Rammgerät insbesondere zur Durchführung von Rammsondierungen

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Rammgerät, insbesondere zur Durchführung von Rammsondierungen, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

[0002] Rammsondierungen, bei denen an Stäben oder Rohren befestigte Sonden mittels Rammgeräten in die Erde gerammt werden, dienen der Untersuchung der Beschaffenheit des Bodens. Hierbei können Messungen vorgenommen oder Bodenproben entnommen werden.

[0003] Es sind Rammgeräte bekannt, die ein Rahmengestell umfassen, das mit Führungen für eine Ramme ausgestattet ist, welche mit einer umlaufenden Kette hochgezogen werden kann und entlang den Führungen auf eine in die Erde zu rammende Stange fällt. Hierzu ist die Kette mit Mitnehmern ausgestattet, in welche die Ramme zum Hochziehen automatisch einklinkt, während sie in der hochgezogenen Lage automatisch wieder ausklinkt. Ein derartiges Rammgerät ist beispielsweise in der EP-A-0 569 339 dargestellt.

[0004] Derartige Rammgeräte weisen den Nachteil auf, dass zusätzlich zur Ramme ein Gestell mit den Antriebsmitteln und den entsprechenden Führungen mitgeführt werden muss, welches ein beträchtliches Gewicht aufweist. Da derartige Rammsondierungen oftmals in Gelände vorgenommen werden müssen, das ziemlich unwegsam ist, ist ein Transport dieser Einrichtung an den Einsatzort mit einem grossen Aufwand verbunden.

[0005] Es sind auch Rammgeräte entwickelt worden, die mit Druckluft arbeiten. Im wesentlichen besteht ein derartiges Rammgerät aus einer Kolbenstange mit einem Kolben, über welchen die hohlzylinderförmig ausgebildete Ramme geführt ist. Die Ramme ist oben mit einer Abdeckung versehen, die mit einer Ventilvorrichtung ausgestattet ist. Zum Einrammen einer Stange wird dieses Rammgerät mit einer am unteren Ende der Kolbenstange angebrachten Vorrichtung auf die Stange aufgesetzt. Die Ramme wird durch Zuführen von Druckluft in den Raum zwischen Kolben und Abdeckung angehoben, die Ventileinrichtung wird geöffnet, die Ramme fällt auf einen Amboss, der ebenfalls am unteren Ende der Kolbenstange angebracht ist, die Stange wird eingerammt.

[0006] Da dieses Rammgerät auf die Stange, die in den Boden einzurammen ist, aufgesetzt wird, und dessen Gewicht beträchtlich ist, ist es erforderlich, dass neben dem Rammgerät ein zusätzliches Hebegerät mitgeführt werden muss, das beispielsweise aus einem Dreibein mit einem Seilzug besteht. Somit weist diese Einrichtung den gleichen Nachteil wie das obengenannte Rammgerät auf.

[0007] Die verwendeten, in den Boden zu rammenden Stangen weisen eine bestimmte Länge auf. Diese können jeweils durch weitere Stangen verlängert werden. Beim vorgenannten Beispiel ist es somit erforderlich, dass bei jedem Verlängerungsvorgang das Rammgerät von der letzten Stange abgehoben werden muss, so dass die Stange durch eine weitere Stange verlängert werden kann. Danach muss das Rammgerät auf die neu eingesetzte Stange wieder aufgesetzt werden. Dies ist mit einem relativ grossen Arbeitsaufwand verbunden, es ist praktisch nicht möglich, eine Rammsondierung mit einem derartigen Gerät durch eine einzige Person vornehmen zu lassen.

[0008] Aus der WO 97/04926 ist ein Rammgerät bekannt, bei welchem die Ramme zum Ausführen eines Schlags hydraulisch beaufschlagt wird. Zusätzlich ist eine Masse vorgesehen, die gegenüber der Ramme eine verzögerte Schlagbewegung ausführt, wodurch die gesamte Schlagwirkung verbessert wird.

[0009] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Rammgerät zu schaffen, das einfach im Aufbau und in der Handhabung ist und das ohne Führungsrahmen oder zusätzliche am Boden abgestützte Stützen mit einem Hebezeug eingesetzt werden kann. Des weiteren soll dieses Rammgerät durch eine Person in Betrieb genommen und bedient werden können.

[0010] Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.

