Verriegelungsbeschlag

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Verriegelungsbeschlag zwischen einem Flügel und einem festen Rahmen eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei der Flügel und der feste Rahmen einander mit Falzflächen gegenüberliegen, mit Verriegelungselementen in Form eines Riegelvorsprungs sowie eines Schließstücks, von denen das eine an dem festen Rahmen und das andere an dem Flügel angebracht ist und welche in Richtung der Falzflächen relativ zueinander bewegbar und durch diese Relativ- bzw. Verriegelungsbewegung miteinander in Eingriff bringbar sind, wobei der Riegelvorsprung und das Schließstück einander in Eingriffsstellung mit sich in Richtung der Falzflächen erstreckenden Eingriffsflächen hintergreifen.

[0002] Derartige Verriegelungsbeschläge werden insbesondere in Fällen eingesetzt, in denen der betreffende Flügel gegen unbefugtes gewaltsames Öffnen gesichert sein soll. Wird im Falzspalt zwischen Flügel und festem Rahmen ein Einbruchswerkzeug in Form eines Hebels angesetzt und mit diesem der Flügel in Richtung seiner Hauptebene kraftbeaufschlagt, so stützen sich Flügel und Rahmen über die an Riegelvorsprung und Schließstück vorgesehenen Eingriffsflächen in Querrichtung der betreffenden Falzflächen aneinander ab. Diese Abstützung wirkt der beabsichtigten gewaltsamen Verlagerung des Flügels gegenüber dem festen Rahmen entgegen.

[0003] Gemäß der DE-A-44 17 842 werden zu dem genannten Zweck bekanntermaßen Verriegelungsbeschläge mit einem flügelseitigen Riegelvorsprung mit Pilzkopf sowie mit einem als Schließstück dienenden festrahmenseitigen Schließblech verwendet. Der Riegelvorsprung ist dabei über einen Schaft an einer im Flügelfalz untergebrachten und in dessen Längsrichtung verschiebbaren Riegelstange befestigt. Das Schließblech ist im Falz des festen Rahmens mit diesem verschraubt und weist einen schlitzartigen Einlauf für den Riegelvorsprung sowie an der dem Flügel abgewandten Seite eine Aufnahme für den Pilzkopf des Riegelvorsprungs auf. Der Riegelvorsprung läßt sich durch Betätigen der Riegelstange in den Einlauf des Schließblechs einführen und hintergreift dann in Eingriffsstellung den Randbereich des Schließblech-Einlaufs mit dem Pilzkopf. Die dem Flügel zugewandte Basisfläche des Pilzkopfes sowie die dieser gegenüberliegende Randfläche des Einlaufs an dem Schließblech bilden dann die bei Kraftbeaufschlagung des Flügels in Richtung der Flügel-Hauptebene wirksamen Eingriffsflächen des Verriegelungsbeschlages.

[0004] Die Sicherheit vorbekannter Verriegelungsbeschläge gegen gewaltsames Verlagern des Flügels gegenüber dem festen Rahmen zu erhöhen, hat sich die vorliegende Erfindung zum Ziel gesetzt.

[0005] Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß im Falle eines Verriegelungsbeschlages der eingangs genannten Art der Riegelvorsprung und das Schließstück jeweils mehrere quer zu den Falzflächen gegeneinander versetzte Eingriffsflächen aufweisen. Durch die beschriebene Maßnahme wird eine Vergrößerung derjenigen Fläche erreicht, über welche sich Riegelvorsprung und Schließstück bei Kraftbeaufschlagung des Flügels aneinander abstützen. Mit der Vergrößerung der Abstützfläche verbunden ist eine Vergrößerung des Betrages derjenigen Kraft, die von dem Flügel zerstörungsfrei in den Rahmen eingeleitet werden kann. Bei einer entsprechenden Anzahl von Eingriffsflächen sowie bei einem entsprechenden Versatz dieser Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen ist im Falle erfindungsgemäßer Verriegelungsbeschläge überdies eine hervorragende Einbruchssicherheit auch bei wechselnden Abständen der einander gegenüberliegenden flügel- und festrahmenseitigen Falzflächen gewährleistet. Unabhängig von der Größe der sogenannten "Falzluft" lassen sich unter den genannten Voraussetzungen Riegelvorsprung und Schließstück nämlich an jeweils mehreren Eingriffsflächen und folglich über eine verhältnismäßig große Gesamtfläche miteinander in Eingriff bringen.

[0006] Aus fertigungstechnischen Erwägungen bevorzugt wird eine Variante des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages, im Falle derer die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und/oder die Eingriffsflächen an dem Schließstück durch Flanken von wenigstens zwei an einem Grundkörper des Riegelvorsprungs bzw. des Schließstücks in Richtung der Falzflächen vorstehenden und quer dazu gegeneinander versetzten verzahnungsartigen Überständen gebildet sind. Für die Herstellung der genannten verzahnungsartigen Überstände steht eine bewährte Technologie insbesondere in Form von Fertigungsverfahren und Fertigungsvorrichtungen zur Verfügung.

[0007] Besonders leicht lassen sich Riegelvorsprünge und Schließstücke miteinander in Eingriff bringen, deren verzahnungsartige Überstände - wie in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen - im Schnitt quer zu den Falzflächen Flanken mit einem dem Flankenverlauf an metrischen Gewinden entsprechenden Verlauf aufweisen. Praktische Erprobungen haben gezeigt, daß sich Riegelvorsprünge und Schließstücke mit in der beschriebenen Art und Weise gestalteten verzahnungsartigen Überständen auch bei bestehenden Fertigungs- bzw. Montagetoleranzen selbsttätig gegeneinander ausrichten und infolgedessen auch unter derartigen Bedingungen ein lastaufnahmefähiger Hintergriff der beidseitigen Eingriffsflächen gewährleistet ist.

[0008] Durch eine besondere Lastaufnahmefähigkeit zeichnen sich erfindungsgemäße Verriegelungsbeschläge aus, im Falle derer die verzahnungsartigen Überstände an dem Riegelvorsprung bzw. an dem Schließstück im Schnitt quer zu den Falzflächen sägezahnartig mit druckseitig steilerer Flanke als nicht druckseitig ausgebildet sind. Erfindungsgemäß ebenfalls möglich ist eine Kombination von verzahnungsartigen Überständen mit unterschiedlichen Zahnformen.

[0009] In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist außerdem vorgesehen, daß der Grundkörper des Riegelvorsprungs im Schnitt in Richtung der Falzflächen zylindrisch und mit quer zu den Falzflächen verlaufender Grundkörperachse ausgebildet ist und verzahnungsartige Überstände aufweist, deren radial außenliegende Enden jeweils konzentrisch mit der achsparallelen Mantelfläche des Grundkörpers verlaufen. Derartige Riegelvorsprünge lassen sich auf einfache Art und Weise durch drehende bzw. rollende Bearbeitung eines entsprechenden Rohlings herstellen.

[0010] Die verzahnungsartigen Überstände können dabei im Sinne der Erfindung in Umfangsrichtung der achsparallelen Mantelfläche des Grundkörpers unterbrochen sein.

[0011] Bevorzugt wird erfindungsgemäß aber, daß die verzahnungsartigen Überstände des Riegelvorsprungs als von dessen Grundkörper radial vorstehende und mit der Grundkörperachse konzentrische Ringzähne ausgebildet sind. Derartige Ringzähne umschließen die achsparallele Mantelfläche des Grundkörpers in Umfangsrichtung ohne Unterbrechung und stellen folglich sich über den gesamten radialen Außenumfang des Grundkörpers erstreckende Eingriffsflächen zur Verfügung. Aus diesem Grunde ist ein Eingriff der Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs mit den zugeordneten Eingriffsflächen des Schließstücks bei jeder beliebigen Drehstellung des Riegelvorsprungs bezüglich seiner Grundkörperachse gewährleistet.

[0012] Eine der Ausführungsform erfindungsgemäßer Verriegelungsbeschläge mit einem Riegelvorsprung mit zylindrischem Grundkörper fertigungstechnisch gleichwertige Alternative ist dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper des Riegelvorsprungs im Schnitt in Richtung der Falzflächen rechteckig und mit quer zu den Falzflächen verlaufender Grundkörperachse ausgebildet ist und an wenigstens einer achsparallelen Mantelfläche verzahnungsartige Überstände aufweist, deren grundkörperferne Enden jeweils parallel zu der betreffenden Mantelfläche des Grundkörpers verlaufen. Derartige Riegelvorsprünge lassen sich beispielsweise durch stoßende Bearbeitung eines im Querschnitt rechteckigen Rohlings herstellen.

[0013] Im Interesse einer möglichst einfachen Fertigung ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Grundkörper des Riegelvorsprungs einstückig ausgebildet ist und an den einstückigen Grundkörper die verzahnungsartigen Überstände baueinheitlich angeformt sind.

[0014] Im Falle einer anderen Bauart des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages weist der Riegelvorsprung einen Grundkörper auf, welcher einen zylindrischen Lagerzapfen mit quer zu den Falzflächen verlaufender Zapfenachse sowie eine auf dem Lagerzapfen mit diesem konzentrisch aufsitzende Hülse umfaßt, welche um ihre Achse relativ zu dem Lagerzapfen drehbar ist und an ihrer achsparallelen Außenwand mit den Eingriffsflächen bzw. den verzahnungsartigen Überständen des Riegelvorsprungs versehen ist. Aufgrund der beschriebenen Zweiteilung sowie der Relativbeweglichkeit der beiden genannten Teile des Riegelvorsprungs vereinfacht sich die Überführung der Verriegelungselemente in ihre Eingriffs-Endstellung. So liegen die Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück bereits während der Endphase der Verriegelungsbewegung aneinander an. Aufgrund der angegebenen erfindungsgemäßen Merkmale kann dabei die Hülse des Riegelvorsprungs auf dem Schließstück abrollen. Infolgedessen ist von dem Bediener des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages während der Endphase der Verriegelungsbewegung eine lediglich geringe, durch rollende Reibung erzeugte Gegenkraft zu überwinden.

[0015] Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist die funktionssichere Herstellung des Hintergriffs der Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung einerseits sowie der Eingriffsflächen an dem Schließstück andererseits insbesondere im Falle von Montage- bzw. Fertigungstoleranzen und einer damit verbundenen Variation der Weite des Falzspaltes zwischen Flügel und festem Rahmen.

[0016] Im Interesse einer funktionsgerechten Justierung der beiderseitigen Eingriffsflächen ist im Falle einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen relativ zueinander beweglich sind. Aufgrund dieser Querbeweglichkeit lassen sich die Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück relativ zueinander in eine Position bringen, die eine problemlose Überführung der beiden Verriegelungselemente in die Eingriffsstellung erlaubt. Im Interesse der Vermeidung eines Schlackerspiels quer zu den Falzflächen können dabei die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen, vorzugsweise nach beiden Seiten, gegen die Wirkung einer Rückstellkraft relativ zueinander beweglich sein.

