Die Erfindung betrifft ein Stopfaggregat zum Unterstopfen von Schwellen eines Gleises, mit durch Beistellantriebe paarweise zueinander beistellbaren, um eine Beistellachse verschwenkbar auf einem höhenverstellbaren Werkzeugträger gelagerten Stopfwerkzeugen, denen in ihrem unteren Endbereich jeweils wenigstens ein zum Eintauchen in Schotter vorgesehener Stopfpickel zugeordnet ist, der um eine senkrecht zur Beistellachse verlaufende Schwenkachse verschwenkbar am Stopfwerkzeug gelagert und durch eine Anlenkstelle mit einem als Hydraulikzylinder ausgebildeten Schwenkantrieb zum Verschwenken des Stopfpickels in Schwellenlängsrichtung verbunden ist, wobei der Schwenkantrieb über eine Anlenkstelle am Stopfwerkzeug angelenkt ist.
Durch US 4 537 135 ist ein speziell zum Einsatz in Weichenabschnitten ausgebildetes Stopfaggregat bekannt, das jeweils pro Stopfwerkzeug zwei in Schwellenlängsrichtung nebeneinander angeordnete Stopfpickel zum Eintauchen in den Schotter aufweist. Jedem dieser beiden Stopfpickel ist ein eigener Schwenkantrieb zugeordnet, so daß zur Umgehung von verschiedenen Hindernissen in Weichenabschnitten eine optimale Anpassung der Stopfpickel durch seitliches Verschwenken möglich ist. Erforderlichenfalls können beide bzw. auch nur ein Stopfpickel in eine Außerbetriebstellung hochgeschwenkt werden.
Durch US 5 269 226 ist ein weiteres Stopfaggregat bekannt, bei dem ebenfalls pro Stopfwerkzeug zwei Stopfpickel in Schwellenlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Während der der Schiene des zu unterstopfenden Gleises nähergelegene Stopfpickel starr mit dem Stopfwerkzeug verbunden ist, kann der benachbarte Stopfpickel durch einen Schwenkantrieb von einer ersten in eine zweite Arbeitsposition verschwenkt werden. Da beide Arbeitspositionen durch Anschläge genau definiert sind, erübrigt sich ein zeitaufwendiger Zentriervorgang durch die Bedienungsperson.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Stopfaggregates der gattungsgemäßen Art, bei dem die Stopfpickel besonders rasch für unterschiedliche Arbeitseinsätze verwendbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese-Aufgabe mit einem Stopfaggregat der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Schwenkantrieb mit einem Zusatzantrieb verbunden und an einer der beiden Anlenkstellen angelenkt ist, während der Zusatzantrieb an der weiteren Anlenkstelle gelagert ist.
Durch diese spezielle Ausbildung des Schwenkantriebes besteht bei einem Minimum an konstruktivem Mehraufwand die Möglichkeit, den Stopfpickel rasch in verschiedene Arbeitspositionen zu verbringen. Damit erübrigt sich ein für die Bedienungsperson ermüdendes und zeitaufwendiges, wiederholtes Zentrieren des Stopfpickels vor jedem Stopfvorgang. Da die neue Arbeitsposition des Stopfpickels durch die Begrenzung des Kolbenhubes des Schwenk- und/oder Zusatzantriebes genau definiert ist, eignet sich die erfindungsgemäße Ausbildung vor allem für Gleisbereiche, in denen beispielsweise durch eine abschnittsweise vorhandene Leit- oder Schutzschiene wechselnde Stopfverhältnisse vorliegen und gegebenenfalls auch eine komplette Außerbetriebnahme eines Stopfpickels erforderlich ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Es zeigen:
Ein in Fig. 1 und 2 ersichtliches Stopfaggregat 1 zum Unterstopfen von Schwellen 2 eines Gleises 3 ist speziell für den Einsatz in Weichenabschnitten ausgebildet und besteht aus insgesamt vier auf normal zu einer durch einen Pfeil 29 angedeuteten Maschinenlängsrichtung verlaufenden Führungssäulen 4 querverschiebbaren Einheiten, von denen der Einfachheit halber lediglich eine dargestellt ist. Das Stopfaggregat 1 weist zwei in Maschinenlängsrichtung einander gegenüberliegende und jeweils durch einen Beistellantrieb 5 zueinander beistellbare, hebelförmige Stopfwerkzeuge 6 auf. Jedes Stopfwerkzeug 6 ist in seinem unteren Endbereich mit zwei Stopfpickeln 7,8 verbunden, von denen der von einem Aggregatrahmen 9 weiter distanzierte Stopfpickel 8 um eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Schwenkachse 10 verschwenkbar gelagert ist. Das Stopfwerkzeug 6 ist um eine normal zur Maschinenlängsrichtung und horizontal verlaufende Beistellachse 11 verschwenkbar auf einem Werkzeugträger 12 gelagert. Dieser ist mit einem Vibrationsantrieb 13 zur Lagerung der Beistellantriebe 5 und Vibration der Stopfpickel 7,8 ausgestattet und über Führungen 14 und einen Antrieb 15 höhenverstellbar. Beistell- und Schwenkachse 11,10 verlaufen in normaler Richtung zueinander.