[0011] Mit diesem erfindungsgemässen Rammgerät ist es nicht mehr erforderlich, zum Aufsetzen einer neuen Stange auf eine bereits eingerammte Stange dieses von der Stange abzunehmen und danach wieder aufzusetzen. Dadurch wird die Handhabung wesentlich einfacher und kann durch eine Person durchgeführt werden, da ein Teil einer Hebeeinrichtung, die vorzugsweise als Seilzug ausgebildet ist, auf die Stange aufgesteckt werden kann. Hierbei sind einerseits Umlenkrollen an diesem aufsteckbaren Teil und andererseits an der Ramme angebracht. Dadurch lässt sich die Ramme in einfacher Weise entlang der Stange anheben, so dass der Amboss in der Höhe verstellt werden kann.

[0012] In vorteilhafter Weise ist der Amboss aus einem ringförmigen Körper gebildet, der mittels Keilen an der Stange befestigbar ist, was ermöglicht, den Amboss ohne grossen Aufwand in der Höhe zu verstellen, wobei die Befestigung optimal ist.

[0013] In vorteilhafter Weise ist der obenseitige Endbereich der Ramme mit einem Abschlussdeckel versehen, so dass zwischen Kolben und Abschlussdeckel ein Raum gebildet wird, in welche die Druckluft zugeführt werden kann, um die Ramme anzuheben. An diesem Abschlussdeckel ist eine Ventileinrichtung angebracht, welche so ausgebildet ist, dass sie selbsttätig gesteuert die im Abschlussdeckel angebrachte mindestens eine Ablassöffnung zum richtigen Zeitpunkt öffnet und schliesst. Dadurch kann die Steuerung des Rammgerätes kostengünstig und funktionssicher ausgestaltet werden.

[0014] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Einrichtung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen.

[0015] Eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Rammgerätes wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.

[0016] Es zeigt:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes Rammgerät mit einzurammender Stange, wobei das Rammgerät abgesenkt ist und auf dem Amboss aufliegt;

Fig. 2 das Rammgerät gemäss Fig. 1, wobei dieses im angehobenen Zustand ist und den Amboss zum Verstellen freigibt;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch das Rammgerät, wobei sich die Ramme in der auf den Amboss aufschlagenden Position befindet;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch das Rammgerät gemäss Fig. 3, wobei sich die Ramme in der oberen, zum Schlag auf den Amboss bereiten Zustand befindet; und

Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang Linie V-V durch den oberen Teil des Rammgerätes gemäss Fig. 4.

[0017] Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist über eine in den Boden 1 zu rammende Stange 2 ein Amboss 3 gestülpt. Dieser Amboss 3 besteht aus einem ringförmigen Körper 4, der mittels Keilen 5 an der Stange 2 auf einer wählbaren Höhe befestigt ist. Auf dem Amboss 3 aufliegend ist das Rammgerät 6 angebracht. Dieses umfasst eine Kolbenstange 7, die hohlzylindrisch ausgebildet ist und durch deren Längsöffnung 8 die Stange 2 geführt ist. Die Kolbenstange 7 ist mit einem Kolben 9 ausgestattet.

[0018] Die Ramme 10 ist mit einer zylindrischen Bohrung 11 versehen, welche mit dem Kolben 9 zusammenwirkt. Am obenseitigen Endbereich 12 der Ramme 10 ist ein Abschlussdeckel 13 angebracht, während der untenseitige Endbereich 14 der Ramme 10 mit einem Führungsdeckel 15 ausgestattet ist. Der Abschlussdeckel 13 und der Führungsdeckel 15 bilden die Führungen zum Verschieben der Ramme 10 entlang der Kolbenstange 7.

[0019] Im Abschlussdeckel 13 ist eine Ventileinrichtung 16 angeordnet, während in der Ramme 10 eine Einlassöffnung 17 für Druckluft vorgesehen ist, welche in den Raum 18 zwischen Kolben 9 und Abschlussdeckel 13 mündet. Des weiteren ist im untenseitigen Endbereich 14 der Ramme 10 eine Entlüftungsöffnung 19 angebracht. Die Funktionsweise dieser Ventileinrichtung 16, der Einlassöffnung 17 und der Entlüftungsöffnung 19 wird später noch genau beschrieben.