[0017] Konstruktiv umgesetzt wird die relative Querbeweglichkeit der Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück erfindungsgemäß dadurch, daß die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und/oder die Eingriffsflächen an dem Schließstück an einem Schieber des Riegelvorsprungs bzw. des Schließstücks ausgebildet sind, wobei der Schieber vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen relativ zu dem Flügel und/oder relativ zu dem festen Rahmen verschiebbar ist. Im Interesse einer optimalen, schlackerspielfreien gegenseitigen Lageanpassung der Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück ist der Schieber des Riegelvorsprungs und/oder der Schieber des Schließstücks erfindungsgemäß in Querrichtung der Falzflächen in einer Ausgangsstellung beidseits gegen eine Rückstellkraft verschiebbar abgestützt.

[0018] Durch eine konstruktiv einfache und platzsparende Bauweise zeichnet sich der Riegelvorsprung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages aus, dessen Schieber als Schiebehülse mit in Querrichtung der Falzflächen verlaufender Hülsenachse ausgebildet ist, wobei die Schiebehülse auf einem dazu achsparallelen und an dem Flügel oder dem festen Rahmen gehaltenen Führungszapfen des Riegelvorsprungs aufsitzt, in Querrichtung der Falzflächen relativ zu dem Führungszapfen verschiebbar ist und an ihrer achsparallelen Außenwand die Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs aufweist. In diesem letztgenannten Fall läßt sich zudem auf einfache Art und Weise die Leichtgängigkeit des Verriegelungsbeschlages in dem vorstehenden Sinne sicherstellen. So kann die von dem Benutzer beim Betätigen des Verriegelungsbeschlages aufzubringende Kraft einfach dadurch minimiert werden, daß der Führungszapfen der Schiebehülse den zylindrischen Lagerzapfen und die Schiebehülse die um ihre Achse relativ zu letzterem drehbare Hülse des Grundkörpers des Riegelvorsprungs gemäß Anspruch 9 bildet.

[0019] Alternativ oder ergänzend zu den vorstehend beschriebenen konstruktiven Lösungen kann die relative Querbeweglichkeit der Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, daß der Riegelvorsprung bzw. der Lager- oder der Führungszapfen des Riegelvorsprungs und/oder das Schließstück mit Spiel in Querrichtung der Falzflächen an dem Flügel bzw. dem festen Rahmen gelagert ist.

[0020] Eine selbsttätige funktionsgerechte Justierung der Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung sowie der Eingriffsflächen an dem Schließstück relativ zueinander in Querrichtung der Falzflächen wird im Falle einer weiteren bevorzugten Bauart des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages dadurch bewerkstelligt, daß die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen relativ zueinander beweglich sind und daß wenigstens eine Führungsfläche vorgesehen ist, über welche die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und/oder die Eingriffsflächen an dem Schließstück in der genannten Richtung abgestützt sind und mittels welcher die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück bei der Verriegelungsbewegung quer zu den Falzflächen in Richtung auf die bzw. in die Eingriffsstellung zwangsgeführt sind.

[0021] Als derartige Führungsfläche in Frage kommt erfindungsgemäß eine sich an dem Schließstück in Richtung der Falzflächen erstreckende Fläche, an welcher sich der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung mit der Stirnseite seines freien Endes in Querrichtung der Falzflächen abstützt und/oder wenigstens eine sich an dem Schließstück in Verlängerung einer der schließstückseitigen Eingriffsflächen erstreckende Fläche, an welcher sich der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung mit einer seiner Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen abstützt.

[0022] In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist als Führungsfläche eine sich an dem Schließstück in Richtung der Falzflächen erstreckende und die Stirnseite des freien Endes des Riegelvorsprungs in Querrichtung der Falzflächen abstützende Fläche vorgesehen, mittels welcher der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung quer zu den Falzflächen in eine Lage zwangsgeführt ist, in welcher er sich mit wenigstens einer seiner Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen an einer weiteren Führungsfläche des Schließstücks abstützt, welche in Verlängerung einer der Eingriffsflächen des Schließstücks verläuft. Beide Führungsflächen bewirken im Zusammenspiel die funktionsgerechte gegenseitige Ausrichtung der Eingriffsflächen an Riegelvorsprung und Schließstück.

[0023] Ein Ansatzpunkt zur Optimierung der Einbruchssicherheit von Verriegelungsbeschlägen wird erfindungsgemäß sowohl in der Gestaltung des Riegelvorsprungs als auch in der Gestaltung des Schließstücks gesehen. Im Falle von Verriegelungsbeschlägen, deren Schließstück einen Einlauf für den Riegelvorsprung aufweist mit in der Ansicht quer zu den Falzflächen zwei in Richtung der Relativ- bzw. Verriegelungsbewegung von Riegelvorsprung und Schließstück mit Abstand voneinander in ihrer Querrichtung verlaufenden Längs- sowie einer quer dazu verlaufenden und einer Eintrittsöffnung des Einlaufs gegenüberliegenden Querbegrenzung ist vor diesem Hintergrund erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Eingriffsflächen des Schließstücks an wenigstens einer der genannten Begrenzungen des Einlaufs für den Riegelvorsprung entlang verlaufen.

[0024] Eine besonders wirksame Kraftübertragung zwischen Flügel und festem Rahmen ergibt sich bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages, im Falle derer die Eingriffsflächen des Schließstücks dessen Einlauf für den Riegelvorsprung an den Längsbegrenzungen sowie an der Querbegrenzung einfassen und sich die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung zumindest entsprechend über den Umfang des Riegelvorsprungs erstrecken. Ist der Riegelvorsprung in Eingriffs-Endstellung bis in unmittelbare Nähe der Querbegrenzung des schließstückseitigen Einlaufs in diesen eingeführt, so liegen seinen Eingriffsflächen über einen großen Umfangswinkel zugehörige Eingriffsflächen des Schließstücks gegenüber. Die Eingriffsgesamtfläche von Riegelvorsprung und Schließstück, über welche die Kraftübertragung von dem Flügel auf den festen Rahmen erfolgen kann, ist dann maximiert.

[0025] Zur selbsttätigen gegenseitigen Ausrichtung der Eingriffsflächen an den Verriegelungselementen des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages quer zu den Falzflächen ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß an dem Schließstück wenigstens eine Eingriffsfläche an einer der Längsbegrenzungen des Einlaufs für den Riegelvorsprung zu einer Führungsfläche verlängert ist, an welcher sich der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung mit einer seiner Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen abstützt.

[0026] Im Interesse einer einfachen Fertigung des Schließstücks ist dabei erfindungsgemäß vorgesehen, daß die wenigstens eine Eingriffsfläche und die in deren Verlängerung verlaufende Führungsfläche an dem Schließstück von einem einheitlichen verzahnungsartigen Überstand gebildet ist.

[0027] Im Falle einer Bauart des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages mit einem Schließstück, das eine mit einer Einrittsöffnung versehene Aufnahme für den in Eingriffsstellung befindlichen Riegelvorsprung aufweist und an wenigstens einem Teil der dem Riegelvorsprung gegenüberliegenden Begrenzung der Aufnahme in Richtung der Falzflächen unter Bildung eines Aufnahmerandes hinterschnitten ist, wird eine Steigerung der Einbruchssicherheit dadurch erreicht, daß schließstückseitige und von Eingriffsflächen des in Eingriffsstellung befindlichen Riegelvorsprungs hintergriffene Eingriffsflächen zumindest an einem hinterschnittenen Teil der Begrenzung der Aufnahme vorgesehen sind und der Aufnahmerand wenigstens in diesem Bereich in Querrichtung der dem Schließstück zugeordneten Falzfläche zu dieser hin geneigt ist. Wird im Falz zwischen dem Flügel und dem festen Rahmen ein Hebel angesetzt und der Flügel mittels dieses Hebels in Querrichtung der Falzflächen entgegen der Neigung des Aufnahmerandes kraftbeaufschlagt, so ist der Aufnahmerand aufgrund des Eingriffs des Riegelvorsprungs bestrebt, sich in der genannten Richtung quer zu der dem Schließstück zugeordneten Falzfläche zu biegen. Dabei beschreiben die Eingriffsflächen an dem in Ausgangslage zu der betreffenden Falzfläche hin geneigten Aufnahmerand anfänglich einen zu dem Riegelvorsprung hin ansteigenden Bogen. Bei entsprechender Beschlagteilgeometrie wird der Riegelvorsprung in der Folge von dem Aufnahmerand des Schließstücks quer zu der Richtung der Krafteinleitung beaufschlagt. Eine weitere Verlagerung des Riegelvorsprungs in Querrichtung der Falzflächen bzw. ein fortgesetztes Biegen des Aufnahmerandes an dem Schließstück ist dann nur noch durch Verformen des Riegelvorsprungs bzw. durch weiteres Verformen des Schließstücks in Querrichtung der Krafteinleitung und folglich mit äußerstem Kraftaufwand möglich.

[0028] Durch eine einfache Fertigung zeichnet sich eine weitere Ausführungsform der Erfindung aus, im Falle derer das Schließstück als im Querschnitt im wesentlichen C-förmiges Biegeteil mit gegeneinander verlaufenden und die Aufnahme für den Riegelvorsprung begrenzenden Schenkeln ausgebildet ist, wobei die Schenkel des C-förmigen Biegeteils an ihren einander zugewandten Stirnseiten mit Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs zugeordneten Eingriffsflächen versehen sind und in Querrichtung der dem Schließstück zugeordneten Falzfläche zu dieser hin geneigt verlaufen.

[0029] Ebenfalls einer Erhöhung der Einbruchssicherheit des Verriegelungsbeschlages dient das erfindungsgemäße Merkmal, wonach Eingriffsflächen an dem Schließstück in Richtung der Falzflächen gegeneinander versetzt angeordnet sind. In der Ausgangslage des Riegelvorsprungs befindet sich lediglich ein Teil der schließstückseitigen Eingriffsflächen im Hintergriff bzw. im vollständigen Hintergriff mit Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs. Gegen die genannten Eingriffsflächen des Schließstücks in Richtung der Falzflächen versetzte Eingriffsflächen sind in dieser Situation ohne Funktion bzw. besitzen nur eine relativ geringe Überdeckung mit den zugeordneten Eingriffsflächen des Riegelvorsprung. Wird nun aber ein Eingriffswerkzeug an dem Flügel oder an dem festen Rahmen angesetzt und dabei der Riegelvorsprung aus seiner Ausgangslage in Richtung auf eine der Falzflächen gebogen, so ergibt sich aufgrund der Schieflage des Riegelvorsprungs ein groß- bzw. vollflächiger Hintergriff von Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung mit den zuvor nicht oder lediglich teilweise genutzten Eingriffsflächen des Schließstücks. Auf diese Art und Weise ist auch bei geneigtem Riegelvorsprung in Querrichtung der Falzflächen eine wirksame Formschlußverbindung von Riegelvorsprung und Schließstück und somit von Flügel und festem Rahmen gewährleistet.

