(19)
(11) EP 0 918 025 A1

(12) DEMANDE DE BREVET EUROPEEN

(43) Date de publication:
26.05.1999  Bulletin  1999/21

(21) Numéro de dépôt: 98121668.2

(22) Date de dépôt:  13.11.1998
(51) Int. Cl.6B65F 1/02
(84) Etats contractants désignés:
AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE
Etats d'extension désignés:
AL LT LV MK RO SI

(30) Priorité: 20.11.1997 IT VI970204

(71) Demandeur: Centro Servizi Stipaf C.S.S. S.r.l.
36050 Zermeghedo (Vicenza) (IT)

(72) Inventeur:
  • Scapin, Stefano
    36054 Montebello Vicentino (Vicenza) (IT)

(74) Mandataire: Bettello, Pietro, Dott. Ing. et al
Studio Tecnico Ingg. Luigi e Pietro Bettello Via Col d'Echele, 25
36100 Vicenza
36100 Vicenza (IT)

   


(54) Conteneur métallique pour la collecte des déchets ou d'autres produits et procédé de fabrication d'un tel conteneur


(57) Il s'agit de conteneurs métalliques pour la collecte des déchets ou d'autres produits, dont le corps (1) est réalisé à partir d'une ou plusieurs tôles (2) ayant des propriétés physico-chimiques et mécaniques adaptées à la destination et à l'utilisation de ce type de produits ; en particulier, lesdites tôles étant embouties d'une manière qui leur confère, outre une conformation appropriée, également un degré précis d'écrouissage. Ces tôles sont ensuite réunies solidairement entre elles par un système d'agrafage au poinçon




Description


[0001] La présente invention concerne la réalisation de conteneurs métalliques destinés à la collecte de déchets ou autres produits.

[0002] Il est connu d'utiliser des conteneurs métalliques, en polyéthylène, en matière plastique renforcée de fibres de verte, en métal ou en d'autres matériaux, pour la collecte des déchets et autres produits.

[0003] Ces conteneurs sont essentiellement composés d'un corps et d'un couvercle (d'une seule pièce ou divisé en plusieurs parties) et de roues (conteneurs mobiles) ou de supports (conteneurs fixes).

[0004] Si le corps est métallique, ceci est généralement obtenu en soudant ensemble une pluralité de tôles, mises en forme ou, plus rarement, en soudant une seule tôle, convenablement façonnée et pliée.

[0005] Actuellement, dans la production en série des conteneurs métalliques, les phases les plus importantes du cycle de travail comprennent l'emboutissage et le détourage des tôles, le soudage mutuel de ces dernières et, étant donné qu'on utilise des tôles brutes de production normale, la galvanisation à chaud finale qui sert à donner à la matière de bonnes propriétés de résistance aux attaques corrosives résultant de la présence de déchets ou d'autres produits contenus à l'intérieur du conteneur lui-même, aussi bien que de l'action des agents atmosphériques extérieurs.

[0006] Si, d'un coté, ce cycle de production des conteneurs métalliques présente des avantages économiques qui dérivent de l'utilisation de tôles qui n'ont pas été soumises à des traitements particuliers, il présente en même temps l'inconvénient de l'incidence du coût de la galvanisation à chaud, ainsi que les problèmes négatifs consécutifs de déformation de la structure, d'augmentation du poids et de la nécessité d'une manipulation compliquée.

[0007] Un autre inconvénient, qui n'est pas moins important que ceux décrits précédemment, dérive du fait que la haute température du bain de galvanisation à chaud annule les propriétés physico-mécaniques améliorées que les tôles ont acquises et qui sont dues à l'écrouissage accompagnant l'opération d'étirage de ces tôles pendant la phase d'emboutissage.

[0008] Un but de la présente invention est de réaliser un conteneur métallique ayant un cycle de production qui, comparativement aux procédés déjà connus, soit plus économique, plus simple et plus rapide, cycle dans lequel les propriétés mécanico-physiques améliorées obtenues par l'emboutissage soient utilisées au mieux, et dans lequel les caractéristiques physico-chimico-mécaniques, superficielles et de prétraitement, restent avantageusement inaltérées pendant la réunion et/ou l'assemblage des parties constitutives des conteneurs.

[0009] Un autre but de l'invention est de réaliser un conteneur métallique dont le cycle de production permette de réunir des tôles de la même épaisseur ou d'épaisseurs différentes, ainsi que de réunir des tôles de la même composition ou de compositions différentes comme, par exemple, des tôles en acier au carbone, des tôles en acier revêtu, des tôles en acier galvanisé à chaud en continu, des tôles en aluminium, en laiton ou autres matières.

[0010] Ceci est obtenu conformément aux caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 1.

[0011] On prévoit que, dans la construction des conteneurs métalliques, on utilise des tôles qui possèdent déjà les propriétés et caractéristiques chimico-physiques et mécaniques exigées par l'emploi particulier auquel ces conteneurs sont destinés et, en outre, on prévoit que la réunion desdites tôles n'est pas réalisée par soudage mais, au contraire, par un système qui n'est pas de nature à endommager, en les réduisant, les propriétés et caractéristiques spécifiques citées plus haut.

[0012] Une bonne résistance mécanique, nécessaire pour supporter les sollicitations qui dérivent des déplacements continuels nécessaires pour vider les conteneurs, et une boue résistance aux attaques corrosives dues aux déchets eux-mêmes ou à d'autres produits ainsi qu'aux agents atmosphériques, sont des conditions indispensables pour assurer aux conteneurs une longue durée de vie.

