[0001] La présente invention concerne la réalisation de conteneurs métalliques destinés
à la collecte de déchets ou autres produits.
[0002] Il est connu d'utiliser des conteneurs métalliques, en polyéthylène, en matière plastique
renforcée de fibres de verte, en métal ou en d'autres matériaux, pour la collecte
des déchets et autres produits.
[0003] Ces conteneurs sont essentiellement composés d'un corps et d'un couvercle (d'une
seule pièce ou divisé en plusieurs parties) et de roues (conteneurs mobiles) ou de
supports (conteneurs fixes).
[0004] Si le corps est métallique, ceci est généralement obtenu en soudant ensemble une
pluralité de tôles, mises en forme ou, plus rarement, en soudant une seule tôle, convenablement
façonnée et pliée.
[0005] Actuellement, dans la production en série des conteneurs métalliques, les phases
les plus importantes du cycle de travail comprennent l'emboutissage et le détourage
des tôles, le soudage mutuel de ces dernières et, étant donné qu'on utilise des tôles
brutes de production normale, la galvanisation à chaud finale qui sert à donner à
la matière de bonnes propriétés de résistance aux attaques corrosives résultant de
la présence de déchets ou d'autres produits contenus à l'intérieur du conteneur lui-même,
aussi bien que de l'action des agents atmosphériques extérieurs.
[0006] Si, d'un coté, ce cycle de production des conteneurs métalliques présente des avantages
économiques qui dérivent de l'utilisation de tôles qui n'ont pas été soumises à des
traitements particuliers, il présente en même temps l'inconvénient de l'incidence
du coût de la galvanisation à chaud, ainsi que les problèmes négatifs consécutifs
de déformation de la structure, d'augmentation du poids et de la nécessité d'une manipulation
compliquée.
[0007] Un autre inconvénient, qui n'est pas moins important que ceux décrits précédemment,
dérive du fait que la haute température du bain de galvanisation à chaud annule les
propriétés physico-mécaniques améliorées que les tôles ont acquises et qui sont dues
à l'écrouissage accompagnant l'opération d'étirage de ces tôles pendant la phase d'emboutissage.
[0008] Un but de la présente invention est de réaliser un conteneur métallique ayant un
cycle de production qui, comparativement aux procédés déjà connus, soit plus économique,
plus simple et plus rapide, cycle dans lequel les propriétés mécanico-physiques améliorées
obtenues par l'emboutissage soient utilisées au mieux, et dans lequel les caractéristiques
physico-chimico-mécaniques, superficielles et de prétraitement, restent avantageusement
inaltérées pendant la réunion et/ou l'assemblage des parties constitutives des conteneurs.
[0009] Un autre but de l'invention est de réaliser un conteneur métallique dont le cycle
de production permette de réunir des tôles de la même épaisseur ou d'épaisseurs différentes,
ainsi que de réunir des tôles de la même composition ou de compositions différentes
comme, par exemple, des tôles en acier au carbone, des tôles en acier revêtu, des
tôles en acier galvanisé à chaud en continu, des tôles en aluminium, en laiton ou
autres matières.
[0010] Ceci est obtenu conformément aux caractéristiques de la partie caractérisante de
la revendication 1.
[0011] On prévoit que, dans la construction des conteneurs métalliques, on utilise des tôles
qui possèdent déjà les propriétés et caractéristiques chimico-physiques et mécaniques
exigées par l'emploi particulier auquel ces conteneurs sont destinés et, en outre,
on prévoit que la réunion desdites tôles n'est pas réalisée par soudage mais, au contraire,
par un système qui n'est pas de nature à endommager, en les réduisant, les propriétés
et caractéristiques spécifiques citées plus haut.
[0012] Une bonne résistance mécanique, nécessaire pour supporter les sollicitations qui
dérivent des déplacements continuels nécessaires pour vider les conteneurs, et une
boue résistance aux attaques corrosives dues aux déchets eux-mêmes ou à d'autres produits
ainsi qu'aux agents atmosphériques, sont des conditions indispensables pour assurer
aux conteneurs une longue durée de vie.
[0013] Conformément à la présente invention, on prévoit que la réunion mutuelle des différentes
tôles, qu'elles soient en acier revêtu, en acier galvanisé à chaud en continu, en
acier inoxydable, en acier au carbone, en aluminium, en laiton ou en autres matières,
et qu'elles aient des épaisseurs identiques ou différentes, qu'elles soient de même
composition ou de différentes compositions parmi les matières possibles, est réalisée
au moyen d'un système d'agrafage au poinçon, avec les modalités d'exécution, formes
et dimensions les plus appropriées pour garantir pleinement la réussite et l'efficacité
de l'opération.