[0030] Erfindungsgemäße Verriegelungsbeschläge für Anwendungsfälle, in welchen der Flügel und der feste Rahmen in der Schließstellung über den Riegelvorsprung und das Schließstück in Querrichtung einer Hauptebene des Flügels bzw. des festen Rahmens aneinander abgestützt sind, machen vorteilhafterweise Gebrauch von einem Riegelvorsprung bzw. von einem Lager- oder einem Führungszapfen, welcher um eine quer zu den Falzflächen und von der eigenen Achse in Richtung der Falzflächen beabstandet verlaufende Achse drehbar und in verschiedenen Drehstellungen fixierbar an dem Flügel oder dem festen Rahmen gelagert ist. Durch Drehen des Riegelvorsprungs bzw. des Lager- oder des Führungszapfens um die beschriebene Achse läßt sich der Anpreßdruck variieren, der zwischen dem festen Rahmen und dem an diesem seine Schließlage einnehmenden Flügel quer zu der Hauptebene des Flügels bzw. des festen Rahmens wirksam ist. Wird ein zylindrischer Riegelvorsprung verwendet, so ist dessen Drehachse mit Abstand von der Zylinderachse anzuordnen. Riegelvorsprünge mit rechtekkigem und unterschiedliche Seitenlängen aufweisendem Querschnitt gestatten eine Anpreßdruckregulierung auch bei Drehung um eine mit der Achse des Riegelvorsprungs zusammenfallende Achse. In Abhängigkeit von der Drehstellung eines derartigen Riegelvorsprungs wird der für den wirksamen Anpreßdruck maßgebende Abstand zwischen der Achse des Riegelvorsprungs und dessen Abstützung an dem Schließstück nämlich durch die längere oder die kürzere Rechteckseite des Riegelvorsprung-Querschnitts definiert.

[0031] Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine erste Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages mit einem Schließzapfen sowie einem Schließstück,

Fig. 2

den Schließzapfen gemäß Figur 1 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils II in Figur 1,

Fig. 3

das Schließstück gemäß Figur 1 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils III in Figur 1,

Fig. 4

eine zweite Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages mit einem Schließzapfen sowie einem Schließstück,

Fig. 5

den Schließzapfen gemäß Figur 4 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils V in Figur 4,

Fig. 6

den Schließzapfen einer dritten Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages in geschnittener Einzeldarstellung,

Fig. 7

das dem Schließzapfen gemäß Figur 6 zugeordnete Schließstück in der Draufsicht auf die zugeordnete Falzfläche,

Fig. 8

das Schließstück gemäß Figur 7 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils VIII in Figur 7,

Fig. 9

das Schließstück gemäß den Figuren 7 und 8 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils IX in Figur 7,

Fig. 10

das Schließstück einer vierten Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages in geschnittener Einzeldarstellung und

Fig. 11

das Schließstück einer fünften Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages in geschnittener Einzeldarstellung.

[0032] Ausweislich Fig. 1 umfaßt ein Verriegelungsbeschlag einen Schließzapfen 1 sowie ein diesem zugeordnetes Schließstück 2. Der Schließzapfen 1 ist an dem schließseitigen Vertikalholm eines Flügels 3 eines Fensters, das Schließstück 2 an dem zugehörigen Vertikalholm eines festen Rahmens 4 angebracht. Der Flügel 3 liegt in der gezeigten Schließstellung mit einer Falzfläche 5, einer Falzfläche 6 des festen Rahmens 4 gegenüber und stützt sich an letzterem in Querrichtung seiner Hauptebene mit einem Flügelüberschlag 7 ab.

[0033] Während das Schließstück 2 mit dem festen Rahmen 4 fest verschraubt ist, wird der Schließzapfen 1 an dem schließseitigen Vertikalholm des Flügels 3 in Holmlängsrichtung verschiebbar gehalten. Zur verschiebbaren Lagerung an dem Flügel 3 ist der Schließzapfen 1 an einem Schaft 8 mit einer Riegelstange 9 vernietet. Die Riegelstange 9 ist in einer Beschlagteilnut 10 des Flügels 3 untergebracht und dort in Längsrichtung des Vertikalholms des Flügels 3, das heißt in Figur 1 senkrecht zu der Zeichenebene, verschiebbar geführt. Die Beschlagteilnut 10 des Flügels 3 ist mittels einer mit dem Flügel 3 verschraubten Stulpschiene 11 abgedeckt, die auf stufenartigen Nutbegrenzungen 12 aufliegend montiert ist. Der Schaft 8 des Schließzapfens 1 durchsetzt ein sich in Bewegungsrichtung der Riegelstange 9 erstreckendes Langloch 13 der Stulpschiene 11. Dabei wird der Schaft 8 des Schließzapfens 1 von einem Gleitstück 14 umschlossen, das mit einem Außenbund 15 an der Außenseite der Stulpschiene 11 abgestützt ist. Das Gleitstück 14 dient der Führung bzw. Abstützung des Schließzapfens 1 an der Stulpschiene 11 bei der Bewegung des Schließzapfens 1 in Längsrichtung der Stulpschiene 11. Der Schaft 8 ist zylindrisch ausgebildet und besitzt eine quer zu den Falzflächen 5, 6 des Flügels 3 bzw. des festen Rahmens 4 verlaufende Achse 16. Um diese Achse 16 ist der Schaft 8 und mit ihm der gesamte Schließzapfen 1 schwergängig drehbar.

[0034] Zu dem festen Rahmen 4 hin schließt sich an den Schaft 8 ein Riegelvorsprung 17 des Schließzapfens 1 an. Der Riegelvorsprung 17 besitzt einen zylindrischen Grundkörper 18 mit einer quer zu den Falzflächen 5, 6 verlaufenden Grundkörperachse 19. Wie aus Figur 2 hervorgeht, ist die Grundkörperachse 19 von der Achse 16 des Schaftes 8 in Richtung der Falzflächen 5, 6 beabstandet.

[0035] Von dem Grundkörper 18 des Riegelvorsprungs 17 stehen in Richtung der Falzflächen 5, 6 verzahnungsartige Überstände in Form von Ringzähnen 20 vor. Die Ringzähne 20 sind in Querrichtung der Falzflächen 5, 6 gegeneinander versetzt angeordnet und besitzen jeweils zwei Flanken 21, die im Schnitt quer zu den Falzflächen 5, 6 nach Art der Flanken an einem metrischen Gewinde verlaufen. Stirnseitig ist in den Riegelvorsprung 17 ein Werkzeugeingriff 22 mit Sechskantquerschnitt eingelassen. Der gesamte Schließzapfen 1 ist aus vergütetem Stahl gefertigt. Die Ringzähne 20 wurden durch rollende Bearbeitung des Zapfenrohlings erstellt.

[0036] Die Flanken 21 der Ringzähne 20 bilden quer zu den Falzflächen 5, 6 von Flügel 3 und festem Rahmen 4 gegeneinander versetzte Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs 17. Den Flanken 21 an dem Riegelvorsprung 17 zugeordnet sind entsprechende Eingriffsflächen an dem Schließstück 2. Dabei sind die schließstückseitigen Eingriffsflächen als Flanken 23 von verzahnungsartigen Überständen 24 des Schließstücks 2 ausgebildet. Die verzahnungsartigen Überstände 24 stehen dabei in Richtung der Falzflächen 5, 6 von einem Grundkörper 25 des Schließstücks 2 vor. Auch die Flanken 23 der verzahnungsartigen Überstände 24 an dem Grundkörper 25 des Schließstücks 2 nehmen einen Verlauf ähnlich dem Flankenverlauf an metrischen Gewinden. Von den beschriebenen zahnformen abweichende Zahnformen sind möglich. Das Schließstück 2 ist als Druckgußteil gefertigt. Die verzahnungsartigen Überstände 24 wurden mit dem Grundkörper 25 in einem Guß hergestellt.

[0037] Wie Figur 3 im einzelnen zeigt, besteht das Schließstück 2 aus zwei Schließstückhälften, die bezüglich einer senkrecht zu der Zeichenebene verlaufenden Mittelebene 26 zueinander symmetrisch sind. Die symmetrische Ausbildung des Schließstücks 2 bedingt dessen Rechts-Links-Verwendbarkeit. An jeder der beiden Schließstückhälften ist ein Einlauf 27 für den Riegelvorsprung 17 des Riegelzapfens 1 vorgesehen. Der Einlauf 27 besitzt zwei in Richtung der Relativ-, d. h. Verriegelungsbewegung von Riegelvorsprung 17 und Schließstück 2 verlaufende und in ihrer Querrichtung voneinander beabstandete Längsbegrenzungen 28, 29 sowie eine quer dazu verlaufende Querbegrenzung 30, die einer Eintrittsöffnung 31 des Einlaufs 27 gegenüberliegt. Die Flanken 23 der verzahnungsartigen Überstände 24 des Schließstücks 2 fassen den Einlauf 27 entlang seiner Längsbegrenzungen 28, 29 sowie seiner Querbegrenzung 30 ein. Der in Figur 3 linken Längsbegrenzung 29 des Einlaufs 27 ist eine Einlaufschräge 32 vorgelagert, über welche sich die verzahnungsartigen Überstände 24 ebenfalls erstrecken. Eine verzahnungsfreie Anschlagfläche 33 verläuft in Figur 3 senkrecht zu der Zeichenebene sowie in Verlängerung der Wand des mit den verzahnungsartigen Überständen 24 versehenen Teiles des Grundkörpers 25 an dem Schließstück 2. Bohrungen 34 dienen zur Schraubbefestigung des Schließstücks 2 an dem festen Rahmen 4. Eine Linie I-I deutet den Verlauf der Schnittebene von Fig. 1 an.

[0038] Soll nun der Flügel 3 beispielsweise ausgehend von seiner Drehöffnungsstellung an dem festen Rahmen 4 verriegelt werden, so ist er zunächst in seine Schließlage zu schwenken. Dabei trifft der Riegelvorsprung 17 des flügelseitigen Schließzapfens 1 auf die Anschlagfläche 33 des an dem festen Rahmen 4 angebrachten Schließstücks 2 auf. Der Riegelvorsprung 17 nimmt dabei die in Figur 3 gestrichelt dargestellte obere Stellung ein. Durch Betätigen der Riegelstange 9 beispielsweise mittels eines Handbetätigungsgriffs ist der Riegelvorsprung 17 anschließend in Richtung eines in Figur 3 gezeigten Pfeils 35 zu verschieben. Bei dieser Verschiebebewegung kann der Riegelvorsprung 17 an der Anschlagfläche 33 entlanggleiten oder von dieser beabstandet angeordnet sein. In dem erstgenannten Fall tritt der Riegelvorsprung 17 ohne weiteres durch die Eintrittsöffnung 31 des Einlaufs 27 hindurch und kommt schließlich mit seinem Grundkörper 18 an der Querbegrenzung 30 des Einlaufs 27 zur Anlage. Bewegt sich der Riegelvorsprung 17 mit Abstand von der Anschlagfläche 33, so läuft er mit dem von der Anschlagfläche 33 abliegenden Teil seiner Umfangsfläche auf die Einlaufschräge 32 auf und wird von dieser zu der Eintrittsöffnung 31 des Einlaufs 27 hin zwangsgeführt. Im Anschluß daran kommt der Riegelvorsprung 17 auch in dem zuletzt beschriebenen Fall mit seinem Grundkörper 18 auf der Querbegrenzung 30 des Einlaufs 27 zu liegen. Der Riegelvorsprung 17 nimmt nun die in Figur 3 gestrichelt angedeutete untere Position ein.

[0039] Dabei liegen den Flanken 21 der schließzapfenseitigen Ringzähne 20 über einen Umfangswinkel von etwa 180° die Flanken 23 der schließstückseitigen verzahnungsartigen Überstände 24 gegenüber. In Querrichtung der Falzflächen 5, 6 von Flügel 3 und festem Rahmen 4 gegeneinander versetzt hintergreifen die Flanken 21 und 23 einander. Der Durchmesser des Grundkörpers 18 des Riegelvorsprungs 17 ist geringfügig kleiner als die Weite des Einlaufs 27 zwischen den Kämmen der schließstückseitigen verzahnungsartigen Überstände 24.