[0020] Auf die in den Boden 1 zu rammende Stange 2 kann ein aufsteckbarer Teil 20 einer Hebeeinrichtung 21 aufgesetzt werden. Dieser Teil 20 weist Umlenkrollen 22 auf, über die ein Seil 23 geführt ist. Am oberen Ende der Kolbenstange 7 ist eine Halteeinrichtung 24 zur Befestigung des Seilendes und eine weitere Umlenkrolle 25 angebracht. Über diese Hebeeinrichtung 21 lässt sich das Rammgerät 6 vom auf den Amboss 3 abgestützten Zustand anheben, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Dadurch wird der Amboss 3 frei gegeben, er kann, nachdem die Stange 2 um ein bestimmtes Mass in den Boden eingerammt worden ist, und bevor er auf dem Boden 1 zur Anlage kommt, weiter nach oben versetzt werden.

[0021] Fig. 3 zeigt das Rammgerät 6, das entsprechend Fig. 1 sich über die Kolbenstange 7 auf dem Amboss 3 abstützt. Die Ramme 10 befindet sich in der unteren Position, die eingenommen wird, wenn beispielsweise ein Schlag auf den Amboss 3 erfolgt ist. Über die Kolbenstange 7 ist ein elastisches Mittel in Form einer Spiralfeder 26 gestülpt, mittels welcher eine ringförmige Scheibe 27 gegen den Abschlussdeckel 13 gedrückt wird. In diesem Abschlussdeckel sind Ablassöffnungen 28 angebracht, die in der dargestellten Position der Ramme 10 durch die ringförmige Scheibe 27 verschlossen werden, wozu diese mit einer Dichtungsscheibe 29 versehen ist. Die ringförmige Scheibe 27 ist durch aus Bolzen 30 gebildeten Führungsmitteln geführt, derart, dass sie sich vom Abschlussdeckel 13 weg gegen den Kolben 9 hin verschieben kann, um die Ablassöffnungen 28 freigeben zu können. Zur Begrenzung der Verschiebebewegung der ringförmigen Scheibe 27 in Richtung des Kolbens 9 sind die Führungsbolzen 30 mit einem Anschlag 31 ausgestattet. Zwischen der ringförmigen Scheibe 27 und dem Abschlussdeckel 13 sind des weiteren zweite elastische Mittel in Form von Druckfedern 32 angebracht, die über die Führungsbolzen 30 gestülpt sind. Hierbei ist die Kraft der Spiralfeder 26 grösser als die Summe der Kräfte der Druckfedern 32, so dass in der in Fig. 3 dargestellten Position der Ramme 10 die Ablassöffnungen 28 verschlossen sind.

[0022] In der in Fig. 3 dargestellten Position der Ramme wird über eine Einlassöffnung 33, welche in den Raum 18 zwischen Kolben 9 und Abschlussdeckel 13 mündet, über eine nicht dargestellte Leitung von einem Kompressor Druckluft eingeleitet. Durch den Druckaufbau im Raum 18 wird die Ramme 10 vom Amboss 3 weg nach oben gedrückt und verschiebt sich entlang der Kolbenstange 7. Hierzu ist zwischen dem Abschlussdeckel 13 und der Kolbenstange und zwischen Kolben 9 und zylindrischer Bohrung 11 der Ramme 10 jeweils ein Dichtungselement 34 angebracht.

[0023] Während des Hochfahrens der Ramme 10 durch den Druckluftzufluss durch die Einlassöffnung 33 gibt die Spiralfeder 26 die ringförmige Scheibe 27 frei. Durch den Überdruck, der im Raum 18 herrscht, bleibt die ringförmige Scheibe 27 in der in Fig. 3 dargestellten dichtenden Position. Die Druckfedern 32 sind entsprechend dimensioniert.

[0024] Das Hochfahren der Ramme 10 erfolgt solange, bis eine in der Ramme 10 angebrachte Entlüftungsöffnung 35 über den Kolben 9 gefahren ist, wodurch der Raum 18 mit der Umgebung verbunden wird. Sobald diese Position erreicht ist, findet im Raum 18 ein Druckabfall statt, die Druckfedern 32 bewirken, dass die ringförmige Scheibe 27 vom Abschlussdeckel 13 weg bewegt und gegen die Anschläge 31 gedrückt werden, die Ablassöffnungen 28 im Abschlussdeckel 13 werden geöffnet, die Ramme 10 fällt somit nach unten und schlägt auf den Amboss 3 auf. Durch diese Schlagwirkung, die vom Amboss 3 auf die Stange 2 übertragen wird, wird die Stange 2 um ein bestimmtes Mass in den Boden eingerammt.

