den Kunststoffrahmen dicht verschlossenen Hohlkammern eindringen können.
[0020] In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen lichtdurchlässigen Kunststoff-Plattenelementes dargestellt. Figur 1 zeigt ein rechteckiges, als Fenster ausgebildetes Plattenelement in Draufsicht und Figur 2 einen Schnitt durch das lichtdurchlässige Plattenelement der Figur entlang der Linie II - II in Figur 1.
[0021] Das lichtdurchlässige Plattenelement 1 besitzt einen äußeren Rahmen 2, der einen plattenförmigen Grundkörper 3 an dessen äußerem Rand allseitig umgibt. Der Grundkörper besteht aus einem Plattenzuschnitt einer lichtdurchlässigen Hohlkammerplatte 4, die ihrerseits aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise hochtransparentem Polycarbonat besteht. Die Hohlkammerplatte 4 weist zwei im Abstand voneinander angeordnete, zueinander parallele Deckschichten 5, 6 und zu diesen senkrechte und diese miteinander verbindende Stege 7 auf. Die Hohlkammerplatte 4 enthält durch die Deckschichten 5, 6 und Stege 7 begrenzte Hohlkammern 8. Die Hohlkammerplatte 4 ist an ihrem äußeren Rand flach zusammengedrückt und mit diesem flach zusammengedrückten Randbereich 9 in dem auf diesen Randbereich 9 aufgespritzten Rahmen 2 aufgenommen. Die im diesem Randbereich 9 flach zusammengedrückten Hohlkammern 8 werden von dem Kunststoffrahmen 2 verschlossen und nach außen abgedichtet. Der Kunststoff des Kunststoffrahmens 2 besitzt einen niedrigeren Schmelzpunkt als das hochtransparente Polycarbonat der Hohlkammerplatte. Dieser Kunststoff ist vorzugsweise ein mit Glasfasern versetztes, UV-stabilisiertes Polystyrol.
[0022] Die Hohlkammerplatte kann auch aus Acryl bestehen. Der Rahmen 2 kann alle für die Verbindung des lichtdurchlässigen Plattenelementes mit einem anderen lichtdurchlässigen Plattenelement oder einer Seitenwand eines Frühbeetes oder einer Ziegelmauer etc. erforderlichen Verbindungselemente, wie Scharniere und dergleichen, enthalten. Gleiches gilt für Handgriffe und andere Betätigungsorgane zum Bewegen des Plattenelementes oder zum Verriegeln des Plattenelementes in einer bestimmten Stellung gegenüber einer Seitenwand eines Frühbeetes oder einer Ziegelmauer etc.
[0023] Der Rahmen 2 kann in sich geschlossen sein, um die Eigensteifigkeit des lichtdurchlässigen Plattenelementes zu erhöhen. Der Rahmen 2 aber auch nur aus zwei einander gegenüberliegenden Leisten bestehen, die die Hohlkammern des Plattenzuschnittes nur an den quer zur Längsrichtung der Hohlkammern verlaufenden Ränder des Plattenzuschnittes verschließen.
1) Anfertigen von Plattenzuschnitten von hochtransparenten Hohlkammerplatten, die aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polycarbonat bestehen und nebeneinander angeordnete und an entgegengesetzten Plattenrändern nach außen offene Hohlkammern besitzen,
2) Behandeln der Plattenzuschnitte mit Heißluft zum Trocknen der Hohlkammern und Erwärmen der Plattenzuschnitte,
3) Einlegen eines oder mehrerer Plattenzuschnitte in ein den Rahmen eines Plattenelementes formendes Spritzgußwerkzeug, das zumindest den, offene Hohlkammerenden aufweisenden Randbereichen des jeweiligen Plattenzuschnittes zugeordnete, beheizte Quetschkanten zum Zusammendrücken der betreffenden Randbereiche beim Schließen des Spritzgußwerkzeuges besitzt,
4) Schließen des Spritzgußwerkzeuges und Zusammendrücken der Randbereiche des jeweiligen Plattenzuschnittes durch die dem betreffenden Randbereich jeweils zugeordneten, beheizten Quetschkanten des Spritzgußwerkzeuges,
5) Einspritzen eines Kunststoffes in das geschlossene Spritzgußwerkzeug, der einen niedrigeren Schmelzpunkt als jener der Hohlkammerplatte besitzt und der vorzugsweise ein mit Glasfasern versetztes, UV-stabilisiertes Polystyrol ist,
6) Abkühlen des in das geschlossene Spritzgußwerkzeug eingespritzten Kunststoffes, und
7) Öffnen des Spritzgußwerkzeuges und Entnehmen des einstückigen, lichtdurchlässigen und mit einem äußeren Kunststoffrahmen versehenen Kunststoff-Plattenelementes.
1) manufacture of plate blanks of highly transparent hollow-chamber plates which consist of thermoplastic plastics material, preferably of polycarbonate, and have hollow chambers which are arranged side by side and are open outwards on opposite plate edges,
2) treatment of the plate blanks with hot air to dry the hollow chambers and heat the plate blanks,
3) insertion of one or more plate blanks into an injection-moulding die that shapes the frame of a plate element and has heated squeezing edges, associated at least with the edge regions of the respective plate blank that have open hollow-chamber ends, in order to compress the relevant edge regions when the injection-moulding die is closed,
4) closure of the injection-moulding die and compression of the edge regions of the respective plate blank by means of the respective heated squeezing edges of the injection-moulding die that are associated with the relevant edge region,
5) injection of a plastics material into the closed injection-moulding die, which material has a lower melting point than that of the hollow-chamber plate and is preferably a UV-stabilized polystyrene mixed with glass fibres,
6) cooling of the plastics material injected into the closed injection-moulding die, and
7) opening of the injection-moulding die and removal of the one-piece, transparent plastics plate element provided with an outer plastics frame.
1) on prépare des flans de plaque à chambres creuses très transparentes qui sont en matière plastique thermoplastique, de préférence en polycarbonate, et qui ont des chambres creuses disposées côte à côte et ouvertes vers l'extérieur sur des bords opposés de la plaque,
2) on traite les flans de plaque par de l'air chaud pour sécher les chambres creuses et pour réchauffer les flans de plaque,
3) on met un flan de plaque ou plusieurs flans de plaque dans un outil de moulage par injection du cadre d'un panneau qui a au moins des bords de compression chauffés, associés aux parties marginales ayant les extrémités ouvertes des chambres creuses du flan respectif de plaque, pour comprimer les parties marginales concernées à la fermeture de l'outil de moulage par injection,
4) on ferme l'outil de moulage par injection et on comprime les parties marginales du flan respectif de plaque par les bords de compression, chauffés et associés respectivement à la partie marginale concernée, de l'outil de moulage par injection,
5) on injecte une matière plastique dans l'outil de moulage par injection qui est fermé, cette matière plastique ayant un point de fusion qui est plus bas que celui de la plaque à chambres creuses et étant de préférence du polystyrène additionné de fibre de verre et stabilisé vis-à-vis de la lumière ultraviolette,
6) on refroidit la matière plastique moulée par injection dans l'outil de moulage par injection qui est fermé, et
7) on ouvre l'outil de moulage par injection et on retire le panneau en matière plastique d'une seule pièce transparente et muni d'un cadre extérieur en matière plastique.