[0040] Die Überführung des Riegelvorsprungs 17 in Eingriffsstellung an dem Schließstück 2 wurde zum einen durch den gewählten Verlauf der Flanken 21, 23 und zum andern durch das Spiel erleichtert, mit welchem der Schließzapfen 1 bzw. der Riegelvorsprung 17 in Querrichtung der Falzflächen 5, 6 an dem Flügel 3 gelagert ist. Dieses Spiel wird bedingt durch das Spiel zwischen dem Gleitstück 14 und der Stulpschiene 11 sowie die in Querrichtung der Falzflächen 5,6 gegebene Beweglichkeit der Riegelstange 9.

[0041] Wird nun in dem Falzspalt zwischen der Falzfläche 6 des festen Rahmens 4 und der Falzfläche 5 des an dem festen Rahmen 4 verriegelten Flügels 3 schließseitig ein Hebel angesetzt und mit diesem der Flügel 3 in Richtung auf seine Bandseite kraftbeaufschlagt, so wirkt die durch den Hintergriff der Flanken 21, 23 erreichte Abstützung des Riegelvorsprungs 17 bzw. des Schließzapfens 1 an dem Schließstück 2 einer entsprechenden Verlagerung des Flügels 3 entgegen. Die Krafteinleitung von dem Flügel 3 in den festen Rahmen 4 erfolgt dabei über die zu dem Flügel 3 hin liegenden Flanken 21 der Ringzähne 20 an dem Riegelvorsprung 17 sowie die diesen Flanken 21 gegenüberliegenden und zu dem festen Rahmen 4 hin weisenden Flanken 23 der verzahnungsartigen Überstände 24 an dem Schließstück 2.

[0042] In entsprechender Art und Weise wird eine Verlagerung des Flügels 3 zu dem festen Rahmen 4 hin verhindert, wenn ein Hebel in dem bandseitigen Falzspalt angesetzt und der Flügel 3 in Richtung auf seine Schließseite kraftbeaufschlagt wird. In diesem Fall erfolgt die Kraftübertragung zwischen Flügel 3 und festem Rahmen 4 über die zu dem festen Rahmen 4 hin weisenden Flanken 21 der Ringzähne 20 an dem Riegelvorsprung 17 sowie die zu dem Flügel 3 hin weisenden Flanken 23 der verzahnungsartigen Überstände 24 des Schließstücks 2.

[0043] Zur Regulierung des zwischen dem Flügel 3 und dem festen Rahmen 4 wirksamen Anpreßdruckes in Richtung der Hauptebene von Flügel 3 und festem Rahmen 4 ist der Schließzapfen 1 mittels eines in den Werkzeugeingriff 22 einzuführenden Werkzeugs um die Achse 16 seines Schaftes 8 zu drehen. In der jeweiligen Drehstellung wird der Schließzapfen 1 aufgrund der in Drehrichtung reibschlüssigen Lagerung des Schaftes 8 an der Riegelstange 9 gehalten.

[0044] Ein in den Figuren 4 und 5 in Einbaulage an dem Flügel 3 bzw. dem festen Rahmen 4 dargestellter Verriegelungsbeschlag stimmt mit der vorstehend im einzelnen beschriebenen Variante gemäß den Figuren 1 bis 3 in Aufbau und Funktionsweise im wesentlichen überein. Ein Unterschied zwischen beiden Ausführungsformen besteht darin, daß im Falle des Verriegelungsbeschlages nach den Figuren 4 und 5 nicht von einem einen Schaft 108 eines Schließzapfens 101 umschließenden Gleitstück Gebrauch gemacht wird. Der Schaft 108 weist zudem einen abgestuften Durchmesser auf. Zum andern besitzt der Schließzapfen 101 gemäß den Figuren 4 und 5 einen Grundkörper 118 mit einem rechteckigen Querschnitt, wobei er lediglich an den achsparallelen Mantelflächen der einander gegenüberliegenden Rechteck-Langseiten mit verzahnungsartigen Überständen 120 versehen ist.

[0045] Übereinstimmung zwischen den in den Figuren 1 bis 3 einerseits sowie in den Figuren 4 und 5 andererseits gezeigten Ausführungsformen eines Verriegelungsbeschlages besteht insbesondere hinsichtlich der verwendeten Schließstücke. Ein in Figur 4 gezeigtes Schließstück 102 entspricht dem Schließstück 2 der Figuren 1 bis 3. Generell sind den Einzelteilen des in den Figuren 4 und 5 dargestellten Verriegelungsbeschlages die um 100 vermehrten Bezugszahlen der entsprechenden Bauteile der Figuren 1 bis 3 zugeordnet.

[0046] Gegenüber den in den Figuren 1 bis 3 verwendeten Bezugszahlen um 200 vermehrt sind die Bezugszahlen, mit denen in den Figuren 6 bis 9 entsprechende Bauteile des gezeigten Verriegelungsbeschlages versehen sind.

[0047] Gemäß Figur 6 umfaßt ein Schließzapfen 201 einen Riegelvorsprung 217 mit einem zylindrischen Lagerzapfen 236 sowie einer auf letzterem konzentrisch aufsitzenden Hülse 237. Gemeinsam mit dem zylindrischen Lagerzapfen 236 bildet die Hülse 237 den Grundkörper 218 des Riegelvorsprungs 217. Verzahnungsartige Überstände 220 mit Eingriffsflächen in Form von Flanken 221 stehen in radialer Richtung von der Hülse 237 vor und sind an diese baueinheitlich angeformt. Eine Zapfenachse 219 bildet die der Hülse 237 und dem Lagerzapfen 236 gemeinsame Achse des Grundkörpers 218 und verläuft in Einbaulage des Schließzapfens 201 senkrecht zu den betreffenden Falzflächen von Flügel und festem Rahmen. Gegen eine Achse 216 eines einstückig mit dem Lagerzapfen 236 ausgebildeten Schaftes 208 ist die Zapfenachse 219 senkrecht zu der Zeichenebene von Figur 6 versetzt. Der Schaft 208 durchdringt eine Stulpschiene 211 und ist an seinem von dem Riegelvorsprung 217 ab liegenden Ende mit einer Riegelstange 209 vernietet, die an der Rückseite der Stulpschiene 211 verläuft.

[0048] Die Hülse 237 ist um die Zapfenachse 219 relativ zu dem Lagerzapfen 236 drehbar. In Richtung eines Doppelpfeils 238 und somit in Querrichtung der betreffenden Falzflächen ist die Hülse 237 mit ihren verzahnungsartigen Überständen 220 und deren Flanken bzw. Eingriffsflächen 221 relativ zu dem Lagerzapfen 236 verschieblich. Dementsprechend handelt es sich bei der Hülse 237 um einen Schieber in Form einer Schiebehülse, bei dem Lagerzapfen 236 um einen Führungszapfen. Der Verschiebung der Hülse 237 entgegen wirken Rückstellkräfte, die von ringförmigen Blattfedern 239 ausgeübt werden.

[0049] Die in Figur 6 untere Blattfeder 239 stützt sich einerseits an der Stirnfläche der Hülse 237 und andererseits auf einem Stützring 240 ab, welcher den Schaft 208 bzw. den Lagerzapfen 236 konzentrisch umschließt und mit seiner Unterseite auf der Stulpschiene 211 aufliegt. Die in Figur 6 oben liegende Blattfeder 239 beaufschlagt einerseits die Hülse 237 und andererseits einen Außenbund 241 des Lagerzapfens 236. In die freie Stirnseite des Lagerzapfens 236 eingearbeitet ist ein Werkzeugeingriff 222 in Form eines Innensechskants. Der Werkzeugeingriff 222 dient der Einstellung des Anpreßdrucks zwischen Flügel und festem Rahmen in der vorstehend beschriebenen Art und Weise.

[0050] Ein Schließstück 202, wie es in den Figuren 7 bis 9 gezeigt ist, stimmt im wesentlichen mit den vorstehend beschriebenen Schließstücken 2, 102 überein. Gemeinsam mit dem Schließzapfen 201 bzw. dem Riegelvorsprung 217 nach Figur 6 bildet das Schließstück 202 den Verriegelungsbeschlag.

[0051] Abweichend von den Schließstücken 2, 102 weist das Schließstück 202 keine verzahnungsfreie sondern vielmehr eine verzahnte Anschlagfläche 233 auf. Dabei wird die Verzahnung der Anschlagfläche 233 gebildet durch Fortsetzungen verzahnungsartiger Überstände 224, die sich an einer Längsbegrenzung 228 eines Einlaufs 227 für den Riegelvorsprung 217 erstrecken. Flanken 242 der verzahnungsartigen Überstände an der Anschlagfläche 233 verlaufen in Verlängerung von Eingriffsflächen bzw. Flanken 223 der verzahnungsartigen Überstände 224. Senkrecht zu der Anschlagfläche 233 verläuft an dem Schließstück 202 eine Grundfläche 243, die in den Figuren 7 und 8 nach oben in eine obere Schrägfläche 244 und längsseitig in eine seitliche Schrägfläche 245 übergeht.

[0052] In Einbaulage von Schließzapfen 201 und Schließstück 202 steht der Riegelvorsprung 217 mit der Hülse 237 derart über die Falzfläche des zugeordneten Flügels vor, daß die Hülse 237 beim Schließen des Flügels bzw. im Laufe der Verriegelungsbewegung des Riegelvorsprungs 217 relativ zu dem Schließstück 202 zunächst auf die obere Schrägfläche 244 oder auf die seitliche Schrägfläche 245 aufläuft. Aufgrund ihrer "schwimmenden" Lagerung auf dem Lagerzapfen 236 wird die Hülse 237 bei fortgesetzter Schließ- oder Verriegelungsbewegung an der oberen Schrägfläche 244 oder an der seitlichen Schrägfläche 245 entlanggleitend gegen die Wirkung der von der in Figur 6 unten liegenden Blattfeder 239 in Figur 6 nach unten verschoben und gelangt schließlich mit ihrer freien Stirnseite zur Anlage auf der Grundfläche 243 des Schließstücks 202. Im Laufe der weiteren Schließ- oder der weiteren Verriegelungsbewegung gleitet die Hülse 237 federkraftbeaufschlagt auf der Grundfläche 243. Die verzahnungsartigen Überstände 220 an der Hülse 237 mit ihren Flanken bzw. Eingriffsflächen 221 befinden sich dabei in Querrichtung der Falzflächen bzw. in Querrichtung der Grundfläche 243 des Schließstücks 202 gegenüber den Flanken 242 der verzahnungsartigen Überstände an der Anschlagfläche 233 in einer räumlichen Zuordnung, bei der in Querrichtung der Falzflächen ein gegenseitiger Hintergriff der Flanken bzw. Eingriffsflächen 221 einerseits und 242 andererseits sichergestellt ist. Mit dieser Relativlage der beiderseitigen Flanken 221, 242 kommt der Riegelvorsprung 217 an der verzahnten Anschlagfläche 233 des Schließstücks 202 zur Anlage. Dabei bewirken die Flanken 242 eine Feinjustierung der daran abgestützten Flanken 221 und somit des Riegelvorsprungs 217 bzw. dessen Hülse 237 in Querrichtung der Falzflächen.