[0025] Die Ramme 10 befindet sich somit wieder in der in Fig. 3 dargestellten Position, der Zyklus kann von neuem beginnen. Die Zuführung der Druckluft durch die Einlassöffnung 33 kann stetig erfolgen, so dass hierzu keine zusätzliche Steuerung erforderlich ist.

[0026] Aus der Schnittdarstellung gemäss Fig. 5 ist ersichtlich, dass bei diesem Ausführungsbeispiel im Abschlussdeckel 13 sechs über den Umfang verteilt angeordnete Ablassöffnungen 28 vorgesehen sind. Des weiteren sind drei Führungsbolzen 30 zur Führung der ringförmigen Scheibe 27 angebracht. Selbstverständlich könnten auch andere Anordnungen verwendet werden. Des weiteren wird bei dieser Ausführungsform eine Ramme 10 verwendet, die aus einem dickwandigen Hohlzylinder gebildet ist. Auch hier wären andere Formen möglich, es wäre auch denkbar, dass an der Ramme Zusatzgewichte angehängt werden könnten.

[0027] Eine Ausführungsform eines derartigen erfindungsgemässen Rammgerätes kann beispielsweise ein Gesamtgewicht von etwa 35 Kilogramm aufweisen. Die Fallhöhe der Ramme beträgt hierbei etwa 20 cm. Dieses Rammgerät ist sehr einfach in der Handhabung, welches ohne weiteres durch eine Person durchgeführt werden kann. Zur Inbetriebnahme kann in das Rammgerät und den Amboss eine in den Boden zu rammende Stange eingesetzt werden, der Amboss wird an der Stange befestigt, die Stange wird in die vertikale Position gebracht, der Rammvorgang kann beginnen. Zur Höhenverstellung des Ambosses kann das Rammgerät, wie beschrieben, durch die sehr einfache Hebeeinrichtung vom Amboss abgehoben werden. Zum Verlängern einer Stange durch eine weitere wird lediglich der auf die Stange aufsetzbare Teil 20 von der bereits teilweise in den Boden gerammten Stange abgenommen und auf die darin eingesetzte Verlängerungsstange aufgesetzt. Es ist somit nicht notwendig, jedesmal beim Verlängern der Stange das Rammgerät vollständig von der Stange abzuheben, wodurch die Bedienung sehr vereinfacht wird.

Ansprüche

1. Rammgerät, insbesondere zur Durchführung von Rammsondierungen, welches mit einer in den Boden (1) einzurammenden Stange (2) in Wirkverbindung bringbar ist, bestehend aus einer Ramme (10), die mit einer einen Zylinder bildenden Längsbohrung (11) versehen ist, in welche eine Kolbenstange (7) mit Kolben (9) eingesetzt ist, und welche Ramme (10) mittels Druckluft bezüglich des Kolbens (9) anhebbar ist und nach einem Druckabfall in die Ausgangslage zurückfällt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (7) eine durchgehende Längsöffnung (8) aufweist, durch welche die Stange (2) hindurchgeführt ist, dass an der Stange (2) ein Amboss (3) befestigbar ist und in der Höhe verstellbar ist, auf welchem die Kolbenstange abgestutzt werden kann, und dass eine Hebeeinrichtung (21) vorgesehen ist, die auf die Stange (2) aufsteckbar ist und mit welcher die Kolbenstange (7) zusammen mit der Ramme (10) anhebbar ist.

2. Rammgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinrichtung (21) als Seilzug ausgebildet ist, dessen Umlenkrollen (25; 22) an der Kolbenstange (7) und an einem auf die Stange (2) aufsteckbaren Teil (20) der Hebeeinrichtung (21) angebracht sind.

3. Rammgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Amboss (3) aus einem ringförmigen Körper (4) gebildet ist, der mittels Keilen (5) an der Stange (2) befestigbar ist.

4. Rammgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am obenseitigen Endbereich (12) der Ramme (10) ein Abschlussdeckel (13) angebracht ist, welcher die durchgehende Kolbenstange (7) im wesentlichen dicht umschliesst, dass eine Einlassöffnung (33) für Druckluft vorgesehen ist, welche in den Raum (18) zwischen Kolben (9) und Abschlussdeckel (13) mündet, und dass eine Ventileinrichtung (16) vorgesehen ist, die mindestens eine Ablassöffnung (28), welche den Raum (18) mit der Umgebung verbindet, gesteuert öffnet und schliesst.

5. Rammgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ablassöffnungen (28) im Abschlussdeckel (13) über den Umfang verteilt angebracht sind, und dass die Ventileinrichtung (16) eine verschiebbare ringförmige Scheibe (27) umfasst, welche die Ablassöffnungen (28) verschliesst bzw. öffnet.

6. Rammgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass erste elastische Mittel (32) zwischen dem Abschlussdeckel (13) und der ringförmigen Scheibe (27) zum Öffnen der Ablassöffnungen (28) angeordnet sind, und dass zum Verschliessen der Ablassöffnungen (28) zwischen dem Kolben (9) und der ringförmigen Scheibe (27) zweite elastische Mittel (26) angeordnet sind, und dass die auf die ringförmige Scheibe (27) ausgeübte Kraft der zweiten elastischen Mittel (26) grösser ist als diejenige der ersten elastischen Mittel (32).

7. Rammgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare ringförmige Scheibe (27) durch Führungsmittel (30) geführt ist, welche mit einem Anschlag (31) ausgestattet sind, die die Verschiebbarkeit der verschiebbaren ringförmigen Scheibe (27) in die Offenstellung begrenzt.

8. Rammgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am untenseitigen Endbereich (14) der Ramme (10) eine Entlüftungsöffnung (19) angebracht ist, die so angeordnet ist, dass diese im angehobenen Zustand der Ramme (10) den Raum (18) zwischen dem Kolben (9) und dem Abschlussdeckel (13) mit der Umgebung verbindet.

9. Rammgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung der Druckluft durch die Einlassöffnung (33) in den Raum (18) zwischen Kolben (9) und Abschlussdeckel (13) während dem Betrieb stetig erfolgt.

Claims

1. Hammering device, in particular for carrying out percussion probes, which is able to be brought into working connection with a rod (2) to be rammed into the ground (1), composed of a ram (10) which is provided with a longitudinal bore (11) forming a cylinder, in which bore a piston rod (7) with piston (9) is inserted, and which ram (10) is liftable with respect to the piston (9) by means of compressed air and falls back into the initial position after a drop in pressure, characterised in that the piston rod (7) has a continuous longitudinal aperture (8) through which the rod (2) is led, an anvil (3) is mountable on the rod (2) and is adjustable in height, on which anvil the piston rod can be supported, and in that a lifting device (21) is provided which is attachable on the rod (2) and with which the piston rod (7) is liftable together with the ram (10).

2. Hammering device according to claim 1, characterised in that the lifting device (21) is designed as cable pull whose deflection rollers (25; 22) are affixed on the piston rod (7) and to a part (20) of the lifting device (21) attachable to the rod (2).

3. Hammering device according to claim 1 or 2, characterised in that the anvil (3) is formed by an annular body (4) which is fixable to the rod (2) by means of wedges (5).

4. Hammering device according to one of the claims 1 to 3, characterised in that a sealing cover (13) is installed on the upper side end region (12) of the ram (10), which cover encloses in a substantially tight way the piston rod (7) passing through, in that an inlet aperture (33) for compressed air is provided, which comes out into the space (18) between piston (9) and sealing cover (13), and in that a valve device (16) is provided which opens and doses in a controlled way at least one outlet (28) connecting the space (18) with the surroundings.

5. Hammering device according to claim 4, characterised in that a plurality of outlets (28) in the sealing cap (13) are distributed over the circumference and in that the valve device (16) comprises a displaceable annular disc (27), which doses or respectively opens the outlets (28).

6. Hammering device according to claim 5, characterised in that first elastic means (32) are disposed between the sealing cover (13) and the annular disc (27) for opening the outlets (28), and in that for closing the outlets (28) second elastic means (26) are disposed between the piston (9) and the annular disc (27), and in that the force of the second elastic means (26) exerted on the annular disc (27) is greater than that of the first elastic means (32).