Zur Verschwenkung des vom Aggregatrahmen 9 weiter distanzierten Stopfpickels 8 in Schwellenlängsrichtung ist ein hydraulischer Schwenkantrieb 16 vorgesehen. Dieser weist eine Kolbenstange 17 mit einer Anlenkstelle 18 und einen Hydraulikzylinder 19 auf. Am von der Anlenkstelle 18 weiter entfernten Ende des Hydraulikzylinders 19 ist eine Verbindungsplatte 20 befestigt, an der zwei hydraulische Zusatzantriebe 21 gelagert sind. Diese weisen jeweils eine Kolbenstange 22 mit einer Anlenkstelle 23 sowie einen an der Verbindungsplatte 20 befestigten Hydraulikzylinder 24 auf. Die kolbenseitigen Anlenkstellen 23 der beiden Zusatzantriebe 21 sind mit Anlenkstellen 25 verbunden, die auf einer den Stopfpickel 8 lagernden, um die Schwenkachse 10 verschwenkbaren Pickelhalterung 26 befestigt sind. Die Kolbenstange 17 des Schwenkantriebes 16 ist mit Anlenkstellen 27 verbunden, die am Stopfwerkzeug 6 befestigt sind. Die beiden Zusatzantriebe 21 sind bezüglich ihrer Längsachsen parallel zum Schwenkantrieb 16 und in bezug auf eine normal zur Schwenkachse 10 und in Längsrichtung des Schwenkantriebes 16 verlaufende Ebene 28 symmetrisch angeordnet.
In Fig. 2 ist in vollen Linien eine erste Arbeitsposition des verschwenkbar gelagerten Stopfpickels 8 dargestellt wobei dieser in Maschinenquerrichtung unmittelbar an den benachbarten Stopfpickel 7 angrenzend positioniert ist. In dieser Arbeitsposition erfolgt ein Unterstopfen eines normalen Stopfauflagers durch gleichzeitiges Eintauchen beider Stopfpickel 7,8 in den Schotter. In dieser ersten Arbeitsposition des Stopfpickels 8 befinden sich die Kolbenstange 17 des Schwenkantriebes 16 und die beiden Kolbenstangen 22 der Zusatzantriebe 21 jeweils in einer ausgefahrenen Stellung.
Durch Einziehen der beiden Kolbenstangen 22 der beiden Zusatzantriebe 21 kann der verschwenkbar gelagerte Stopfpickel 8 sehr rasch von der ersten in eine zweite, in strichpunktierten Linien dargestellte Arbeitsposition verschwenkt werden. Diese Umstellung der Arbeitsposition ist vor allem dann sehr vorteilhaft, wenn abschnittsweise eine Hilfsschiene oder eine Weichenzunge vorliegt.
Schließlich kann durch Einfahren der Kolbenstange 17 des Schwenkantriebes 16 der schwenkbar gelagerte Stopfpickel 8 auch in eine (in strichpunktierten Linien dargestellte) Außerbetriebstellung hochgeschwenkt werden. Dies ist vor allem dann zweckmäßig, wenn aus Platzgründen ein Eintauchen beider Stopfpickel 7,8 nicht möglich ist.