[0053] Wird nun der Riegelvorsprung 217 durch entsprechende Drehbewegung des an dem Flügel vorgesehenen Handbetätigungsgriffs in das Innere des Einlaufs 227 an dem Schließstück 202 verlagert, so gelangen die zuvor in der beschriebenen Art und Weise justierten Flanken 221 an dem Riegelvorsprung 217 ohne weiteres in Hintergriff mit den zugeordneten und in Verlängerung der Flanken 242 verlaufenden Flanken 223 der verzahnungsartigen Überstände 224 an dem Schließstück 202. Sowohl die Schrägflächen 244, 245 als auch die Grundfläche 243 des Schließstücks 202 und die Flanken 242 an der Anschlagfläche 233 dienen entsprechend den vorstehenden Ausführungen als Führungsflächen, über welche die Flanken bzw. Eingriffsflächen 221 an dem Riegelvorsprung 217 in Querrichtung der Falzflächen relativ zu den Flanken bzw. Eingriffsflächen 223 an dem Schließstück 202 in Richtung auf die bzw. in die Eingriffsstellung zwangsgeführt werden.

[0054] Aufgrund der Drehbeweglichkeit der Hülse 237 gegenüber dem Lagerzapfen 236 des Riegelvorsprungs 217 rollt die Hülse 237 während der Verriegelungs-Endbewegung auf den verzahnungsartigen Überständen 224 des Schließstücks 202 ab. Zur Überführung des Verriegelungsbeschlages in die Verriegelungs-Endstellung bedarf es folglich einer nur geringen, von dem Bediener aufzubringenden Betätigungskraft. In der Verriegelungs-Endstellung ergeben sich die oben zu den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Verhältnisse entsprechend.

[0055] Figur 10, in welcher gegenüber den Bezugszahlen nach den Figuren 1 bis 3 um 300 vermehrte Bezugszahlen verwendet werden, zeigt ein Schließstück in Form eines im Querschnitt im wesentlichen C-förmigen Biegeteils 302. Gegeneinander verlaufende Schenkel 346 begrenzen dabei eine Aufnahme 347 für einen in Eigriffsstellung befindlichen Riegelvorsprung 317 eines lediglich teilweise dargestellten Schließzapfens 301. An ihren einander zugewandten Stirnseiten sind die Schenkel 346 des Schließstücks 302 mit Eingriffsflächen 323 in Form von Flanken verzahnungsartiger Überstände 324 versehen, welchen entsprechende Eingriffsflächen 321 des Riegelvorsprungs 317 gegenüberliegen. Die Schenkel 346 verlaufen in Querrichtung einer mit dem Schließstück 302 versehenen und in Figur 10 gestrichelt angedeuteten Falzfläche 6 zu dieser hin geneigt. Der Befestigung des Schließstücks 302 an der Falzfläche 6 dient ein im Querschnitt U-förmiger Stützkörper 348, in welchen das Schließstück 302 eingebettet ist.

[0056] Würde auf die mit dem Schließstück 302 versehene Anordnung aus Flügel und festem Rahmen beispielsweise bei einem Einbruchsversuch eine Kraft ausgeübt, infolge derer der Schließzapfen 301 bzw. dessen Riegelvorsprung 317 in Richtung eines Pfeils 349 kraftbeaufschlagt wird, so wäre eine Verlagerung des Riegelvorsprungs 317 in der genannten Richtung nur unter Verformung des Schließstücks 302 möglich. Die Schenkel 346 des Schließstücks 302 wären dabei unter Verschwenken in Richtung von Pfeilen 350 nach außen aufzubiegen. Als gedachte Fixpunkte dieser Schwenkbewegung können in guter Näherung die Punkte P gemäß Figur 10 angesehen werden.

[0057] Im Laufe ihrer Schwenkbewegung müßten sich die Schenkel 346 mit den Flanken bzw. Eingriffsflächen 323 entlang zweier zu dem Riegelvorsprung 317 ansteigender und in Figur 10 durch die Pfeile 350 in ihrem Verlauf angedeuteter Bogenlinien bewegen. Dabei kämen die Flanken bzw. Eingriffsflächen 323 des Schließstücks 302 bereits unmittelbar nach Verlassen ihrer dargestellten Ausgangslage und bei nach wie vor zu der Falzfläche 306 hin geneigter Ausrichtung der Schenkel 346 mit großer Flächenpressung auf den zugeordneten Flanken bzw. Eingriffsflächen 321 des Riegelvorsprungs 317 zur Anlage. Eine Fortsetzung der Schwenkbewegung der Schenkel 346 wäre dann nur noch möglich unter Stauchung der Schenkel 346 bzw. des von diesen in seiner radialen Richtung kraftbeaufschlagten Riegelvorsprungs 317 oder unter Verschwenken der in Figur 10 vertikal verlaufenden und in die Schenkel 346 übergehenden Wandungen des Schließstücks 302. Einer Verformung des Schließstückes 302 in der letztgenannten Art und Weise aber würde der Stützkörper 348 entgegenwirken, an welchem die in Figur 10 vertikalen Wandungen des Schließstücks 302 abgestützt sind. Insgesamt bedürfte also das Lösen der Formschlußverbindung von Schließstück 302 und Schließzapfen 301 eines enormen Kraftaufwandes.

[0058] Die Bezugszahlen in Figur 11 sind gegenüber den entsprechenden Bezugszahlen der Figuren 1 bis 3 um 400 vermehrt. Ein Schließstück 402 ist gemäß Figur 11 mit Eingriffsflächen 423 in Form von Flanken verzahnungsartiger Überstände 424 versehen, die zum Teil in Richtung einer in Figur 11 gestrichelt eingezeichneten Falzfläche 6 gegeneinander versetzt angeordnet sind. Ein mit dem Schließstück 402 im Eingriff befindlicher Riegelvorsprung 417 nimmt im Ausgangszustand die in Figur 11 mit ausgezogenen Linien veranschaulichte Lage ein. Dabei liegen in Figur 11 rechts außen gezeigten Eingriffsflächen 423 des Schließstücks 402 zugeordnete Flanken bzw. Eingriffsflächen 421 des Riegelvorsprungs 417 nur über eine relativ kleine Fläche gegenüber. Dies ändert sich, sobald der Riegelvorsprung 417 infolge Krafteinwirkung auf den Verriegelungsbeschlag in die in Figur 11 strichpunktiert angedeutete Schieflage gerät, wie dies beispielsweise dann der Fall ist, wenn sich das Schließstück 402 unter der Krafteinwirkung verformt. Dann gelangen nämlich diejenigen Eingriffsflächen 421 des Riegelvorsprungs 417, welche mit den zugeordneten schließstückseitigen Eingriffsflächen 423 ursprünglich eine lediglich geringe Überdeckung aufwiesen, vollflächig mit den zugeordneten schließstückseitigen Eingriffsflächen 423 in Hintergriff. Auch bei Schieflage des Riegelvorsprungs 417 ist folglich eine wirksame Formschlußverbindung von Riegelvorsprung 417 und Schließstück 402 in Querrichtung der Falzfläche 6 gewährleistet.

Ansprüche

1. Verriegelungsbeschlag zwischen einem Flügel (3) und einem festen Rahmen (4) eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei der Flügel (3) und der feste Rahmen (4) einander mit Falzflächen (5,6) gegenüberliegen, mit Verriegelungselementen in Form eines Riegelvorsprungs (17,117,217,317,417) sowie eines Schließstücks (2,102,202,302,402), von denen das eine (2,102, 202,302,402) an dem festen Rahmen (4) und das andere (17,117, 217,317,417) an dem Flügel (3) an bringbar ist und welche in Richtung der Falzflächen (5,6) relativ zueinander bewegbar und durch diese Relativ- bzw. Verriegelungsbewegung miteinander in Eingriff bringbar sind, wobei der Riegelvorsprung (17,117, 217,317,417) und das Schließstück (2,102,202,302,402) einander in Eingriffsstellung mit sich in Richtung der Falzflächen (5,6) erstreckenden Eingriffsflächen (21,23;121,123;221, 223;321, 323;421,423) hintergreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelvorsprung (17,117,217,317,417) und das Schließstück (2,102,202,302,402) jeweils mehrere quer zu den Falzflächen (5,6) gegeneinander versetzte Eingriffsflächen (21,23;121,123; 221,223;321,323;421,423) aufweisen.

2. Verriegelungsbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen (21,121,221,321,421) an dem Riegelvorsprung (17,117,217,317,417) und/oder die Eingriffsflächen (23,123,223,323,423) an dem Schließstück (2,102,202,302, 402) durch Flanken (21,23;121,123;221,223;321,323;421,423) von wenigstens zwei an einem Grundkörper (18,25;118,125;218,225; 318;325;418,425) des Riegelvorsprungs (17,117,217,317,417) bzw. des Schließstücks (2,102,202,302,402) in Richtung der Falzflächen (5,6) vorstehenden und quer dazu gegeneinander versetzten verzahnungsartigen Überständen (20,24;120,124;220,224;320,324; 420,424) gebildet sind.

3. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verzahnungsartigen Überstände (20,24;120,124;220,224;320,324) von Riegelvorsprung (17,117,217,317,) und Schließstück (2,102,202,302) im Schnitt quer zu den Falzflächen (5,6) Flanken (21,23;121,123;221, 223;321,323) mit einem dem Flankenverlauf an metrischen Gewinden entsprechenden Verlauf aufweisen.

4. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verzahnungsartigen Überstände im Schnitt quer zu den Falzflächen sägezahnartig mit druckseitig steilerer Flanke als nichtdruckseitig ausgebildet sind.

5. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (18,218, 318,418) des Riegelvorsprungs (17,217,317,417) im Schnitt in Richtung der Falzflächen (5,6) zylindrisch und mit quer zu den Falzflächen (5,6) verlaufender Grundkörperachse (19,219,319, 419) ausgebildet ist und verzahnungsartige Überstände (20,220, 320,420) aufweist, deren radial außenliegende Enden jeweils konzentrisch mit der achsparallelen Mantelfläche des Grundkörpers (18,218,318,418) verlaufen.

6. Verriegelungsbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verzahnungsartigen Überstände (20,220,320, 420) des Riegelvorsprungs (17,217,317,417) als von dessen Grundkörper (18,218,318,418) radial vorstehende und mit der Grundkörperachse (19,219,319,419) konzentrische Ringzähne (20,220,320,420) ausgebildet sind.

7. Verriegelungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (118) des Riegelvorsprungs (117) im Schnitt in Richtung der Falzflächen (5,6) rechteckig und mit quer zu den Falzflächen (5,6) verlaufender Grundkörperachse (119) ausgebildet ist und an wenigstens einer achsparallelen Mantelfläche verzahnungsartige Überstände (120) aufweist, deren grundkörperferne Enden jeweils parallel zu der betreffenden Mantelfläche des Grundkörpers (118) verlaufen.

8. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (18,118, 318,418) des Riegelvorsprungs (17,117,317,417) einstückig ausgebildet ist und an den einstückigen Grundkörper (18,118, 318,418) die verzahnungsartigen Überstände (20,120,320,420) baueinheitlich angeformt sind.

9. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelvorsprung (217) einen Grundkörper (218) aufweist, welcher einen zylindrischen Lagerzapfen (236) mit quer zu den Falzflächen (5,6) verlaufender Zapfenachse (219) sowie eine auf dem Lagerzapfen (236) mit diesem konzentrisch aufsitzende Hülse (237) umfaßt, welche um ihre Achse (219) relativ zu dem Lagerzapfen (236) drehbar ist und an ihrer achsparallelen Außenwand mit den Eingriffsflächen (221) bzw. den verzahnungsartigen Überständen (220) des Riegelvorsprungs (217) versehen ist.

10. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen (21,121,221,321,421) an dem Riegelvorsprung (17,117,217, 317,417) und die Eingriffsflächen (23,123,223,323,423) an dem Schließstück (2,102,202,302,402) vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen (5,6) relativ zueinander beweglich sind.

11. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen (21,121,221,321,421) an dem Riegelvorsprung (17,117,217, 317,417) und die Eingriffsflächen (23,123,223,323,423) an dem Schließstück (2,102,202,302,402) vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen (5,6), vorzugsweise nach beiden Seiten, gegen die Wirkung einer Rückstellkraft relativ zueinander beweglich sind.

12. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen (221) an dem Riegelvorsprung (217) und/oder die Eingriffsflächen (223) an dem Schließstück (202) an einem Schieber des Riegelvorsprungs (217) bzw. des Schließstücks (202) ausgebildet sind, wobei der Schieber vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen (5,6) relativ zu dem Flügel (3) und/oder relativ zu dem festen Rahmen (4) verschiebbar ist.

13. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber des Riegelvorsprungs (217) und/oder der Schieber des Schließstücks (202) in Querrichtung der Falzflächen (5,6) in einer Ausgangsstellung beidseits gegen eine Rückstellkraft verschiebbar abgestützt ist.

14. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber des Riegelvorsprungs (217) als Schiebehülse (237) mit in Querrichtung der Falzflächen (5,6) verlaufender Hülsenachse (219) ausgebildet ist, wobei die Schiebehülse (237) auf einem dazu achsparallelen und an dem Flügel (3) oder dem festen Rahmen (4) gehaltenen Führungszapfen (236) des Riegelvorsprungs (217) aufsitzt, in Querrichtung der Falzflächen (5,6) relativ zu dem Führungszapfen (236) verschiebbar ist und an ihrer achsparallelen Außenwand die Eingriffsflächen (221) des Riegelvorsprungs (217) aufweist.

15. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (236) den zylindrischen Lagerzapfen (236) und die Schiebehülse (237) die um ihre Achse (219) relativ zu letzterem drehbare Hülse (237) des Grundkörpers (218) des Riegelvorsprungs (217) bildet.

16. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelvorsprung (17,117,317,417) bzw. der Lager- (236) oder der Führungszapfen (236) des Riegelvorsprungs (217) und/oder das Schließstück (2,102,202,302,402) mit Spiel in Querrichtung der Falzflächen (5,6) an dem Flügel (3) bzw. dem festen Rahmen (4) gelagert ist.

17. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen (221) an dem Riegelvorsprung (217) und die Eingriffsflächen (223) an dem Schließstück (202) vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen (5,6) relativ zueinander beweglich sind und daß wenigstens eine Führungsfläche (242,243,244,245) vorgesehen ist, über welche die Eingriffsflächen (221) an dem Riegelvorsprung (217) und/oder die Eingriffsflächen (223) an dem Schließstück (202) in der genannten Richtung abgestützt sind und mittels welcher die Eingriffsflächen (221) an dem Riegelvorsprung (217) und die Eingriffsflächen (223) an dem Schließstück (202) bei der Verriegelungsbewegung quer zu den Falzflächen (5,6) in Richtung auf die bzw. in die Eingriffsstellung zwangsgeführt sind.

18. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungsfläche eine sich an dem Schließstück (202) in Richtung der Falzflächen (5,6) erstreckende Fläche (243) vorgesehen ist, an welcher sich der Riegelvorsprung (217) bei der Verriegelungsbewegung mit der Stirnseite seines freien Endes in Querrichtung der Falzflächen (5,6) abstützt.

19. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungsfläche wenigstens eine sich an dem Schließstück (202) in Verlängerung einer der schließstückseitigen Eingriffsflächen (223) erstreckende Fläche (242) vorgesehen ist, an welcher sich der Riegelvorsprung (217) bei der Verriegelungsbewegung mit einer seiner Eingriffsflächen (221) in Querrichtung der Falzflächen (5,6) abstützt.

20. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungsfläche eine sich an dem Schließstück (202) in Richtung der Falzflächen (5,6) erstreckende Fläche (243) vorgesehen ist, an welcher sich der Riegelvorsprung (217) bei der Verriegelungsbewegung mit der Stirnseite seines freien Endes in Querrichtung der Falzflächen (5,6) abstützt und mittels welcher der Riegelvorsprung (217) bei der Verriegelungsbewegung quer zu den Falzflächen (5,6) in eine Lage zwangsgeführt ist, in welcher er sich mit wenigstens einer seiner Eingriffsflächen (221) in Querrichtung der Falzflächen (5,6) an einer weiteren Führungsfläche (242) des Schließstücks (202) abstützt, welche in Verlängerung einer der Eingriffsflächen (223) des Schließstücks (202) verläuft.

21. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schließstück (2,102,202) einen Einlauf (27,127,227) für den Riegelvorsprung (17,117,217) aufweist mit in der Ansicht quer zu den Falzflächen (5,6) zwei in Richtung der Relativ- bzw. Verriegelungsbewegung von Riegelvorsprung (17,117,217) und Schließstück (2,102,202) mit Abstand voneinander in ihrer Querrichtung verlaufenden Längs- (28,29;128, 129;228,229) sowie einer quer dazu verlaufenden und einer Eintrittsöffnung (31,131,231) des Einlaufs (27,127,227) gegenüberliegenden Querbegrenzung (30,130,230), dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen (23,123,223) des Schließstücks (2,102,202) an wenigstens einer der genannten Begrenzungen (28,29,30;128,129,130;228,229,230) des Einlaufs (27,127,227) für den Riegelvorsprung (17,117,217) verlaufen.

22. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen (23,223) des Schließstücks (2,202) dessen Einlauf (27,227) für den Riegelvorsprung (17,217) an den Längsbegrenzungen (28,29; 228,229) sowie an der Querbegrenzung (30,230) einfassen und daß sich die Eingriffsflächen (21,221) an dem Riegelvorsprung (17,217) zumindest entsprechend über den Umfang des Riegelvorsprungs (17,217) erstrecken.

23. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schließstück (202) wenigstens eine Eingriffsfläche (223) an einer der Längsbegrenzungen (228) des Einlaufs (227) für den Riegelvorsprung (217) zu einer Führungsfläche (242) verlängert ist, an welcher sich der Riegelvorsprung (217) bei der Verriegelungsbewegung mit einer seiner Eingriffsflächen (221) in Querrichtung der Falzflächen (5,6) abstützt.

24. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Eingriffsfläche (223) und die in deren Verlängerung verlaufende Führungsfläche (242) an dem Schließstück (202) von einem einheitlichen verzahnungsartigen Überstand (224) gebildet ist.

25. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schließstück (302) eine mit einer Eintrittsöffnung versehene Aufnahme (347) für den in Eingriffsstellung befindlichen Riegelvorsprung (317) aufweist und an wenigstens einem Teil der dem Riegelvorsprung (317) gegenüberliegenden Begrenzung der Aufnahme (347) in Richtung der Falzflächen (5,6) unter Bildung eines Aufnahmerandes hinterschnitten ist, dadurch gekennzeichnet, daß schließstückseitige und von Eingriffsflächen (321) des in Eingriffsstellung befindlichen Riegelvorsprungs (317) hintergriffene Eingriffsflächen (323) zumindest an einem hinterschnittenen Teil der Begrenzung der Aufnahme (347) vorgesehen sind und der Aufnahmerand wenigstens in diesem Bereich in Querrichtung der dem Schließstück (302) zugeordneten Falzfläche (6) zu dieser hin geneigt ist.

26. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließstück (302) als im Querschnitt im wesentlichen C-förmiges Biegeteil mit gegeneinander verlaufenden und die Aufnahme (347) für den Riegelvorsprung (317) begrenzenden Schenkeln (346) ausgebildet ist, wobei die Schenkel (346) des C-förmigen Biegeteils an ihren einander zugewandten Stirnseiten mit Eingriffsflächen (321) des Riegelvorsprungs (317) zugeordneten Eingriffsflächen (323) versehen sind und in Querrichtung der dem Schließstück (302) zugeordneten Falzfläche (6) zu dieser hin geneigt verlaufen.

27. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Eingriffsflächen (423) an dem Schließstück (402) in Richtung der Falzflächen (5,6) gegeneinander versetzt angeordnet sind.

28. Verriegelungsbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flügel (3) und der feste Rahmen (4) in der Schließstellung über den Riegelvorsprung (17,117,217,317,417) und das Schließstück (2,102,202,302,402) in Querrichtung einer Hauptebene des Flügels (3) bzw. des festen Rahmens (4) aneinander abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelvorsprung (17,117,317,417) bzw. der Lager- (236) oder der Führungszapfen (236) des Riegelvorsprungs (217) um eine quer zu den Falzflächen (5,6) und von der eigenen Achse (19,119,219, 319,419) in Richtung der Falzflächen (5,6) beabstandet verlaufende Achse (16,116,216,316,416) drehbar und in verschiedenen Drehstellungen fixierbar an dem Flügel (3) oder dem festen Rahmen (4) gelagert ist.

Claims

1. Lock fitting between a leaf (3) and a fixed frame (4) of a window, a door, or the like, in which the leaf (3) and the fixed frame (4) face one another with rebate surfaces (5, 6), comprising lock elements in the form of a bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and a locking member (2, 102, 202, 302, 402) of which one (2, 102, 202, 302, 402) can be mounted on the fixed frame (4) and the other (17, 117, 217, 317, 417) on the leaf (3), and which are movable relative to one another in the direction of the rebate surfaces (5, 6) and can be brought into engagement with one another by means of this relative or locking movement, in which the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the locking member (2, 102, 202, 302, 402) engage behind one another in an engagement position, with engagement surfaces (21, 23; 121, 123; 221, 223; 321, 323; 421, 423) extending in the direction of the rebate surfaces (5, 6), characterized in that the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the locking member (2, 102, 202, 302, 402) comprise respective pluralities of engagement surfaces (21, 23; 121, 123; 221, 222; 321, 323; 421, 423) which are offset relative to one another transversely relative to the rebate surfaces.

2. Lock fitting according to Claim 1, characterized in that the engagement surfaces (21, 121, 221, 321, 421) on the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and/or the engagement surfaces (23, 123, 223, 323, 423) on the locking member (2, 102, 202, 302, 402) are formed by flanks (21, 23; 121, 123; 221, 223; 321, 323; 421, 423) of at least two tooth-like projections (20, 24; 120, 124; 220, 224; 320, 324; 420, 424) projecting on a basic body (18, 25; 118, 125; 218, 225; 318, 325; 418, 425) of the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) or of the locking member (2, 102, 202, 302, 402) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), and offset relative to one another transversely relative to the rebate surfaces (5, 6).

3. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the tooth-like projections (20, 24; 120, 124; 220, 224; 320, 324) of the bolt protuberance (17, 117, 217, 317) and of the locking member (2, 102, 202 302) have, in section transverse the rebate surfaces (5, 6), flanks (21, 23; 121, 123; 221, 223; 321, 323) with a slope corresponding to the slope of flanks on metric screw threads.

4. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the tooth-like projections are formed, in section transverse the rebate surfaces, in the manner of saw-teeth with steeper flanks on the thrust face than on the non-thrust face.

5. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the basic body (18, 218, 318, 418) of the bolt protuberance (17, 217, 317, 417) is cylindrical in section in the direction of the rebate surfaces (5, 6), with an axis (19, 219, 319, 419) of the basic body extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), and comprises tooth-like projections (20, 220, 320, 420) the respective radially outer ends of which extend concentrically with the lateral surface of the basic body (18, 218, 318, 418), which lateral surface is parallel to the axis.

6. Lock fitting according to Claim 5, characterized in that the tooth-like projections (20, 220, 320, 420) of the bolt protuberance (17, 217, 317, 417) are formed as annular teeth (20, 220, 320, 420) projecting radially from the basic body (18, 218, 318, 418) of the protuberance and concentric with the axis (19, 219, 319, 419) of the basic body.

7. Lock fitting according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the basic body (118) of the bolt protuberance (117) is rectangular in section in the direction of the rebate surfaces (5, 6), with an axis (119) of the basic body extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), and comprises, on at least one lateral surface which is parallel to the axis, tooth-like projections (120) of which the respective ends remote from the basic body extend parallel to the lateral surface in question of the basic body (118).

8. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the basic body (18, 118, 318, 418) of the bolt protuberance (17, 117, 317, 417) is of unitary construction and the tooth-like projections (20, 120, 320, 420) are formed integrally on the unitary basic body (18, 118, 318, 418).

9. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the bolt protuberance (217) comprises a basic body (218) which includes a cylindrical bearing pin (236) with a pin axis (219) extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), as well as a bush (237) which is mounted on the bearing pin (236) concentrically therewith, the bush (237) being rotatable about its axis (219) relative to the bearing pin (236), and being provided with the engagement surfaces (221) or with the tooth-like projections (220) of the bolt protuberance (217) on its outer wall which is parallel to the axis.

10. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (21, 121, 221, 321, 421) on the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the engagement surfaces (23, 123, 223, 323, 423) on the locking member (2, 102, 202, 302, 402) are movable relative to one another transversely relative to the rebate surfaces (5, 6) before the engagement position is reached.

11. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (21, 121, 221, 321, 421) on the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the engagement surfaces (23, 123, 223, 323, 423) on the locking member (2, 102, 202, 302, 402) are movable relative to one another transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), preferably to both sides, against the effect of a restoring force, before the engagement position is reached.

12. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and/or the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are formed on a slide of the bolt protuberance (217) or of the locking member (202), the slide being displaceable relative to the leaf (3) and/or relative to the fixed frame (4), transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), before the engagement position is reached.

13. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the slide of the bolt protuberance (217) and/or the slide of the locking member (202) is supported so as to be displaceable transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), to both sides, against a restoring force, in a starting position.

14. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the slide of the bolt protuberance (217) is formed as a sliding bush (237) with a bush axis (219) extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), wherein the sliding bush (237) is mounted on a guide pin (236) of the bolt protuberance (217), which guide pin (236) is parallel to the axis of the sliding bush (237) and supported on the leaf (3) or on the fixed frame (4), the sliding bush (237) being displaceable relative to the guide pin (236), transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), and comprising the engagement surfaces (221) of the bolt protuberance (217) on its outer wall which is parallel to the axis.

15. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the guide pin (236) forms the cylindrical bearing pin (236) and the sliding bush (237) forms the bush (237) of the basic body (218) of the bolt protuberance (217), which bush (237) is rotatable about its axis (219) relative to the bearing pin (236).

16. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the bolt protuberance (17, 117, 317, 417), or the bearing pin (236) or guide pin (236) of the bolt protuberance (217) and/or of the locking member (2, 102, 202, 302, 402) is mounted on the leaf (3) or on the fixed frame (4) with clearance in a transverse direction relative to the rebate surfaces.

17. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are movable relative to one another in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6) before the engagement position is reached, and in that at least one guide surface (242, 243, 244, 245) is provided, by means of which the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and/or the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are supported in the said direction, and by means of which the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are guided in a constrained manner transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), towards or into the engagement position, during the locking movement.

18. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that there is provided, as guide surface, a surface (243) extending on the locking member (202) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), on which surface (243) the bolt protuberance (217) bears with the end face of its free end, in a transverse direction relative to the rebate surfaces, during the locking movement.

19. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that there is provided, as guide surface, at least one surface (242) extending on the locking member (202) as an extension of one of the engagement surfaces (223) on the locking-member side, on which surface (242) the bolt protuberance (217) bears with one of its engagement surfaces (221), in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement.

20. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that there is provided, as guide surface, a surface (243) extending on the locking member (202) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), on which surface (243) the bolt protuberance (217) bears with the end face of its free end, in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement, and by means of which surface (243) the bolt protuberance (217) is guided in a constrained manner, transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement, into a position in which it bears with at least one of its engagement surfaces (221), in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), on a further guide surface (242) of the locking member (202), which guide surface (242) extends as an extension of one of the engagement surfaces (223) of the locking member (202).

21. Lock fitting according to any one of the preceding claims in which the locking member (2, 102, 202) comprises an inlet (27, 127, 227) for the bolt protuberance (17, 117, 217) having, in a view transverse the rebate surfaces (5, 6), two longitudinal boundaries (28, 29; 128, 129; 228, 229) extending in the direction of the relative or locking movement of the bolt protuberance (17, 117, 217) and the locking member (2, 102, 202) and spaced apart in their transverse direction, as well as a transverse boundary (30, 130, 230) extending transversely relative to the longitudinal boundaries and disposed opposite an entrance opening (31, 131, 231) of the inlet (27, 127, 227), characterized in that the engagement surfaces (23, 123, 223) of the locking member (2, 102, 202) extend on at least one of the said boundaries (28, 29, 30; 128, 129, 130; 228, 229, 230) of the inlet (27, 127, 227) for the bolt protuberance (17, 117, 217).

22. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (23, 223) of the locking member (2, 202) border its inlet (27, 227) for the bolt protuberance (17, 217), on the longitudinal boundaries (28, 29; 228, 229) as well as on the transverse boundary (30, 230), and in that the engagement surfaces (21, 221) on the bolt protuberance (17, 217), extend at least correspondingly beyond the periphery of the bolt protuberance (17, 217).

23. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that, on the locking member (202), at least one engagement surface (223) on one of the longitudinal boundaries (228) of the inlet (227) for the bolt protuberance (217) is extended into a guide surface (242) on which the bolt protuberance (217) bears with one of its engagement surfaces (221), in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement.

24. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one engagement surface (223), and the guide surface (242) extending as an extension thereof, are formed on the locking member (202) by an integral tooth-like projection (224).

25. Lock fitting according to any one of the preceding claims, in which the locking member (302) comprises a seat (347), provided with an entrance opening for the bolt protuberance (317) disposed in the engagement position, and is undercut in the direction of the rebate surfaces (5, 6) on at least a portion of the boundary of the seat (347) facing the bolt protuberance (317), forming a seat rim, characterized in that engagement surfaces (323) disposed on the locking-member side and engaged from the rear by engagement surfaces (321) of the bolt protuberance (317) disposed in the engagement position, are provided at least on an undercut portion of the boundary of the seat (347), and the seat rim is inclined, at least in this region, in a transverse direction relative to the rebate surface (6) associated with the locking member (302), towards the rebate surface (6).

26. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the locking member (302) is formed as a bent component, substantially C-shaped in cross-section, with sides (346) extending opposite one another and delimiting the seat (347) for the bolt protuberance (317), the sides (346) of the C-shaped bent component being provided, on their end faces facing towards one another, with engagement surfaces (323) associated with engagement surfaces (321) of the bolt protuberance (317), and being inclined in a transverse direction relative to the rebate surface (6) associated with the locking member (302), towards the rebate surface (6).

27. Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (423) on the locking member (402) are offset relative to one another in the direction of the rebate surfaces (5, 6).

28. Lock fitting according to any one of the preceding claims, in which the leaf (3) and the fixed frame (4) bear against one another in a transverse direction relative to a principal plane of the leaf (3) or of the fixed frame (4) in the closure position, by means of the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the locking member (2, 102, 202, 302, 402), characterized in that the bolt protuberance (17, 117, 317, 417) or the bearing pin (236) or guide pin (236) of the bolt protuberance (217) is mounted on the leaf (3) or on the fixed frame so as to be rotatable about an axis (16, 116, 216, 316, 416) extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6) and spaced from its own axis (19, 119, 219, 319, 419) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), and so as to be capable of being fastened in different angular positions.

Revendications

1. Ferrure de verrouillage entre un battant (3) et un dormant (4) d'une fenêtre, d'une porte ou analogue, sachant que le battant (3) et le dormant (4) se font face avec des feuillures (5, 6), comprenant des éléments de verrouillage ayant la forme d'une saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) et d'un élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) dont l'un (2, 102, 202, 302, 402) peut être placé sur le dormant (4) et l'autre (17, 117, 217, 317, 417) sur le battant (3) et qui prouvent être déplacés l'un par rapport à l'autre dans la direction des feuillures (5, 6) et encastrés l'un dans l'autre par ce mouvement relatif ou de verrouillage, sachant que la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) et l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) en position encastrée sont en prise l'un avec l'autre avec des surfaces encastrables (21, 23 ; 121, 123 ; 221, 223 ; 321, 323 ; 421, 423) s'étendant dans la direction des feuillures (5, 6), caractérisée en ce que la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) et l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) présentent chacun plusieurs surfaces encastrables (21, 23 ; 121, 123 ; 221, 223 ; 321, 323 ; 421, 423) décalées les unes par rapport aux autres transversalement aux feuillures (5, 6).

2. Ferrure de verrouillage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces encastrables (21, 121, 221, 321, 421) sur la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) et/ou les surfaces encastrables (23, 123, 223, 323, 423) sur l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) sont formées par des flancs (21, 23 ; 121, 123 ; 221, 223 ; 321, 323 ; 421, 423) d'au moins deux segments en porte-à-faux semblables à une denture (20, 24 ; 120, 124 ; 220, 224 ; 320, 324 ; 420, 424) faisant saillie d'un corps de base (18, 25 ; 118, 125 ; 218, 225 ; 318, 325 ; 418, 425) de la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) ou de l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) dans la direction des feuillures (5, 6) et décalés l'un par rapport à l'autre transversalement à ces mêmes feuillures.

3. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les segments en porte-à-faux semblables à une denture (20, 24 ; 120, 124 ; 220, 224 ; 320, 324) de la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317) et de l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302) présentent, vus en coupe transversalement aux feuillures (5, 6), des flancs (21, 23 ; 121, 123 ; 221, 223 ; 321, 323) dont le tracé est semblable à celui des flancs de filets au pas métrique.

4. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les segments en porte-à-faux semblables à une denture sont réalisés, vus en coupe transversalement aux feuillures, en dents de scie avec un flanc plus raide du côté où s'exerce la pression que du côté opposé.

5. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de base (18, 218, 318, 418) de la saillie de verrouillage (17, 217, 317, 417) vu en coupe dans la direction des feuillures (5, 6) est réalisé de façon cylindrique avec un axe (19, 219, 319, 419) s'étendant transversalement aux feuillures (5, 6) et présente des segments en porte-à-faux semblables à une denture (20, 220, 320, 420) dont les extrémités situées radialement à l'extérieur s'étendent de manière concentrique par rapport à la surface latérale du corps de base (18, 218, 318, 418) qui est parallèle à l'axe.

6. Ferrure de verrouillage selon la revendication 5, caractérisée en ce que les segments en porte-à-faux semblables à une denture (20, 220, 320, 420) de la saillie de verrouillage (17, 217, 317, 417) sont réalisés sous forme de dents annulaires (20, 220, 320, 420) faisant saillie radialement du corps de base (18, 218, 318, 418) de ladite saillie et concentriques par rapport à l'axe (19, 219, 319, 419) du corps de base.

7. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le corps de base (118) de la saillie de verrouillage (117) vu en coupe dans la direction des feuillures (5, 6) est rectangulaire, comporte un axe de corps de base (119) s'étendant transversalement aux feuillures (5, 6) et présente des segments en porte-à-faux (120) semblables à une denture sur au moins une des surfaces latérales parallèles à l'axe, segments dont les extrémités éloignées du corps de base s'étendent chaque fois parallèlement à la surface latérale citée du corps de base (118).

8. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de base (18, 118, 318, 418) de la saillie de verrouillage (17, 117, 317, 417) est réalisé d'un seul tenant, et en ce que les segments en porte-à-faux semblables à une denture (20, 120, 320, 420) font corps avec le corps de base d'un seul tenant (18, 118, 318, 418).

9. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la saillie de verrouillage (217) présente un corps de base (218) comportant un tourillon cylindrique (236) dont l'axe (219) s'étend transversalement aux feuillures (5, 6), ainsi qu'une douille (237) reposant de façon concentrique sur le tourillon (236), qui peut tourner autour de son axe (219) par rapport au tourillon (236) et qui est munie sur sa paroi extérieure parallèle à l'axe des surfaces encastrables (221) et des segments en porte-à-faux semblables à une denture (220) de la saillie de verrouillage (217).

10. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces encastrables (21, 121, 221, 321, 421) sur la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) et les surfaces encastrables (23, 123, 223, 323, 423) sur l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) sont mobiles les unes par rapport aux autres dans la direction transversale des feuillures (5, 6) avant d'atteindre la position encastrée.

11. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces encastrables (21, 121, 221, 321, 421) sur la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) et les surfaces encastrables (23, 123, 223, 323, 423) sur l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) sont mobiles les unes par rapport aux autres dans la direction transversale des feuillures (5, 6), de préférence dans les deux sens, contre l'action d'une force de rappel, avant d'atteindre la position encastrée.

12. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces encastrables (221) sur la saillie de verrouillage (217) et/ou les surfaces encastrables (223) sur l'élément de fermeture (202) sont réalisées sur un coulisseau respectivement de la saillie de verrouillage (217) et de l'élément de fermeture (202), sachant qu'avant d'atteindre la position encastrée, le coulisseau peut coulisser transversalement aux feuillures (5, 6) par rapport au battant (3) et/ou par rapport au dormant (4).

13. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le coulisseau de la saillie de verrouillage (217) et/ou le coulisseau de l'élément de fermeture (202) prend appui transversalement aux feuillures (5, 6) dans une position de départ dans laquelle il peut coulisser dans les deux sens contre une force de rappel.

14. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le coulisseau de la saillie de verrouillage (217) est réalisé sous forme de douille coulissante (237) dont l'axe (219) s'étend transversalement aux feuillures (5, 6), sachant que la douille coulissante (237) repose sur un tourillon de guidage (236) de la saillie de verrouillage (217) qui est parallèle à l'axe et qui est maintenu sur le battant (3) ou sur le dormant (4), peut coulisser par rapport au tourillon de guidage (236) transversalement aux feuillures (5, 6) et présente dans sa paroi extérieure parallèle à l'axe les surfaces encastrables (221) de la saillie de verrouillage (217).

15. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tourillon de guidage (236) forme le tourillon cylindrique (236) et la douille coulissante (237), la douille (237) du corps de base (218) de la saillie de verrouillage (217) qui peut tourner autour de son axe (219) par rapport au tourillon cylindrique précité.

16. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la saillie de verrouillage (17, 117, 317, 417) et le tourillon (236) ou le tourillon de guidage (236) de la saillie de verrouillage (217) et/ou l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) sont montés respectivement sur le battant (3) et sur le dormant (4) avec un jeu dans la direction transversale des feuillures (5, 6).

17. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces encastrables (221) sur la saillie de verrouillage (217) et les surfaces encastrables (223) sur l'élément de verrouillage (202) sont mobiles les unes par rapport aux autres transversalement aux feuillures (5, 6) avant d'atteindre la position encastrée et en ce qu'est prévue au moins une surface de guidage (242, 243, 244, 245) sur laquelle les surfaces encastrables (221) de la saillie de verrouillage (217) et/ou les surfaces encastrables (223) de l'élément de fermeture (202) prennent appui dans la direction citée et au moyen de laquelle les surfaces encastrables (221) de la saillie de verrouillage (217) et les surfaces encastrables (223) de l'élément de fermeture (202) sont guidées de manière forcée en position encastrée lors du mouvement de verrouillage transversalement aux feuillures (5, 6).

18. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'est prévue en tant que surface de guidage une surface (243) s'étendant sur l'élément de fermeture (202) dans la direction des feuillures (5, 6), sur laquelle la saillie de verrouillage (217) prend appui avec la face frontale de son extrémité libre transversalement aux feuillures (5, 6) lors du mouvement de verrouillage.

19. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'est prévue en tant que surface de guidage au moins une surface (242) s'étendant sur l'élément de fermeture (202) dans le prolongement de l'une des surfaces encastrables (223) situées côté élément de fermeture, sur laquelle la saillie de verrouillage (217) prend appui avec l'une de ses surfaces encastrables (221) transversalement aux feuillures (5, 6) lors du mouvement de verrouillage.

20. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'est prévue en tant que surface de guidage au moins une surface (243) s'étendant sur l'élément de fermeture (202) dans la direction des feuillures (5, 6), sur laquelle la saillie de verrouillage (217) prend appui avec la face frontale de son extrémité libre transversalement aux feuillures (5, 6) lors du mouvement de verrouillage et au moyen de laquelle la saillie de verrouillage (217) est guidée de manière forcée lors du mouvement de verrouillage orienté transversalement aux feuillures (5, 6) dans une position dans laquelle elle prend appui avec l'une de ses surfaces encastrables (221), transversalement aux feuillures (5, 6), sur une autre surface de guidage (242) de l'élément de fermeture (202) qui s'étend dans le prolongement de l'une des surfaces encastrables (223) de l'élément de fermeture (202).

21. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, sachant que l'élément de fermeture (2, 102, 202) présente un guide (27, 127, 227) pour la saillie de verrouillage (17, 117, 217) muni, vu transversalement aux feuillures (5, 6), de deux limites longitudinales (28, 29 ; 128, 129 ; 228, 229) qui s'étendent dans la direction du mouvement relatif ou de verrouillage entre la saillie de verrouillage (17, 117, 217) et l'élément de fermeture (2, 102, 202) et qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction transversale, ainsi que d'une limite transversale (30, 130, 230) s'étendant transversalement aux précédentes et faisant face à une ouverture d'introduction (31, 131, 231) du guide (27, 127, 227), caractérisée en ce que les surfaces encastrables (23, 123, 223) de l'élément de fermeture (2, 102, 202) s'étendent sur au moins l'une des limites citées (28, 29, 30, 128, 129, 130 ; 228, 229, 230) du guide (27, 127, 227) pour la saillie de verrouillage (17,117,217).

22. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces encastrables (23, 223) de l'élément de fermeture (2, 202) enclenchent le guide (27, 227) de ce dernier pour la saillie de verrouillage (17, 217) dans les limites longitudinales (28, 29 ; 228, 229) et dans la limite transversale (30, 230), et en ce que les surfaces encastrables (21, 221) de la saillie de verrouillage (17, 217) s'étendent au moins de manière complémentaire sur le pourtour de la saillie de verrouillage (17, 217).

23. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, sur l'élément de fermeture (202), au moins une surface encastrable (223) est prolongée au niveau de l'une des limites longitudinales (228) du guide (227) pour la saillie de verrouillage (217) par une surface de guidage (242) sur laquelle la saillie de verrouillage (217) prend appui avec l'une de ses surfaces encastrables (221) transversalement aux feuillures (5, 6) lors du mouvement de verrouillage.

24. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins la surface encastrable (223) de l'élément de fermeture (202) et la surface de guidage (242) s'étendant dans le prolongement de celle-ci sont formées par un seul segment en porte-à-faux semblable à une denture (224).

25. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, sachant que l'élément de fermeture (302) présente un logement (347) muni d'une ouverture d'introduction pour la saillie de verrouillage (317) en position encastrée et comporte une contre-dépouille s'étendant dans la direction des feuillures (5, 6) et formant un rebord de réception sur au moins une partie de la limite du logement (347) qui est opposée à la saillie de verrouillage (317), caractérisée en ce que des surfaces encastrables (323) situées côté élément de fermeture et dans lesquelles sont encastrées les surfaces encastrables (321) de la saillie de verrouillage (317) en position encastrée sont prévues au moins sur une partie en contre-dépouille de la limite du logement (347), et en ce que le rebord du logement est au moins incliné dans cette partie transversalement à la feuillure (6) associée à l'élément de fermeture (302), en direction de ladite feuillure.

26. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de fermeture (302) est réalisé en tant que pièce cintrée essentiellement en forme de C vue en coupe transversale, avec des ailes (346) s'étendant l'une vers l'autre et délimitant le logement (347) pour la saillie de verrouillage (317), sachant que les ailes (346) de la pièce cintrée en forme de C sont munies à leurs extrémité frontales tournées l'une vers l'autre de surfaces encastrables (323) associées aux surfaces encastrables (321) de la saillie de verrouillage (317) et s'étendent, transversalement à la feuillure (6) associée à l'élément de fermeture (302), de façon inclinée en direction de ladite feuillure.

27. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces encastrables (423) sur l'élément de fermeture (402) sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction des feuillures (5, 6).

28. Ferrure de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, sachant que le battant (3) et le dormant (4) en position fermée prennent appui l'un sur l'autre par l'intermédiaire de la saillie de verrouillage (17, 117, 217, 317, 417) et de l'élément de fermeture (2, 102, 202, 302, 402) transversalement à un plan principal du battant (3) ou du dormant (4), caractérisée en ce que la saillie de verrouillage (17, 117, 317, 417) ou le tourillon (236) de la saillie de verrouillage (217) est monté(e) sur le battant (3) ou sur le dormant (4) de manière à pouvoir tourner autour d'un axe (16, 116, 216, 316, 416) s'étendant transversalement aux feuillures (5, 6) et à distance de son propre axe (19, 119, 219, 319, 419) dans la direction des feuillures (5, 6), et de manière à pouvoir être immobilisé(e) dans différentes positions.

Zeichnung