7. Hammering device according to claim 5 or 6, characterised in that the displaceable annular disc (27) is guided by guide means (30) which are provided with a stop (31) limiting the displaceability of the displaceable annular disc (27) in the open position.

8. Hammering device according to one of the claims 4 to 7, characterised in that a ventilation aperture (19) is made on the lower-side end region (14) of the ram (10), which aperture is disposed such that, in the lifted state of the ram (10), it connects the space (18) between the piston (9) and the sealing cover (13) to the surroundings.

9. Hammering device according to one of the claims 4 to 8, characterised in that the supply of the compressed air takes place continuously through the inlet aperture (33) into the space (18) between piston (9) and sealing cover (13) during operation.

Revendications

1. Outil de sonnette de battage en particulier pour la mise en oeuvre de sondages par percussion, appareil qui peut être relié en action à une barre (2) à marteler dans le sol (1), se composant d'une sonnette de battage (10) qui est munie d'un alésage allongé (11) formant un cylindre, alésage dans lequel est insérée une tige (7) avec un piston (9) et sonnette de battage (10) qui peut être soulevée par l'air comprimé par rapport au piston (9) et retombe dans la position initiale après une chute de pression, caractérisée en ce que la tige de piston (7) présente un alésage allongé continu (8) qui est traversé par la barre (2), en ce que sur la barre (2) peut être fixée une enclume (3) qui est réglable en hauteur, sur laquelle la tige de piston peut prendre appui, et en ce qu'il est prévu un dispositif de levage (21) qui peut être coiffé sur la barre (2) et avec laquelle la tige de piston (7) peut être soulevée ensemble avec la sonnette de battage (10).

2. Outil de sonnette de battage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de levage (21) est réalisé comme une traction par câble dont les poulies de renvoi (25; 22) sont disposées sur la tige de piston (7) et sur une partie (20) du dispositif de levage, pouvant être coiffée sur la barre (2).

3. Outil de sonnette de battage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enclume (3) est formée par un corps circulaire (4) qui peut être fixé par des clavettes (5) sur la barre (2).

4. Outil de sonnette de battage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que sur la zone d'extrémité de dessus (12) de la sonnette de battage (10), il est ménagé un couvercle de fermeture (13) qui entoure sensiblement de manière étanche la tige de piston continue (7), en ce qu'il est prévu une ouverture (33) d'admission pour l'air comprimé qui débouche dans l'espace (18) entre le piston (9) et le couvercle de fermeture (13) et en ce qu'il est prévu un dispositif de soupape (16) qui relie au moins une ouverture de sortie (28) qui relie l'espace (18) à l'environnement en l'ouvrant et le fermant de manière commandée.

5. Outil de sonnette de battage selon la revendication 4, caractérisé en ce que plusieurs ouvertures de sortie (28) sont réparties sur la périphérie dans le couvercle de fermeture (13) et en ce que le dispositif de soupape (16) comprend un disque (27) circulaire coulissant qui ouvre ou ferme les ouvertures de sortie (28).

6. Outil de sonnette de battage selon la revendication 5, caractérisé en ce que des premiers moyens élastiques (32) sont placés entre le couvercle de fermeture (13) et le disque circulaire (27) pour l'ouverture des ouvertures de sortie (28) et en ce que pour la fermeture des ouvertures de sortie (28), des secondes moyens élastiques (26) sont disposés entre le piston (9) et le disque circulaire (27) et en ce que la force exercée sur le disque circulaire (27) des second moyens élastiques(26) est supérieure à celle des premiers moyens élastiques (32).

7. Outil de sonnette de battage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le disque circulaire mobile (27) peut être guidé par des moyens de guidage (30), qui sont munis d'une butée (31) qui limite la mobilité du disque circulaire mobile (27) en position ouverture.

8. Outil de sonnette de battage selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que sur la zone d'extrémité inférieure (14) de la sonnette de battage (10) il est ménagé une ouverture d'aération (19) qui est disposée de sorte que celle-ci relie à l'état soulevé de la sonnette de battage (10) l'espace (18) entre le piston (9) et le couvercle de fermeture (13).

9. Outil de sonnette de battage selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'amenée de l'air comprimé s'effectue par l'ouverture d'admission (33) dans l'espace (18) entre le piston (9) et le couvercle de fermeture (13) toujours en cours de fonctionnement.

Zeichnung