[0014] Ce système d'assemblage, qui trouve de nombreuses applications dans d'autres domaines
industriels, en particulier dans le domaine de l'automobile et des transports en général,
permet de réaliser des assemblages fixes entre les tôles qui composent les conteneurs,
sans altérer les caractéristiques chimico-physico-mécaniques ni les caractéristiques
superficielles du type unique de matière métallique ou de la pluralité de types de
matières métalliques utilisées.
[0015] En outre, avec ce système d'agrafage au poinçon, il est possible, si cela est nécessaire,
d'utiliser un matériau d'étanchéité le long des bords de contact mutuel, en garantissant
de cette façon une totale étanchéité du corps du conteneur.
[0016] Ce procédé permet aussi de réaliser une notable économie de coût, en ce sens qu'après
l'opération d'assemblage des tôles, on obtient un conteneur déjà fini.
[0017] L'invention prévoit finalement que, sur les parois latérales du corps du conteneur,
se trouvent des nervures à axe vertical.
[0018] Ces nervures, qui peuvent intéresser la totalité ou seulement une partie de la surface
latérale, sont dimensionnées de manière que la réalisation du profilé ondulé par emboutissage
engendre un allongement de la tôle qui est propre à améliorer les caractéristiques
physico-mécaniques de la matière.
[0019] Ces nervures sont avantageusement présentes aussi sur les tôles qui constituent le
couvercle ou les parties du couvercle, toujours avec pour objectif d'améliorer les
caractéristiques physico-chimiques de la matière.
[0020] L'invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins
annexés, sur lesquels est illustré un exemple de réalisation du conteneur possédant
les caractéristiques selon l'invention, données à simple titre d'exemple non limitatif
et sur lesquels :
les Fig. 1 et 2 représentent respectivement une vue de côté et une vue avant du conteneur
;
la Fig. 3 représente un détail de la zone d'assemblage avec le système d'agrafage
au poinçon, en coupe selon la ligne III-III de la Fig. 1 ;
la Fig 4 représente un détail de la tôle ondulée, selon la ligne IV-IV de la Fig.
2.
[0021] Comme on peut le voir sur les Figures, le conteneur comprend un corps 1 réalisé avec
une pluralité de tôles 2, assemblées entre elles aux points 3 par le système d'agrafage
au poinçon, lesdits points étant placés au niveau des bords en contact desdites tôles.
[0022] Le système d'agrafage au poinçon (voir Fig. 3) mis en oeuvre avec des procédés et
dispositifs connus en soi, permet l'assemblage solidaire des deux tôles, ledit assemblage
pouvant être combiné en outre avec une éventuelle opération d'étanchéité des bords.
[0023] Sur les parois latérales 2.3 et 2.4 du conteneur 1, se trouvent des nervures 5, de
profil ondulé (voir Fig. 4) qui intéressent la totalité ou une partie de ladite surface,
dans la direction verticale.
[0024] D'autres nervures 6 sont aussi présentes sur la surface du couvercle 7.
1. Conteneur métallique pour la collecte des déchets et autres produits, comprenant un
corps (1) définissant un volume intérieur de réception de ces déchets, caractérisé
en ce que ledit corps (1) est réalisé à partir d'une ou plusieurs tôles (2) ayant
des propriétés chimico-physiques et mécaniques adaptées à la destination et à l'utilisation
de ce type de produits, lesdites tôles étant embouties d'une manière qui leur confère,
outre une conformation appropriée; également un degré précis d'écrouissage de leur
matériau constitutif lesdites tôles étant ensuite assemblées entre elles solidairement
au moyen d'un système d'agrafage au poinçon.
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que des parois latérales (2.3,
2.4) du corps (1) comportent des premières nervures (5) d'allure ondulée, orientées
selon une direction verticale.
3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premières nervures (5)
s'étendent sur la totalité ou seulement une partie des parois latérales (2.3, 2.4).
4. Conteneur selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce
que le couvercle (7) ou les parties qui constituent le couvercle dudit conteneur comprennent
d'autres nervures (6) analogues aux premières nervures (5).
5. Conteneur selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce
qu'un produit d'étanchéité est intercalé entre des bords du corps (1) soumis à un
assemblage solidaire au moyen du système d'agrafage au poinçon.
6. Procédé pour la réalisation d'un conteneur conforme à l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consécutives suivantes:
- découpage et emboutissage de semi-produits formés par des tôles possédant des propriétés
physico-chimiques et mécaniques adéquates ;
- assemblage et solidarisation mutuelle de ces semi-produits au moyen d'un système
d'agrafage au poinçon ; et
- éventuellement formation d'un joint étanche entre des bords d'assemblage mutuel
des semi-produits.