[0013] Conformément à la présente invention, on prévoit que la réunion mutuelle des différentes tôles, qu'elles soient en acier revêtu, en acier galvanisé à chaud en continu, en acier inoxydable, en acier au carbone, en aluminium, en laiton ou en autres matières, et qu'elles aient des épaisseurs identiques ou différentes, qu'elles soient de même composition ou de différentes compositions parmi les matières possibles, est réalisée au moyen d'un système d'agrafage au poinçon, avec les modalités d'exécution, formes et dimensions les plus appropriées pour garantir pleinement la réussite et l'efficacité de l'opération.

[0014] Ce système d'assemblage, qui trouve de nombreuses applications dans d'autres domaines industriels, en particulier dans le domaine de l'automobile et des transports en général, permet de réaliser des assemblages fixes entre les tôles qui composent les conteneurs, sans altérer les caractéristiques chimico-physico-mécaniques ni les caractéristiques superficielles du type unique de matière métallique ou de la pluralité de types de matières métalliques utilisées.

[0015] En outre, avec ce système d'agrafage au poinçon, il est possible, si cela est nécessaire, d'utiliser un matériau d'étanchéité le long des bords de contact mutuel, en garantissant de cette façon une totale étanchéité du corps du conteneur.

[0016] Ce procédé permet aussi de réaliser une notable économie de coût, en ce sens qu'après l'opération d'assemblage des tôles, on obtient un conteneur déjà fini.

[0017] L'invention prévoit finalement que, sur les parois latérales du corps du conteneur, se trouvent des nervures à axe vertical.

[0018] Ces nervures, qui peuvent intéresser la totalité ou seulement une partie de la surface latérale, sont dimensionnées de manière que la réalisation du profilé ondulé par emboutissage engendre un allongement de la tôle qui est propre à améliorer les caractéristiques physico-mécaniques de la matière.

[0019] Ces nervures sont avantageusement présentes aussi sur les tôles qui constituent le couvercle ou les parties du couvercle, toujours avec pour objectif d'améliorer les caractéristiques physico-chimiques de la matière.

[0020] L'invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins annexés, sur lesquels est illustré un exemple de réalisation du conteneur possédant les caractéristiques selon l'invention, données à simple titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :

les Fig. 1 et 2 représentent respectivement une vue de côté et une vue avant du conteneur ;

la Fig. 3 représente un détail de la zone d'assemblage avec le système d'agrafage au poinçon, en coupe selon la ligne III-III de la Fig. 1 ;

la Fig 4 représente un détail de la tôle ondulée, selon la ligne IV-IV de la Fig. 2.



[0021] Comme on peut le voir sur les Figures, le conteneur comprend un corps 1 réalisé avec une pluralité de tôles 2, assemblées entre elles aux points 3 par le système d'agrafage au poinçon, lesdits points étant placés au niveau des bords en contact desdites tôles.

[0022] Le système d'agrafage au poinçon (voir Fig. 3) mis en oeuvre avec des procédés et dispositifs connus en soi, permet l'assemblage solidaire des deux tôles, ledit assemblage pouvant être combiné en outre avec une éventuelle opération d'étanchéité des bords.

[0023] Sur les parois latérales 2.3 et 2.4 du conteneur 1, se trouvent des nervures 5, de profil ondulé (voir Fig. 4) qui intéressent la totalité ou une partie de ladite surface, dans la direction verticale.

[0024] D'autres nervures 6 sont aussi présentes sur la surface du couvercle 7.


Revendications

1. Conteneur métallique pour la collecte des déchets et autres produits, comprenant un corps (1) définissant un volume intérieur de réception de ces déchets, caractérisé en ce que ledit corps (1) est réalisé à partir d'une ou plusieurs tôles (2) ayant des propriétés chimico-physiques et mécaniques adaptées à la destination et à l'utilisation de ce type de produits, lesdites tôles étant embouties d'une manière qui leur confère, outre une conformation appropriée; également un degré précis d'écrouissage de leur matériau constitutif lesdites tôles étant ensuite assemblées entre elles solidairement au moyen d'un système d'agrafage au poinçon.
 
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que des parois latérales (2.3, 2.4) du corps (1) comportent des premières nervures (5) d'allure ondulée, orientées selon une direction verticale.
 
3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premières nervures (5) s'étendent sur la totalité ou seulement une partie des parois latérales (2.3, 2.4).
 
4. Conteneur selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (7) ou les parties qui constituent le couvercle dudit conteneur comprennent d'autres nervures (6) analogues aux premières nervures (5).
 
5. Conteneur selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un produit d'étanchéité est intercalé entre des bords du corps (1) soumis à un assemblage solidaire au moyen du système d'agrafage au poinçon.
 
6. Procédé pour la réalisation d'un conteneur conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consécutives suivantes:

- découpage et emboutissage de semi-produits formés par des tôles possédant des propriétés physico-chimiques et mécaniques adéquates ;

- assemblage et solidarisation mutuelle de ces semi-produits au moyen d'un système d'agrafage au poinçon ; et

- éventuellement formation d'un joint étanche entre des bords d'assemblage mutuel des semi-produits.


 




Dessins







Rapport de recherche